- 目录
有哪些
冷弯操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：确保冷弯机、材料、工具和安全设施处于良好状态。
2. 材料准备：选择合适的金属板材或管材，根据设计要求进行切割和预处理。
3. 模具设定：根据图纸设置模具角度和尺寸，保证冷弯成型的精度。
4. 操作启动：启动冷弯机，逐步施加压力进行弯曲作业。
5. 过程监控：观察冷弯过程，调整压力和速度，防止材料过度变形或破裂。
6. 成品检验：检查冷弯件的形状、尺寸和表面质量，确保符合标准要求。
7. 清理与保养：清理设备，做好日常维护，为下一次操作做好准备。
目的和意义
冷弯操作规程旨在规范生产流程，提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本。通过遵循规程，可以实现以下目标：
1. 确保安全：避免因操作不当引发的工伤事故，保护员工的生命安全。
2. 提升精度：通过精确控制，减少因人为因素造成的误差，提升产品一致性。
3. 节省资源：有效利用材料，减少浪费，提高材料利用率。
4. 延长设备寿命：定期保养和正确使用设备，延长其使用寿命，降低设备更换成本。
注意事项
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 在冷弯过程中，注意观察设备运行状况，如有异常应立即停机检查。
3. 佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等，防止飞溅物伤人。
4. 不得超负荷使用设备，避免损坏机器或产生不合格产品。
5. 工件放置要稳固，防止滑动或倒塌，造成安全隐患。
6. 定期进行设备维护，保持良好的润滑状态，预防故障发生。
7. 对于特殊材料或复杂形状的冷弯作业，可能需要额外的技术指导或试验验证。
8. 注意冷弯后的冷却处理，避免因应力导致的变形或裂纹。
9. 废弃物料应及时清理，保持工作环境整洁，防止绊倒或其他事故。
10. 遵守企业内部的生产和质量管理规定，确保冷弯操作符合行业标准和客户需求。
通过严格执行冷弯操作规程，企业能够实现安全、高效、高质量的生产，增强市场竞争力。
冷弯操作规程范文
第1篇 拱架冷弯机安全技术操作规程
1、分别启动各电机,并立即停止。检查油泵转向是否正确,并无异响;行走电机运转正常无异响。
2、启动液压油泵电机和润滑油泵电机。
3、将需要弯制的材料放入两滚轮上,将压头向前顶出,使材料略有变形后,启动滚轮转动电机,往复运动工字钢,切不可一次过大弯曲材料。
4、重复第三步,直至达到要求的弧度,另外要求半径5m左右的工字钢一般只需往复一次。
5、按要求长度下料,并焊接连接板,下料时应除去未压弯材料。
6、每班给压头轴加注黄油。及时添加减速器油和液压油。
第2篇 拱架冷弯机安全操作规程
1、分别启动各电机,并立即停止,检查油泵转向是否正确,并无异响;行走电机运转正常无异响。
2、启动液压油泵电机和润滑油泵电机。
3、将需要弯制的材料放入两滚轮上,将压头向前顶出,使材料略有变形后,启动滚轮转动电机,往复运动工字钢,切不可一次过大弯曲材料。
4、重复第三步,直至达到要求的弧度,另外要求半径5m左右的工字钢一般只需往复一次。
5、按要求长度下料,并焊接连接板,下料时应除去未压弯材料。
6、每班给压头轴加注黄油,及时添加减速器油和液压油。
第3篇 冷弯机安全操作规程
1根据加工件材料性能以及加工曲度调正好加压速度。防止工件断裂飞出。
2设备操作者上岗工作时精神集中注意听取领班人员的指令并注意矫直机周围有无障碍物。
3多人工作时必须有专人指挥,加工件进、退翻身时领班人员必须给其它人员下达指令配合密切动作一致。手不准放在进出料架滚筒与加工件之间。
4根据加工件的弯度加工时需移动顶垫时,顶垫与顶头的接触不低于三分之二。加工件的始末端与支撑垫的接触应超过支撑垫中轴线之外。在弯制弯度较大的型材时,端头处不准站人。
5加工好的物件在上下料架时应有专人指挥,听到指令时方可启动风顶开关。
6将加工好的物件按定置管理要求摆放整齐,垫平放牢。
第4篇 液压冷弯成型机安全操作规程
操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。折弯机安全操作规程如下：
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000kn。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250kn，而且必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源
第5篇 gy自动辊压冷弯成型机组操作规程
1.操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作。
2.起动油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响工作。
3.调整好零件所须位置及所需角度。
4.调整机件定位至所须长度。
5.调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。
6.调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
7.正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完成。
8.弯曲时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修。
9.工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。
