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有哪些
齿机操作规程
齿机，作为精密的机械加工设备，主要用于制造各种齿轮和其他旋转部件。其操作规程涉及以下几个主要步骤：
1. 设备检查：确保齿机电源正常，各部位无明显磨损或损坏。
2. 工件装夹：正确安装工件，使用专用夹具保证工件的稳定和定位精度。
3. 参数设定：根据工件图纸设定切削速度、进给量和切削深度等参数。
4. 切削操作：启动机器，进行试切，调整至合适状态后开始正式切削。
5. 过程监控：在切削过程中，定期检查工件质量，防止过切或欠切。
6. 安全防护：佩戴护目镜，防止切削屑飞溅；禁止将手或其他物体伸入工作区域。
7. 维护保养：每次使用后清洁设备，定期进行润滑和保养。
目的和意义
齿机操作规程的存在，旨在保障生产安全，提高加工效率，确保产品质量。遵循规程能减少设备故障，降低生产成本，延长设备寿命。规范的操作也能保护操作人员的安全，避免工伤事故的发生，提升整个生产环境的和谐与稳定。
注意事项
1. 操作前必须接受专业培训，了解齿机性能和操作方法。
2. 禁止未经许可修改设备设置，以防破坏设备原有平衡。
3. 切削过程中如遇异常响声或振动，应立即停机检查。
4. 使用专用工具，避免使用不合适或损坏的工具。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等意外。
6. 遵守工厂的规章制度，服从管理人员的指导。
7. 在设备运行时，不得擅自离开工作岗位，确保随时能够应对突发情况。
这些规程旨在确保齿机操作的安全和高效，每位操作员都应牢记于心，并在日常工作中严格执行。只有这样，我们才能实现高质量的生产目标，为公司的持续发展贡献力量。
齿机操作规程范文
第1篇 插齿机工安全操作规程
1、设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置，以及当班需用的工量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。
2、插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。
3、加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀一定的空行程。
4、同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。
5、t型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。
6、设备在运行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。
7、加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。
8、插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮一定脱开，否则造成事故。
9、按照齿宽合理调正齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。
10、行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。
第2篇 插齿机安全操作规程
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于滚齿机。
3.【引用文件】
滚齿机使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1设备须指定专人操作,并经有关安全培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得任意启动设备。
5.2 工作前
5.2.1查验“交接班记录”。
5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。
5.2.3检查油池、油箱中油量是否充足,油路是否畅通;擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作。
5.2.4检查液压、冷却系统是否正常,以手动试验工作台或刀架鞍座的移动情况,并低速空车运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。
5.3工作中
5.3.1严禁超性能使用机床。
5.3.2禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
5.3.3插齿刀固定于心轴上时,必须紧固,严防松动。
5.3.3齿轮毛坯必须紧固稳定,同时底部垫上相应的垫块,保证插齿刀一定的空行程,如同时加工几个毛坯,其端面应紧密靠拢,各接触面间不得有杂物。
5.3.4按照齿轮宽度合理调整插程。
5.3.5运转中禁止变换速度,并注意变速箱两个手柄位置,当一个手柄起作用时,另一个手柄必须在中间位置,否则不得开动。
5.3.6加工铸件时,不得开启冷却泵。
5.3.7正确选用挂轮架齿轮的齿数,啮合间隙要适当。
5.3.8工作中要经常检查工件、刀具及挂轮的紧固情况,不得松动。
5.3.9机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
5.3.10机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
