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有哪些
拉矫操作规程
1. 操作前准备：
- 检查设备：确保拉矫机的各个部件完好无损，润滑系统正常运行。
- 材料准备：根据生产计划选择合适的原料，检查其尺寸、材质是否符合标准。
- 安全设施：佩戴安全帽、防护眼镜和手套，设置警示标志。
2. 设备启动：
- 打开电源：开启拉矫机电源，检查控制系统是否正常。
- 调整速度：根据材料性质和工艺要求，设定合适的拉矫速度。
3. 拉矫过程：
- 加载材料：将原料送入拉矫机，保持平稳且速度均匀。
- 观察运行：密切监控拉矫过程，注意材料是否有扭曲、断裂等情况。
- 调整参数：根据观察结果实时调整拉矫力和速度。
4. 矫直效果检查：
- 中途检验：定期停机检查矫直效果，确保材料平直度符合质量标准。
- 终点检查：完成拉矫后，进行全面的质量检验，确认无异常。
5. 设备关闭与清理：
- 停止运行：完成工作后，安全地关闭拉矫机，断开电源。
- 清理保养：清理设备上的残留物，进行必要的维护保养。
目的和意义
拉矫操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量。通过规范的操作步骤，可以防止设备损坏，减少生产事故，提高工作效率。严格的拉矫控制有助于保证材料的平直度，满足下游工序的需求，提升整体产品质量，从而增强企业的市场竞争力。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
3. 遇到异常情况应立即停机，报告给上级并解决问题后再继续操作。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
5. 注意个人安全，遵守厂规厂纪，严禁违章作业。
以上拉矫操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应结合实际情况和企业规定执行。在实际操作中，操作人员应具备灵活应对和独立判断的能力，确保生产活动的安全与顺利。
拉矫操作规程范文
第1篇 光整、拉矫、钝化安全操作规程
1.拉矫机在运行中对弯矫进行检查时不可将手伸入检查，防止压手。
2.不允许从拉矫机下方穿行，不允许把手伸入带钢以内清渣。
3.拉矫机投入运行后应目视检查带钢是否有裂口、破洞，遇到此类缺陷时应将拉矫机摆动平台打开，防止断带伤人。
4.在钝化液配制时，由于钝化液为有腐蚀液体，尽量避免人员皮肤与其接触发生事故。
5.在配制时应加强个人防护，防止其误入口、眼、鼻中造成人员腐蚀，在不小心情况下如接触到应及时用清水冲洗，随时去医务室进行检查治疗等措施。
6.在对辊涂机进行清洗时，不允许擦转动的辊子，防止卷入辊中。
第2篇 拉矫切割工安全操作规程
1、保持室内清洁,所有工具摆放整齐,不得在操作台上摆放水杯及杂物,操作台按钮、开关、指示灯、计算机键盘、画面必须认真检查确保正常。
2、浇注前必须对各设备运转情况能源介质管、线、柜各种仪表、指示灯等进行检查,确认正确。
3、拉矫机区,二冷室、切割区处理事故及维修作业时,应有专人监护和联系。防止挤压事故发生。
4、切割机出坯轨道及推钢机有人通过或检修作业时,严禁启动设备。
5、生产作业过程中,严禁进入辊道地沟、冲渣沟和跨越红钢坯,不得在轨道、红钢坯处逗留和进行其他作业。(处理事故、校正铸坯除外)
6、大锤时,不许戴手套,要检查锤头是否牢固,对面不许站人。
7、点切割枪时,先开煤气后再开氧气,关闭火焰时,先关煤气再换氧气。
