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有哪些
1. 检查设备：确保喷油机运行前无故障，油路畅通，喷嘴清洁。
2. 准备工作：选择合适的油品，根据需求调整油压和流量。
3. 开始操作：启动喷油机，预热至适宜温度，进行试喷调试。
4. 喷油作业：保持稳定速度和角度，均匀喷涂。
5. 结束操作：关闭设备，清理现场，做好维护保养。
目的和意义
喷油操作规程旨在规范生产流程，保证产品质量，减少浪费，提高生产效率。通过遵循标准操作，可以确保涂层均匀，提高产品外观和性能，同时保障员工安全，防止设备损坏，降低维护成本，维护良好的生产环境。
注意事项
1. 佩戴防护装备：操作时必须戴好防护眼镜和口罩，防止油雾吸入和飞溅伤害。
2. 遵循安全规定：严禁在设备运行时进行调整或清洁，避免触电和机械伤害。
3. 控制油量：过量喷油会导致浪费和环境污染，应精确控制油压和流量。
4. 定期检查：定期检查喷嘴堵塞情况，及时清理，确保喷油效果。
5. 环境监控：保持工作区域通风良好，避免油雾积聚。
6. 记录操作：详细记录每次喷油作业的数据，以便分析和优化工艺。
7. 培训与指导：新员工必须经过培训后才能操作，确保他们熟悉设备和规程。
8. 应急处理：熟悉应急预案，如遇设备故障或意外，立即停机并报告。
9. 节能环保：合理利用资源，遵守环保法规，减少废弃物排放。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致不良后果。每位员工都应理解并落实这些规定，共同维护高效、安全、环保的生产环境。
喷油操作规程范文
第1篇 固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程
一、开机前的准备工作:
1、 检查油分离器内的油位是否正常,过多或过少都必须处理后方可运行。
2、 检查各风管、油管联接否有破损、漏油现象,任何泄漏都应立即修复。
3、 检查板式换热器的完好情况和清洁情况,对于严重堵塞的要及时清洗。
4、 检查供电情况是否正常,仪表、指示灯或显示屏是否正常。对显示的故障必须经检查排除后方可启车。
5、 为了降低噪音、保证人员的安全,开机前应将所有隔音门关闭,并保证安全可靠。
二、运行中注意事项:
1、 按下触摸屏上的“启动”键或控制面板上的“启车”按钮,空压机开始工作,并自动进入空载、负载程控运行程序。保持排气压力在设定的范围内。
2、 观察显示屏信息或仪表、指示灯是否正常,若有异常音响、振动、漏油现象,立即按“紧急停车”按钮停机检查。
3、 通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察是否有油飞溅,判断齿轮润滑情况是否正常,润滑油路是否畅通。运转中若发现油位计的油位不见,应立即停机,待系统内部没有压力时补充润滑油。
4、 运转中排气温度应保持在75-90度之间,且各管路及容器内均有压力,不可松开任何管路或柱塞,以及打开不必要的阀门。以免高温、高压气体伤害。
5、 运转中当排气温度超过110度或电动机过载导致电流保护动作时,系统会自动停机,下次需复位方可启车。严禁频繁启动电动机经免坏。
6、 本机切不可反转,电动机旋转方向必须与机身所示箭头一致。本机控制系统内设有项保护程序。
7、 本系统还设有空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离滤芯阻塞报警功能,应按提示立即更换。
8、 运转中应经常检查仪表中关于电压电流、排气压力排气温度、油位的显示,以现异常及时汇报。
三、停机后的处理事项:
1、 停机程序:手动先按“空载”键使机组处于空载状态,待压力降至0。2mpa左右后按“停机”键停机。自动直接按触摸屏上的“停机”键,系统自动载5秒,压力降至0.2mpa后自动停机。
2、 打开手动排污阀排除油污和冷凝水。如果停机3周以上,必须将滑坡气分离器、油冷藏却器、气冷却器内的水完全排放干净。
1、 每3个月的检查维护项目:保养安全阀,检查动作;下进气过滤芯并检查清理;清洁压缩机,检查是否漏油,冷却器是否破损。
2、 每一年的检查维护项目:试验安全阀、传感器、电子互锁和无器件运行状况,检查各橡胶软管,根据设备报警更换各个过滤滤芯。
3、 长期停用前或每运转1500小时要更换润滑油,牌号为rs32。注意润滑油不准混用、混装、混储。使用专一加油工具。
