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有哪些
精馏操作规程
精馏操作是化学工程中的一项重要技术,主要用于分离和纯化混合液体。它涉及到以下几个关键步骤:
1. 设备准备:包括精馏塔、再沸器、冷凝器、进料泵、控制系统等设备的检查和调试。
2. 进料处理:确保原料液的质量和温度符合工艺要求,必要时进行预处理。
3. 启动运行:逐步开启设备,调整进料速率、加热蒸汽量、冷却水流量等参数。
4. 稳定运行:监控塔顶和塔底产品,通过调整回流比和进料位置实现产品质量控制。
5. 维护与安全:定期检查设备运行状态,确保安全操作,及时处理异常情况。
目的和意义
精馏操作规程的存在旨在保证生产过程的高效、稳定和安全。其主要目标如下:
1. 提高分离效率:通过精确控制各操作参数,实现混合液体组分的有效分离。
2. 保障产品质量:确保产出产品的纯度和稳定性,满足行业标准和客户需求。
3. 节能环保:优化操作条件,减少能源消耗,降低废物排放。
4. 安全生产:防止设备故障和操作失误导致的安全事故,保障员工生命安全。
注意事项
在执行精馏操作规程时,务必注意以下事项:
1. 严格遵守操作规程,不得擅自更改设定值或跳过步骤。
2. 操作前确保所有设备已充分预热,避免骤冷骤热引起设备损坏。
3. 注意监控压力、温度等关键参数,保持在安全范围内,防止超压或超温。
4. 定期清理和维护设备,确保其正常运行,避免积垢影响效率。
5. 发现异常情况应立即停机检查,不得强行运行。
6. 使用个人防护装备,如防毒面具、防护眼镜等,防止化学品溅伤。
7. 保持工作区域整洁,避免滑倒和碰撞等安全事故。
8. 培训员工掌握应急处理措施,如火灾、泄漏等情况的应对方法。
精馏操作规程的执行需要细致入微,每个环节都关乎生产效率和安全。只有严格执行规程,才能确保精馏过程的顺利进行,为企业的生产活动奠定坚实基础。
精馏操作规程范文
第1篇 甲磺精馏岗位安全操作规程
1 目的
规范操作程序,强化环保意识,提高操作水平。
2 适用范围
适用于甲磺精馏岗位。
3 职责及职责范围
3.1职责
3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。
3.1.2 服从班长指挥,认真完成指令性任务。
3.1.3 严格执行交接班制度。
3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理,不断提高操作技能。
3.1.5 增强环境意识,保护生态环境,降低能耗,减少污染物排放量,确保本岗位环境达到环保要求。
3.2职责范围
3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制,确保精馏产品质量,加强设备和仪表的维护保养,提高设备和仪表的使用寿命。
3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点,及时处理泄漏点。
3.2.3 负责本岗位卫生区卫生,垃圾要求分类存放。
4 岗位执行标准(略)
5 工艺操作顺序
5.1准备工作
(1)检查本岗位全部密封点,保证无泄漏或松动现象。
(2)检查本岗位设备的完好性。
(3)检查温度计、温度自动记录仪、压力表、色谱仪等仪表,保证仪表正常。
(4)检查电动设备保证正常运转。
(5)检查蒸汽管道,保证管道畅通。
6 应急措施
6.1停电
蒸馏过程时突然停电,要立即关闭蒸汽阀,打开釜上放空阀,然后打开釜底凝液排放阀;关气相色谱,待色谱冷却后再关氢气阀门。
