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有哪些
1. 设备准备：确保内圆磨床清洁、完好，检查砂轮是否安装正确，冷却液供应系统是否正常。
2. 工件装夹：根据工件尺寸选择合适的夹具，确保工件中心与砂轮中心对齐。
3. 砂轮修整：在开始加工前，根据工件材质和精度要求，对砂轮进行修整。
4. 参数设置：设定合适的进给速度、转速和切削深度。
5. 加工操作：启动设备，进行连续或间歇的内圆磨削。
6. 在线监测：观察加工过程，检查工件表面质量和尺寸精度。
7. 工作结束：停机后清理工作台，做好设备保养。
目的和意义
内圆磨操作规程旨在保证生产效率、工件质量及操作安全。通过规范操作步骤，可以减少设备磨损，延长设备寿命，同时降低废品率，提高经济效益。此外，遵循规程能有效预防工伤事故，保障员工的生命安全，维护良好的生产环境。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 使用防护装备，如眼镜、手套和听力保护设备，防止砂轮碎片和冷却液溅伤。
3. 在设备运行过程中，禁止触摸砂轮和工件，防止意外发生。
4. 注意砂轮磨损情况，及时更换，避免因砂轮破损导致的安全隐患。
5. 加工过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
6. 定期对设备进行维护和润滑，确保其良好运行状态。
7. 遵循5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁有序。
8. 不得擅自调整设备参数，如有需要，需请教专业技术人员。
9. 保持注意力集中，避免因疲劳或分心引发事故。
10. 加工完毕后，关闭电源，确认设备完全停止后再离开工作区域。
以上操作规程需严格执行，以确保内圆磨削工作的高效、安全和质量。
内圆磨操作规程范文
第1篇 半自动内圆磨床操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油质油量。
3、开动油泵应检查系统压力、润滑压力，将工作台往复运动5分钟，排出油缸中空气，以消除爬行。
4、操作时应调好工作台上各撞块，调整好后，还要在工作速度上加以微调，修砂轮前，应调整金刚石刀尖与砂轮轴线等高。
5、调整三角皮带拉力时，拉力要适当以防止加工件表面产生波纹。
6、工作时，要先检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。
7、工作时，要先检查机床导轨润滑情况，润滑充分方可生产。
8、更换型号，要检查花盘与工件主轴连接螺栓的松紧。
9、工作时设备有出现异常声音要立即停机检查。
10、冷却液应保持清洁，禁止冷却液混入液压油内。
11、工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。
12、检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。
13、往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。
14、测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。
15、修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。
16、万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。
第2篇 外圆内圆磨床安全操作规程
一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠,各手轮摇把的位置是否正确,限位挡块是否安置正确。
二、装夹工件用的夹具(包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖)必须良好有效,装夹工件后,必须检查工件是否装夹得牢固可靠。
三、往复变向油阀门必须灵敏可靠,行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。
四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调节速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上,以防开车时突然撞击。
五、油压系统压力应不得低于规定值,油缸内有空气时,可移动工作台于两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵,造成事故。
六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。
七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。
八、工件卸车,必须等卡盘停止转动,并将砂轮退出后,方能卸除工件,以防砂轮伤手。
九、更换砂轮时,严禁使用没有检验合格标志的砂轮,在安装新砂轮前,应认真检查砂轮质量,严禁使用有裂纹或破损的砂轮;新安装的砂轮,应进行若干时间的空转运行,待确认安全可靠时,方可使用。
十、工作结束时,应关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。
第3篇 无心内圆磨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据无心内圆磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定,进行给油保养。
3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对无心内圆磨床下列部位进行检查:
(1)油箱油量必须达到油标线,油杯(孔)清洁有油、有线,油路畅通。
(2)皮带的松紧程度要适宜。
(3)查看工作合、砂轮架的往复运动是否良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境应清洁、无短路。
(6)按无心内圆磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。
(7)接通磨床总电源,顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机,注意运转状态。发现异状、异音,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(8)开动磨床,空转3min,查看各部动作是否正常;音响是否正常;冷却液是否畅通。
(9)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平衡试验,严禁砂轮有裂纹。
(10)安装砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,必须用专用扳手均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。
(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。
5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。
6.加工工件时,必须事先彻底清除工件上的油垢、黒污、灰尘等;根据材质合理选用砂轮和磨剂量,严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车,工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。
8.工作时,禁止推作者离开磨床或托人代管,如停电或其他必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
