碎矿操作规程有哪些
篇1
碎矿工安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，确保碎矿机各部件完好无损，润滑油充足。
2. 检查电气线路，确认无裸露、破损现象，接地良好。
3. 确认破碎腔内无异物遗留。
二、启动与运行
1. 启动碎矿机前，通知周边工作人员远离设备。
2. 按照操作手册步骤启动设备，观察运转是否正常。
3. 运行中，定期检查设备振动、噪音情况，发现异常立即停机排查。
三、物料投放
1. 均匀投放物料，避免过量或堆积，防止卡机。
2. 物料中严禁混入金属或其他硬质杂物，以免损坏设备。
四、作业期间
1. 工作时佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
2. 禁止在设备运行时进行清洁、润滑等维护工作。
3. 保持工作区域整洁，避免滑倒摔伤。
五、停机与保养
1. 停机前，先停止投放物料，待破碎腔内物料全部排出后再关闭电源。
2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
六、应急处理
1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并启动应急预案。
2. 发现设备故障，及时上报，由专业人员维修。
篇2
碎矿机工老虎口安全操作规程
碎矿机工老虎口是矿山生产线上至关重要的设备，其主要任务是对大块矿石进行初步破碎，以适应后续加工流程。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，我们制定了以下安全操作规程：
1. 检查设备：作业前，操作员必须对碎矿机进行全面检查，包括老虎口的固定情况、液压系统、润滑状况以及电气线路的安全性。
2. 严禁超负荷运行：碎矿机不得投入超过其设计能力的物料，以防机器过载损坏或引发事故。
3. 正确操作：启动设备前，确认周围无杂物和人员，遵循启动、运行、停机的固定程序，不可随意改变。
4. 安全防护：操作员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，防止飞溅物和噪音伤害。
5. 紧急处理：如遇设备异常或故障，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。
6. 维护保养：定期进行设备保养，清理碎矿机内部残留物，检查磨损部件并及时更换。
篇3
碎矿操作室岗位安全技术规程
一、岗位职责
1. 操作员需熟知碎矿设备的性能和操作流程。
2. 负责设备的日常检查与维护，确保设备正常运行。
3. 根据生产需求，调整设备参数，保证破碎效果。
4. 发现异常情况，立即停机并报告。
二、安全规定
1. 穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。
2. 未经许可，不得擅自启动或调整设备。
3. 设备运行时，禁止进入危险区域。
4. 定期清理设备周围杂物，保持工作环境整洁。
三、操作流程
1. 启动前，检查设备各部位无异物，润滑系统正常。
2. 按照操作手册启动设备，观察运行状态。
3. 在监控器上持续监视设备运行参数，确保在安全范围内。
4. 停机时，应先停止给料，待设备空转一段时间后再关闭电源。
四、应急处理
1. 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
2. 发生人身伤害，立即进行急救，并拨打急救电话。
3. 遇到火灾，使用灭火器进行初期灭火，并及时疏散人员。
篇4
碎矿皮带工操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查与启动
2. 货物装载与运输
3. 运行监控与调整
4. 故障排查与处理
5. 安全维护与清洁
篇5
中细碎碎矿工安全操作规程
一、设备检查
1. 确保破碎机、筛分机、输送带等设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 检查电气系统，包括电源线、开关、电机等，确保绝缘良好，无漏电风险。
3. 检查液压系统，确认油位正常，无泄漏现象。
4. 检查紧固件，如螺栓、螺母是否松动，必要时进行紧固。
二、操作流程
1. 启动前，确认设备周围无人，发出启动警告信号。
2. 按照操作手册逐步启动设备，从低速到高速，观察运行状况。
3. 进料时，均匀分散，避免大块物料直接进入破碎腔。
4. 定期检查出料粒度，调整破碎参数以满足生产需求。
5. 停机时，先停止进料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭设备。
三、安全措施
1. 工作期间佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
2. 遵守作业区的警示标志，禁止无关人员进入。
3. 发现异常情况立即停机，报告并处理故障后方可继续工作。
4. 定期进行设备维护保养，确保设备运行状态良好。
篇6
老虎口碎矿工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保老虎口碎矿机的所有部件完整无损，包括但不限于固定螺丝、防护罩、电机及传动装置。
2. 确认电源：检查电源线路是否安全，无裸露或破损，接头牢固，电压稳定。
