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有哪些
钻床工安全技术操作规程
钻床作为金属加工的重要设备，其安全操作规程对于保障工人的生命安全和生产效率至关重要。以下是钻床工在日常工作中需要遵守的基本规程：
1. 工作前检查：
- 确保钻床处于关闭状态，断开电源。
- 检查钻床各部件是否完好，如主轴、进给机构、夹具等。
- 检查冷却液系统是否正常。
2. 工件安装：
- 根据工件大小选择合适的夹具，确保工件稳固。
- 确保工件定位准确，防止加工时滑动。
3. 刀具准备：
- 选用合适直径和材质的钻头，确保与工件匹配。
- 检查钻头刃口是否锋利，无裂纹或损伤。
4. 开始工作：
- 启动钻床，先低速运转，检查运转是否正常。
- 逐渐增加转速，开始加工时应轻压进给手柄。
5. 加工过程中：
- 观察钻头工作状态，防止过热或磨损。
- 注意听钻床声音，异常噪音可能表示问题。
6. 安全措施：
- 穿戴防护眼镜，防止切屑飞溅。
- 不得将手伸入旋转区域，避免伤害。
- 工作中严禁戴手套，以防卷入。
7. 工作结束：
- 关闭钻床，断电后进行清洁保养。
- 存放刀具和工件到指定位置。
目的和意义
钻床工安全技术操作规程旨在规范作业流程，降低事故风险，保护员工的生命安全。通过严格执行规程，可以提高工作效率，减少设备损坏，延长钻床使用寿命，同时保证产品质量，维护企业的稳定运营。
注意事项
1. 始终保持专注，避免因疏忽导致事故。
2. 遇到异常情况立即停机，查明原因后再继续工作。
3. 不得擅自调整钻床参数，应遵循操作手册。
4. 新入职员工需接受培训，熟练掌握规程后才能独立操作。
5. 定期进行设备检查和维护，确保设备性能良好。
6. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
以上规程是钻床工安全作业的基础，每位钻床工都应严格遵守，确保个人安全和生产效率。只有这样，我们才能在保障员工福祉时，实现企业的高效生产和持续发展。
钻床工安全技术操作规程范文
第1篇 钻床工安全技术操作规程
一、 使用钻床必须执行“机床保养制度”。
二、 工作时要穿工作服,袖口要扎紧,不准戴手套,要戴工作帽。
三、 钻床工作台的位置要适当调整好,并加以紧固。
四、 钻孔前必须将工件在工作台上钻卡紧固,不便装卡的小件应用钳子夹住,不准直接拿手着钻。
五、 开车前摩认真检测机床各部,工作台上禁止放置没有固定的物件,没有问题时,方可空转试车,然后再钻孔。
六、 钻孔将透时,不要涌力过大,钻薄板工件时要掂木板。
七、 机床运转中注意振动和声音,如有异常必须立即用钥匙或楔铁,不准敲打钻杆。
八、 钻床的主轴转动时,必须停车,卸钻头时,不得变换转速,不得变换送刀量,需要变换时必须停车。
九、 工作完毕取下钻头,送还工具室,清除钻屑时不得用手拿,不然用嘴吹,应使用适当的工具。
第2篇 钻床工操作规程
1.钻床工必须经培训考试合格后，持证上岗。
2.工作时必须戴护目镜，工作服穿戴整齐，袖口扎紧。女职工戴工作帽，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作。
3.开机前检查各手柄是否在中间位置，向各润滑点加油，合上电源开关，起动电机慢速空转一段时间。
4.根据工件厚度，孔径大小，工件材质，采用适当的转速和进刀量，最大钻孔直径和最大跨距不得超出钻床规定范围。
5.工件必须牢固地卡在工作台上，严禁用手直接持工件钻孔，钻头夹牢，摇臂钻在拆卸工具时，不准将主轴套角伸出箱体过长，严禁打击主轴。
6.变速及换自动走刀时，必须停机。
7.孔快钻通时，停止自动进刀，用手动操作。
8.操作时人不宜距主轴太近，以免头发和衣服被钻头卷入。
9.工作时严禁离开工作岗位，运转中发现问题，应立即停车，学徒工操作时师傅不得离开。
10.立式钻床严禁工作台在松开状态下进行工作，摇臂钻床严禁在主轴和立柱松开状态下进行操作。摇臂钻床移动摇臂时应注意，以防伤人。
11.根据切削合理使用冷却液。
12.工作完毕，将操作手柄放在中间位置，切断电源，整理工件，清理钻床，清洁场地，收拾工具。
第3篇 钻床工岗位安全操作规程
1、工作前详细检查主轴有无卡住,工作台是否良好,操作手柄是否轻快灵活,并给转动部位加油。
2、先开车试1—2分钟。检查润滑油循环情况和是否有故障。
3、工作时,工件必须紧固于工作台上,禁止直接用手握持工件钻孔,特别是钻溥铁板之类的工件。不可用软木垫,应垫硬木或铁板。
4、钻孔时严禁戴手套,头部不要靠近主轴,女工必须戴压发帽,防止头发圈入钻头和转动部分。
5、钻头工作时要校正、加紧,工件要压牢,不准用手抓住钻,发现工件压不牢,应停车压固再钻。
6、钻台及钻床摇臂的紧固螺丝,工作时必须扳紧,防止钻台及摇臂旋转。
7、钻孔时,加压力要均匀,不能用力过猛,防止钻头折断伤人。
8、变速、调换钻头、钻杆,润滑或修理、装夹工件,测量,必须停车。
9、根据钻头大小,工件、材料对象,选择速度,钻头不利不能凑合工作。
10、不准用手扫铁屑,必须用铁钩或其它工具扫除,不准隔着转动的钻头或钻杆拿物件。
第4篇 钻床工安全操作规程
1. 车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整好才使用。
2. 摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
3. 钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
4. 钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工;当工件穿孔时,应减压慢速,防止损坏平台。
第5篇 摇臂钻床工安全技术操作规程
1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。操作钻床不得戴手套,工作服袖口、裤脚应扎紧,女同志应将长发放在工作帽内。
2、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图进行润滑。
3、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三~五分钟,确认润滑系统畅通,各部运转正常,再开始工作。
