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有哪些
碎矿操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保碎矿机（如颚式破碎机、圆锥破碎机等）处于良好状态，无明显磨损或损坏。
2. 检查皮带输送机是否完好，皮带张紧度适中，无松动或破损。
3. 检验电气设备绝缘性能，确保电源线路安全。
二、原料准备
1. 原矿石应均匀堆放在给料区域，避免大块石料直接进入破碎腔。
2. 预先清除原矿石中的杂物，如木材、金属碎片等，以免损坏设备。
三、开机与运行
1. 启动碎矿机前，先启动输送设备，待运转稳定后方可喂料。
2. 运行中密切监控设备运行声音和振动，发现异常立即停机检查。
3. 控制给料速度，避免过载运行。
四、维护与保养
1. 定期清理破碎腔内的积尘和残留物料，防止堵塞。
2. 检查润滑系统，保证润滑油量充足，定期更换。
3. 对关键部件进行定期检查，如轴承、颚板等，及时更换磨损部件。
五、安全措施
1. 操作人员应穿戴防护装备，如头盔、护目镜、工作服等。
2. 设备运行时，严禁人员靠近或接触运动部件。
3. 停机后需等待设备完全停止转动，才可进行检修作业。
目的和意义
碎矿操作规程旨在确保矿山生产过程的安全、高效和稳定。通过规范的操作流程，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，降低维修成本。合理的碎矿工艺能提高矿石的破碎效率，提升后续选矿效果，从而提高整个矿山的经济效益。此外，严格的安全生产制度也是保障员工生命安全、减少工伤事故的重要手段。
注意事项
1. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和生产效果。
2. 遵守交接班制度，确保操作员了解设备运行状况和存在问题。
3. 在设备运行过程中，禁止进行任何可能引发危险的行为，如触摸运动部件、清理物料等。
4. 对于突发情况，如设备故障、人员受伤等，应立即启动应急预案，并及时上报。
5. 坚持做好设备日常点检，预防潜在风险，确保生产连续性。
碎矿操作规程的执行需要全体员工的共同遵守和持续改进，只有这样，我们才能在保证生产安全时，实现高效稳定的矿山生产目标。
碎矿操作规程范文
第1篇 碎矿工安全操作规程
1、开机前应详细检查设备,电器各部件、安全防护装置是否良好安全可靠。润滑部分必须加足润滑油,要先开油泵后开机。
2、起动电机后,先空载试机运转,待设备运转正常后才给矿破碎,运转中要注意观察设备有无异常现象,老虎口和溜矿口是否有堵塞现象。发现问题应及时汇报处理。
3、搞好本岗位设备维护,参加检修工作。
4、搞好设备,工作场所的文明卫生,填写好交接班记录。
第2篇 老虎口碎矿工安全操作规程
1、开机前应详细检查设备,电器各部件、安全防护装置是否良好安全可靠。润滑部分必须加足润滑油,要先开油泵后开机。
2、起动电机后,先空载试机运转,待设备运转正常后才给矿破碎,运转中要注意观察设备有无异常现象,老虎口和溜矿口是否有堵塞现象。发现问题应及时汇报处理。
3、搞好本岗位设备维护,参加检修工作。
4、搞好设备,工作场所的文明卫生,填写好交接班记录。
第3篇 碎矿设备-安全操作规程
一、总则
本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用,其它类型翻车机可参照执行。
二、技术数据
翻车机技术数据参看表3—1—1。
表3—1—12m3双矿车翻车机技术性能表
序号
名称
单位
数据
备注
1
翻倒能力
吨/小时
1140—1770
装载系数95
2
每分钟翻倒次数
次
2—3
每次2辆矿车
3
适用类型
2m3固定式矿车
长度
毫米
3034
自车钩中心算起
宽度
毫米
1200
高度
毫米
1200
自轨顶起
轨距
毫米
600(750)
载重
公斤
5000
矿石容重2.5t/m3
自重
公斤
1250(1320)
4
翻车机外形尺寸
长度
毫米
9464
宽度
毫米
3280(3311)
高度
毫米
3220
5
回转体外形尺寸
直径
毫米
φ2700
长度
毫米
6250
轮缘宽
毫米
250
自重
公斤
6171
6
传动轮直径
毫米
500
7
电动机
台
2
类型
je—22—6
功率
千瓦
6.3
每分钟 转数
转/分
922
8
减速机
台
2
类型
jeq400—iv—iz
传动比
23.34
9
总传动比
126
10
回转体转数
转/分
732
11
电磁制动器
2台
jwz200
12
操纵方式
带终端开关的
手把电钮控制
13
总重
14670
三、运转前检查
1、本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。
2、各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。
3、检查行程开关是否灵活可靠。
4、各连接部位有无松动。
5、空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。