6.2泄漏
6.2.1 精馏过程中如出现产品泄漏,应立即紧固,或控制漏点,更换密封垫。如处理无效应立即将产品倒入其它釜中进行蒸馏,再作处理;若发生氢气泄漏,则应先关闭色谱,打开门窗通风,用肥皂水检漏,待色谱冷却后关闭氢气阀修理,然后重新开气检漏,正常后开启色谱。
6.2.2如真空系统出现泄漏要立即停止蒸馏处理。
第2篇 精馏塔安全操作规程
1、检查精馏塔系统阀门关/开是否正确,蒸馏开始前,开启冷却水循环系统,并打开泄压阀,然后打开冷凝器冷却水阀门,将水压调整到0.15mpa,关闭进料转子流量计阀门。
2、开启精馏塔系统真空,真空度约0.07—0.08mpa,如蒸馏物料挥发性较强,开启盐水机组,启用冷阱,捕集物料。
3、启动磁力泵,将蒸馏物料送入计量罐内,再输送至高位槽。
4、打开预热蒸汽阀,打开塔釜蒸汽阀,并将蒸汽压力控制在需要的范围之内,保持设定温度。
5、检查塔体、塔釜、残液槽之间连接管道的阀门开启是否正确。
6、选择合适的进塔料口,打开转子流量计,流量根据具体情况加以调整。
7、个蒸馏过程必须监控真空度、蒸汽压力、流量、物料输送以及出料情况。蒸馏完毕,排渣,清洗系统。
第3篇 甲醇精馏岗位安全操作规程
一、岗位任务
1、甲醇精馏岗位任务:
是通过预精馏塔的加水萃取精馏,除去精醇中轻组分(即低沸点物质,通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质),得到精甲醇产品,把合格的精甲醇产品送成品库,不合格的甲醇送粗甲醇储罐。
2、精馏原理:
精馏又称为分馏,是蒸馏方法的—种。
精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点,在一定温度下,各组分具有不同的蒸汽压,当液体混合物受热时,部分液体气化,液相与气相平衡,在气相中易挥发物质所占比例较大,将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多,这就是进行了一次简单蒸馏。重复将此液再生气化,又进行了一次气液平衡,蒸汽又重新冷凝得到液体,其中易挥发的组分又增加了。如此继续往复,最终就能得到接近组分的物质。
二、工艺流程图(见下页)。
三、岗位工艺指标:
1、预精馏塔:
塔底温度:79~81℃ 塔底压力:<0.06mpa
放空温度:35~55℃ 予后比重:0.86~0.88g/ml
预后ph值:7~9 入料量:2—2.5m3/h(视生产情况定)
加水量:30~50%/h(根据预后调节)
加碱量:5%(根据ph值调:1宁)
回流量:3—3.5m3/h
2、精馏塔:
塔底温度:108~112℃ 采出温度: (26块板温度)76~78℃
塔底压力:<0.07mpa 主塔放空温度:<55~c
残液比重:≥0.996g/ml 进料量:3~3.5m3/h流量:7~8m3/h
3、蒸汽稳压:0.36~0.38mpa
四、本岗位正常开停车步骤:
正常开车步骤:
1、开各冷却器冷却水阀,送冷却水。
2、开粗醇罐出口阀门,开预塔入料泵,向预塔进料,使塔釜液位达1/2---2/3。
3、开总蒸汽阀门,开预塔再沸器蒸汽阀,并用压力自调阀拧制蒸汽压力,控制塔釜温度在80℃左右。
4、当预塔回流槽出现液位,开预回流泵,建立回流。
5、当软水收集槽中出现液位,开萃取水泵,水量控制在予塔进料的10~20%。
6、适当加碱,控制ph值7~9。
7、预塔温度、预后比重合格后,开主塔进料泵,向主塔入料,主塔液位达1/2~2/3。
8、开主塔再沸器蒸汽阀门,维持塔温在110℃左右。