13.工作后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
第4篇 行星内圆磨床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据行星内团磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。
3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录簿对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除，不得开车工作。
4.开工前应对行星内圆磨床下列部位进行检查：
(1)油箱油是必须达到油标线，油杯(孔)清洁有油、有线，油路畅通。
(2)皮带的松紧程度要适宜，行星机构运动良好。
(3)查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁、无短路。
(6)按行星内国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(7)接通磨床总电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(8)开动行星内国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。
(9)砂轮装卡前应防止砂轮受潮，并应做砂轮的静平�试验，严禁砂轮有裂纹。
(10)安装砂轮时，须在砂轮和压板门垫以0.5～1.0mm的纸垫，必须用专用扳手均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(11)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。
6.加工工件时，必须事先彻底清除工件上的油垢、黑污、灰尘等；根据材质合理选用砂轮和磨剂量，严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8.工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如停电或其他必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时应注意各传动部分状态，如油混和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及廉体上敲打、拆装、校直工件。
12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
13.工作后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
日常保养
1.必须根据行星内圆磨床说明书的要求，在各润滑部位按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经滤油网过滤，油箱油量必须达到油标线。
3.盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整，不同牌号油脂不准混装。
4.油箱内不得留有纤毛杂物，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
5.凡软干油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。
6.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时，应加填制成的冷却液。
7.工作台的油盘，排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。
8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁末、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。
9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮。砂轮防护罩、砂轮的位里和装卡必须安全可靠。
10.工作完毕要认真擦拭磨床，各滑动面涂上层薄油，对床头架、砂轮架、床身电机、冷却液箱等部位，应无油垢、切屑、灰尘等杂物。
11.对工件、附件、工具进行清理，摆放整齐；清扫工作场地。
定期保养
1.定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗，擦拭干净。
2.换油时必须清洗控油器、导油线、油杯、油盒、并疏通油路；所有导油线、滤油毡应清洗压干后，浸油放入油盒、油槽内。
3.油盒、油杯的滤油毡、导油线二周清洗一次，挡毛毡垫每周清洗一次。
4.冷却液应每隔2～3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他杂质等；冷却液泵在3-4个月必须清洗一次，冷却液的配制应符合规定。
5.按规定定期送检压力表。
第5篇 自动内圆磨床操作规程
一、操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油量、油质及油路是否畅通。
3、开动前应检查如下项目：
4、检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。
5、应对上、下机构单独运动几次，注意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。
6、启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常，手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。
7、设备正常开动时应把防护罩、盖子放好。
8、设备在工作中出现异常时应立即停机检查。
9、工作前，要先检查校对自动测量仪。
10、冷却液要保持清洁，定期更换。
11、清洁机床时，以防污物、冷却液混入导轨中。
12、工作完毕下班时，应擦净设备，切断电源，工作方式选择开关在“调整”位置，工作台手轮在“手动”位置，作好点检卡记录。
二、安全操作规程
1、检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。
2、往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。
3、测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。
4、修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。
5、万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。
第6篇 外圆、内圆磨床安全操作规程
一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，限位挡块是否安置正确。
二、装夹工件用的夹具（包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖）必须良好有效，装夹工件后，必须检查工件是否装夹得牢固可靠。
三、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。
四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。
五、油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵，造成事故。
六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。
