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有哪些
1. 准备工作：确保所有设备完好无损，包括绞线机、线材、模具和相关工具。
2. 线材选择：根据产品需求选择合适规格的铜线或铝线，检查线材表面是否有损伤或氧化现象。
3. 模具安装：正确安装绞线模具，保证线圈密度和绞合方向符合标准。
4. 设定参数：调整绞线机的速度、压力和转速，以达到理想的绞合效果。
5. 绞线操作：启动设备，逐步将线材送入绞线机，观察绞线过程，确保无异常。
6. 质量检查：定期检查绞线质量，如发现不良品，及时调整设备或工艺参数。
7. 完工整理：完成绞线作业后，清理工作区域，归置工具，关闭设备电源。
目的和意义
绞线操作规程旨在确保电线电缆制造过程的规范化，提高生产效率，减少浪费，保证产品质量。通过遵循此规程，可以降低设备故障率，减少不良品产出，提升企业竞争力，同时保障员工操作安全，降低职业风险。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作规程。
2. 使用防护装备，如安全眼镜和手套，防止线材切割或绞伤。
3. 在设备运行时，禁止伸手进入设备工作区域，避免发生意外。
4. 定期维护保养设备，及时更换磨损部件，保证设备正常运行。
5. 严格遵守工艺参数，不得随意更改，如需调整，需经技术部门确认。
6. 发现异常情况应立即停机，报告上级并排查原因，不得强行操作。
7. 不得在设备运行时离开工作岗位，确保能随时应对突发状况。
8. 保持工作环境整洁，避免线材混杂，影响产品质量。
9. 培训新员工熟悉操作流程，确保他们了解操作规程和安全规定。
10. 记录操作日志，以便追踪产品质量和设备状态，为后续改进提供参考。
以上规程旨在指导绞线作业，确保生产安全和产品质量，每位员工都应严格遵守。在实际操作中，应结合实际情况灵活应用，不断提高工作效率和产品质量。
绞线操作规程范文
第1篇 电线绞线纸包机工安全操作规程
1.操作者必须穿戴好防护用品,女工的发辫要挽进帽子内,袖口衣角要扎紧不得飘拂,防止卷入设备,造成事故。
2.开动设备前,应检查设备的安全、防护装置、紧急停车装置、限位开关、信号装置等是否处于完好状态。开车前先慢转试车,当设备运转正常时,方可由慢到快,加快开车。
3.开车时注意力要集中,不得打闹和看书报。纸包机台附近严禁吸烟。
4.各保护网、保护罩应完整好用。地沟盖板要放牢,注意不要与转动部分接触碰击。开车时,应先将纸包头防护罩关闭好。
5.电器线路的接线盒、开关盒等均须完好,导线不得裸露在外面。
6.设备运转时,禁止加油润滑、检修和擦拭设备,也不准在设备区域内打扫卫生。
7.线盘的张力盘要完整好用,上线时应将线盘固定帽卡牢。
8.严禁用手搬动纸包头和用手帮助停车。上纸时应把大螺旋拧紧。
9.上线的电动葫芦要经常检查,限位开关要灵敏,钢丝绳要牢固无损,否则不准使用。
10.使用电动葫芦时不得斜吊线盘,或事先将线盘悬挂在空中,吊起的线盘下面不准站人或有人通过。
11.检修设备或调换齿轮,必须把机台总开关拉下后方可进行。
12.操作者在生产过程中不得将工具放在旋转部位,应整齐放在指定位置,以免卷入造成事故。
13.下线盘时应注意通道有无障碍物,并应通知附近的人员离开。
14.开车时,先给信号。机长和助手要相互照应,在机旁前后无闲人及无障碍物时方能开车。
15.操作接头机时,必须戴好防护眼镜,防止电火花和飞溅的金属粒击伤眼睛。
16.操作者离开机台时,应切断机台电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 绞线工安全操作规程
1.工作前要穿戴好劳动保护用品,女工应将头发塞入工作帽内。
2.设备开动前,首先检查安全装置是否齐全,运转部件是否灵活可靠,是否松动。
3.关好保护罩,检查机台附近是否有人和其它不安全因素,先响警铃后开机,不准用点动代替正常启动而长时间使设备运转。
4.经常检查和紧固线盘架压盖等处的螺钉,防止松脱。
5.上线换线后要检查放线架顶尖是否顶紧,锁牢。
6.同机台操作人员要协调配合。
7.设备运转时,不得跨越运转部位,不准有人在规定的设备危险区内停留或走动。
8.设备运转时,需观察放线盘存线情况时,需在绞体头部或尾部观察,一般不得在绞体中部观察,以防意外。
9.设备运转时,不准变速挂挡,不准进行擦拭设备及清扫。
10.设备运转时,必须不断观察设备运转情况,发现异常,应立即停车处理。设备故障不排除不得开车。
11.接头时,戴好防护眼镜.