6、装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。
7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。
四、运行检查
1、进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2、矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3、开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。
4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5、运转中必须注意:
(1) 润滑点油量是否正常。
(2) 轴瓦温度是否超过60℃。
(3) 轴承温度是否超过60℃。
(4) 电机轴承是否超过60℃。
(5) 靠背轮是否断裂。
(6) 回转后矿车是否到位。
五、安全事项
1、运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。
2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3、运转中不得穿越矿车列车。
4、记录准确齐全,按时汇报矿量。
第4篇 碎矿工序安全操作规程
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防尘口罩等。
2、开车前，检查确认设备处于正常状态；破碎机、皮带运输机、振动筛周围无人员、无障碍物。
3、点检圆锥、颚式破碎机时，戴好耳塞；不得戴手套或直接触摸传动部件、滚筒。
4、运行中，检查水冲击式除尘器是否正常工作。
5、及时将皮带上铜块及杂物清除，以防破碎腔卡死。
第5篇 旋回碎矿工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
开车前,除严格按规程对设备和设施进行检查外,必须确认矿仓、破碎腔中无人。检查合格后,按规定办理送电手续,通知电工给设备送电。待下部设备运转稳定,得到启动命令后,再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后,再通知相关岗位人员。
除尘设备和设施必须与破碎设备同时运行,并适量洒水,防止粉尘飞扬。
旋回破碎机严禁在停车状态下翻矿,必须在运转正常后才能进行;旋回破碎工不准代替指挥人员指挥翻矿。
设备运行时,严禁人员进入矿石流动空间;对于不经常走人的通道,操作工要经常检查,盖上盖子,防止非工作人员进入。
用吊车吊大块矿石时,必须将矿石绑好挂牢,按天车工和起重工安全操作规程进行操作。
人员进入停止运转的破碎机内部,事前必须切断电源、锁上电源开关、挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌,并设专人监护。
停车处理粗破碎机卡大块矿石(过铁卡住、囤矿)和进入机体检查处理故障,必须遵守下列规定:(1)作业人员必须系好安全带,其长度只限到作业点;(2)设专人监护;(3)进入机体前,必须先处理矿仓壁上有可能脱落的浮渣。
设备停车后,要及时与电工联系,按规定办理停电手续,通知电工切断主电源。
打扫设备卫生时,必须待设备停稳后方可进行。
兼管皮带输送机的,必须遵守《皮带工安全操作规程》。
第6篇 碎矿操作室岗位安全技术规程
1、紧守岗位,做好停电、送电停车,转车联系工作,并作好记录,不准违章指挥。
2、不准闲人进入室内,防止触电。
3、到现场检查工作时,要注意头上脚下,防止滑倒摔伤。
4、单机停车、转车,不准联销起动,防止伤人。
5、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。
第7篇 碎矿机工老虎口安全操作规程
1、开机前检查设备和电各部件完好情况和安全防护装置。
2、碎矿机开动前要加够油,保持正常运转后,才许给矿。
3、运转中经常注意机械的转声音和轴承润滑情况。
4、必须认真负责地检出从矿仓下来的废钢铁、木头、板子。老虎口或矿仓漏斗口被卡塞时,要及时采取措施,保证从身、设备安全。
5、上班必须穿戴好劳动保护用品,维护和使用好安全、防尘设施,不准停用降尘设施。
第8篇 碎矿皮带工操作规程
1、皮带工的职责是保证皮带运输机的安全正常运转,防止皮带跑偏及漏斗堵塞,管理好皮带秤并保证其正常运转和达到要求的准确度。
2、开车前要仔细检查设备,如首、尾轮、拉紧装置、皮带等。
3、空车试转,仔细检查确定无误后方可打信号同意开。停车时,要将皮带上物料全部卸完才能停车。停车后要仔细清扫支架上的矿块和粉尘。
4、皮带运转时经常检查有无后块之类落入下层皮带,每小时检查一次漏斗有无堵塞,拦板是否松脱,以防皮带撕裂。
5、不允许在皮带上坐、躺或做其它危险动作。开车前要认真检查皮带机附近及矿仓内部有无障碍物和人员,确认无误时方可开车。
