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有哪些
包机安全操作规程
包机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 预定与准备：
- 确认飞行计划：与包机公司详细沟通，明确飞行目的地、时间、乘客人数等关键信息。
- 航线审批：确保所有航线已获得相关航空管理部门的批准。
- 安全检查：对飞机进行全面的安全检查，包括机械性能、通信设备、应急设备等。
2. 机组人员：
- 专业资质：飞行员和机组成员需持有有效资质证书，并定期进行培训和考核。
- 健康状况：确认机组人员身体健康，无影响飞行安全的疾病或状况。
3. 乘客服务：
- 安全须知：向乘客提供飞行安全须知，包括紧急出口位置、氧气面罩使用方法等。
- 行李规定：明确行李的重量、尺寸限制，确保符合航空安全规定。
4. 飞行过程：
- 起飞前检查：在起飞前，机组人员应再次确认飞机各项设备正常。
- 空中管理：飞行过程中，保持与地面塔台的通讯畅通，遵守飞行规则和气象条件。
5. 紧急情况处理：
- 应急程序：制定并演练各种紧急情况下的应对措施，如迫降、火警、医疗急救等。
- 逃生训练：为乘客提供必要的逃生训练，提高其应对突发情况的能力。
目的和意义
包机安全操作规程旨在确保包机飞行过程中的安全性，降低飞行风险，保障乘客和机组人员的生命财产安全。通过严格的预飞准备、专业的机组人员配备、详尽的安全指导以及有效的紧急应对机制，提高包机服务的质量，增强客户信任，同时维护航空行业的良好声誉。
注意事项
1. 在预定包机时，务必选择有良好信誉和合规记录的航空公司，确保其符合国际和国内的安全标准。
2. 机组人员必须严格遵守飞行手册，不得因个人判断或经验而偏离既定的操作流程。
3. 乘客在飞行过程中应遵守安全规定，不得随意触动飞机上的设备，以免影响飞行安全。
4. 在遇到紧急情况时，保持冷静，遵循机组人员的指示行动，切勿恐慌。
5. 遵守各国的航空法规，尊重不同地区的飞行习惯和规定，确保飞行过程顺利。
包机安全操作规程的执行需要各方的共同参与和配合，只有这样，我们才能确保每一次包机飞行都安全、顺利地完成。
包机安全操作规程范文
第1篇 电线联合绕包机安全操作规程
1.操作人员必须穿戴好防护用品,发辫要挽进帽子内,周身衣带要扎紧,不准飘拂。
2.开车前要检查设备各部有无异常现象,按规定进行润滑加油。短暂起动进行试转,运转正常时方可开车。开车时要缓慢起动,逐渐加速。
3.检查设备所有安全装置,紧急停车按钮、信号装置开关、电铃等是否齐全灵活好用,否则禁止开车。
4.设备运转时禁止润滑。在设备运转区域内,禁止擦设备、打扫卫生和进行维修工作。
5.线盘固定锁紧销子应完备良好。上线时应把线盘固定销子关牢。线盘张力制动装置应灵活好用,损坏的要及时修理,否则不能开车。
6.禁止用手搬动绕包头和用手帮助停车,上布盘、胶盘应固定好。
7.上下收线托盘时应和吊车工密切配合,遵守挂钩工安全操作规程,以防砸伤手脚及碰坏电缆。
8.开车时机长和助手要相互照应,确认前后无人时,先按电铃后方能开车。
9.停车时把启动器旋至零位。调换齿轮、链条时必须把电源总开关拉下。
10.设备进行修理或操作者离开机台时,应将总电源开关拉下。设备修理后应与操作者共同试车,一切良好后,方可投入生产。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 回转装包机安全操作规程
1. 开机前准备
1.1 清楚机体上的杂物。
1.2 各转动、传动部分灵活,无卡碰现象。
1.3 电器系统正常,允许启动。
1.4 计量装置正常,在误差范围内。
1.5 清包机、正包机正常,皮带输送正常。
1.6 收尘系统正常。
1.7 物料充足。
2开机顺序 顺时针旋开急停按钮→启动回转电机,调至合适转速→插袋→启动灌装电机→启动喂料电机。
3停机顺序
3.1 关闭喂料电机→放空包装机内水泥→按停止按钮,关闭灌装电机→将调速按钮逆时针调至零,停回转电机。
3.2 紧急停机:按急停按钮→控闸断电。
4.安全操作
