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有哪些
1. 明确岗位职责：每个员工应清楚了解自己的工作职责和任务，包括日常操作、紧急情况处理及与其他部门的协作。
2. 培训与教育：新入职员工需接受岗前培训，老员工则定期进行技能更新和安全教育。
3. 工作流程：制定标准化操作流程，确保工作有序进行，减少错误和延误。
4. 绩效评估：建立公正的绩效评价体系，以激励员工提高工作效率和质量。
5. 沟通机制：设立有效的沟通渠道，促进部门间的信息交流和问题解决。
6. 安全规定：制定并执行严格的安全规程，保障员工的人身安全和设备完好。
7. 请假与考勤：明确请假申请程序和考勤制度，确保工作正常运行。
目的和意义
人员岗位操作规程旨在：
1. 提高工作效率：通过规范操作流程，减少无效工作和混乱状态，提高团队的整体效能。
2. 确保工作质量：明确职责和标准，使员工明确知道达到何种水平的工作才符合要求。
3. 保障员工权益：通过合理的工作分配和公平的绩效评估，保护员工的权益，提升员工满意度。
4. 防止事故：通过安全规定，预防工作场所的意外事件，减少损失。
5. 促进团队协作：良好的沟通机制有助于增进团队凝聚力，提高解决问题的能力。
注意事项
1. 规程应适时更新：随着业务发展和环境变化，应及时修订规程，保持其时效性。
2. 执行力是关键：规程制定得再好，若不严格执行，将失去其价值。管理层需带头遵守，并监督执行情况。
3. 反馈与改进：鼓励员工提出对规程的改进建议，持续优化工作流程。
4. 公平公正：在执行规程时，应避免个人偏见，确保所有员工在同一标准下工作。
5. 轻微的灵活性：虽然规程应被遵循，但也要考虑到特殊情况，允许一定程度的灵活性。
请注意，本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应用。每位员工都应以责任心和专业精神，按照规程执行工作，共同维护良好的工作秩序。
人员岗位操作规程范文
第1篇 车辆安全例检人员岗位安全生产操作规程
一、工作程序
对进站经营客运车辆逐一对转向、制动、传动、灯光、轮胎、悬挂、车身随车安全设施等安全部位进行检查,作好原始记录,对查出的隐患及时督促整改,否则,不得签发车辆辆例行检查单。若有不服从检查者,应立即报告值班领导,及科室负责人,便于及时制止和处理。
二、安全例行检查项目内容
1、转向:转向节及臂,转向横、直拉杆及球销应无裂纹和损伤;转向盘应转动灵活,操纵方便。
2、制动:无漏油、漏气现象;相关连接锁销齐全、牢固;刹车制动有效;气压表工作正常。
3、传动:离合器应结合平稳,分离彻底;中间轴承和万向节不得有裂纹和松旷现象;驱动桥壳不允许有裂纹。
4、照明:前照灯、雾灯、转向信号灯、示廓灯、制动灯、前位灯、后位灯、危险报警闪光灯齐全有效。
5、轮胎:轮胎不得有严重磨损(转向轮的胎冠花纹深度不得小于3 . 2mm ,其余轮胎胎冠花纹深度不得小于1 . 6mm ) ;轮胎不得有破裂和割伤(轮胎的胎面和胎壁上不得有长度超过25mm 或深度足以暴露轮胎帘布层的破裂和割伤);气压符合要求。
6、悬挂:不得有断裂、移位现象。
7、车身:安全窗和安全门处有醒目的红色标注和操作方法;安全窗采用安全玻璃的,在其附近应备有便于取用的击碎玻璃的专用工具。
8、随车安全设施:配备有危险警告标志牌、三角木、防滑链(在冰雪天气时);灭火器在有效期内
三、工作要求
1、熟练掌握国家的法律法规及站上的安全管理规定。
2、严守劳动劳动纪律及工作职责,不得离岗,串岗,不得在岗位上做与岗位职责无关的事。并妥善妥善处置应对各种突发事件。
3、熟练掌握各种安检设施及器材,并能应用到工作中。
4、对车辆进行安全例检必须严格仔细,不得检“人情车”。
第2篇 圆盘锯操作人员岗位安全操作规程
1.圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
2.操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
3.进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
4.锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
第3篇 进站口检查人员岗位安全生产操作规程
一、工作程序
认真执行“三不进站”(无关车辆不进站,无关人员不进站,三品不进站)管理规定及本站的各项管理规章制度,对载客进站的车辆准确及时地开启电动闸,放行车辆进站下客,引导驾驶员及时将车停放在下车区下客,并引导督促旅客及时出站。
二、工作岗位内容
1、有效制止任何车辆和行人由车辆进站口出站,制止任何人员及无关车辆从进站口进站。制止任何车辆停放在旅客下车区及旅客出站通道处,制止无关人员、小商小贩在旅客下车区内逗留,说服督促逗留在旅客下车区的旅客及其它无关人员离开下车区,由旅客出站专用通道出站,确保出站通道畅通。