第2篇 喷油作业安全操作规程
1.喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、 易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备 有消防用具。
2.作业时必须佩戴防护用品，禁止在没 有有效通风的作业场所喷漆。
3.进入烤漆房作业时，必须备齐所需油 漆、辅料及所需器具。
4.喷漆车辆进入烤漆房前，应将待喷部 位的表面擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。
5.进行保温烘干作业时不得将温度调节 器设定在70摄氏度以上。
6.经常检视进气滤网并经常清洁，防止 阻塞。
7.用过报纸、砂纸必须及时清理到指定 的场所，并保证安全无隐患。
8.场地在工作完毕后要立即清理,确保工 作环境的整洁。
9.喷漆班组应合理领用漆料，库存不超 过一天用量的漆料，并将油漆和稀料分开存放。
10.烤漆房、空压机必须有专人管理，并 了解和遵守烤漆房、空压机的安全操作规程， 工作完毕后必须及时断开电源。
第3篇 喷油嘴检测清洗分析仪安全操作规程
1、本设备必须由受过专门培训并合格的人员进行操作使用。
2、设备长时间工作后必须间歇停机,以保障其使用寿命。
3、必须使用带有地线的三孔插座盒漏电保护开关,且机壳必须接地才能工作,以避免机壳带电而发生触电事故。
4、必须使用专业检测液,且不能与清洗液混用。
5、喷油嘴检测液和超声波清洗液均属化学物质,使用时应尽量避免与皮肤、眼睛接触,如果清洗液意外沾到眼睛,应立即用水清洗,并请医生治疗。
6、工作场地严禁烟火,必须配置灭火器,以防火警发生。
7、由于测量筒为石英玻璃,易破碎,故在机器周围不要放置其他物品,以免磕碰造成破碎。
8、严格按说明书对机器进行保养及检修。
第4篇 喷油泵试验台操作规程
一、操作者要熟悉试验台的结构、工作原理和操作方法;
二、试验台要放在空气干燥、远离易燃易爆等危险品和不易遭风沙尘埃的房间,并要注意防火;
三、试验台正式运转前,要认真检查油管有无裂损,油封、接头是否松动、漏油。但对主电机和工作台不能随意拆卸,同时检查零线,一定要接在“0”端子上;
四、试验前,机器要进行试运转,待机器运转正常后,把高压油泵夹紧,方能进行试验;
五、试验时,若发现异常现象,应立即停机检查,待故障排除后,方能重新开机;非操作人员严禁靠近工作台;
六、停机前,一定要将转速调低后再停机;
七、试验完毕后,应切断电源总闸并对试验台进行清洁、润滑;
八、试验用油必须为清洁的、适合当地气候条件的柴油。
第5篇 固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程
一、一般规定
1、固定风冷喷油螺杆压风机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。
7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查油分离气内的油位是否正常,过多或者过少都必须处理后方可运行。
2、检查各风管、油管联接处是否有破损、漏油现象,任何泄露都应立即修复。
3、检查板翘式换热器的完好情况和清洁情况,对于严重堵塞的要及时清洗。
4、检查供电情况是否正常,仪表盘、指示灯或显示屏显示是否正常。对显示的故障必须经检查排除后方可启车。
5、为了降低噪音、保证人员的安全,开机前应将所有隔音门关闭,并保证安全可靠。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控操作方式,只有在检修或故障的情况下才可采用就地手动操作方式。二者转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成。
注意:在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车及生产过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮箱的闭锁打开,按下触摸屏上的启动键或控制面板上的启车按钮,空压机开始启动,并自动进入空载、负载程控运行程序,保持排气压力在设定的范围内。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、手动停车先按空载键使机组处于空载状态,待压力降至0.2mpa左右后按停机键停机。就地自动停机可直接按触摸屏上的停机键,系统自动卸载5秒,压力降至0.2mpa后自动停机。
