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有哪些
1. 设备准备：确保风钻、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护设备齐全。
2. 工作环境检查：确认工作区域无杂物，地面稳固，无潜在危险。
3. 风钻检查：检查风钻的紧固件是否松动，钻头是否磨损，气管连接是否牢固。
4. 操作前准备：开启气源，试运行风钻，确认运转正常。
5. 钻孔作业：定位钻孔位置，稳定钻压，控制钻速，避免过度震动。
6. 清理和保养：作业完成后，关闭气源，清理钻头和设备，进行必要的保养。
目的和意义
本规程旨在规范风钻的操作流程，提高工作效率，保障操作人员的安全，防止因不当操作导致的设备损坏和工伤事故。通过严格执行这些步骤，可以确保风钻作业的准确性和安全性，减少潜在风险，延长设备使用寿命，同时提升工地的整体安全水平。
注意事项
1. 操作人员必须接受过专业培训，熟悉风钻操作和安全规定。
2. 在未佩戴好个人防护装备的情况下，禁止启动风钻。
3. 钻孔时，保持身体稳定，避免身体部位靠近旋转部件。
4. 发现设备异常应立即停机，报告并修复后再继续工作。
5. 避免在湿滑或不稳定的地面上操作风钻，以防滑倒或设备倾覆。
6. 钻孔过程中，注意控制力度和速度，避免产生过大噪音和粉尘。
7. 清理钻头时，务必关闭设备电源，使用专用工具，防止意外伤害。
8. 定期对风钻进行维护检查，确保其始终处于良好工作状态。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。请每位操作人员务必理解和遵守，确保个人安全与工作效率。
风钻安操作规程范文
第1篇 风钻安全技术操作规程
1、用风钻打眼时,必须湿打眼,严禁干打眼。
2、用风钻打眼时,扶钻人员必须站在风钻的侧面,严禁站在风钻杆的下方和骑在风钻上扶钻,以防断钎伤人。
3、打眼时,打眼、扶钎人员袖口必须扎紧,毛巾必须塞进衣服领口里并封扎好;撑钎人员不得戴手套,防止钎杆扭转伤人。
4、若钎杆有弯曲现象 ,必须更换;检查钎头刃角是否锋利、 合金钢片是否缺少或脱落、钎头水孔是否堵塞,不合格的钎头、钻杆必须更换。
5、采用风钻打眼时, 应先开水后开风,打眼完后,应先关风后关水,打眼过程中要给水均匀。
6、在打眼工作中,若突然停风、停电,不能打眼时,应将打眼机具取下,以防钎杆坠弯。
第2篇 手风钻安全操作规程
一、准备工作
1、检查空压机与风枪连接风管,风枪润滑油位,风枪冲击开关是否关闭。
2、检查柴油机柴油油位,机油油位,冷却水水位,空压机油位。
二、起动
1、将油门手柄置于转速指示牌的“开始”位置。
2、左手打开减压器,右手摇动摇把,直到听到正常柴油喷射声。
3、快速摇动,当飞轮已获得足够的动量时,放开减压手柄,并继续用力摇动即会起动。
4、柴油机起动后,摇把会自动脱开滑出,这时不要松手,要继续握紧并抽出手柄,以免发生事故。
三、运转
1、起动后,柴油机低速运转5-8分钟,然后逐渐增加转速,待水箱温度较高时,才能全负荷运行。
2、观察机油指示器是否升起,如不升起或突然下降,则说明润滑系统有故障或机油量不足,应立即停机,加足机油或排除故障。
3、柴油机工作中,冷却水处于沸腾状态是正常现象,当水浮子标志降低至水箱加水口时,必须及时加水补充。
4、柴油机工作时,应经带观察排气烟色,不允许在墨烟情祝下工作,必须及对减轻工作负荷或排除柴油机故障。
5、不允许柴油机在超负荷情况下工作,严禁为了增加柴油机功率而拆下油量校正器。
6、如果运转中产生异常声音,应立即停机并仔细检查。
四、停机
l、卸去负荷,低速空机运行几分钟。
2、把油门手柄推至停机位置,柴油机就会自动熄灭,绝对不允许用减压手柄来停机。
3、关闭油箱开关。
4、长时间停机时,须放尽冷却水,并定期拆下放水开关,疏通水道,消除污泥。
5、使进排气门处于关闭状态,以防止水气等杂质进入气缸。
6、柴油机突然发生异常响声或“飞车”,可松开高压油管管接螺母或打开减压器,紧急停机。