2、做好外来车辆进站的收费工作,制止清理门外乱停乱放车辆。
3、禁止任何车辆在非旅客下车区停放下客;
4、制止任何人在旅客下车区和旅客出站通道等场所揽客、拉客。
三、工作要求
1、熟练掌握国家的法律法规及站上的安全管理规定。
2、严守劳动劳动纪律及工作职责,不得离岗,串岗,不得在岗位上做与岗位职责无关的事。并妥善妥善处置应对各种突发事件。
3、认真了解并掌握电动栏杆的结构性能及微机的基本操作,熟悉操作规程,正确操作,不得随意让他人操作电动栏杆。下班时将栏杆升起,切断电源。
第4篇 钢筋冷拔丝机操作人员岗位安全规程
1.先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
2.钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
3.冷拔过程中，注意放线架、压辅架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机修理。
第5篇 手持电动工具操作人员岗位安全操作规程
1.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5.作业前应检查工具外壳、手柄是否有裂缝、破损，电缆软线及插头是否完好无损，开关动作是否正常，保护接零连接是否正确牢固；各部防护罩是否齐全牢固；电气保护装置是否可靠。
6.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9.机具转动时，不得撒手不管。
10.使用冲击电钻或电锤时，应遵守以下规程：①作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；②钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；③电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；④作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11.使用瓷片切割机时，应应遵守以下规程：①作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；②切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12.使用角向磨光机时，应遵守以下规程：㈠砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；②磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
13.使用电剪时，应遵守以下规程：①作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；②作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14.使用射钉枪时，应遵守以下规程：①严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；②击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；③在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
15.使用拉铆枪时,应遵守以下规程：①被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；②铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；③作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
第6篇 钢筋弯曲机操作人员岗位安全规程
1.钢筋要贴紧挡板,注意放人插头的位置和回转方向,不得开错。
2.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
3.调头弯曲,注意防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。
第7篇 证牌检查人员岗位安全生产操作规程
一、工作程序
严格按照《中华人民共和国安全生产法》、《四川省汽车客运站安全生产规范》、《川运函(2008)01号》文件规定对进站参营车辆的四证三卡一牌(四证:驾驶证、从业资格证、营运证、行驶证三卡:安全学习卡、维修卡、保险卡;一牌:营运线路标志牌)进行逐项检查。在确认证牌齐全有效、驾驶员无误后,检查人在《四川省汽车客运站营运手续检查登记表》或合格通知单上签字。驾驶员凭记录卡或通知单报班。