8、按规程调好冷热坯压力,禁止事故状态下拉高压力,强行拉坯操作。
9、浇钢中进行检查时,必须站在两流之间的钢板上,严禁,踩在辊道上和辊道边缘上
10严禁使用钢丝绳吊用炽热金属物体,必须使用专用合格吊具,吊运时指挥车工要站在安全明显位置。
11、往废钢斗里扔坯头时要站稳,如两人合作时要配合好。
12、采用手把切割时,戴好防护面具和眼镜,确保手切割带无泄漏,切割时必须由外向内切割,防止喷溅伤人。
13、需要人工切割时必须做到如下检查:
(1)氧气、煤气、压力表指示不灵不准使用。
(2)煤气、氧气管道、容器和安全装置冻结时严禁用火烤。
(3)装表时检查氧气、煤气管道接口,有无损坏和粘有油污严禁使用。
(4)装表时嘴内不准垫胶垫,放出少量氧气在装,丝扣合适并上满5扣以上。
(5)切割把气带不得漏气,接头要紧固。
(6)切割把使用前进行检查,如无吸引力或引力不强严禁使用。
(7)切割操作时严禁吸烟,不准用切割把点烟,严禁对人切割。
(8)切割钢坯时必须切透,切口向外,防止窝渣伤人。
(9)氧气、煤气带子,严禁靠近热源或搭在电气上面,不准和钢丝绳、电线混在一起。
(10)发生回火时,要先关闭煤气开关,切断火源。
(11)温度较高,液心未凝固时,严禁切割。
14、氧气、煤气阀门做到随用随关,更换手割枪及气带时关闭氧气、煤气阀门,避免接触易燃易爆物品。
15、能源介质柜室严禁烟火,非工作人员不得动用,所有能源柜室阀,本岗位作业人员不得长时间停留,严禁在此吸烟,防止事故发生。
16、当液压系统泄漏严重及设备停水时,要及时报告上级领导联系停机处理。
第3篇 拉矫机安全操作规程
1、上岗前,劳保用品必须穿戴整齐。
2、机组人员到岗后对本工序设备做好安全检查。(电气,机械,吊具及各操作按键是否正常和完好无损)检查无误后允须开机工作。
3、禁止操作人员在机器正常运转时用手或是其他工具触摸钢带或机械设备,以免把手咬入有张力的钢带之中或咬入运转的机械中,造成不必要的人身事故。
4、主机操作人员在开车前,必须得到机前人员的开车指令后,方能启动机器,严禁私自运行机器。
5、工作期间要精神集中,专心致之,不允许玩笑逗乐,玩忽职守,私自脱岗。
6、对影响安全生产的隐患和故障,要及时的通知有关人员予以排除和检修。
7、所有人员都不能站在正常运转的卷取机正面,避免高速断带造成事故的发生。
8、质检时机器必须低速运转,检查好钢带的表面质量和厚度公差。
9、必须严格遵守工艺操作规程来完成作业程序。
10、做好本责任区域的卫生,特别是及时的清理地面的油污和杂物,避免摔伤和拌倒人员。
11、天车吊料时,天车一定要放正,严禁斜拉歪拽,严禁天车超载使用。
第4篇 拉矫移钢工岗位操作规程
岗位职责：
检查辊道、冷床、移钢机等操作系统运转情况，发现问题及时与有关人员联系；负责辊道运坯操作，将切割后的尾坯运送到冷床。负责填写本岗位记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
1、检查：
1.1操作台上的指示灯、按钮和转换开关工作是否正常。
1.2切前、切后、输出冷床辊道正反转运行是否正常。
1.3切割系统有无漏气，仪表、阀门是否完好，气源压力是否满足要求：切割氧压：0.8-1.0mpa，预热氧压：0.25-0.3mpa，燃气压力：0.06-0.09mpa。
1.4检查切割枪喷嘴是否堵塞，割枪冷却水是否正常。
1.5移钢机运行和控制操作是否正常。
1.6火切机夹坯气缸是否正常。
1.7碰球系统或红外线定尺系统是否正常。
2、操作：
