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有哪些
平机，又称平面磨床，是一种广泛应用于机械加工行业的精密设备，主要用于平面磨削工作。平机操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：在启动机器前，需检查平机的各部件是否完好，如砂轮、导轨、冷却系统等。
2. 工件装夹：正确地将工件固定在工作台上，确保其稳定可靠。
3. 砂轮调整：根据工件材质选择合适的砂轮，并进行修整，以保证磨削质量。
4. 参数设定：设置磨削深度、速度等参数，确保加工精度。
5. 开始磨削：启动平机，进行磨削作业，期间需定期观察并调整工作状态。
6. 安全操作：遵守安全规定，如佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤人。
7. 维护保养：作业完成后，清理工作台，做好设备维护保养。
目的和意义
平机操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效与精确。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长机器寿命；避免因操作不当导致的工件损坏，提高产品质量；同时，严格的安全规定能有效防止工伤事故，保障员工的生命安全。此外，良好的设备维护习惯也有利于保持工作环境整洁，提升生产效率。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉平机的性能和操作方法。
2. 磨削过程中，严禁用手直接接触砂轮和工件，防止意外伤害。
3. 设备运行时，切勿离开工作岗位，随时关注设备运行状况。
4. 遇到异常情况，如噪音过大、震动剧烈等，应立即停机检查。
5. 清理工作台时，务必关闭电源，防止触电。
6. 不得擅自调整设备参数，以免影响加工精度。
7. 坚持每日点检，定期进行专业保养，确保设备良好运行状态。
以上规程旨在为平机操作提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，以实现最佳的生产效果。在执行过程中，如有疑问或遇到问题，应及时向上级或技术人员咨询。
平机操作规程范文
第1篇 校平机安全操作规程（2）
校平机安全操作规程(二)
1、开机时,急停打开后先选择正反转,在运行中不可选正反转,要先停机。
2、开机时,一定要先打开风机,再启动主机。停机时,要先按主机停止,再关风机。如果顺序搞错则有损坏电器的可能。
3、要注意保养,凡是有黄油嘴的地方,一个月加一次黄油。主要是对轴承的润滑!
4、注意辊面的清洁,不允许有焊渣、短小板料或其它东西掉入辊间,以免损坏校平辊。
5、长时间使用后,要检查是否有螺丝母松动,如发现需用扳手拧紧。如遇到专业性问题,须请公司维修人员处理或询问。
6、树立安全意识,注意人身安全。凡是旋转部位都不能靠近接触!送板料进入校平机时,人的衣服或手等离辊不可太近。如遇到校平机转速突然升高时,切不可用力拖住板料,以免惯性力卷入机内。
7、在有人检查维修或加油时,必须确保机器电源全部切断。开机时,也要注意是否有人过分靠近机器。
8、操作人员在操作面板上操作时需要与送料人员协调。如出现飞车现象,立即关掉电源。
9、操作人员不得少于两人。
第2篇 校平机安全操作规程
1按润滑系统要求加油。
2仔细检查机床各部位操作机构、安全装置是否正常,禁止将控制柜门敞开作业。
3两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。
4设备应有专人负责,未经批准不得任意使用。
5发生人身设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
第3篇 scm200b型双端面磨平机安全操作规程
1.夹持好样块，紧贴夹具。使样块在夹具两边伸出长度相等。
2.将磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。
3.装上防护罩，开启水源开关，然后再启动总电源开关 。