3. 清理作业区：清除作业区域内无关杂物，防止意外绊倒或设备损坏。
二、操作流程
1. 启动设备：先开启碎矿机，待其运转平稳后再进行投料。
2. 投料控制：按照规定尺寸投入矿石，严禁一次性投入过多导致设备过载。
3. 监控运行：持续观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
三、工作后维护
1. 停止设备：先停止投料，待设备内物料完全处理完毕后再关闭电源。
2. 清洁保养：清理设备表面及内部残留物料，定期进行润滑保养，确保设备良好运行状态。
四、应急措施
1. 事故处理：发生人身伤害或设备故障，立即启动应急预案，切断电源并上报。
2. 安全撤离：在危险情况下，优先保证人员安全，迅速撤离现场。
篇7
碎矿设备安全操作规程
1. 设备检查：
- 开机前，确保所有紧固件牢固无松动。
- 检查破碎腔内无异物残留。
- 确认润滑系统正常，油量充足。
2. 启动操作：
- 按照设备制造商的指示启动电机。
- 等待设备达到稳定工作状态后再投入物料。
3. 物料喂入：
- 控制喂料速度，避免过载。
- 喂料应均匀分布，防止偏载。
4. 运行监控：
- 定时检查设备运行声音，异常噪音应立即停机检查。
- 观察出料粒度，确保符合生产要求。
5. 维护保养：
- 定期清理破碎腔，防止物料堵塞。
- 按照维护手册进行定期保养，更换磨损部件。
6. 停机操作：
- 在完成工作后，先停止喂料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭电机。
- 切断电源，做好设备清洁和防护工作。
篇8
旋回碎矿工安全操作规程
1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、耐磨工作服和防滑鞋。
2. 检查设备：开机前，确保碎矿机各部件完好无损，润滑油量充足，电气线路正常。
3. 启动程序：按下启动按钮前，确认无人在机器附近，警报声响起后，再进行启动。
4. 运行监控：运行过程中，密切关注设备运转情况，及时发现异常并采取措施。
5. 加料控制：均匀、缓慢地将矿石送入碎矿机，防止过载。
6. 维护保养：定期清理碎矿机内部，检查磨损件，及时更换。
7. 应急处理：遇到突发故障，立即停机，按照应急计划进行处理。
8. 停机程序：完成作业后，先停止进料，待机器空转一段时间后关闭电源。
篇9
碎矿工段安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保破碎机、输送带、筛分设备等关键设备处于良好运行状态。
2. 操作员培训：所有工作人员应接受安全操作培训，并通过考核后才能上岗。
3. 工作环境管理：保持工作区域整洁，消除潜在的安全隐患。
4. 应急预案：制定并定期演练应急处理方案，以应对可能发生的设备故障或人身伤害事故。
5. 个人防护装备：作业人员必须佩戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩等。
6. 信号与通信：建立有效的信号传递系统，确保操作过程中信息传递准确无误。
7. 负载监控：监控设备负载，避免超负荷运行。
篇10
碎矿操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保碎矿机（如颚式破碎机、圆锥破碎机等）处于良好状态，无明显磨损或损坏。
2. 检查皮带输送机是否完好，皮带张紧度适中，无松动或破损。
3. 检验电气设备绝缘性能，确保电源线路安全。
二、原料准备
1. 原矿石应均匀堆放在给料区域，避免大块石料直接进入破碎腔。
2. 预先清除原矿石中的杂物，如木材、金属碎片等，以免损坏设备。
三、开机与运行
1. 启动碎矿机前，先启动输送设备，待运转稳定后方可喂料。
2. 运行中密切监控设备运行声音和振动，发现异常立即停机检查。
3. 控制给料速度，避免过载运行。
四、维护与保养
1. 定期清理破碎腔内的积尘和残留物料，防止堵塞。
2. 检查润滑系统，保证润滑油量充足，定期更换。
3. 对关键部件进行定期检查，如轴承、颚板等，及时更换磨损部件。
五、安全措施
1. 操作人员应穿戴防护装备，如头盔、护目镜、工作服等。
2. 设备运行时，严禁人员靠近或接触运动部件。
3. 停机后需等待设备完全停止转动，才可进行检修作业。
篇11
碎矿工序安全操作规程
碎矿工序是矿物加工的关键步骤，涉及多种设备和操作流程，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保破碎机、筛分机、输送带等设备完好无损，定期进行保养。
2. 原料准备：合理安排原料进料，避免大块物料直接进入破碎机。
3. 操作控制：正确操作破碎设备，遵循启动、运行、停机的顺序。
4. 安全防护：穿戴防护装备，设置警戒线，防止意外发生。
5. 应急处理：制定应急预案，应对突发情况如设备故障、物料堵塞等。
碎矿工安全操作规程范文
1、开机前应详细检查设备,电器各部件、安全防护装置是否良好安全可靠。润滑部分必须加足润滑油,要先开油泵后开机。
2、起动电机后,先空载试机运转,待设备运转正常后才给矿破碎,运转中要注意观察设备有无异常现象,老虎口和溜矿口是否有堵塞现象。发现问题应及时汇报处理。
3、搞好本岗位设备维护,参加检修工作。
4、搞好设备,工作场所的文明卫生,填写好交接班记录。