5.4工作后
5.4.1必须将各操纵手柄于“停机”位置,将刀架退回原位,切断电源。
5.4.2进行日常维护保养,清扫干净工作现场。
2009年05月
第3篇 插齿机安全生产操作规程
一、插齿机操作人员必须经过培训,熟悉设备结构、性能和规范。具有一定操作技能和维护保养技能。严格按规程操作。
二、生产前的检查和生产过程中注意事项
1、 必须仔细地检查各操纵手柄和丝杠的位置是否正确。
2、检查电气按钮站各按钮开关是否完好,灵敏可靠。各限位、安全保险装置是否可靠。
3、检查润滑系统油箱储油量、油量不足应添加。按润滑图表规定,对各需润滑部位必须加注润滑油,保证润滑良好。
4、检查冷却液是否允足、清洁。
5、检查液压系统油量是否允足、有无渗漏现象。
6、检查传动三角皮带张力是否适中。
7、园周进给交换齿轮和分齿交换齿轮必须每班加润滑油二次。
8、检查工件插齿刀安装是否正确牢靠。不得有松动现象。
9、被加工的工件应妥善固定在心轴上。如数个工件同时进行加工时,工件端面间应接触紧密。同时底部垫上足够的垫块,以保证插刀一定空行程。
10、经检查各部完好,必须先用手试运转,然后空车运转,各构构工作正常,润滑油供油良好,方可进行生产。
11、按照齿宽,合理调整插程,插刀不得碰撞上下卡盘。
12、插刀用钝时不得使用,应及时刃磨,保证锋利。
13、工作时经常检查工件,刀具挂轮坚固情况,松动及时紧固。
14、机床上不得摆放刀具、工件和杂物。不允许重力敲打工件进行校正。
15、经常注意工作台让刀运动和刀具垂直运动是否正常,如出现过大过小不正常,应调整让刀量。
16、应经常注意主轴承温升情况,轴承温升不得超过30℃
17、生产过程中,如机床响声不正常,主轴轴承过热应即退出刀架,停机检修。
18、进给未停止,刀架未退出不允许停机。变速必须停车。
三、插齿机维护保养
1、每工作结束,退出刀架,切断电源,清扫、擦试机床各部并对各导轨面、丝、光杆加涂润滑油。保持机床清洁、整齐、润滑。
2、定期清除冷却液箱中切屑,并更换冷却液。
3、定期检查保养电动机,电机球轴每年换油二次。
经常检查接地,保证接地良好。
第4篇 伞齿机工安全操作规程
1、对设备的机械电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定润滑。
2、刀具、工件必须安装牢固。
3、禁止设备在运转中变换挂轮。
4、切削过程中刀具未退离工件不得停车。
5、工作中滑枕每移动后，必须将螺钉紧固。
6、当停机时间长或修理电机后第一次开车时，必须将速度挂轮、进给挂轮取下，观察电机运转方向是否正确，运动正确后才能使用设备。
7、进给鼓轮及摇台调整时，应使两处标线对于零位。
8、刀具安装后，开车前应检查刀具安装角度，避免两刀具相碰。
9、不需滚切运动时，应使刀架摇台停于中间位置（零位），把固定连杆装在基健轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮，同时应将进给鼓轮放在粗切槽内。
10、调整进给深度时，所需要的行程距离，应等于齿高加上必须的间隙（0.8～1.5毫米）。如间隙小于0.5毫米，分齿时齿轮会触及刨刀把齿刨掉或造成事故。如间隙大于1.5毫米时，则在刨齿时刨刀有效行程减少，将使刨刀过早磨损。
11、切削速度（刨刀往复行程数）和进给速度的选择，必须根据工件模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况，来选用大的切削速度和进给速度。
12、工作结束，将各种操纵手柄放到“空位”，切断电源。
第5篇 数控铣齿机安全操作规程（2）
数控铣齿机安全操作规程(二)
1、操作者进行工作时应穿紧口工作服并不得戴围巾、手饰,女同志要盘发。不能戴手套接近运动着的机床部件。
2、当接近可能产生切屑、颗粒或粉尘的正在运行的机床时,要戴上防护眼镜。
3、接装机床电源时,一定要由具有专业水平的电气人员,按照电气原理图操作。遇到故障时,要找专业人员检查并修理,不要随意拆卸。
4、机械和电气部件的防护板是为了人们的安全而设置的,在机床运转之前,要确保加工区内无任何与操作无关的物体,如:扳手、钳子等。尤其在机床的可移动的部件上,更不允许放置。所有的防护板都必须关闭或安装到位,才允许运行机床。
5、加工前应先以工作速度进行空运转。空运转时间在15min以上,使机床达到热平衡状态。空运转时操作者应站在安全位置。
6、机床通电前,检查数控系统控制柜冷却风扇有无异物堵塞出风口,卡盘、刀轴、a轴上是否有专用扳手,a轴是否放在安全位置。
7、机床通电后,检查各开关、按钮和键是否正常、灵活,机床有无异常情况。电气柜必须处于关闭且锁定的状态。
8、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。对照机床要求加油部位进行加油,再对芯轴进行检查,跳动必须在0.01mm以内。螺旋刀是主要切削工具,在使用前须经目测检查有无破裂和损伤。
9、机床加油时,应加过滤后的油,严禁将油盘内的油直接加在机器内。
10、各坐标轴手动回零(机床参考点),若某轴在回零前已在零位,必须先将该轴移动离零点一段距离后,再执引回零。
11、试切进刀时,在刀具运行至工件表面30-50mm处,必须在进给保持下,验证z轴剩余坐标值和_、y轴坐标值与图样是否一致。
12、切削加工前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀。用液压压紧工件的机床,应检查液压箱上大压力表知是否在允许范围内。装工件前必须做好工件和芯轴的清洁工作,装工件时应一手推工件,另一手按液压,不准先放工件后再按液压。