七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。
八、工件卸车，必须等卡盘停止转动，并将砂轮退出后，方能卸除工件，以防砂轮伤手。
九、更换砂轮时，严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮；新安装的砂轮，应进行若干时间的空转运行，待确认安全可靠时，方可使用。
十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
第7篇 自动内圆磨床安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导自动内圆磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油量、油质及油路是否畅通。
3.1.3 开动前应检查如下项目：
3.1.4 检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。
3.1.5 应对上、下机构单独运动几次，注意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。
3.1.6 启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常，手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。
3.1.7 设备正常开动时应把防护罩、盖子放好。
3.1.8 设备在工作中出现异常时应立即停机检查。
3.1.9 工作前，要先检查校对自动测量仪。
3.1.10 冷却液要保持清洁，定期更换。
3.1.11 清洁机床时，以防污物、冷却液混入导轨中。
3.1.12 工作完毕下班时，应擦净设备，切断电源，工作方式选择开关在“调整”位置，工作台手轮在“手动”位置，作好点检卡记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。
3.2.2 往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。
3.2.3 测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。
3.2.4 修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。
3.2.5 万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。
第8篇 数控内圆磨床安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司莱必泰数控内圆磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床各个部件的结构性能、各个电磁阀、行程开关和操作面板上的各按钮、批示灯的作用以及机床的工作循环,严禁超性能使用设备。
3.1.2开动前应检查如下项目:1)检查油量、油质及油路是否畅通。2)检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮的相对位置,以防止发生碰撞事故。3)检查气压是否稳定,各个气管、油管是否安装到位、牢固,压力表初始指示是否处于零位。4)机床所使用的压缩空气是否有经初级过滤的清洁干燥空气。
3.1.3 每当系统上电时,应进行半小时的空运行,让系统稳定以后再投入正式运行。把转换开关置于“空运行”档,检查[可运行]灯是否亮,如不亮,按触摸屏的运行条件进入b14来判断哪些条件不足。使所有条件满足后,按“启动”按钮,系统开始空运行。
3.1.4 工件在料道的滚动应畅通无阻滞现象,在调换上下料道底板时,应使料道比工件宽1mm左右,用节流阀调节分料器、机械手的速度,用调节螺钉调整机械手的位置,应注意在上料到位后机械手挡料板不得和工件接触,调整接近开关的位置,使之在其相应的动作到位时刚刚发讯。
3.1.5 与自动空运转一样,在满足运行条件后按下“启动”按钮,进入自动运行。
3.1.6 在系统自动循环情况下,如发生紧急异常情况,应按“紧急复位”或“紧急停止”按钮,使系统各部件立刻回到原位。待故障排除后,按相应操作顺序恢复。
3.1.7 设备正常开动时应把防护罩、盖子锁紧,关好拉门。
3.1.8 冷却液要保持清洁,定期更换。
3.1.9 工作完毕下班时,应擦净设备,按操作顺序退出程序,再关掉电源和气雾,作好点检卡记录。
3.2安全操作规程
3.2.1 检查砂轮是否有裂纹,检查砂轮与工件的相对位置,以防撞到工件。
3.2.2 气压不稳时不准开动机床。在转动部件周围调整时,必须停机,以防伤手。
3.2.3 开机前,应检查各开关按钮是否正常,在“调整”档检查各动作。
3.2.4 工作过程中,防护罩、拉门必须关好。
第9篇 内圆磨床操作规程
一、操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油量、油质及油路是否畅通。
3、开动前应检查如下项目：
4、检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。
5、应对上、下机构单独运动几次，注意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。
6、启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常，手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。
7、设备正常开动时应把防护罩、盖子放好。
8、设备在工作中出现异常时应立即停机检查。
9、工作前，要先检查校对自动测量仪。
10、冷却液要保持清洁，定期更换。
11、清洁机床时，以防污物、冷却液混入导轨中。
12、工作完毕下班时，应擦净设备，切断电源，工作方式选择开关在“调整”位置，工作台手轮在“手动”位置，作好点检卡记录。
二、安全操作规程
1、检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。
2、往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。
3、测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。
4、修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。
5、万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。
第10篇 半自动内圆磨床安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导半自动内圆磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油质油量。
3.1.3 开动油泵应检查系统压力、润滑压力，将工作台往复运动5分钟，排出油缸中空气，以消除爬行。
3.1.4 操作时应调好工作台上各撞块，调整好后，还要在工作速度上加以微调，修砂轮前，应调整金刚石刀尖与砂轮轴线等高。
3.1.5 调整三角皮带拉力时，拉力要适当以防止加工件表面产生波纹。
3.1.6 工作时，要先检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。
3.1.7 工作时，要先检查机床导轨润滑情况，润滑充分方可生产。
3.1.8 更换型号，要检查花盘与工件主轴连接螺栓的松紧（m250a）
3.1.9 工作时设备有出现异常声音要立即停机检查。
3.1.10 冷却液应保持清洁，禁止冷却液混入液压油内。