4、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置,并将各部夹紧后再工作。
5、装卡工件必须牢固可靠。钻通孔时,应事先在底面垫上垫块。钻深孔时及时清除铁屑,钻钢杆要加冷却液。
6、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式(钻孔、扩孔、攻丝等),按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。
7、工作前,应根据工作材料和选用的钻头直径,按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。
8、在用机动进给钻孔时,接近钻透时应改为手动进给。
9、调整钻孔深度时,先用手移动主轴,使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。
10、钻深孔时应经常清理铁屑。
11、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。
12、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况,如运转和润滑工作不良时应停止使用设备,应经常注意声音。
13、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污,并保持周围环境卫生。
14、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子,使主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽中。
15、经常检查钻具的紧固情况,防止松动。
16、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时,必须立即消除超负荷的原因。
17、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
18、下班前须将各手柄置于非工作位置上,主轴箱移到靠近主柱位置,摇臂降到下部,并切断电源。
19、非电工不准打开电气箱门。
第6篇 数控钻床工安全操作规程
1．遵守钻床工一般安全操作规程。
2．按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。
3．工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。
4．当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4―6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。
5．按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。
6．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。
7．装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它对象乱敲。
8．工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
9．根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。
10．在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。
11．机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。
12．经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
13．钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
14．工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，过程控制箱锁好，切断机床电源。
第7篇 模板公司钻床工安全操作规程
一、钻床工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。
二、禁止戴手套操作钻床，女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作钻床。
三、禁止酒后操作钻床（上班前4小时内不准酒）。
四、钻床工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉钻床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。
五、开车前应检查润滑情况，加足润滑油，传动装置、保险装置、防护装置应安全可靠，钻头夹具应安装正确，不准有摆动现象，横臂回转范围内不准有障碍，摇臂和工作台上不准摆放杂物。
六、摇臂钻床在校夹或校正工件时，应将摇臂移开或升高，刹好车，工件必须用压板压牢固，钻头与钻孔对准后应锁死夹紧装置。
七、钻床上不得放置工具及工件，换钻头、夹具及装卸工件时应停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
八、钻小件时，要用专用工具夹持，底部要垫木板，不准用手捏着或按着钻孔，以防工件被钻头绞起旋转，孔快钻通时，进刀应慢，以免折断钻头或损伤台钳。钻大工件时，必须用压板压牢固。自动走刀，要选好给进速度，调整好行程限位。手动进刀，应均匀给进和递减的原则，不得用力过猛， 以免发生事故。
九、钻头上绕有长铁屑时，应及时停车用刷子或铁钩清除，禁止用口吹或手拉。
十、禁止在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，禁止用手触摸旋转的刀具。
十一、清除铁屑（木屑）要使用专用工具，不得用手拿嘴吹，以防飞入眼。
十二、两人以上共同操作，应指定专人负责安全。
十三、发现钻床异常应立即停车，由维修人员进行检查。
十四、下班或工作完结束，将各手柄放置“空档”位置，关闭总电源，清扫现场，做好交接班手续。
十五、本规程自2023年 6月实施。