3、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
4、在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。
三、运行中注意事项
1、观察显示屏信息或仪表盘、指示灯是否正常,若有异常声音、振动、漏油现象,立即按急停按钮停机检查。
2、通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察是否有油飞溅,判断齿轮润滑情况是否正常,润滑油路是否畅通。运转中若发现油位计的油位指示过低,应立即停机,待系统内部没有压力时补充润滑油。
3、运转中排气温度应保持在75℃-90℃之间,且各管路及容器内均有压力,不可松开任何管路或柱塞,以及打开不必要的阀门。以免被高温、高压气体伤害。
4、运转中当排气温度超过110℃或电动机过载导致电流保护动作时,系统会自动停机,下次需复位方可启车。严禁频繁启动电动机以免烧坏。
5、本机切不可反转,电动机旋转方向必须与机身上所示箭头一致。本机控制系统内设有相序保护程序。
6、本系统还设有空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离滤芯阻塞报警功能,应按提示立即更换。
7、运转中应经常检查仪表中关于电压、电流、排气压力、排气温度、油位的显示,发现异常及时汇报。
四、停机后的处理事项
1、开手动排污阀排除油污和冷凝水。如果停机3周以上,必须将油气分离器、油冷却器、气冷却器内的水完全排放干净。
2、每3个月的检查维护项目:保养安全阀,检查动作;检查并清理进气过滤芯;清洁压缩机,检查是否漏油,冷却器是否破损。
3、每年的检查维护项目:试验安全阀、传感器、电子互锁和元器件运行状况,检查各橡胶软管,根据设备报警更换各个过滤芯。
4、长期停用前或每运转1500小时要更换润滑油,牌号rs32,注意润滑油不准混用、混装、混储。使用专一加油工具。
第6篇 燃油喷油器清洗机安全操作规程
(1)喷油器清洗机应放置在通风良好的地方,避免直接日晒;
(2)清洗机旁应严禁烟火,并配备干粉灭火器;
(3)在接通220v电源前,应检查插头及电线有无损坏、外露,避免因短路、打火而引起火灾,修好后使用;
(4)在使用前,应观察及其背后的液面的液面高度是否在标尺的1/3以上为止,不够适应按4:1的比例(93号无铅汽油: g --808清洗剂)混合后,加注洗油箱,以防喷油泵损坏;
(5)在进行电喷车不解体清洗时,应按不同车型,选择快速密封接头,防止汽油外流;
(6)机器与汽车上仅油管连接前,应将汽车燃油系统的残余压力卸压,拆装中流出的汽油应用干布清理,拆卸下的有管接头,应做绝缘处理,防止火灾。
(7)自动清洗前,应将系统压力之调整到低于被清洗车系统压力的0.2-0.5(0-50kpa)并将该车刚油管路阻塞;
(8)启动发动机,使之从怠速到2000rpm变速运转,清洗时间到,汽车自动熄灭,关掉点火开关恢复原车管路接头;
(9)关掉设备开关,拔掉插头,将每个玻璃管上口用棉花布堵上,防止汽油蒸发。
第7篇 免拆清洗喷油嘴安全操作规程
一、维修前检查
1、检查发动机故障灯是否点亮。
2、首先检查发动机怠速是否平稳、是否有缺缸或断火现象、加速是否正常、有无异常响声。
二、操作工艺规程
1.首先将灭火器准备好,放在车的旁边,然后拔下油泵保险或继电器着车,直至发动机自动熄火,目的泄放燃油管内残余的燃油压力.
2.拆除车进油管,连接清洗设备管路。(有回油管的,用专用工具把回油管切断堵死.)
3.注意连接清洗液的时候必须将清液灌倒置连接,目的是让清洗灌里的的气体在上方,清洗液在下方压出来。
4.连接好清洗灌后,将清洗灌用专用的挂钩,倒置挂在机盖上。
5.反复检查管路,确认无误后,着车。
6.起动发动机以1500转左右的转速运转。
7.将清洗泵上油压调节器调至略微低于系统的正常压力,(正常压力在360-400kpa)定时器定至(产品设计时间)n分钟。开始清洗工作。
8.清洗喷油嘴时,必须有人在车旁边进行守护,发现问题,及时处理,清洗后关闭点火开关。
9.拆卸清洗设备。
10.恢复燃油管路,安装油泵继电器,或保险.确认无误后,着车.
11.出场试车,回厂检查是否有故障码,加速是否有力.确认无误后,检验交车.