12.使用吊葫芦时,不准歪拉斜吊,予吊或超载,吊线皮带应经常检查,如有破损应立即停用更换。
13.绞线有扭结时,应防止挤坏压模座。
14. 保持工作场地整洁、畅通。绞体下面如有废线和杂物,清除后方可开车。线盘按规定区域摆放整齐。空盘及时运出通道。
15.坚守工作岗位,不准串岗闲谈,打闹睡觉等,工作时精神集中。
16.注意火源物,预防火灾。一旦发现设备部件过热冒烟,立即停机,并立即报告有关人员。
17.当发生停电、较长时间停止工作或下班时,要断开本机电源开关
第3篇 s_w-300微机控制钢绞线松弛试验机安全操作规程
1.打开空调，使试验室温度保持在18-22℃。
2.打开总电源（东墙左下角），同时打开电脑，找到s_w-300图标，双击进入程序，按动主机按钮（绿色，在松弛试验机中部），启动主机，使机器运行30分钟。
3.在程序中点击手动，根据试样长度选择面板中上升或下降按钮调解下夹头位置，调整后放置试样。
4.将松弛试验时间和试样的其他参数输入控制面板中，设定好初始试验力（12.7mm钢绞线为128.00k左右，15.20mm、15.24mm钢绞线为182.00kn左右）。
5.点击手动按钮，选择加载，使试样接近受力。将试验力、变形清零（点击试验力、变形窗口右上角清零按钮），切换到松弛试验方式。
6.点击开始按钮，松弛实验开始。试验过程中应注意保持试验温度，当达到松弛试验时间时，试验完成。打开数据窗口，查看试验结果，推算松弛率，打印试验数据表。
7.试验完成后，关闭所有电源，填写仪器使用记录。
8.打扫实验室和仪器卫生。
9.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。
第4篇 绞线机操作规程
1、严格遵守各项操作规程,确保安全生产。
2、根据工艺规定的绞距要求,按绞距表装上对应的皮带轮和绞距齿轮。
3、装上放线盘,并将铜丝经过放线架的储线输拉至主机进线口端,经过导输穿入主机内。其中一根必须经过计米器导输(否则,开机后计米器不会计数)。
4、装上收线盘,将穿入主机的导线,经过各个导输及绞弓,最后在收线盘上缠绕几圈。
5、合上主机电柜内的总电源开关,按工艺要求对计米器进行长度预算设置,如原有计米原有长度不为零,应清零。
6、将主机电控柜侧面的六只拨动开关,全扳上接通位置。
7、检查主机底部的托盘是否已降到底,如未降到底,应松开(逆时针方向转动)油压泵的开关,使其降到底,关好门和机盖。
8、将主机电柜上的“转速设定电位器”逆时针方向转到底,按一下“马达起动”按钮,而后将“转速设定”电位器顺时针方向缓慢转动,机器即开始运转,运行转速由转速表指示。
9、达到预定长度后,机器会自动停机。待绞弓完全停止后,可打开机罩,放下卸线门。再关紧油泵开关(顺时针方向旋转),拉出油泵拉钩,扒动油泵把手,使托盘升高,顶住收线盘。卸完线盘后,为避免油压把手掉下,应将挂钩钩住油泵把手。
10、运行过程中,如发现断线现象,机器会自动紧急停机。如发生意外情况,需要紧急停机时可按下“紧急停机 ”按键,机器会快速停机。
11、发生断线或换线时,接头要小,接得可靠。在接头到达收线盘上之前,应低速运行。此时应采用点动方式运行。点动操作方式如下:打开门罩,左手按住微动开关,右手按住“寸动按钮”,绞弓就会低速运转。放开此按键就会停止运行。寸动过程应目视接头,待接头到达收线盘后,即可盖好门罩,转为正常运行。
12、工作结束应切断电源,清理废料,保持机器整洁。
第5篇 高速绞线机工:安全操作规程
1. 危险源(危害因素)分析
1.1 电气绝缘破损,电气漏电造成电气伤害;
1.2 作业人员失误,违章作业造成人体伤害;
1.3 机械装置,工盘具使用不当造成挤压、碰撞、砸伤等;
1.4 防护装置缺失,操作失误造成机械伤害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 开车前,必须穿戴好劳保用品。
2.1.2 开车前,检查机器的安全装置是否完好、齐全,摇篮的固定螺丝、插销是否拧紧锁好,防护罩是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 上、下线盘时,应注意小心,防止线盘滚动落下压伤手脚。
2.2.2 机器周围必须保持清洁整齐,运转部件周围不得存放任何物件。运转时,若发生故障或不正常声音,应立即停车找有关人员检查。操作人员不得随意拆卸机器的零部件。