9、当主回流槽出现液位,开主回流泵,建立回流。
10、主、预塔液封槽建立液位。
11、主塔温度、塔压达指标范围后,适时开精甲醇采出阀,使不合格甲醇送粗醇罐。
12、开残液排放阀。
13、开乙醇采出阀入油水槽。
14、开异丁基油采山阀,控制采出量为粗醇进料量的0.4%左右,冷却后送油水槽。
15、稳定预、主塔的操作,预塔回流比控制在0.5左右,主塔回流比控制在1.5~2.6左右,使各项指标均控制在范围内。
16、待稳定后,使各有关的自调投入使用。
17、开车采出后两小时,采样分析精醇一次,合格后送粗醇罐。
18、系统正常后,全部检查一遍是否有异常情况。
正常停车:
1、停粗醇入料泵,停加水泵、停加碱。
2、适时停精醇采出,关采出阀门。
3、关残液排放阀,停主塔入料泵。
4、关总蒸汽阀门,关主、预塔再沸器蒸汽阀门。
5、关乙醇采出阀,异丁基油采出阀。
6、当预回流槽液位降至1/2~2/3时,停主回流泵,关泵进出口阀。
8、关冷却水阀。
9、停用全部自调。
五、岗位正常操作要点。
1、预塔控制好预后比重、ph值,使各项指标在合格范围内。控制好予塔入料量、回流量、稳定塔釜液位,回流槽液位。
2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量,使精醇产品合格。控制好主塔入料量、回流量及残液排放,稳定塔釜液化、回流槽液位。
3、稳定主、预塔温度在指标范围内。
4、粗醇计量槽、精醇计量槽及时倒罐, 记好液位。下班前准确计算好耗蒸汽量、耗精醇及产精醇量。
六、常见事故分析及处理:
1、主塔塔底无液面原因及处理:
(1)残液自动调节失灵(检修自调系统)。(2)蒸汽量大(减小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(减少采山量)。
2、主塔淹塔原因及处理:
(1)入料量过大(减少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)残液排放阀堵(拆检阀门)。
3、主塔塔底温度高原因及处理:
(1)蒸汽量太大(减蒸汽量)。(2)回流量小,造成重组分上移(减少精醇采出量)。
4、精甲醇蒸馏量不合格原因处理:
(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大,冷凝器漏,或精醇冷凝器漏(检修冷凝器)。(3)甲醇采出温度高(减少采出量)。
5、精甲醇氧化值不合格原因及处理:
(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出温度高(减少采出量)。(3)异丁基油采出少(增加异了基油采出)。
6、影响产品水溶性的因素及处理:
精馏塔压力不稳,液泛,淹塔,预后甲醇比重小,蒸汽压力不稳,异丁基油采出量小,回流比小等都能导致产品水溶性不好。
处理:稳定塔釜液面,用稳定压力的蒸汽操作,尽量使各项指标控制在正常范围。杜绝液泛、淹塔现象。
第4篇 溶剂精馏安全操作规程
1、生产特点
1.1 将使用过的溶剂120#溶剂油、甲苯、酒精、丁醇、丙酮、四氢呋喃、dmf等进行蒸馏,提纯,回收溶剂。
将使用过的溶剂加入蒸馏釜,,根据各种溶剂不同的沸点,决定采用常压蒸馏或减压蒸馏,然后在夹套通入蒸汽,控制蒸汽大小加热至溶剂的沸点,将溶剂从蒸馏釜顶蒸出,经冷却塔冷却后进入溶剂贮槽。
1.2溶剂易燃。
各种溶剂燃点非常低,并且易挥发,一旦在蒸馏过程中发生溶剂泄漏,遇火极易燃烧。
1.3 高温蒸汽的烫伤。