三、常见问题及操作注意事项
1、在连接清洗管路时为了防止残余的汽油喷出,需释放残余的燃油系统压力。方法如下:关闭点火开关,打开燃油箱盖,拔下汽油泵保险,启动发动机并使发动机失速,再次运转发动机10秒钟,以使油压泄放。
2、释放系统压力后,在连接汽油管接头时,会溢出少量汽油。为了避免汽油流到发动机表面,在连接前用棉毛巾盖住汽油管路接头。从而吸附泄漏的汽油。当断开连接后将毛巾放入适当的容器内。
3、清洗时,需有人在旁不间断观察,车旁备有消防器材。
四、免拆清洗喷嘴检验规程
1. 检查发动机故障灯是否点亮。
2. 检查拆卸部位是否安装复位且连接可靠,没有漏油现象。
3. 发动机工作是否平稳,是否有不正常的抖动,排气管是否冒黑烟,怠速是否在正常范围内,转速波动应不大于正负50转。
第8篇 自动喷油生产线安全操作维护规程
1.目的
加强设备的管理，使设备处于良好状态。保证设备正常使用，延长设备使用寿命。满足公司生产要求，提高生产效益。
2.适用范围
自动喷油生产线（制造厂商：意大利cefla 规格型号：easy-2000 设备编号： ）
3.设备用途
生产
4.职责
4.1生产经理/科长：做好管理工作。
4.2组 长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊，应及时更新。相关表单的发放及回收，交维修组组长。
4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。
4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。
4.5维 修 员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。
4.6操 作 员：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全维护工作。
5.程序
5.1开机前检查准备工作
5.1.1设备表面、周边一米内不能堆放与工作无关的物品。
5.1.2确定无其它人员在旁，确定各组电机无转动。检查气压是否有6bar、各管道是否有漏气、漏油现象，确保管没有被折弯、泄漏、损坏的情况，所有接头完好且已锁紧，喷枪和泵的联接空气管必须可导静电，且连在设备机械部份。无异常可准备开机。
5.2操作
5.2.1操作员应该清楚设备的危险部位是转动区域，危险源是油漆、溶济。油漆不小心入眼，即用清水冲洗，如无缓解或感不适，应立即就医。uv灯发出的强光不宜用肉眼看。工作中发现异常应停机，及时向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。
5.2.2认真、严格按照附件《油泵操作规程》进行油泵开机步骤。
5.2.3uv灯开机：打开电源“qs23”，复位红色按钮“sb36”，按绿色激活按钮“sb525”，选择输送带钮制手动/自动“sa755”（正常选择为自动状态），机器起动。开uv灯：先把“sa604”和”sa624”选择中间开风机，等待30秒，然后旋转至开灯位置。
5.2.4uv灯关机：等最后一件工件出完，关uv灯把“sa604”和”sa624”旋转至中间位置，等待10分钟，uv灯冷却后，把“sa604”和”sa624”旋转至“0”。停输送带
将开关“sa755”旋转至”0“，按压红色停止按钮”sb36”，关电源“sq23”。
5.2.5干燥房开机：打开电源“qf25”，等待风机按钮（白色灯亮后），按压此键“sb641”开风机，复位
红色按钮”sb522”，等待10秒后，按压绿色键“sb525”激活输送机，按压蓝色复位键“sb526”响三次，机器激活。
5.2.6干燥房关机：机器等待状态下，显示“automatic access basket in pos”按压输送机，按压红色停止按钮”sb522”停止运行，按压风机激活/停止按钮“sb641”，关掉风机，关闭电源总开关”qf25”。