13、认真做好首检工作,第一个齿轮铣下来后要对照标准进行比较(深度、刀具),并交检验员检测。每铣一个齿轮要与标准齿(凹凸面)比较其光泽度,若齿面光洁度接近参考齿轮,即要更换刀具。
14、作业员换一次刀具后,必须做到比较换刀前后的齿型,测量换刀前后的深度,看换刀前后底角、左右旋是否碰底(工缝类),放刀位置是否有铁屑等,再要求班组长或检验员检查接触点噪音。
15、被加工齿轮的模数、直径等,不允许超出机床的技术规范。轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
16、铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
17、铣齿轮操作时进给量不能过大。根据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检查。
18、在修理机床时,先要断开主断路器处的电源,然后锁定在开关处挂上“开关断开”的标签。在机床处于可以通电的情况下,只允许一个人在机床上进行操作。
19、当操作人员离开机床停止工作或下班前应切断机床电源。
20、装卸工件、紧固、调整、测量刀具时必须停车进行。
21、去除工件及刀具上的铁屑要用铁刷,禁止用嘴吹或用手擦抹。
22、拆装铣刀盘时注意双手安全,防止划伤擦伤。
23、工作中要经常检查各部轴承的温升,不许超过50℃,在大负荷时应注意电机的温升。
24、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具,并停车进行。
25、当用一只手在机床上进行某些操作时,要确切知道另一只手所处的位置,时刻保持清醒。
26、在机床工作过程中,人体的任何部位都不要靠近加工区。
27、严格做好文明生产,保持机床周围的环境整洁,不要有污油或其它残渣碎片,不要堆积杂物。工作台不准放置任何东西(包括六角扳手等工具)对所做的齿轮必须放在铁架上拿来做,不准放在工作台面,严防产品磕、碰、撞等现象。
28、加工过程中,如有异常情况,操作员应按“紧急停止”按钮,找当班班长汇报情况。
29、要保持工作环境的清洁,下班后做好现场6s工作;
第6篇 梳齿机安全操作规程
第一，必须懂得三不伤害，自己不伤害自己，自己不被别人伤害，自己不伤害别人，服从领导的安排，遵守现场的各种规章制度。
第二，工地现场摆放的安全警示标志等标识，未经过领导的允许不能随意挪动或移除。
第三，操作机械的时候必须戴手套进行操作，佩戴安全帽，工作服的袖口，领口系紧，夏天不可光脊梁工作，不可畅怀操作。不可穿拖鞋进行操作。
第四，上班时间严禁喝酒，做到喝酒不工作工作不喝酒，操作机械的时候禁止吸烟操作。
第五，开动机械前，必须检查机械的稳定状况，不可盲目的进行工作，检查手柄有无松动状况，有无缺油状况，试着空运转一段时间，待无声响等杂声，即可正常工作。
第六，工具要摆放整齐，不可胡乱放置工具，以免造成损害，锯子上班绷紧，下班放松，防止再次使用时间长，出现崩断危险。
第七，梳齿前后的物料不可混合存放，堆叠的层数不可超过限定的高度。在工作时注意到的危险事件，必须上报领导，进行处理。
第八，下班后，要将刨花，碎屑，碎木进行处理操作，避免出现意外发生。出现事故时，要做到先救人，再救物的原则，将人身安全做到首位
第7篇 滚插齿机床工安全操作规程
1、开车前要检查机床各部运转是否正常,电气设备是否灵敏可靠。
2、分齿挂轮时,要切断电源,齿轮之间咬合间隙适当,防护罩要盖好。
3、开始吃刀不能过猛,摇把用完应取下,使用自动走刀要定好限位保险。
4、对刀调整冲程时,使用刀具调离工件后才能调整。调整好后用手摇试行程适当,方可先点车后开车。
5、机床转动时,不准将手伸入刀具、工件之间进行检查、对样板,不准用棉纱擦工件和机器,人身不得接触旋转部分,不准戴手套和围巾。
6、调整冲程时,注意曲柄位置,不要调整角度大小,以致滑座润滑不好而研套。
7、装卸工件、变速换刀、紧螺丝必须停车。
8、安装、放置滚刀、找正盘要稳妥安全。
9、精密量具应妥善放好,操作多台机床严格进行巡回检查,保持机床安全防护装置完好、灵敏可靠。
第8篇 剃齿机安全技术操作规程
①工作前认真检查各部安全防护装置是否齐全,自动控制部分是否灵敏好用,认为无问题,可点动开车。
②剃齿刀和工件必须配合适当,卡压牢固。每次换工件,要先用手摇动,然后过渡到自动走刀
③夹紧工件时,不准使用不合螺帽规格的扳手。
④调整好各部及挂换齿轮时,必须关闭电门。开车后手不准触摸运动部分。更
⑤工作结束后,要把各部手柄放置“0”位。清除铁屑要用专门用具,不准用手。
⑥注意工作卡压方向,以免由于咬合点不对而使剃齿刀刃伤人。
⑦进刀定位器必须准确好用,经常检查校正,防止因连续进给造成事故。
⑧设备运转时,不准离开岗位。完工的工件必须及时运走,摆放工件要整齐稳当,防止倒落砸伤手脚。
第9篇 剃齿机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.设备操作前应认真检查机、电传动系统和安全防护装置是否齐全可靠，确认无误再启动试验。
3.夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。
4.和齿刀与工件必须啮合适当，卡压牢固。每次新装工作重新切削时，都应先用手摇，然后过渡到自动走刀。
5.为避免啮合不对而打刀伤人，必须注意工件卡压方向。
6.调整各部件及挂换齿轮时，必须关闭电源，开车后，手不准触摸运动部分。
7.进刀定位器必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给而造成事故。