二、工作岗位内容
1、认真加强业务学习,不断钻研业务提高服务技能。
2、认真查验应班参营客运车辆的各项有效牌证照。
3、对营运手续不全,证照不符合的不允许其报班参营,不得违规操作。并上报值班领导或科室领导。
4、做好检查登记记录,妥善保管好各种原始登记记录,以便备查。
三、工作要求
1、熟练掌握国家的法律法规及站上的安全管理规定。严守劳动劳动纪律及工作职责,不得离岗,串岗,不得在岗位上做与岗位职责无关的事。努力学习业务技能,熟练掌握微机操作系统。
2、岗位上开展微笑服务,视驾乘人员为亲人,为其服好务,把好证照检查关。
第8篇 油库工作人员岗位安全技术操作规程
1.油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。
2.严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。
3.不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。
4.加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。
5.禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。
6.油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。
7.油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。
8.要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。
9.油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。
第9篇 出站口检查人员岗位安全生产操作规程
一、工作程序
在应班车出站时,必须趟次上车清点核对旅客和驾乘人员人数,核对车辆、驾驶员,检查车辆超高、超载情况,填写出站检查登记表,驾驶员在出站检查登记表上签字,检查人员在安全例检记录卡或合格通知单和出站检查登记表上签字并对驾驶员进行安全提示后方可放行车辆出站。
二、工作岗位内容
1、当班中,对载客出站的营运客车进行例行的安全检查,严禁客运车超员、超高、超重,严禁易燃易爆有毒物品上车,严格执行“五不出站”的规定,履行好自己的岗位职责。
2、严格审查驾驶员及车辆的进站资质关,按不同车型的限位人数核实,并做好登记,字迹要清楚、清晰、整洁。
3、出站时应提醒驾驶员在运行途中注意安全,特别是雨、雾大时,应加强对驾驶员的安全嘱托和装好随车安全设施设备。
4、制止任何行人和车辆从出站口进站,制止任何车辆停放在出站口,制止无关人员、小商小贩在出站口逗留,说服督促逗留人员速度离开。
5、做好出站检查登记工作,妥善保管好各种原始记录和资料。
三、工作要求
1、熟练掌握国家的法律法规及站上的安全管理规定。
2、严守劳动劳动纪律及工作职责,不得离岗,串岗,不得在岗位上做与岗位职责无关的事。并妥善妥善处置应对各种突发事件。
3、努力学习业务技能,熟练掌握出站微机操作系统。
第10篇 振动器操作人员岗位安全技术规程
1.使用前必须检查,旋转方向应与标记方向一致;连接各部位是否紧固,减振装置是否良好,经检查确认良好后方可使用。
2.电源动力线通过道路时,应架空或置于地槽内,槽上必须加设盖板保护。
3.使用插人式振捣器时,一人操作,另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固,胶管的弯曲半径不得小于50厘米,以免折断,并不得多于两个弯。操作时,振捣器应自然垂直地沉人检中,拉管时不得用力太猛,如发现胶管漏电现象,应立即切断电源进行检修。
4.振捣器不准放置在初凝的权、地板。脚手架,道路和干硬的地面上进行试振。如检修或操作间断时,应切断电源。
5.雨天操作时,振捣器的电动机应有防雨装置。在使用时要注意棒亮与软管的接头必须密封,以免水浆侵人。
6.电闸箱,距实际操作地点,最远不得超过3米。电闸箱如有专人看管,必须精神集中,及时按指挥信号准确送电。
7.插人式振捣器在钢筋网上面振捣时,应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏。此外,还要随时注意电线的绝缘,如发现漏电或电动机零线脱落,应及时切断电源进行修理。
8.工作时,振动棒不能插人太深,棒的尾部须露出1/3-1/4为宜。软轴部分不得插入检中,否则振捣后的检会将振动棒挤住,造成不易接出。
9.工作时,每次振动时间可根据征o群落度决定,坍落度愈小,振动时间愈长。