5.2.7喷房开机：打开电源“qf25”，激活风机，按压白色起动/停止按钮”sb126”,风机起动，复位红色停止按钮“sb154”，等待蓝色按钮”sb155”灯亮后，按压此蓝色按钮，起动输送带电源，等待复位报警按钮“sb157”绿色灯亮后，压住此键直到报警声不响。打开输送带自动/手动开关”sa203”正常选为自动状态。运行枪座“sa246”，有三种状态：a工作状态、b回零、c清洗状态。
5.2.8放料机输送带选择：在喷房计算机选择f6—r2—r8，有四个选项：”0”停止工作;“1“用脚制;”2“连续运行;”3“时间制运行。不可更改与工作无关的任何数据，因此造成设备不能使用，操作员负全部责任。
5.2.9喷房关机：将机器清洗干净（输送带、油泵、油管、枪杯、枪嘴、过滤网、档板等）。
5.2.10将输送带开关“sa203”选择为0，按电源红色停止按钮。按压风机起动/停止开关、停止风机工作。切断电源“qf25”，关断总电源开关。做好日常安全维护工作。
5.3操作员日常维护工作
每4个工作小时，至少对设备彻底清洁一次（指设备及电机表面），必要时增加清洁次数。油泵、枪及管道的清洗在停机 或在管路不通时进行清洗处理。抽油管滤网应4小时检查一次，必要时清洗。
5.3.1清洁工作前关掉电源，并确定各输送带完全停止。关闭空气进气开关，泵停止工作。把枪对准废料桶，扣动扳机，让系统泄压。
5.3.2用碎布或小铲刀清洁输送带转动轴周边的油漆，注意不能伤及输送带。发现锣丝松动应急时拧紧。
5.3.3确保吸料管干净，并处于良好的状态。不论任何时候，当泵停止工作时，总是保持有流体存在泵和枪中。若短时间停机（不超过涂料的固化时间），若来不及清洗，可暂时让涂料留在泵和枪中。若长时间停机（超过涂料的固化时间），必须先清洗并让溶剂留在泵和枪中。
5.3.4a25自动枪保养：保持枪体清洁。每次使用后充分的清洗循环枪体涂料流过部位。拆洗喷嘴时必须完全松开枪针，并使枪针离开喷嘴，减少磨擦。用毛刷刷干净空气帽表面，浸在干净溶济中，待下次使用时再取出。不野蛮拆装任何部件。
5.3.5以星期为单位作为保养周期，每周六除做好上述工作外，还应对附加的过滤网作清洁处理（部份设备）。进气单元如接有滤水器，应对聚集的水作排出处理。彻底做好设备表面清洁工作，完成周保养工作。
5.3.6月底从技术员处借来相关工具，在断总电源的情况下进行维护保养！对有黄油嘴的地方加一次黄油，加油前后都应用碎布清洁黄油嘴。加油时注油嘴对准黄油嘴，缓慢压黄油枪1-2次即可，用布擦拭黄油润滑区挤出的废黄油。
5.3.7每半个月对污水进行处理一次，必要时缩短换水时间。污水按相关规定处理，不可直接排入水沟。不按规定换水造成的水泵及其管道故障，由车间承担责任。
5.3.8更详细保养内容，请参照附件《机器的保养和维修》实行。
5.3.9操作员完成情况，组长负责监督，组长检查，维修组不定期抽查。
5.4月保养工作
区域维修员参照《设备月保养记录表》及附件《机器的保养和维修》，重点做好单元性能的检测工作，并做好160小时以上的保养润滑工作、气路的检修。配电箱清洁工作（优先考虑用吸尘器或吸尘管完成）。抽风机及输送管道工作效率检查，对扇叶应作清洁处理，轻拆轻取，防止扇叶变形。组长监督维修员是否按规定做维护工作，做好监督工作
6相关记录
《设备日常保养记录表》
《设备月保养记录表》
《设备维修记录表》
第9篇 喷油机操作规程
一、作业前的检查工作
1、运行前检查和确认电源合闸。
2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。
3、投入电源前使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启动和不发生异常动作。
4、运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，防止人身和设备伤害。
二、作业中的安全操作
1、工作流程：接通电源，选择喷头并开启喷涂功能，当模台经过时对模台进行喷涂作业，作业完成后关闭喷涂。
2、“总开关”转换开关：用于系统电源的接通与关断。
3、“紧急停止”按钮：用于紧急情况下停止一切电气动作使用。
4、手动和自动的切换：控制柜上有旋钮“手动 自动”用来选择手动操作还是自动操作。选择手动时由操作员控制设备的动作，选择自动时模台经过时自动喷涂，不需操作员干预。