4.1 检查减速机油面高度,注意加油。初运行1个月后需换油,每三个月更换一次。
4.2 灌装系统中的两轴承经常检查并加润滑油。
4.3 大齿轮中两轴承每两个月加满一次润滑油,半轴承应每6个月更换一次润滑油。
4.4 包装机正常运行12-18个月大修一次。
4.5 注意检查动力系统。灌装结构、控制结构。
4.6 使用包装袋规格符合国家标准规定尺寸,不得过大或过小。
4.7检查计量装置及时调整。
4.8 注意密封,严禁加油。
4.9 正常停机时放空包机内水泥。
4.10 包机顶部不准有异物,若发现异响应立即停车处理。
4.11 定期检查碳刷磨损,严重时及时更换。
第3篇 拆炉包机安全操作规程
1、驾驶员必须熟练掌握拆炉（包）机设备性能、结构和技术参数，并经过专业培训，持证驾驶，司机必须服从指挥人员手势。
2、上下车时双手要扶牢，严禁跳上跳下，离车、停车必须熄火。
3、工作时精力集中，严禁闲谈、做与工作无关的事，只准一人驾车。拆炉（包）机前进、后退应注意周围人员，当其到位后前方要放防护拦板，防止坠落。
4、开动拆炉机时，行使要缓慢。炉温超过480℃时，长臂不得进入炉（包）膛内工作。
5、拆炉（包）机工作时两边不得站人，拆炉（包）必须二人配合进行。
6、拆炉（包）机操作时转炉倾动系统停电、挂牌方可操作，要观察炉（包）况，避免倒塌的炉衬压住钢钎和滑架，扩钻出钢口操作必须钻头伸直、角度吻合，不得人为造成扩孔、偏钻损坏设备和出钢口。
7、拆炉（包）时，要掌握好进钎深度，防止夹钎现象的发生，也防止钎头打残钢，若夹钎不能拔出，决不能动炉。
8、吊运拆炉（包）机前必须检查u型吊环、主绳是否有退扣、断股、旁挂现象，如发现禁止使用，必须处理好后方可操作，起吊时钢绳绷紧、无卡阻，车上不得有人，方可起吊，并专人指挥到位。
第4篇 缝包机安全操作规程
一、上班前对缝包机进行测试检查,如发现有异常,应先关机,然后报告维修人员,在机器未修理好之前禁止使用。检查步骤如下:
二、在机器运转过程中,严禁触碰或将物体靠近转动部件,以免造成机器的损坏。
三、在换针穿线、换压角、换梭芯时要切断电源。
四、在工作过程中,如发现机器有异常,要立即切断电源,并及时向车间管理人员报修。
五、离开机器处理其它事情时,要关闭电源。
六、下班后首先切断电源,整理工作台面上的废料和垃圾,盖好机罩。
七、要定期对机器进行维护和保养,经常给机器上油,清除油污,使机器处于良好状态。
八、作业人员应严格按照以上操作规程操作,以保证财产和人身安全。
第5篇 圆捆打包机安全操作规程
1设备简介
打包机是将牧草或黄色秸秆收集压缩后打成包捆的机具,一般分为圆捆打包机和方捆打包机两类,通过拖拉机牵引并驱动,将散铺放在农田里的黄色秸秆集拢、捡拾、打包,便于黄色秸秆的收集与运输。凯迪公司引进美国威猛404 pro打包机,具有各种先进的功能特性,其设计用于快速、高效地打包黄色秸秆,不仅节省时间,而且降低手收集成本。可选配 _tracut17 作物切割系统,从而增加草捆密度、对黄色秸秆进行破碎。
2安全操作规程
2.1 机具技术状态要求
2.1.1 各运动零部件必须运转灵活,无碰、卡现象,各调节机构应保证调节灵活、可靠。
2.1.2 当捡拾器每一排弹齿处于最低工作位置时,所有弹齿齿端与两轮支撑面之间的距离不得大于20mm。
2.1.3 各部件之间运转必须协调、准确。
2.1.4 草捆成型压缩室应能灵活开启和闭合,工作油缸不得有颤动和爬行等现象。
2.2 安全规则
2.2.1 外露的传动部分应设有安全防护罩。
2.2.2 捡拾器、输送喂入器、打结器的传动机构及主传动装置应有过载保护装置。
2.2.3 液压安全阀应灵敏可靠,在规定压力范围内起安全保护作用。
2.3 作业前准备
按使用说明书要求正确安装调整机具,合理配套拖拉机动力。重点检查:
2.3.1 零部件是否齐全、完整,安装是否正确,要求配合间隙调整合适。各部轴承注足润滑油,各紧固螺栓,紧固可靠,不松动。
2.3.2 拣拾器弹齿无变形、缺齿,运转灵活,捡拾器升降可靠。
2.3.3 卷网机构工作可靠,丝网割刀锋利。
2.3.4 液压机构工作正常,升降可靠。
2.3.5 打捆机组运输途中,拣拾器应升至运输位置固定牢靠。
