去石机操作规程3篇

有哪些

去石机操作规程

去石机是粮食加工行业中不可或缺的设备，主要用于去除谷物中的砂石等杂质，保证产品质量。以下是去石机的操作规程：

1. 设备检查：

- 开机前，确保去石机各部件完好无损，皮带张紧适中，筛面平整。

- 检查电机运转是否正常，无异响、过热现象。

2. 调整与设置：

- 根据物料种类调整去石机的工作参数，如振动频率、风量等。

- 确保筛网孔径符合工艺要求，防止过大或过小影响去石效果。

3. 加料操作：

- 均匀、缓慢地向进料口加入待处理的谷物，避免一次性加料过多导致设备负荷过大。

- 观察出料情况，适时调整进料速度，保持去石机内物料的稳定流动。

4. 运行监控：

- 在设备运行过程中，定期检查筛面清理情况，防止堵塞。

- 注意观察去石效果，如有砂石混入出料口，需及时调整工作参数。

5. 维护保养：

- 定期清理去石机内部积尘和杂物，保持设备清洁。

- 检查轴承润滑情况，定期更换润滑油。

- 发现异常情况立即停机检查，排除故障后再继续运行。

目的和意义

去石机操作规程的存在旨在提高粮食加工的效率和质量，确保食品安全。通过规范的操作，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，降低生产成本。良好的去石效果能够提升产品市场竞争力，满足消费者对高品质食品的需求。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在设备运行期间，禁止接触运动部件，以防发生安全事故。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴适当的防护用品，如安全帽、防护眼镜等。

4. 停机后应切断电源，避免意外启动。

5. 对于设备的任何改动或调整，都应在专业技术人员指导下进行。

去石机的操作规程是保障生产安全、提高工作效率的关键，每位操作人员都应严格遵守，确保粮食加工过程的顺利进行。在实际工作中，务必结合具体设备和生产条件灵活应用，不断优化操作流程，以达到最佳的去石效果。

去石机操作规程范文

第1篇 清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程

1、设备投入运行前应检查其各部位联接支撑装置，发现破损等不符合安全要求的情况，不得投入运行。

2、运行中发生故障必须停机，禁止开机处理。

3、装有防运行开门装置的设备，防护装置必须保持灵敏可靠。

4、设备发生蹩堵应停机处理，严禁开机时伸手排除物料。

5、检查运行中的设备时，工作服不得敞开，防止挂、扯。

第2篇 比重分级去石机操作规程

1、检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。

2、启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4mpa，最佳为0.3mpa。

3、启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。

5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定螺丝。

6、停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。

7、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。

8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

第3篇 重力分级去石机安全操作规程

一、工作原理

原料经进料口首先进入喂料箱,使原料均匀进入上层筛面,由于原料和砂石的比重及悬浮速度不同,在振动、筛分及气流的综合作用下,使原料自动产生分级。容重小的原粮和轻质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物,从出料口排出,轻杂质从吸风管中吸出;容重大的原料经过上层筛面的二、三段时,穿过筛孔进入下层编织网筛面,砂石、泥块等沿网面爬向高处,形成集石区,依次从出石口排出,质量好容重大的原料向下运动,从出料口排出。

二、操作规程

1 开机前检查

1.1 检查地脚螺栓固定是否松动, 所有连接件是否调整正确(如原料进口、原料出口、吸风管;

1.2 检查振动电机是否安装正确,固定螺栓是否松动;

1.3 检查机器两侧支撑弹簧处涂有黑色油漆的支撑连接板是否卸掉;

1.4 检查机器上所有的工具和无关的物体是否取下;

1.5 将手柄转至风门刻度盘上的位置打开风门,并将石子阀板调至最下端;

1.6 旋转可调支撑杆上的丝套,使筛体倾角达7°左右的位置, 一般在5~9°之间。

2 手动操作

2.1 开机

首先,在微机上用鼠标点击“去石机”脉冲除尘器风机n502,出现确认窗口,点击“确认”后风机启动,同样方式依次点击去石机的脉冲除尘器的关风器n501-2、刮灰器n501-1,正常运行后,用鼠标点击“去石机图形”,出现确认窗口,点击“确认”后去石机启动。去石机正常运行后,用鼠标点击“振动筛麦芽去去石机提升机”的图形,出现确认窗口,点击“确认”后,提升机启动,它会把振动筛筛出的麦芽送往去石机,经过去石机去石后,麦芽经永磁筒去铁后进入计量仓等待粉碎。

2.2 停机

首先用鼠标点击“去石机图形”,画面上会出现一个提示确认窗口,确认后,去石机停运,然后依次用同样的操作手法,关闭脉冲除尘器刮灰器n501-1、关风器n501-2、风机n502。

3 自动操作

3.1 在“麦芽出料”画面中,原料仓的图形下,每个仓都有设定量和偏差值,在所选仓号下,设定好所需要的麦芽量(注意设定量与实际出料总量的差距不能大于50公斤,设定量大于实际总量超过50公斤,设备不会自动停止)。

3.2 在“麦芽出料”画面中的右下角有一方框点击“自动”,手动切换成自动状态,在设定仓号框里设定好仓号(注意:其余仓号不能同时设定数值),点击“启动”即可。

三、操作注意事项

1. 麦芽出仓的手动插板调整到出料速度小于13.5吨/小时,保证喂料口下料速度与去石机实际处理能力相匹配,否则,出石口会有较多原料与石子同时排出;

2. “振动筛麦芽去去石机提升机”图形下有数据显示框:sp 78是设定转速下限,pv显示的数值是实际转速,当实际转速低于sp 78转速时,即表示提升机内堵料,该提升前的设备会自动停运,当转速恢复正常后(大于78时),提升前的设备自动恢复运行;

3. 定期检查所有软连接管、手孔门密封性,保证其完好无损;

4. 检查出料口和出石口是否能正常分离原料,若发现分级和去石效果不好,应检查风量风压是否有变动,原料流量是否有变化,筛面倾角是否合适;

5. 工作过程中若出现振动混乱,应检查两台振动电机转速是否有明显差异,偏心块和轴承是否松动、支撑弹簧是否损坏;

6. 清理上、下筛面卫生时,用压缩空气清理或用钢丝刷清理,严禁敲打。

四、卫生清理

1. 去石机卫生每天白班14:00前清理一次,清理时,打开侧面手孔,彻底清理筛网上的石子;

2. 如果去除的石子中含有较多原料时,需重新倒回料仓再次利用;

3. 脉冲除尘器卫生每周清理一次,清理时将“自动”切换成“手动”,手动打开关风器和刮灰器开关运行20分钟,压缩空气反冲就会把布袋上的灰尘冲下,排入灰桶中。

五、安全操作事项

1. 设备运行前,检查各螺丝等紧固件是否上紧;

2. 设备运行时,人不可站在设备上、不可以将手伸进筛箱里;

3. 清理除尘器卫生时,必须佩戴防尘口罩;

4. 维修设备时,必须切断电源,并挂好警示牌;

5. 清理筛面卫生或拆修筛板时佩戴防护手套,不可用手敲打,严禁蛮力强拆。