4.使样块停在磨轮下面，启动磨头。慢慢将磨轮下调靠近样块。
5.按动工作台开关。
6.手动进给磨头，在操作进给手柄时，一定要注意粗磨时可以每次进给2格，逐步减少到每次1格，每格进给量为0.015mm，需自动时将手柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行，磨好后将手柄扳至手动位置，当整个平面全部磨到后，在往复磨几次确保标样的光洁度。
7.然后停止磨轮下调，直到无明显的磨擦声后，方可退出磨头。
第4篇 水泥混凝土抹平机安全操作规程
1.抹平机叶片应光洁平整，并处于同一平面，联接螺栓应紧固无松动
2.将操作扶手调至适当高度，抹平机应运转平稳，工作可靠。
3.抹平机需无负荷起动，施工时注意收放电缆，检查电缆有否破皮漏电现象，确保电缆不打结，不被辗压。
4.抹平机有异常现象时，应立即停机检查处理。
5.作业后，将抹平机清洗干净，关闭电闸开关。
6.抹平机电缆与电闸开关距离不得大于30米。
第5篇 整平机安全操作规程
1.操作人员应认真学习说明书,掌握工作要领。使用时遵循使用说明书的各项规定及其它安全规则。
2. 使用前严格检查各连接处螺栓是否坚固,检查传动机构的结合情况,轴承、皮带轮、联接花键偏心位置是否一致。轴承用油枪加注润滑油脂。
3. 接通电源,注意振动电机的旋向(即站在装有电器箱一端,面向整平机,逆时针方向旋转)。
4. 整平机在工作过程中把工作平面上局部多余的混凝土推堆时,需要用
人工及时把多余混凝土清理掉,出现缺料部位要及时将料补足,确保路面无缺陷。
5.高速整平机上各个轴承每使用三天要加注一次润滑脂(2 号锂基脂)确保润滑。
6.施工后切断电源,彻底清洗框架和整平条,整个设备上不得残留水泥浆,轴承加注润滑油,将框架和整平条涂油,电器部分应有防护措施。
第6篇 板料校平机安全操作规程
一、开机时,急停打开后先选择正反转,在运行中不可选正反转,要先停机。
二、要注意保养,凡是有黄油嘴的地方,一个月加一次黄油。主要是对轴承的润滑!
三、注意辊面的清洁,不允许有焊渣、短小板料或其它东西掉入辊间,以免损坏校平辊。
四、长时间使用后,要检查是否有螺丝母松动,如发现需用扳手拧紧。如遇到专业性问题,须请专业人员处理或询问。
五、树立安全意识,注意人身安全。凡是旋转部位都不能靠近接触!送板料进入校平机时,人的衣服或手等离辊不可太近。如遇到校平机转速突然升高时,切不可用力拖住板料,以免惯性力卷入机内。
六、在有人检查维修或加油时,必须确保机器电源全部切断。开机时,也要注意是否有人过分靠近机器。
七、卷料时,注意板料不要碰到电线,以防把电线划破。
八、 停机后应断开电源,以防电器长时间工作导致损坏。
第7篇 水泥砂浆抹平机操作规程
(一)作业前的准备
1、内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2、了解有关水泥混凝土路面的施工技术、质量要求。
3、抹平机叶片应光洁平整,并处于同一平面,连接螺栓应紧固无松动。
4、将操作扶手调至适当高度。
5、抹平机应运转平稳、工作可靠。
(二)作业中的要求
6、抹平机需无负荷启动。
7、操作人员应根据施工要求,按顺序作业。
8、施工时应注意收放电缆,确保电缆不打结,不被碾压。
9、抹平机有异常现象时,应立即停机检查并处理。
(三)作业后的要求
10、将抹平机清洗干净,放在平整地面上,并注意保持通风干燥。
11、吸垫长期不用时,应晒赶折卷收藏。
12、保修规程的规定,进行例保作业。
第8篇 水泥混凝土抹平机:安全操作规程
1.抹平机叶片应光洁平整,并处于同一平面,联接螺栓应紧固无松动
2.将操作扶手调至适当高度,抹平机应运转平稳,工作可靠。
3.抹平机需无负荷起动,施工时注意收放电缆,检查电缆有否破皮漏电现象,确保电缆不打结,不被辗压。
4.抹平机有异常现象时,应立即停机检查处理。
5.作业后,将抹平机清洗干净,关闭电闸开关。
6.抹平机电缆与电闸开关距离不得大于30米。
第9篇 框料开平机安全操作规程