2.4 操作方法
2.4.1 试作业
2.4.1.1 空运转:接合动力,低速运转,待机具运转正常后,逐步提高到额定转速。接通液压油路,检查打捆机压缩室是否灵活可靠,动作是否正常。
2.4.1.2 负荷试作业:打捆机组沿草条方向,对准草条放下拣拾器(离地面2-3cm),开始作业。当打捆机遥控器提示满包时,机组停止前进,机器自动打捆,并切断丝网,驾驶员手动打开压缩室卸草捆。检查草捆质量。
2.4.2 牧草打捆作业
打捆试作业后,机组作业符合要求即可转入正常作业。打捆作业一般采用梭形法或环形法。机组前进速度以草条厚度而定,但打捆机构运转速度应保持额定不变。
2.5 注意事项
2.5.1 机组作业时严禁跳上跳下、调整机具,排除故障必须停车、熄火。
2.5.2 机组结合动力,应发出信号,确认安全后方可起步。
2.5.3 严禁高速倒车和急转弯。
2.5.4 夜间作业,照明设备必须符合要求。
2.5.5 防火设备齐全、完整、工作可靠,严禁在作业区使用明火。
第6篇 打包机安全使用操作规程
一 操作顺序
（一）门盖盖下 将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推动门盖关闭，将露在箱体外的物料进行剪切，并对物料进行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。
（二）侧压缸进 门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位（压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。
（三）主压缸进 侧压缸前进到位后，将主压缸阀手柄扳至前位，主压缸带动主压头前进，对物料进行终极压缩，物料在此最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力后，保压3～5秒后，将手柄扳至中位。
（四）回程 将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位，侧、主压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。
（五）翻包 将翻包缸阀手柄扳至前位，翻包缸前进，将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。
（六）翻包复位 将翻包缸阀手柄扳至后位，翻包缸复位。
（七）停止 各手动阀手柄位于中间，系统空负荷运转，打包机停止工作。
注意：1、所有油缸工作时只需操作一只阀。
2、每一动作操作到位，必须将阀手柄还原至中位。
3、实行翻包和翻包复位动作，注意应使主压缸、侧压缸回程，使之动作互不影响，并注意门盖之启、闭状态。
4、开启门盖之前，必须先使主压缸、侧压缸回程。
5、当加料物料较大时，不应露在物箱外面。
6、加料尽量放在料箱后部。
二 安全使用
(一) 停机时应将门盖关闭，然后停止电机，切断电源。
（二）设备在工作过程中不得进行维护和保养，也不得站立于机身上，不得将手、头、脚等身体部位置于门盖和箱体之间。不得用手抚摸运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。
（三）若需在打包机内进行清理和保养，应使设备处于停机状态，并将门盖固定于完全开启状态，切断设备电源后方可进行。当系统管路漏油或发生故障时应立即停机，待故障排除后方可运行。禁止设备带病或超负荷运转。
（四）拆卸液压阀、更换密封件以及检查管路时，要在系统泄压状态下进行，避免在拆卸时高压油冲开液压阀及管路损伤人体。
（五）非液压专业人员不得擅自调节液压系统中的液压阀、溢流阀，避免设备不能正常运行或损坏液压阀。发现压力表有故障时要及时检查修理或更换。
（六）设备运行时，操作台前不得离人。
（七）对比较厚实即本身密度较大的废料，不允许装的太多，否则将会使包块过长，造成侧压头无法到位，引起主压头错位、包块翻不出箱体等一系列弊病。
三 严格按照操作规程使用设备，因违反操作规程所造成的一切后果自负。