蒸汽管道与被加热的设备系统,必须进行保温及隔热措施,防止操作人员不慎接触蒸汽管道造成人员烫伤事故的发生,蒸汽管道、阀门要专人定期进行保养,保持完好,无泄漏状况。
1.4高温物料烫伤
由于蒸馏过程中,蒸馏釜内的物料温度达到100℃左右,如果物料发生一旦泄漏,被人体接触,易发生高温烫伤,因此操作时要严格执行有关安全规定,穿戴好必要的劳动防护用品,集中注意力认真操作。设备管道应完好无泄漏,定期进行巡回检查,严禁带病运行,以免高温物料泄漏烫伤操作人员。
2、安全操作要点
2.1 严格控制蒸汽加入量
蒸馏过程中,要严格控制好蒸馏温度,也就是要控制好蒸汽的加入量,如果蒸汽量过大,温度偏高,将高沸点物质从塔顶带出,造成溶剂不纯;蒸汽量过小,温度偏低,溶剂蒸馏缓慢,影响进度。
2.2 保持蒸馏的操作平稳
蒸馏过程中,一定要保持操作的平稳,应避免蒸馏釜发生冲釜,从而加长操作周期,增加操作费用,影响产品质量。
3、常见事故及预防
序号 | 常见事故 | 产生原因 | 预防措施 |
1 | 物料冲釜 | 加热蒸汽过大,温度过高。 | 经常检查加热蒸汽压力,检查蒸馏釜的温度。 |
2 | 溶剂泄漏 | 管道接头、阀门泄漏。 | 经常注意检查管道接头、阀门,如有泄漏立即更换。 |
4、溶剂蒸馏岗位安全操作注意事项
1、严禁酒后上班,上班时间内所有操作人员必须穿戴好防护用品。
2、严格控制加热蒸汽量。
3、严格遵守各项安全生产规章制度,不违章作业,并阻止他人违章作业。
4、各项工艺控制指标,必须控制在工艺要求的范围内。
5、按时巡回检查,发现异常迅速配合相关人员进行处理。
6、正确使用、妥善保管各种防护用品和器具。
7、开、停车操作须严格按工艺操作规程进行。
8、所有运转设备应有防护罩,所有电器设备应有接地线。
9、登高到各贮槽上操作须先检查梯子是否牢固。
10、设备检修,需排尽物料,用空气置换后方可拆卸。
11、人进入设备时,设备温度不得高于30℃,且需先行通风,照明需用低于36v的安全灯,并在外面留有监护人。
12、运转设备检修前必须先切断电源,并挂好“禁止合闸”牌方可检修。
13、检修时须有专人负责统一指挥、协调相关岗位,防止物料互患伤人。
14、严禁点火,严禁在生产现场堆放各种易燃易爆物品,严禁穿铁钉鞋进入生产现场,禁止无证动火从事各项检修。
第5篇 精馏塔操作工安全操作规程
1、本岗位操作人员必须掌握各消防器材的使用方法。开机前,应认真检查好各消防灭火设施是否配备完好,禁止在没有备好消防设施的情况下开机生产。在生产过程中禁止操作人员带火种。
2、检查精馏塔系统阀门关/开是否正确,蒸馏开始前,开启冷却水循环系统,并打开泄压阀,然后打开冷凝器冷却水阀门,将水压调整到0.15mpa,关闭进料转子流量计阀门。
3、开启精馏塔系统真空,真空度约0.08—0.09mpa。
4、启动屏蔽泵、柱塞泵,将蒸馏物料送入计量罐内,再输送至塔内加料。
5、打开预热蒸汽阀,打开塔釜蒸汽阀,并将蒸汽压力控制在需要的范围之内,保持设定温度。
6、检查塔体、塔釜、残液槽之间连接管道的阀门开启是否正确。
7、打开转子流量计,流量根据具体情况加以调整。
8、蒸馏过程必须监控真空度、油温、釜温、循环水泵视觉液位、凉水塔顶温、蒸汽压力、流量、物料输送以及出料情况。
9、在生产过程中注意检查分汽缸、蒸馏塔各压力表、温度表是否正常。
10、在生产过程中因设备事故需动火维修时,必须清洗合格后,经主管安全工作的公司领导签字批准后方可动火焊接。
11、泵在运行中,不能擅离岗位,应监视电动机及泵的温度、润滑情况,发现异常及时停机处理。
12、岗位人员发现安全隐患及时上报主管领导,并设法消除。
13、蒸馏完毕,排渣,清洗系统。