3.1.11 工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。
3.2.2 往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。
3.2.3 测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。
3.2.4 修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。
3.2.5 万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。
第11篇 无心内圆磨床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据无心内圆磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。
3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对无心内圆磨床下列部位进行检查：
(1)油箱油量必须达到油标线，油杯(孔)清洁有油、有线，油路畅通。
(2)皮带的松紧程度要适宜。
(3)查看工作合、砂轮架的往复运动是否良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁、无短路。
(6)按无心内圆磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(7)接通磨床总电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(8)开动磨床，空转3min，查看各部动作是否正常；音响是否正常；冷却液是否畅通。
(9)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平�试验，严禁砂轮有裂纹。
(10)安装砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，必须用专用扳手均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(11)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。
6.加工工件时，必须事先彻底清除工件上的油垢、
第12篇 行星内圆磨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据行星内团磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定,进行给油保养。
3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录簿对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除,不得开车工作。
4.开工前应对行星内圆磨床下列部位进行检查:
(1)油箱油是必须达到油标线,油杯(孔)清洁有油、有线,油路畅通。
(2)皮带的松紧程度要适宜,行星机构运动良好。
(3)查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位里正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境应清洁、无短路。
(6)按行星内国磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。
(7)接通磨床总电源,顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机,注意运转状态。发现异状、异音,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(8)开动行星内国磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。
(9)砂轮装卡前应防止砂轮受潮,并应做砂轮的静平衡试验,严禁砂轮有裂纹。
(10)安装砂轮时,须在砂轮和压板门垫以0.5~1.0mm的纸垫,必须用专用扳手均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。
(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。
5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。
6.加工工件时,必须事先彻底清除工件上的油垢、黑污、灰尘等;根据材质合理选用砂轮和磨剂量,严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。
8.工作时,禁止操作者离开磨床或托人代管。如停电或其他必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油混和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及廉体上敲打、拆装、校直工件。
12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
13.工作后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
第13篇 数控内圆磨床安全操作规程注意事项
数控内圆磨床安全操作规程及注意事项
1、操作者必须熟悉数控内圆磨床的操作性能,严禁超性能使用内圆磨床。
2、在操作者操作前应该检查设备的是否存在安全隐患,根据润滑油的图注表注入润滑油。
3、开动前应检查如下项目:
(1)检查砂轮修整器和砂轮表面的相对位置,防止别人随便转动的进给手轮,造成碰撞事故发生。
(2)应对上、下机构单独运动几次,留意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。
(3) 启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常,手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。
(4)数控内圆磨床正常开动时应把防护罩、盖子放好。
(5)数控内圆磨床在工作中出现异常时应立即停机检查。
(6)工作前,要先检查校对内圆磨床量仪。
4、 内圆磨床冷却液要保持清洁,定期更换。
5、清洁内圆磨床时,以防污物、冷却液混进导轨中。
6、工作完毕放工时,应擦净设备,切断电源,工作方式选择开关在“调整”位置,工作台手轮在“手动”位置,作好点检卡记录。
操作数控内圆磨床注意事项:
1、检查内圆磨床砂轮是否有裂纹,检查砂轮与工件的相对位置,以防撞到工件。
2、内圆磨床往复换向要灵敏,换向不准时,要调整挡铁。
3、丈量工件时,要等磨头停止及砂轮退出才能进行。
4、修整内圆磨床砂轮时,人要站在侧面,首次应以手动进给。
5、万一砂轮爆裂或停水,应立即停止内圆磨床工作。
第14篇 内圆磨床磨工安全操作规程
1、往复变向阀要灵敏，行程档铁要根据工件磨削长度调正好，紧固牢靠。
2、第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。
3、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件有一定的安全距离。
4、用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。
5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应便其停止转动后再处理。
6、更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。