2.2.3 设备运转时,不准进行润滑、加油、清扫、擦拭设备和触及运转部位。
2.3 操作后
2.3.1 操作结束后,应把电源、气源全部关闭。
2.3.2 做好车台保养保洁工作。
3. 应急措施
3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。
3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。
第6篇 高速绞线机工安全操作规程
1. 危险源（危害因素）分析
1.1 电气绝缘破损，电气漏电造成电气伤害；
1.2 作业人员失误，违章作业造成人体伤害；
1.3 机械装置，工盘具使用不当造成挤压、碰撞、砸伤等；
1.4 防护装置缺失，操作失误造成机械伤害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 开车前，必须穿戴好劳保用品。
2.1.2 开车前，检查机器的安全装置是否完好、齐全，摇篮的固定螺丝、插销是否拧紧锁好，防护罩是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 上、下线盘时，应注意小心，防止线盘滚动落下压伤手脚。
2.2.2 机器周围必须保持清洁整齐，运转部件周围不得存放任何物件。运转时，若发生故障或不正常声音，应立即停车找有关人员检查。操作人员不得随意拆卸机器的零部件。
2.2.3 设备运转时，不准进行润滑、加油、清扫、擦拭设备和触及运转部位。
2.3 操作后
2.3.1 操作结束后，应把电源、气源全部关闭。
2.3.2 做好车台保养保洁工作。
3. 应急措施
3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。
3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。
第7篇 绞线机工安全操作规程
1、操作前准备
1.1 准备好生产用工具、量具及材料。
1.2 检查所用材料是否符合工艺要求。
1.3 检查绞线机,辅助设备的主要部件是否完好,安全装置是否齐全、有效。
1.4 每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。
2、操作过程
2.1 按产品规格及工艺卡片规定,调整好绞笼转速,绞向、牵引手柄,并配好压模和压辊。
2.2 将放线盘分别放入外放线加架,和绞笼中线盘架上,并注意配重,销好安全销,调整好张力。
2.3 将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模,与予置的引线绳绑好。
2.4 调整好线的位置,压好压模,并用皮带绑好并线模后的线。多层绞线,要由里到外,分层依次进行。
2.5 按规定上好收线盘,并检查收线盘质量,不合格的不能使用。
2.6 上好压辊,将绞线带到牵引轮上后,调整压辊,使扇高或紧压外径达到工艺要求。并作好标记。
2.7 对采用拉拔方法紧压的线芯,要将紧压模放在并线模后,由外到里分层、依次穿线,为防止断线,最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿,最后检查紧压外径是否合格,并作好标记。
2.8 检查绞线节距,绞向,表面质量。
2.9 将绞线端部绑好,放到穿线孔内,并固定好。
2.10 调整好排线宽度和速度,保证收线紧密,不松驰及交叉。
2.11 将绞线及设备全部调整好后,正式开车。
2.12 当放线盘上的单线用完后,更换线盘,其焊接应符合工序检验标准的规定。
2.13 按规定长度下货,将端头绑紧,固定在侧板上,检查绞线质量后,拴上注有型号、规格、数量、日期、班次、操作人的标签,有问题的绞线要在标签和跟踪卡、日报上注明。
3、操作结束
3.1 操作结束后,要清理工作场地,并擦拭保养设备,将所有线盘放在指定地方。
3.2 填好生产日报,并写好交接班记录。
3.3 本班操作结束,要切断设备电源。
4、绞线机的维护用保养
4.1 定期检查紧固件的情况,特别是转动体的紧固件要经常检查有无松动,及时排除隐患,以免发生事故。
4.2 上、下线盘时,线笼要做慢动定位运转,此时切忌两组人员同时操作。
4.3 开车前应鸣警铃,人员全部退到安全处。