6、每小时检查一次电机升温,不得超过60oc,减速机油温不得超过60oc,严防高温损坏设备。
7、注意检查减速箱油量,若油量不足及时补加,皮带轮处要有防护罩。认真检查设备各润滑部分是否缺油,缺油时及时加注润滑油。
8、停车后立即关掉水管闸阀。
第9篇 中细碎碎矿工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
开车前,除严格按规程对设备和设施进行检查外,必须确认上部矿仓、破碎腔中无人。检查合格后,按规定办理送电手续,通知电工给设备送电。待下部设备运转稳定,得到启动命令后,再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后,再通知相关岗位人员。
除尘设备和设施必须与破碎设备同时运行,并适量洒水,防止粉尘飞扬。操作人员必须戴防尘面具(口罩),并正确保管和使用。
人员进入停止运转的破碎机内部或下部,事前必须切断电源、锁上电源开关、挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌,并设专人监护。
停车处理粗破碎机卡大块矿石(过铁卡住、囤矿)和进入机体检查处理故障,必须遵守下列规定:(1)作业人员必须系好安全带,其长度只限到作业点;(2)设专人监护;(3)进入机体前,必须先处理有可能脱落的浮渣。
调整破碎机排矿口间隙时,要先用铅锤或其它工具测定,停车后方可进行调整。
打扫设备卫生时,必须待设备停稳后方可进行。
设备停车后,要及时与电工联系,按规定办理停电手续,通知电工切断主电源。
兼管皮带输送机的,必须遵守《皮带工安全操作规程》。
第10篇 碎矿设备安全操作规程
一、总则
本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用，其它类型翻车机可参照执行。
二、技术数据
翻车机技术数据参看表3―1―1。
三、运转前检查
1、本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。
2、各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。
3、检查行程开关是否灵活可靠。
4、各连接部位有无松动。
5、空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。
6、装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。
7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。
四、运行检查
1、进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。
2、矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。
3、开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。
4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。
5、运转中必须注意：
（1） 润滑点油量是否正常。
（2） 轴瓦温度是否超过60℃。
（3） 轴承温度是否超过60℃。
（4） 电机轴承是否超过60℃。
（5） 靠背轮是否断裂。
（6） 回转后矿车是否到位。
五、安全事项
1、运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。
2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。
3、运转中不得穿越矿车列车。
4、记录准确齐全，按时汇报矿量。
第11篇 碎矿工段安全操作规程
1、工作前认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险。
2、开机前，要与上下岗位、修理人员联系好，详细检查确认设备上下和里面无人，发出转车信号后方可开车。
3、禁止用湿手开停机，用水冲刷电器设备，电器设备发生故障找班长处理。
4、巡检中注意检查道路和工作地点的安全，发现威胁人身安全的隐患，及时汇报处理。
5、工作中和检修后随时检查各部分安全装置，确保设施正常、牢固、可靠。
6、清扫、检查、维修设备前，必须首先停止运转设备。
7、严禁隔机传递物品，从设备上跨越、行走、钻过皮带，禁止从运行的皮带上追捡物品。
8、不准用手推拉三角带盘车装卸，或处理三角带翻个，要用工具停机进行。
9、三角带、皮带打滑、跑偏、压住时，必须停机处理，运转中禁止推拉、脚踏或撬压，禁止往皮带与滚筒之间撒垫物料。
10、严禁用手在两个物体之间或孔眼中探摸、调整、找正。
11、在机膛、料仓、入料口内检查或处理故障前，先与上下岗位和操作人员联系好，切断相关工序和电源开关后操作，持上警示牌，并设有专人监护，方可进行故障处理。
12、处理运转部位沾矿、卡块或滚筒、拖辊、栏板、清扫机器及其它部位故障时，必须停机进行，挂上警示牌。