8.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，清除铁屑要用专用工具，严禁用手，并将各操作手柄置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。
9.认真填写有关记录。
日常保养
1.班前保养：
(1)按照日常点检标准要求，认真进行点检。
(2)擦净外璐导轨面，并润滑导轨。
(3)按润滑图表规定，检查、润滑各部位。
(4)开车试运转并检查各部动作、音响及润滑系统是否正常。
(5)填写点检卡。
2.班中保养：
(1)注意运转中有无异常现象。
(2)检查各仪表显示是否正常。
(3)检查润滑是否正常。
3.班后保养：
(1)将铁屑清扫干净，擦净设备外表及导轨、工作台面，并及时润指导轨。
(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
(3)擦拭本殊使用的附件，并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。
(4)将本班使用的工、夹、最具擦拭后放回原位。
(5)将剩齿好的齿轮按定里管理要求，整齐、稳妥的码放在规定的位置。
定期保养
1.床身及外表：
(1)清洗机床表面及各死角，做到漆见本色，铁见光。
(2)拆洗各防护罩、护板，达到内外清洁。
(4)清除导轨面毛刺疤痕。
2.床头部分：
(1)检查润滑，做到油质良好，油量到位。
(2)检查、清洗、调整各部位，更换或修磨损件。
3.顶尖座及工作台：
(1)清洗并加油。
(2)检查导轨、工作台面、顶尖套，清除毛刺。
4.往复行程箱与径向进给箱：
(1)请沈两箱体，更换新油，要求油质良好。
(2)调整间隙，做到传动无章动，松紧适中。
5.各操作手柄：
检查手柄松动程度，做到灵活可靠、定位准确。补齐或更换丢失破损手柄、手球。
6.润滑、冷却系统
(1)检查、清洗油管、油孔、油池、油线、油毡，做到油路清洁标通，油管排列整齐无渗漏。
(2)清洗冷却泵、过滤器，做到管路畅通，各部清洁无渗漏。
(3)视其情况更换或添加润滑油、冷却液。
7.电气
(1)清扫、擦拭电动机、电器箱。
(2)检查、擦拭各电器触点，清扫整理电气线路，做到安全可靠，电线蛇皮管外无油污尘屑。
8.随机附件：
擦洗、整理并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
9.将保养中解决与否的主要问题填写记录，做为下次保养或安排检修的依据。
第10篇 插齿机安全技术操作规程
①对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班所常用的工、量具等,进行全面检查,保证良好,并按规定加润滑油。
②插齿刀固定于中心轴上时必须紧固牢靠,严防松动。
③加工齿轮毛坯必须紧固稳定,同时,底部垫上相应的垫块,保证插刀一定的空行程。
④同时加工几个毛坯时,一定保持各端面接触良好,中间不得有杂物。
⑤t形槽的螺钉必须符合标准,否则不准使用。
⑥设备在运行过程中禁止变换速度,并要注意变换手柄的两个位置。当一个扳把操作时,另外一个手柄必须在中间位置,否则不得开动。
⑦加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。
⑧插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮一定要脱开,否则容易造成事故。
⑨按照齿宽合理调整齿刀工作行程长度,注意插齿刀不得撞上卡盘。
⑩行程调整好后,手动行程几次,确认完全无事后再开始工作。
第11篇 滚齿机工安全操作规程
1、对设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。遵守齿轮工一般安全规定。
2、装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。
3、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。
4、削半面形齿轮时需装平衡铁。
5、工作前按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离和器，脱开或接通，以免发生事故。
6、操作者不得自行调整各部间隙。
7、多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
8、当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。
9、不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。
10、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过5 0℃，在大负荷时应注意电机的温升。
11、有液压平�装置的设备，在顺铣时，应注意按机床规定调整好液压工作压力。
12、加工少齿数齿轮时应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。
13、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。
14、使用扳手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。
15、紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。