第7篇 金属液压打包机安全操作规程
1. 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;
2. 打包机工作前首先启动设备空转3分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象;
3. 翻包时盖缸手柄拉至回程位置后,再推动翻包手柄。翻包板的周围每翻包一次都应及时清理,以防卡死;
4. 打包时操作工必须注意安全、铺铜均匀、铺铜到位,应将上面的箱盖门关闭,才能开始打包;
5. 打包时液压操作柄应快速推到指定位置,以防阀门阻塞及液压油流量不够,导致电机过流。每一动作操作到位,均需将阀手柄还原至中位;
6. 停机时应将门盖关闭,然后停止电机,切断电源;
7. 打包完成后所有液压杆都必须缩回液压缸内,以防灰尘损坏密封圈而漏油;
8. 定期做好保养工作,发现油管有漏油地方立即找机修处理;
9. 如发现异常应立即停止操作,排除原因后方可进行;
10. 箱盖门打开后,严禁压门操作,以防发生意外;
11. 油箱内的油液须经过严格过滤,并经常保持足够的油量。油箱每半年应清洗并更换一次油;
12. 设备各润滑处应按要求每班至少加注一次润滑油, 每班清理一次容腔中的杂物;
13. 当多人同时操作时应分工明确,避免误操作发生危险。不了解主要机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器;
14. 当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车。眼睛不要对着油液喷射的地方看,不能直接用手去堵,不得强行带病运转;
15. 机器在运转或打包时,不得进行修理或用手摸运动 部件,严禁用手或脚在料箱内按压物料;
16. 泵、阀、压力表进行调整时,必须有经验的技术人员进行,如发现压力表有故障,应立即维修或更换;
第8篇 移动式打包机安全操作规程
(一)整机检查和检修每一次开机工作前,必须对机器进行整体性的检查,查找出明显的故障,以防在工作中造成机器损伤及人员伤害。
(二)发动机启动发动机启动之前必须检查各个接线处的螺丝是否拧紧、电路有无短路现象。若有,应及时处理,以免对发动机造成伤害。
(三)发动机熄火发动机熄火之前,应将油门逐级降低,等发动机转速降低后再熄火。
(四)发动机常规检查 定期添加和更换机油,定期检查发动机上的紧固件是否松动,若有,则需及时拧紧。
(五)发动机电瓶 发动机的电瓶为打包机以及发动机提供电源,发动机不工作时,应把电源关闭,以免电量走光,导致设备不能工作。
(六)抓钢机平台旋转 抓钢机的平台旋转速度不得超过每分钟3转,若扳动操作手柄,平台不旋转,则有可能回转平台上的回转减速机损坏,导致机器不能工作。
(七)汽车支撑 汽车打包前,一定要把汽车支撑脚伸出,以防汽车打包时侧翻。
(八)抓钢机操作 新手操作抓钢机时,扳动操纵手柄的速度要慢,以免速度过快,误操作,损坏设备。
(九)打包机打包 当打包机打包过程中出现异常时,应立即终止打包操作,以防发生事故。
(十)抓钢机平台 抓钢机工作之前,必须将驾驶室先升高,以免旋转的过程中碰撞到主机。
(十一)抓钢机抓料 物料堆放在打包机适宜的抓取位置,以提高抓取效率。
(十二)发动机吸油 发动机启动后,若吸不上油,则应该人工为发动机吸油。
(十三)柴油及柴油箱 柴油及柴油箱必须保证干净,否则会造成发动机闷死或损坏发动机
第9篇 灌包机安全操作规程
第一条认真执行《杂货作业安全通则》。
第二条作业前,相关人员应认真巡视检查,确认所有设备处于正常的工作状态及安全的工作环境。
第三条作业中,相关人员必须对设备的运行情况进行不间断地巡视检查,发现问题及时采取有效措施。
第四条从事套袋和缝纫的操作人员,需经过培训后方可上岗。作业时不准戴手套,要精力集中,以防发生事故。设备运转时,禁止敲打机身、移动防护罩或保险侧板。
第五条当从事缝纫机换针、清洗、保养、更换零部件、灌包机发生故障需检修或清理料斗内的杂物等项工作时,必须停电,挂好警示牌,安排专人监护。