2.1出坯辊道一般处于连续正转状态，将操作台上选择开关置于“自动”后，冷床每流有一根铸坯时，出坯辊道自动停转。
2.2
2.3当达到移坯条件时，将开关打到“前进”将铸坯移至冷床后，打“返回”到达始点等下次工作。
2.4在尾坯出拉矫机后，负责在起步时或坯到火焰切割处时，用液压缸把坯压平，把尾坯切成定尺送到冷床。
2.5上述操作若自动方式不好用时，应采取手动操作。
2.6操作完后把各开关回复零位。
第5篇 光整拉矫钝化安全操作规程
1.拉矫机在运行中对弯矫进行检查时不可将手伸入检查,防止压手。
2.不允许从拉矫机下方穿行,不允许把手伸入带钢以内清渣。
3.拉矫机投入运行后应目视检查带钢是否有裂口、破洞,遇到此类缺陷时应将拉矫机摆动平台打开,防止断带伤人。
4.在钝化液配制时,由于钝化液为有腐蚀液体,尽量避免人员皮肤与其接触发生事故。
5.在配制时应加强个人防护,防止其误入口、眼、鼻中造成人员腐蚀,在不小心情况下如接触到应及时用清水冲洗,随时去医务室进行检查治疗等措施。
6.在对辊涂机进行清洗时,不允许擦转动的辊子,防止卷入辊中。
第6篇 拉矫、切割工安全操作规程
1、保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放水杯及杂物，操作台按钮、开关、指示灯、计算机键盘、画面必须认真检查确保正常。
2、浇注前必须对各设备运转情况能源介质管、线、柜各种仪表、指示灯等进行检查，确认正确。
3、拉矫机区，二冷室、切割区处理事故及维修作业时，应有专人监护和联系。防止挤压事故发生。
4、切割机出坯轨道及推钢机有人通过或检修作业时，严禁启动设备。
5、生产作业过程中，严禁进入辊道地沟、冲渣沟和跨越红钢坯，不得在轨道、红钢坯处逗留和进行其他作业。（处理事故、校正铸坯除外）
6、大锤时，不许戴手套，要检查锤头是否牢固，对面不许站人。
7、点切割枪时，先开煤气后再开氧气，关闭火焰时，先关煤气再换氧气。
8、按规程调好冷热坯压力，禁止事故状态下拉高压力，强行拉坯操作。
9、浇钢中进行检查时，必须站在两流之间的钢板上，严禁，踩在辊道上和辊道边缘上
10严禁使用钢丝绳吊用炽热金属物体，必须使用专用合格吊具，吊运时指挥车工要站在安全明显位置。
11、往废钢斗里扔坯头时要站稳，如两人合作时要配合好。
12、采用手把切割时，戴好防护面具和眼镜，确保手切割带无泄漏，切割时必须由外向内切割，防止喷溅伤人。
13、需要人工切割时必须做到如下检查：
(1)氧气、煤气、压力表指示不灵不准使用。
（2）煤气、氧气管道、容器和安全装置冻结时严禁用火烤。
（3）装表时检查氧气、煤气管道接口，有无损坏和粘有油污严禁使用。
（4）装表时嘴内不准垫胶垫，放出少量氧气在装，丝扣合适并上满5扣以上。
（5）切割把气带不得漏气，接头要紧固。
（6）切割把使用前进行检查，如无吸引力或引力不强严禁使用。
（7）切割操作时严禁吸烟，不准用切割把点烟，严禁对人切割。
（8）切割钢坯时必须切透，切口向外，防止窝渣伤人。
（9）氧气、煤气带子，严禁靠近热源或搭在电气上面，不准和钢丝绳、电线混在一起。
（10）发生回火时，要先关闭煤气开关，切断火源。
（11）温度较高，液心未凝固时，严禁切割。
14、氧气、煤气阀门做到随用随关，更换手割枪及气带时关闭氧气、煤气阀门，避免接触易燃易爆物品。
15、能源介质柜室严禁烟火，非工作人员不得动用，所有能源柜室阀，本岗位作业人员不得长时间停留，严禁在此吸烟，防止事故发生。
16、当液压系统泄漏严重及设备停水时，要及时报告上级领导联系停机处理。