1.不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3.刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5.有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6.禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
7.电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。
8.经常用检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
9.压平机空机运行1—2分钟,确认正常后,将工件放入滚轮中间。
10.机器在工作过程中不得进行检修和调整滚轮，不得将手、头等身体的某些部位伸进滚轮下面，不得擅自改变机器的使用功能。
11.工作结束后必须将开关置于“停机”位置，切断电源。
12.不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由一人统一指挥。
13.清洁设备周围垃圾，保持工作场地清洁。
第10篇 校平机安全操作规程及保养规范
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2. 按设备点检卡的要求进行检查加足润滑油质,检查油杯、油质是否良好、油路畅通。
3．检查把紧螺杆的螺母是否松动,电源开关、接地装置是否良好,防护装置是否安全可靠。
4. 油泵启动后检查油压表压力是否正常,油泵运转有无异常响声,校正机油泵启动时应注意电流是否正常,各管路接头有无漏泄现象。
5. 定期检查液压油的情况,发现变质应及时更换注意清洗过滤器。
6. 严禁在机床上敲打,或放置损害机床表面的物品杜绝超过额定压力使用。
7. 机床出现异常现象时,应立即停机检查并通知维修工人处理。
8. 工作后,应切断电源,将各操纵手柄放在空档位置,清扫机床,填好交接班记录。日常保养
1.擦拭机床外表、章盖等达到无锈蚀、无油污、无“黄袍”。
2. 清扫工作辊、托辊检查有无裂纹,检查紧固件是否牢靠。
3．检查传动件、滑块、齿轮箱、蜗轮、蜗杆等是否正常运转。
4. 清洗注油器、滤油器,管道要保持油路通畅,检查齿轮箱油面高度,传动机构要注意涂润滑油脂。
5. 擦拭电机、操作台、控制箱,达到内外整洁,检查限位装置是否灵敏可靠,检查接地是否安全可靠。
第11篇 混凝土磨平机操作规程
1、接通电源及水源。
2、根据芯样直径选择相应的夹具，将芯样夹紧并转到底盘中心位置后将夹具索紧。
3、松开上、下索紧手轮，转动升降手轮，当磨轮端面距芯样端面1mm时停止。然后索紧上索紧手柄，开启进水嘴阀门通水，并闭合电源开关，使磨轮转动，然后逆时针转动手轮，并同时顺时针转动微动手轮使磨头下降。当磨轮端面接触试样端面时摆动磨头进行磨削，直至磨平试样端面。
4、磨削完毕，关闭电源及水嘴阀并逆时针转动微动手轮，使其处于上极限位置。
5、松开夹具索紧手柄，将夹具同试样一同取下并反向安装，重复2、3、4步动作磨削另一端面。直至芯样端面符合要求为止。
6、磨平机用后关闭电源，擦试干净机器。
第12篇 水泥砼抹平机安全操作规程
1. 抹平机叶片应光洁平整，并处于同一平面，联接螺栓应紧固无松动。
2. 将操作扶手调至适当高度。抹平机应运转平稳，工作可靠。
3. 抹平机需无负荷起动。施工时注意收放电缆，检查电缆有否破皮漏电现象。确保电缆不打结，不被辗压。
4. 抹平机有异常现象时，应立即停机检查处理。
5. 作业后，将抹平机清洗干净，关闭电闸开关。
6. 抹平机电缆与电闸开关距离不得大于 30 米。
第13篇 scm200双端面磨平机操作及维护规程
标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书
名称：scm200双端面磨平机操作及维护规程
实施日期：2008年03月25日
一、技术参数
1、磨削动力头功率：1.1kw×2台3000转/分
2、工作台电机轴功率：0.5kw1500转/分
3、磨轮直径：φ180～φ200mm