第12篇 滚、插齿机工安全技术操作规程
1、开机前要详细检查各机件是否完好，手柄位置是否正确，并按规定加注润滑油，然后空转2-3分钟，确认全机正常，才能开始工作。
2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用边校边紧固方法，夹持牢固，刀具不得有轴向间隙。
3、根据工件材料和齿轮模数大小，合理选用转速和进刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周，检查分齿正确后才正式开始加工。
5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范围。
6、滚齿机开动时，应注意机油压力是否达到规定要求，不合符时必须调整。
7、配换分齿挂轮时，松紧必须适当并润滑良好。
8、凡测量工件，变换转速和操作者离开机床时，均应关闭操作电门，配换挂轮时，必须关闭总电源。
9、下班前，必须清理切屑，保养润滑机床，手柄放在空档位置。
第13篇 伞齿机安全技术操作规程
①对设备的机械电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工具、量具等进行全面检查,保证良好,并按规定润滑。
②刀具、工件必须安装牢固。
③禁止设备在运转中变换挂轮。
④切削过程中刀具未退离工件不得停车。
⑤工作中滑枕每次移动后,必须将紧固螺钉紧固。
⑥当停机时间长或修理电动机后第一次开车时,必须将速度挂轮、进给挂轮取下,观察电动机运转方向是否正确,运动正确后方能使用设备。
⑦进给鼓轮及摇台在调整时,应使两处标线对正零位。
⑧刀具安装后,开车前应检查刀具安装角度,避免两刀具相碰。
⑨不需滚切运动时,应使刀架摇台停于中间位置(零位),把固定连杆装在基键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮,同时应将进给鼓轮放在粗切槽内。
⑩调整进给深度时,所需要的行程距离,应等于齿高加上必须的间隙(0.8~1.5mm),如间隙小于.5mm,分齿时齿轮会触及刨刀把齿刨掉或造成事故。但当间隙大于1.5mm时,则在刨齿时刨刀有效行程减少,将使刨刀过早磨损工作结束,将各种操纵手柄放到“空位”,切断电源。
第14篇 剃齿机工安全操作规程
1、操作前认真检查各部安全防护装置是否齐全，自动控制部分是否灵敏好用，认为无问题时，可点动开车。
2、剃齿刀和工作必须啮合适当，卡压牢固。每次换工件，要先用手摇，然后过渡到自动走刀。
3、夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。
4、调整各部及挂换齿轮时必须关闭电门。开车后，手不准触摸运动部分。
5、工作结束后，要把各部件手柄放置“0”位。清除铁屑要用专门工具，不准用手。
6、注意工件卡压方向，以免由于咬合点不对而打刀伤人。
7、进刀定位器必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给造成事故。
8、设备运转时，不准离开岗位。完工的工件必须及时运走，摆放工件要整齐稳当，防止倒落砸伤手脚。
第15篇 滚齿机操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。
c.检查油池、油箱中油量是否充足,油路是否畅通;擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作。
d.检查液压、冷却系统是否正常,低速空车运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上,如同时安放多件毛坯,其端面应紧密靠拢,各接触面间不得有杂物。
d.滚刀杆装到主轴上时,用刀杆紧固螺栓固定;滚刀装上后,再将后轴承装上,用压板压紧,最后将滚刀紧固。
e.当滚切不同螺旋角时,刀架角度板动后应紧固。
f.加工第一只工件时,先要用手动慢进给进行试切。
g.根据被加工零件规格,应正确计算各挂轮架齿轮的齿数,啮合间隙要适当;根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。
h.按工件材料、齿数、 模数及滚刀耐用情况,选用合理的切削量,并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器,脱开或接通。
i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况,防止松动。
j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时,应停机进行。加工中需停机时,应先退出刀具。
k.有液压平衡装置的滚齿机,在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。
l.加工齿数齿轮时,应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆的允许速度。
m.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
n.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后
a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,将刀架退回原位,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