5、喷油的启停：“喷射开”按钮启动喷涂作业，“喷射关”按钮停止喷涂作业。“喷射暂停”按钮按一次暂停喷涂作业，再按一次继续喷涂作业。
6、“阀门1~10”：单独开启或关闭10个阀门。
7、“干扰”指示灯：用于查看是否有干扰。
三、设备的维护及保养
1、应及时清理设备，保持清洁。
2、定期对各润滑点进行润滑，保证润滑良好。
3、每周注意模具油收集罐是否注满，按需要进行清空。
4、检查轴承的转动情况，保证润滑良好，转动灵活、无卡阻。
5、检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。
6、使用溶剂对堵塞的喷嘴进行清洁，不允许使用针。
第10篇 喷油泵试验台安全技术操作规程
1、 经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全规则及各项规章制度。
2、 操作者必须熟知试件技术、工艺要求，了解掌握设备使用说明书内容和要求。
3、 工作前，应仔细检查试验台的仪表、手柄、电器等是否完好；各调节阀位置是否正确，检查燃油系统。
4、 试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁，经常清洗燃油过滤器。
5、 往试验台安装喷油泵时，注意喷油泵与试验台上的泵下体保持一致不得随意互换，在安装或拆卸喷油泵时，不得磕碰试验台。
6、 试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁，经常清洗燃油过滤器。
7、 操作者在试验过程中不得离开，如遇停电或不得不离开时，必须停机后来开电源开关重新启动时需确认各部开关位置。
8、 工作后，应及时检查清扫设备并清理工作现场，将各开关（旋钮）置于空档（零位），来开电源开关，使之达到整齐，清洁，安全。
第11篇 变频低噪声喷油螺杆压缩机安全操作规程
操作指南
一、开机前的准备工作
⒈检查压缩机外部,各重要组合件是否紧固,不允许任何联接有松动现象;
⒉加油及检查油位高度。第一次加油至液面计油位“70”位置,加油后第一次开机数分钟后应再检查油位高度,如低于“0”位置,应停机补充加油。正常运转中,如油面低于液位可视位置时,应立即停机加油;
⒊检查电气是否符合安全规程的要求,确认后接通电源;
⒋清除周围场地,以保证操作安全;
⒌用手按规定方向转动联轴器数转,应灵活无阻滞现象;
⒍安装或重新接线后,由于变频器的保护功能,无需检查主电机转向的正确与否。但需检查主电机风扇和冷却风扇转向是否正确,即从机组主电机尾部看应为逆时针方向。检查时应采用点动方式,即揿一下启动按钮后立即揿紧急停机按钮,如不一致则应重新接线。
二、机组启动
⒈打开供气阀门;
⒉按下“起动”按钮,压缩机在变频器的输出控制下实现低频启动,转速从零逐渐递增至额定转速;
⒊机组启动过程完成后压缩机组进入自动调节状态;
⒋检查各处有无漏油漏气现象。
三、机组运行
⒈检查排气压力,排气温度,油位等是否正常;
⒉检查机组冷凝液是否能自动排出;
⒊做好工作运行记录,经常检查排气压力、排气温度及压差是否正常,如有异常现象应及时分析查找原因。
四、停机
⒈按下“停止”按钮后,压缩机转速逐渐降低直至完全停机;
⒉切断电源。
五、安全保护项目及调整值
额定排气压力(mpa) 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2
安全阀开启压力(表压) 0.77 0.88 0.99 1.1 1.3
排气温度 风冷机110℃ 超温停机
水冷机100℃
变频主电机过载 保护停机
风扇电机过载 保护停机
六、机组正常工作条件及压差数据
⒈由于压缩机在运行中吸入空气中的灰尘被阻隔在空气滤清器中,因此通常在机组使用满1000-3000小时须更换空气滤清器,在多尘地区则应缩短更换时间;
⒉机组油分离芯前后压力差超过0.1 mpa或使用满2000-4000小时必须更换;油过滤器压差达0.2 mpa或使用满1000-3000小时必须更换;
⒊机组环境温度超过40℃时应采用室内通风或其他冷却措施,保证机组正常运行.