4、可磨标样规格：a、方块：50×50×50～150×150×150㎜；b、圆柱：φ50～φ150mm
5、标准精度：a、平面度：50范围内公差±0.05㎜；光洁度（按机械加工粗糙度标准）：ra3.2
6、自动磨削进给量：0.04～0.12mm可调
7、冷却装置:接自来水冷却
二、适用范围
本设备适用于各类岩矿石、混凝土试样的标准样本制作。
三、操作步骤
1、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。
2、将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。
3、装上防护罩，开启水源开关。
4、按动总电源按钮。
5、分别按动磨头按钮使磨头按箭头指示方向转动，否则将总电源调相，绝对不允许反转。
6、按动工作台按钮。
7、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行，磨好后将手柄扳至手动位置，再往复磨几次，确保标样的光洁度。
8、磨好后退出磨头。
四、注意事项
1、每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净，否则残留物质会使标本磨削精度下降。
2、自动磨削中任何时候不能随意手动进给，否则会损坏标本及设备。
3、自动磨削结束后，切勿先停磨头，反之可能造成标本表面划痕或断裂。
4、磨削中应注意观察冷却液流量是否充足，过少会加快金刚石磨轮的磨损。
5、金刚石磨轮切勿敲撞、碰击，否则会影响使用寿命。新磨轮在使用前，必须先用普通刚玉砂轮开口，磨削才锋利。
6、磨削过程中如有异常响，应立即停机检查。
7、每次工作时，都要将往复工作台和磨头工作导轨部分加润滑油。
8、工作结束时，工作台尽量停在中间位置，若停在一过，会使压板长期压住行程开关，造成行程开关失灵。
五、维护保养
1、使用结束后，应清洗工作台一的残留岩渣，并擦净水渍，磨头给进工作台也擦净并加注机油。往复工作台下导轨在两端加润滑油，长期不用时，动力头丝杆及离合器总成都要加上润滑油，以防生锈。
2、行程开关是电器易损件。长期使用会失灵，当它机械正常时，工作台不往复，即检查更换行程开关或相关交流接触器。
第14篇 调平机安全操作规程
1、作业前,必须清除一切妨碍工作的杂物。
2、开机前必须检查护罩等防护装置是否齐全,并空转试车。
3、运输时,严禁手和脚接触辊子和齿轮。
4、调平板料的厚度不得超过规定厚度。
5、几个升降辊上升或下降的距离必须相等,两头的间隙应保持均匀。
6、严禁用大锤在辊子上进行敲打。
7、严禁在辊子上焊接。
8、作业完毕,应切断电源。
第15篇 精密矫平机操作规程
1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2操作人员必须经过专门培训,并经有关部门考核合格认可,方可持证操作。其余人员不准上机独立操作。
3启动机器前,每天必须对手动集中润滑系统加油一次。能看到红色指示标记为止。
4下支撑辊系统中,齿轮箱和楔形块各七个润滑点,上机架升降齿轮箱四个润滑点,每月加油一次。
5不许设备超载矫平工作。
6一旦机床设定了具体加工材料的厚度,不许将超出此厚度的材料放入机床。
7不许在卸下机床前、后防护板情况下工作。严禁人站在铁板上进行矫平,出料口严禁站人。工具和手不能进入辊内,以防人身和设备事故。
16.8视工作辊、中间辊、支撑辊表面清洁情况,及时清理表面,防止辊子表面划伤。
16.9在调整板材进、出口高度时,注意其二端高度差应≤5mm。
16.10第一和第七排支撑辊的调节量应在±30范围内,其余5排支撑辊的调节量应在±100范围内。不许超出此范围工作。
16.11正在进行板材矫平时,应避免调节进、出口的高度。
16.12进、出口处传感器位置不要随意调节,只有在校正辊子位置时才可进行。
16.13多人矫平时注意互唤应答,密切配合,板材进料时不能偏斜,防止板料超出机床造成卡死,损坏设备。
16.14遇到紧急情况发生,立即按急停按钮。如需重新启动,先按复位键,后按运行键即可开始工作。
16.15经常观察循环油润滑系统的油面高度,不足时及时补油。
