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有哪些
1. 设备准备
2. 操作前检查
3. 精密矫平流程
4. 设定参数
5. 操作过程
6. 完成后处理
7. 维护保养
目的和意义
精密矫平机的正确操作旨在确保金属板材的平整度，提高产品质量，减少废品率，保障生产效率，同时也是确保设备长期稳定运行和延长其使用寿命的关键。通过精确控制矫平过程，可以减少后续加工步骤的难度，降低生产成本，提升企业的竞争力。
注意事项
1. 设备准备：开机前务必检查电源线路是否安全，确保接地良好，避免电击风险。
2. 操作前检查：检查矫平机各部件是否完好，无松动或损坏现象。确认工作台面干净，无杂物影响矫平效果。
3. 精密矫平流程：板材应平稳放置，避免倾斜。启动设备前，需先设定好矫平参数，如压力、速度等。
4. 设定参数：根据板材厚度和材质，调整矫平压力和矫平次数，避免过度矫平导致板材损伤。
5. 操作过程：操作时保持专注，严禁在机器运行时触碰工作区域，防止意外发生。如有异常声音或振动，应立即停机检查。
6. 完成后处理：矫平完成后，及时清理工作台，将矫平后的板材妥善存放，避免碰撞变形。
7. 维护保养：定期进行设备维护，如润滑关键部件，清洁设备表面，确保设备处于良好状态。
在实际操作中，务必遵守安全规定，佩戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。培训员工正确操作方法，提高其安全意识，确保生产过程的安全和高效。遇到无法解决的问题，应及时联系专业技术人员处理，切勿擅自拆卸设备。
请每位操作员牢记，精密矫平机的操作不仅关乎产品质量，更是对个人安全的保障。务必严格按照规程执行，确保生产流程的顺畅和安全。
精密矫平机操作规程范文
1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2操作人员必须经过专门培训,并经有关部门考核合格认可,方可持证操作。其余人员不准上机独立操作。
3启动机器前,每天必须对手动集中润滑系统加油一次。能看到红色指示标记为止。
4下支撑辊系统中,齿轮箱和楔形块各七个润滑点,上机架升降齿轮箱四个润滑点,每月加油一次。
5不许设备超载矫平工作。
6一旦机床设定了具体加工材料的厚度,不许将超出此厚度的材料放入机床。
7不许在卸下机床前、后防护板情况下工作。严禁人站在铁板上进行矫平,出料口严禁站人。工具和手不能进入辊内,以防人身和设备事故。
16.8视工作辊、中间辊、支撑辊表面清洁情况,及时清理表面,防止辊子表面划伤。
16.9在调整板材进、出口高度时,注意其二端高度差应≤5mm。
16.10第一和第七排支撑辊的调节量应在±30范围内,其余5排支撑辊的调节量应在±100范围内。不许超出此范围工作。
16.11正在进行板材矫平时,应避免调节进、出口的高度。
16.12进、出口处传感器位置不要随意调节,只有在校正辊子位置时才可进行。
16.13多人矫平时注意互唤应答,密切配合,板材进料时不能偏斜,防止板料超出机床造成卡死,损坏设备。
16.14遇到紧急情况发生,立即按急停按钮。如需重新启动,先按复位键,后按运行键即可开始工作。
16.15经常观察循环油润滑系统的油面高度,不足时及时补油。