4.4 开车时应从慢到快逐步进档,不可一次起车到工艺规程转数。
4.5 严格遵守质量平衡原则和最高转速的原则,若平衡条件较差,应降速使用,保证机器运转平衡。
4.6 各线盘的张力要调整适应,装盘后线要拉紧。
4.7 定期检查计米器,应做到准确无误。
4.8 各变速齿轮箱,应先停车后换档,严禁开车换档。
4.9 设备停止工作后,应将总电源开关断开。
4.10 认真做好润滑工作后,各齿轮箱的油位应经常检查,发现不足者应及时补充,供油系统也应经常检查,如有堵塞及故障应及时排除。油箱的锭子油及各处的润滑脂应定期更换。
4.11 经常检查各部位有无不正常噪音,各齿轮箱有无漏油现象,发现故障应及时排除。
第8篇 电线绞线机绞丝工安全操作规程
1.开动绞线机之前,一定要检查盘子的插销是否可靠,并关好安全防护罩。必须听到机长的口令,确认没问题后方准开车。启动速度应由慢转快。
2.保持机器周围的整洁。机器运转时若发生异常现象应立即停车检查。严禁开车检查、修理、加油、清扫。
3.开车前必须叫机台旁边的人让开(除值车工外),不准非操作者进入操作区(绞笼部分)。有事要离开机台时,必须同本机台其它人打好招呼。
4.吊线电葫芦工作时,下面不许行人。应经常检查吊线葫芦的钢丝绳并加油润滑。操作时应遵守电动葫芦工安全操作规程,禁止斜吊、斜拉。
5.潮湿的手不得动电器开关。
6.接线头时,要戴好防护镜,防止烫伤眼睛。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第9篇 束线、绞线工安全技术操作规程
1、上班首先检查防护装置是否完好灵敏可靠；如牵引轮、安全栅栏要关好，安全插销要插好，安全罩壳应上好。各传动部位是否灵活好用，插轮及各润滑点是否润滑良好。
2、调换齿轮完毕后必须重新盖好防护罩，变换变速齿轮应停车。
3、调规格时不准使用单根钢丝做牵引线。
4、换盘必须在机器停妥后进行，绞笼要保持平衡，上好盘后推上保险再接好头，关上防护罩，确认无误后方可开车。
5、在绞合压模处纠正跳浜应在慢速下进行。
6、下班前，应将所有启动开关关掉，在无人接班的情况下，必须切断所有电源（包括风扇，照明等）。
7、在牵引轮上纠正绕线时，手和工具操作的位置不得在入线方位，应在出线处为安全。
8、收线盘上下时，应两人协同配合好，落盘时线头尾要扎紧在收线盘上，并注明规格。
第10篇 绞线机安全操作规程
1、开工前操作进应穿戴好防护用品,每只手最多只准戴两只手套。
2、熟悉机台性能和操作技术,由不班组长安排或取得同意,才能参加绞线机作,学徒必须在熟练工指导下才能进行操作。
3、开机前应检查机械电器量是否正常,如有故障,应及时排除,否则不可开机,设备要注意润滑和清洁,不应在机器转动时加油,以免发生危险,设备要每日清洁一次,每月大清洁一次。
4、用吊车起吊线盘时,起吊前检查吊带是否把线盘抱好,由钩是否挂牢,控制吊车上落,每次要由一个人负责到底,并注意链条打结及吊钩勾住机台,以免造成事故。
5、线盘放入绞线机内,要立即将锁紧装置锁好,以防线盘松脱,造成设备及人身事故,开机前要盖好防护罩,确保机体转动范围内无障碍物后方可开机。
6、机器完全停止时,才可打开防护罩,不许让在机器上进行工作严禁机器转动时跨踏在机器上。
7、操作者应互相关心,互相照应,开机前一定要先按警铃,并确认安全时,才可起动设备。
8、运转中的机器,如发现有异常声音应立即停机检查,排除障碍后才右开机。
9、操作者应注意检查碰焊机,焊机应有接地线,操作时应注意保护眼睛。
10、下班停机后应将电源断开。
第11篇 束线绞线工安全技术操作规程
1、上班首先检查防护装置是否完好灵敏可靠;如牵引轮、安全栅栏要关好,安全插销要插好,安全罩壳应上好。各传动部位是否灵活好用,插轮及各润滑点是否润滑良好。
2、调换齿轮完毕后必须重新盖好防护罩,变换变速齿轮应停车。
3、调规格时不准使用单根钢丝做牵引线。
4、换盘必须在机器停妥后进行,绞笼要保持平衡,上好盘后推上保险再接好头,关上防护罩,确认无误后方可开车。
5、在绞合压模处纠正跳浜应在慢速下进行。
6、下班前,应将所有启动开关关掉,在无人接班的情况下,必须切断所有电源(包括风扇,照明等)。
7、在牵引轮上纠正绕线时,手和工具操作的位置不得在入线方位,应在出线处为安全。
8、收线盘上下时,应两人协同配合好,落盘时线头尾要扎紧在收线盘上,并注明规格。
