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有哪些
钻床工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工件固定与定位
3. 安全防护措施
4. 操作步骤与流程
5. 故障排查与应急处理
6. 维护保养与清洁
目的和意义
钻床工安全操作规程旨在确保钻床操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，降低工作场所的事故率。通过规范的操作流程，可以减少误操作，保证产品质量，同时增强员工的安全意识，营造一个安全、有序的工作环境。
注意事项
1. 在开始工作前，务必检查钻床各部件是否完好，如主轴、夹具、冷却系统等，确认无异常后方可启动。
2. 工件必须牢固地固定在工作台上，避免因震动导致工件飞出造成伤害。
3. 使用专用工具进行操作，禁止用身体部位接触运动部件，穿戴好防护眼镜、工作服和安全帽。
4. 操作时保持注意力集中，遵循先低速试运转，再逐渐调至正常速度的原则，切勿急躁。
5. 如遇到异常响声、过热或其他故障，应立即停机，按照规定程序进行检查和维修，不得强行作业。
6. 钻削过程中，注意冷却液的供应，防止过热引发危险，同时保持工作区域整洁，避免滑倒摔伤。
7. 使用钻头时，应根据工件材质选择合适的钻头，避免因钻头磨损过快或断裂造成事故。
8. 定期对钻床进行维护保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
9. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以防不测。
10. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，确保下一班次人员了解设备情况。
这些注意事项旨在为钻床工提供安全操作的基础指导，但实际工作中，每位操作员都应根据具体环境和设备状况灵活应对，不断提升自身的安全操作技能。在面对不确定因素时，以安全为首要原则，及时寻求专业帮助。
钻床工安全操作规程范文
第1篇 模板公司钻床工安全操作规程
一、钻床工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。
二、禁止戴手套操作钻床，女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作钻床。
三、禁止酒后操作钻床（上班前4小时内不准酒）。
四、钻床工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉钻床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。
五、开车前应检查润滑情况，加足润滑油，传动装置、保险装置、防护装置应安全可靠，钻头夹具应安装正确，不准有摆动现象，横臂回转范围内不准有障碍，摇臂和工作台上不准摆放杂物。
六、摇臂钻床在校夹或校正工件时，应将摇臂移开或升高，刹好车，工件必须用压板压牢固，钻头与钻孔对准后应锁死夹紧装置。
七、钻床上不得放置工具及工件，换钻头、夹具及装卸工件时应停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
八、钻小件时，要用专用工具夹持，底部要垫木板，不准用手捏着或按着钻孔，以防工件被钻头绞起旋转，孔快钻通时，进刀应慢，以免折断钻头或损伤台钳。钻大工件时，必须用压板压牢固。自动走刀，要选好给进速度，调整好行程限位。手动进刀，应均匀给进和递减的原则，不得用力过猛， 以免发生事故。
九、钻头上绕有长铁屑时，应及时停车用刷子或铁钩清除，禁止用口吹或手拉。
十、禁止在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，禁止用手触摸旋转的刀具。
十一、清除铁屑（木屑）要使用专用工具，不得用手拿嘴吹，以防飞入眼。
十二、两人以上共同操作，应指定专人负责安全。
十三、发现钻床异常应立即停车，由维修人员进行检查。
十四、下班或工作完结束，将各手柄放置“空档”位置，关闭总电源，清扫现场，做好交接班手续。
十五、本规程自2010年 6月实施。
第2篇 钻床工安全技术操作规程
一、 使用钻床必须执行“机床保养制度”。
二、 工作时要穿工作服,袖口要扎紧,不准戴手套,要戴工作帽。
三、 钻床工作台的位置要适当调整好,并加以紧固。
四、 钻孔前必须将工件在工作台上钻卡紧固,不便装卡的小件应用钳子夹住,不准直接拿手着钻。
五、 开车前摩认真检测机床各部,工作台上禁止放置没有固定的物件,没有问题时,方可空转试车,然后再钻孔。
六、 钻孔将透时,不要涌力过大,钻薄板工件时要掂木板。
七、 机床运转中注意振动和声音,如有异常必须立即用钥匙或楔铁,不准敲打钻杆。
八、 钻床的主轴转动时,必须停车,卸钻头时,不得变换转速,不得变换送刀量,需要变换时必须停车。
九、 工作完毕取下钻头,送还工具室,清除钻屑时不得用手拿,不然用嘴吹,应使用适当的工具。
第3篇 钻床工安全操作规程
1. 车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整好才使用。
2. 摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
3. 钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
4. 钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工;当工件穿孔时,应减压慢速,防止损坏平台。
第4篇 数控钻床工安全操作规程
1．遵守钻床工一般安全操作规程。
2．按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。
3．工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。
4．当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4―6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。
5．按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。
6．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。
7．装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它对象乱敲。
8．工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
9．根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。
10．在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。
11．机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。
12．经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
13．钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
14．工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，过程控制箱锁好，切断机床电源。
第5篇 摇臂钻床工安全技术操作规程
1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。操作钻床不得戴手套,工作服袖口、裤脚应扎紧,女同志应将长发放在工作帽内。
2、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图进行润滑。
3、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三~五分钟,确认润滑系统畅通,各部运转正常,再开始工作。
4、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置,并将各部夹紧后再工作。
5、装卡工件必须牢固可靠。钻通孔时,应事先在底面垫上垫块。钻深孔时及时清除铁屑,钻钢杆要加冷却液。
6、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式(钻孔、扩孔、攻丝等),按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。
7、工作前,应根据工作材料和选用的钻头直径,按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。
8、在用机动进给钻孔时,接近钻透时应改为手动进给。
9、调整钻孔深度时,先用手移动主轴,使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。
10、钻深孔时应经常清理铁屑。
11、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。
12、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况,如运转和润滑工作不良时应停止使用设备,应经常注意声音。
13、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污,并保持周围环境卫生。
14、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子,使主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽中。
15、经常检查钻具的紧固情况,防止松动。
16、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时,必须立即消除超负荷的原因。
17、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
18、下班前须将各手柄置于非工作位置上,主轴箱移到靠近主柱位置,摇臂降到下部,并切断电源。
19、非电工不准打开电气箱门。