第六条空压机检修前,要确认储气罐内的气体排净、无压力后再进行检修。
第七条灌包作业中,要随时清扫作业面,防止滑倒。
第八条移动灌包机、皮带机时,由专人负责指挥,沿途要做好安全监护工作,并应低速移动,到位后要进行加固。
第九条皮带机启动前,要认真检查输送带上有无杂物。
第十条严禁用手推拉输送带帮助启动,严禁在输送带上行走坐卧。
第十一条输送带出现撕裂、接头损坏等现象时,要立即停机修理。
第十二条运转时严禁清理滚筒上的粘结物及附近的散落物。
第10篇 漆包机安全操作规程
1、 开机前的操作安全要求
2.1、认真检查电气各部分是否良好，有无漏电现象，各温度表是否处在正常设定状态。
2.2、检查机械设备运转情况。
2.3、向软化炉加酒精时，注意一次不可加得过多，同时面部要离开炉管口，防止酒精燃烧伤及面部。
2.4、催化燃烧温度设立为400度，开机上漆前必须加温到400度，最好在这个温度条件下维持半小时后上漆，使催化剂充分发挥作用，免遭中毒。
2、 开机正常后的操作安全要求
2.1、量线、下线时，防止工作衣、袖等被线缠绕而造成人身事故。
2.2、换半成品裸线时，要轻搬轻放，防止碰伤导线和伤及人身安全。
3.3、在断线穿线时，一定要注意导线伤手，漆液腐蚀双手。
3.4、排废风机不得停止，排废风机停止没有新鲜空气，燃烧不好，易放炮。
3.5、时常注意炉中温度，固化区温度和催化后温度的变化，以便及时调。
3.6、在向退火炉里穿线时，应注意水箱里的热水烫手。
3、 停机后的操作安全要求
3.1、停机时使炉中温度降至100度放可关循环风机和排废风机。
3.2、清洗漆缸导轮时，要将漆缸里的漆全部放净，载好防护手套，然后去掉放入装有溶剂箱内，随时注意溶剂溅到身上。
第11篇 液压式打包机安全操作规程
1、操作前须穿工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全劳保用品,
2、液压打包机操作人员必须熟悉打包机主要结构、性能和使用方法。
3、液压打包机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
4、作业前,应先清理设备上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
5、液压机安装必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮及手柄。
6、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
7、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
8、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进设备工作部位。
10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机打包机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将工件清理干净,摆放整齐
13、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
第12篇 角料打包机安全技术操作规程
角料打包机操作工应了解设备主要技术参数,熟练操作,保证角料包符合规定要求。
1.上班按规定穿戴工作服和劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋进入工作场地。
2.上班前先进行空负荷运转,各部位及泵内无显著杂音和不正常冲击声,方可投入生产。
3.油箱必须有足够的油量,不足应及时加注,液压油必须严格过滤,对润滑部位应定时定点加油。
4.打包时每件投入角料数量基本相等,每件重量不得超过40公斤。
5.及时将打包件放到铁架上,堆放整齐、稳固,不得倒塌。
6.设备开始运转打饼时,严禁手摸运动部位和机器如何地方,手脚不得放在机身盖板及压缩室侧门上。
7.发现漏油、仪表不正常等异常情况,应立即停机,分析原因,及时排除,修机时必须关闭总电源。