七、长期停机之处理方法
长期停机时,应仔细依照下列方法处理,特别是在高湿度的季节或地区。若停机三个星期以上:
⒈任何故障,应该先排除,以利将来使用;
⒉停机十多分钟后将油分离器内的凝结水排出。
⒊电气控制系统应做防湿防雨保护;
若停二个月以上,停用前将润滑油换新,并运转5分钟,停机十多分钟后排除油分离器内的凝结水。
八、长期停机后再次开机之注意事项
长期停机后再次开机时,应仔细检查机组各易损件及密封件、空气滤清器、油气分离器滤芯、油过滤器是否完好,以保证机组的正常运行。
第12篇 喷油泵试验设备操作规程
1．准备工作：
(1)将各部擦洗干净，并向各润滑处注入足够的润滑油，机身油箱注入滤清过的足够柴油，其黏度1.3一1.5，温度20℃±1℃。
(2)各油管应该清洁，不许有锈蚀裂纹，压扁及堵塞现象。
(3)用手转动主轴及其他各活动环节，检查各运动部分是否正常。
(4)检查推杆推入及弹出是否灵活正常。
(5)调整好各传动皮带的松紧度。
2．起动：
(1)将分路控制阀手柄放于右侧水平位置。头架齿轮变速手柄放于空挡位置。
(2)调整自动计算器刻度盘，使“零位”正对指针，使推杆在被弹出位置。
(3)将方向阀的手柄放于回油位置。
(4)开动试验台，使无级变速手轮调到最低速运转3分钟，正常后方可进行运转。
3．试运转：
(1)将头架齿轮变速手柄放于慢档位置，分路控制手柄放于水平位置，然后按正传起动按钮，主轴转速调到300转/分，运转3分钟。
(2)保持主轴300转/分情况下，使自动计数器刻度盘“300”正对指针，然后将推杆推入开动试验台，检查推杆的弹出是否灵活准确。
(3)将周周保持300转/分情况下，将分路控制阀手柄分别放45度及垂直位置，检查油管油液流出是否正常，是否有渗漏现象，一切正常即可试验。
4．保养：
(1)经常保持“试台”清洁，杜绝污物进入燃油系统内。
(2)按期对各部分进行润滑，同时按规定清理各油箱。
(3)滤油器及机身内的沉淀箱最少一个月清洗一次，滤油器的毛毡视实际情况更换。
(4)各传动皮带不许沾有油秽，各部的紧固螺丝应经常检查是否紧固。
(5)在使用过程中发生故障应立即停止运转，修好后使用。
(6)应严格遵守本试验台的使用与调整要领。
第13篇 喷油泵试验设备:操作规程
1.准备工作:
(1)将各部擦洗干净,并向各润滑处注入足够的润滑油,机身油箱注入滤清过的足够柴油,其黏度1.3一1.5,温度20℃±1℃。
(2)各油管应该清洁,不许有锈蚀裂纹,压扁及堵塞现象。
(3)用手转动主轴及其他各活动环节,检查各运动部分是否正常。
(4)检查推杆推入及弹出是否灵活正常。
(5)调整好各传动皮带的松紧度。
2.起动:
(1)将分路控制阀手柄放于右侧水平位置。头架齿轮变速手柄放于空挡位置。
(2)调整自动计算器刻度盘,使“零位”正对指针,使推杆在被弹出位置。
(3)将方向阀的手柄放于回油位置。
(4)开动试验台,使无级变速手轮调到最低速运转3分钟,正常后方可进行运转。
3.试运转:
(1)将头架齿轮变速手柄放于慢档位置,分路控制手柄放于水平位置,然后按正传起动按钮,主轴转速调到300转/分,运转3分钟。
(2)保持主轴300转/分情况下,使自动计数器刻度盘“300”正对指针,然后将推杆推入开动试验台,检查推杆的弹出是否灵活准确。
(3)将周周保持300转/分情况下,将分路控制阀手柄分别放45度及垂直位置,检查油管油液流出是否正常,是否有渗漏现象,一切正常即可试验。
4.保养:
(1)经常保持“试台”清洁,杜绝污物进入燃油系统内。
(2)按期对各部分进行润滑,同时按规定清理各油箱。
(3)滤油器及机身内的沉淀箱最少一个月清洗一次,滤油器的毛毡视实际情况更换。
(4)各传动皮带不许沾有油秽,各部的紧固螺丝应经常检查是否紧固。
(5)在使用过程中发生故障应立即停止运转,修好后使用。
(6)应严格遵守本试验台的使用与调整要领。