第3篇 打眼工煤巷电钻、岩巷风钻安全操作规程
1、打眼前的准备
a、检查待打眼的掘进工作面的安全情况是否良好。如掘进工作面的顶板，巷帮有松煤、活石，必须及时清除，架棚支护的支架歪扭要重新扶正加固，并及时背帮护顶，锚网支护的锚杆出现断裂或顶网躺肚要重新加固和处理，掘进当头空顶距离超过《作业规程》的规定要进行补架补棚或锚网支护。
b、采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电，电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试转听其音是否正常，检查电钻、电缆插销是否完好，如上述检查项目中有一项不符合要求时，必须进行处理，否则不得打眼。
c、检查钻头四角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，不合格的钻头及时更换。
d、检查钻杆是否弯曲变形，长度是否符合孔深要求，不合格的钻杆，必须及时更换。
2、掘进工作面有以下情况之一，严禁打眼。
a、掘进工作面风机停转、巷道无风。
b、掘进当头20米范围巷道中，瓦斯0.8%时，或掘进巷道内局部空洞瓦斯积聚达到2%时。
c、无防尘水。
d、掘进当头拒爆未处理完毕。
e、掘进工作面安全条件不好。
3、打眼前必须看好中、腰线，严格按《作业规程》要求进行。
4、打眼施工时，严禁人员站在转动钻杆边，严禁用脚蹬钻杆。
5、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，严禁把电钻举在头顶以上打眼。
6、超过25度以上的上山掘进工作面打眼时，后方要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。
7、下山当头打眼时，必须将底部的浮煤清理到实底，如有积水，必须排干，严禁在水中打眼。
8、严禁套孔加深打眼。
9、打眼过程中，如出现煤层出水，瓦斯涌出等异常现象时，必须立即停止打（并不得抽出钻杆），并向矿调度室汇报。
10、严禁打眼与装药平行作业。
11、处理拒爆时，必须按《煤矿安全规程》中有关规定执行。
12、打完眼，必须将打眼工具、设备撤出距当头30米以外，存放在安全地点，严禁打干钻。
二、岩巷风钻打眼工
1、打眼工要熟练掌握《作业规程》及施工图板中的炮眼布置图、锚杆支护图，掌握炮眼或锚杆眼的角度及深度，严格按《作业规程》要求打眼。
2、打眼工进班时，首先要检查巷道及工作面支护状况，当头控顶距过大，影响安全时，必须坚持由外向里，先支护后打眼的顺序，严格敲帮问顶制度，清理好松散岩石、危岩。风筒距当头距离超过规定要先接风筒后再打眼。
3、打眼前，先检查风钻是否完了，加好各种润滑剂。必须把巷道中、腰线引到当头、定好各眼眼位。
4、打眼前，先检查风钻是否有拒爆、残爆，如有，必须先处理好。对残余炮眼可在距离残余炮眼0.3米处，钻与残余炮眼相平行的炮眼，重新装药起爆。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深。
5、只有在炮眼全部钻完，并把钻具运到安全地点后，方可装药。严禁打眼、装药平行作业。
6、当头及巷道瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼，当头及巷道中瓦斯达到1.2%时，必须切断电源，撤出人员。
7、打眼时，人员必须站在支护牢固地点，并有专人观察顶板动态，发现危岩，必须立即撤到安全地点，处理好后方可恢复工作。
8、每个眼钻完后，必须将眼吹洗干净。
9、打眼时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，并立即向调度室汇报，如发现情况危急时，必须立即撤出受威胁地区人员，然后采取措施进行处理。
10、当头及巷道空气中有害气体浓度不符合《煤矿安全规程》规定时，必须停止打眼、切断电源、撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
