有哪些
重力分级去石机安全操作规程
一、设备介绍 重力分级去石机是一种利用物料比重差异进行杂质分离的机械设备，广泛应用于粮食加工、食品工业等领域，用于去除原料中的砂石、金属等杂质。
目的和意义
确保操作人员的安全，防止因误操作导致的设备损坏或人身伤害，同时提高去石效果，保障产品质量，降低生产成本，是制定本规程的主要目的。通过规范的操作流程，可以有效提升工作效率，减少设备故障率，延长设备使用寿命。
注意事项
1. 操作前检查：
- 检查设备是否完好无损，各部件连接是否牢固，电源线是否破损。
- 确认设备周围无杂物，工作区域清洁干燥。
- 开机前，确认去石机内部无遗留物料。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册的指示启动机器，待设备稳定运行后再投入物料。
- 物料投放应均匀，避免一次性投放过多导致堵塞。
- 监控设备运行状态，如发现异常噪音或振动，立即停机检查。
3. 操作过程中：
- 保持合理的工作节奏，避免过度负荷设备。
- 定期清理筛网，防止筛孔堵塞影响去石效果。
- 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如防尘口罩、安全帽等。
4. 停机与维护：
- 在设备完全停止运行后，方可清理内部残留物料。
- 定期对设备进行润滑保养，更换磨损部件。
- 长时间不用时，断开电源，做好防潮、防尘措施。
5. 应急处理：
- 发生故障时，切勿自行修理，及时联系专业技术人员。
- 如遇电气故障，立即切断电源，禁止接触带电部分。
- 若发生人身伤害，优先确保伤者安全，及时就医。
6. 培训与监督：
- 操作人员应接受设备操作和安全知识培训，未经培训不得上岗。
- 管理人员定期检查操作规程执行情况，对违规行为进行纠正。
7. 记录与报告：
- 记录设备运行状况，包括开机时间、处理量、故障情况等。
- 对于设备异常或事故，应及时上报，并分析原因，采取预防措施。
总结，重力分级去石机的安全操作规程旨在为操作人员提供明确的指导，确保设备高效、安全地运行。每一位员工都需严格遵守规程，共同维护良好的生产环境，保障生产安全与效率。
重力分级去石机安全操作规程范文
一、工作原理
原料经进料口首先进入喂料箱,使原料均匀进入上层筛面,由于原料和砂石的比重及悬浮速度不同,在振动、筛分及气流的综合作用下,使原料自动产生分级。容重小的原粮和轻质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物,从出料口排出,轻杂质从吸风管中吸出;容重大的原料经过上层筛面的二、三段时,穿过筛孔进入下层编织网筛面,砂石、泥块等沿网面爬向高处,形成集石区,依次从出石口排出,质量好容重大的原料向下运动,从出料口排出。
二、操作规程
1 开机前检查
1.1 检查地脚螺栓固定是否松动, 所有连接件是否调整正确(如原料进口、原料出口、吸风管;
1.2 检查振动电机是否安装正确,固定螺栓是否松动;
1.3 检查机器两侧支撑弹簧处涂有黑色油漆的支撑连接板是否卸掉;
1.4 检查机器上所有的工具和无关的物体是否取下;
1.5 将手柄转至风门刻度盘上的位置打开风门,并将石子阀板调至最下端;
1.6 旋转可调支撑杆上的丝套,使筛体倾角达7°左右的位置, 一般在5~9°之间。
2 手动操作
2.1 开机
首先,在微机上用鼠标点击“去石机”脉冲除尘器风机n502,出现确认窗口,点击“确认”后风机启动,同样方式依次点击去石机的脉冲除尘器的关风器n501-2、刮灰器n501-1,正常运行后,用鼠标点击“去石机图形”,出现确认窗口,点击“确认”后去石机启动。去石机正常运行后,用鼠标点击“振动筛麦芽去去石机提升机”的图形,出现确认窗口,点击“确认”后,提升机启动,它会把振动筛筛出的麦芽送往去石机,经过去石机去石后,麦芽经永磁筒去铁后进入计量仓等待粉碎。
2.2 停机
首先用鼠标点击“去石机图形”,画面上会出现一个提示确认窗口,确认后,去石机停运,然后依次用同样的操作手法,关闭脉冲除尘器刮灰器n501-1、关风器n501-2、风机n502。
3 自动操作
3.1 在“麦芽出料”画面中,原料仓的图形下,每个仓都有设定量和偏差值,在所选仓号下,设定好所需要的麦芽量(注意设定量与实际出料总量的差距不能大于50公斤,设定量大于实际总量超过50公斤,设备不会自动停止)。
3.2 在“麦芽出料”画面中的右下角有一方框点击“自动”,手动切换成自动状态,在设定仓号框里设定好仓号(注意:其余仓号不能同时设定数值),点击“启动”即可。
三、操作注意事项
1. 麦芽出仓的手动插板调整到出料速度小于13.5吨/小时,保证喂料口下料速度与去石机实际处理能力相匹配,否则,出石口会有较多原料与石子同时排出;
2. “振动筛麦芽去去石机提升机”图形下有数据显示框:sp 78是设定转速下限,pv显示的数值是实际转速,当实际转速低于sp 78转速时,即表示提升机内堵料,该提升前的设备会自动停运,当转速恢复正常后(大于78时),提升前的设备自动恢复运行;
3. 定期检查所有软连接管、手孔门密封性,保证其完好无损;
4. 检查出料口和出石口是否能正常分离原料,若发现分级和去石效果不好,应检查风量风压是否有变动,原料流量是否有变化,筛面倾角是否合适;
5. 工作过程中若出现振动混乱,应检查两台振动电机转速是否有明显差异,偏心块和轴承是否松动、支撑弹簧是否损坏;
6. 清理上、下筛面卫生时,用压缩空气清理或用钢丝刷清理,严禁敲打。
四、卫生清理
1. 去石机卫生每天白班14:00前清理一次,清理时,打开侧面手孔,彻底清理筛网上的石子;
2. 如果去除的石子中含有较多原料时,需重新倒回料仓再次利用;
3. 脉冲除尘器卫生每周清理一次,清理时将“自动”切换成“手动”,手动打开关风器和刮灰器开关运行20分钟,压缩空气反冲就会把布袋上的灰尘冲下,排入灰桶中。
五、安全操作事项
1. 设备运行前,检查各螺丝等紧固件是否上紧;
2. 设备运行时,人不可站在设备上、不可以将手伸进筛箱里;
3. 清理除尘器卫生时,必须佩戴防尘口罩;
4. 维修设备时,必须切断电源,并挂好警示牌;
5. 清理筛面卫生或拆修筛板时佩戴防护手套,不可用手敲打,严禁蛮力强拆。