8.下班时,清除机内角料,清洁设备及场地,做好交接班工作。
第13篇 型材打包机安全操作规程
1.开机前准备
1.1 检查链条、齿轮等传动装置、是否松弛、偏斜、并作出适当调整。
1.2 两侧传送轮是否与工作面板不垂直或者已松动,--并作出适当调整。
1.3 检查环形圈皮带松紧是否合适,并作适当调整。
1.4 给齿轮、链轮、轴承注润滑油。
2. 装好纸轮,摆入型材、连接纸头、按启动钮、进入工作状态。
3. 注意事项:
3.1 纸带在缠绕型材时、禁止搂抱型材。
3.2 导出台和导入台长度应大于型材长度的1.5倍。
3.3 应注意导台是否已固定, 防止移位和倾倒。
3.4 女职工严禁留长发在机台前工作。
下班前应清扫机台,保持工作场地卫生。
第14篇 液压打包机安全操作规程
1.岗位描述:
液压打包机的工作原理是:利用电动机带动油泵往油缸总成泵油,使压头向外运动进行对蔗渣打包。
2.职责:
2.1操作人员应按照本规程要求操作液压打包机。
2.2操作人员和监督人员正确维护打包机的稳定运行。
2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。
2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。
3.主要危险源辨识控制
序号
设备设施/场所
危险源
可能造成的事故/伤害
可能伤害的主要岗位
危险和有害因素分类
1
打包机电控箱
电能漏电
触电伤害
操作人员
违章作业、绝缘破损
2
推头
机械能
机械伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
3
打包机出渣口
机械能
机械伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
4
联轴器
机械能
机械伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
4.作业活动禁止性要求
4.1作业前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1检查电器设备是否正常,仪表是否完好,检查液压系统是否有漏油现象,油质是否良好。
4.1.2检查油位是否保持油镜中线位置,冷却水系统是否正常。
4.1.3检查打包机及其落槽内是否有杂物卡阻并确认机内无人。
4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。
4.1.5伤害救援物资到场。
4.2作业过程安全操作要求
4.2.1 接到开机的通知时,起动电机投入运行,再按打包机工作的“前进”按钮,进行工作状态,首先空机试运行、检查液压推动杆前后限位是否灵敏有效,液压系统是否漏油,并倾听设备是否有异样响声。
4.2.2操作打渣不能太结或太松,注意调节机械,保证正常运行。
4.2.3当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。
4.3作业结束安全操作要求
4.3.1先通知打包调节工停止蔗渣入料,把液压推动杆停回“待机”位置,再关闭电源。
4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的打包机使用安全情况
5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求
无
应急措施
6.1第一时间报警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第15篇 打包机安全操作规程
1. 操作前
1)检查设备、包装带穿插是否正确。
2)检查打包机是否固定不移动。
3)检查各运动部件是否润滑。
4)检查电源导线有无破损。
2. 操 作
1)开启电源，先让打包机预热几分钟。
2)调节打包带长度。
3)倾听机器内部无杂音，无冒烟等异常现象。
3. 操作结束
切断电源，并关闭开关
4. 注意事项
1)严禁将手穿入包装带
2)严禁运做时拆装设备