10.柱不宜做长时间的振捣。否则会使下层的石子与水泥砂浆离析,从而影响征的质量。
11.在冬季施工时,如因滑润油脂凝结而不易启动时,可用炭水缓烤振动棒,但不能用烈火烤或用洗水烫。
12.用绳拉平板振捣器时,拉绳必须绝缘和干燥。两人应密切配合,移动和转向时,应团在平板的两端不得俊在电动机上。
13.搬动平板式振捣器,必须从两边始运,动作要一致,并防止障碍物拌倒。
14.振捣器与极之间的连接螺栓,要经常予以紧固,引人振捣器的动力线应固定在平板上,电器开关须安装在手柄上以便启闭。
15.在操作中进行移动时,须使与电动机的导线保持足够的长度和松度,勿使其拉紧。以免线头被拉断。
16.振捣器的外表面应保持清洁,不得使水泥浆粘结在电动机壳上,以免防碍电动机散热。
17.操作振捣器时,电动机温升不得超过75度,必要时停机降温,运转中发现障碍,应立即停机排除。
18.当在一个构件上使用几台附着式振捣器同时工作时,则各个振捣器的频率必须保持一致,以免产生互相干扰等现象
19.带有缓冲弹簧的平板式振动器,。弹簧要有良好的弹性,以免在工作中振坏用动机壳体。
20.振捣器使用完毕后必须清洗干净,保持清洁,各连接接头不得有水泥浆粘住,以免丝扣受到胶结,而影响连接。捣动器清理后应放置在干燥的室内。
21.用风动振捣器时,首先要检查空气软管有无破裂走气,接头是否安装紧密完好,气阀开启后应逐渐开大。
第11篇 质量控制室班长及以上管理人员岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
做好作业现场安全防护措施；
指导检修作业正确穿戴劳保用品；
负责员工安全培训
1、触电；
2、中毒；
3、其他伤害（滑跌等）
1、大致了解仪器运行的基本原理，知道实验过程中的可能风险；
2、正确穿戴劳保用品
严禁不按规定穿戴劳保用品；
2、严禁上岗前饮酒
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.3灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.4化学药品伤害及中毒参见《化验室化学品安全操作规程》；
2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.7其他伤害（滑跌等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
组织对设备、仪器专项检查；
组织排查设备安全隐患；
负责安全管理
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声；
5、中毒；
6、灼烫；
7、其他伤害（滑跌等）
1、对未完成的工作和系统安全进行交接；
2、现场清理及废旧物品分类回收；
3、使用设备过程中注意防触电；
4、实验操作中注意粉尘、中毒等；
5、整个过程注意其他伤害
1、严禁不按规定穿戴劳保用品；
2、严禁上岗前饮酒；
3、严禁不戴绝缘手套接触裸露线头；
4、严禁通风不畅情况下接触使用挥发性有毒药品；
5、小磨运行过程中必须佩戴耳塞；
6、实验过程中必须佩戴口罩，以防粉尘伤害
作业结束
1、设备验收试车
2、系统检查清理畅通
3、现场清理
4、总结评价，制定完善措施
1、触电
2、物体打击
3、其他伤害
1、正确穿戴劳保用品
2、严格按照电气、设备、工艺操作规程执行；
严禁违章操作、严禁违章指挥
第12篇 中控楼管理人员岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
上班前检查：
1、按照规定穿戴好工作服；
2、检查电脑、插排等电源线是否连接正常；
3、发现设备有异常情况应及时汇报给相关部室和相关人员。
详见行《部门危险源辨识》行政办事员岗位。
1、保持室内室外设备干净卫生；
2、与电脑保持适当距离，办公室内放置可吸收紫外线的植物；
3、安全培训，做好安全防护措施。
1、严禁未穿戴好劳保用品进入生产区域；
2、严禁串岗、脱岗、睡岗
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、救治：
2.1触电：立即拨打120，现场根据触电者受伤害的轻重程度进行急救；静卧休息、人工呼吸、心肺复苏法；
2.2其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车。
作业过程
1、协助行政主管处理日常行政工作；
2、会议或大型活动的准备工作；
3、配合行政主管做好公司办公环境的美化、管理、维护；
4、协助行政主管做好公司各类材料起草及公文管理工作；
5、设备发生故障，应由专业人员进行维修。
作业结束
1、清理岗位区域卫生；
2、工器具摆放至指定位置
3、关闭电脑，电源；
4、锁好门窗。
1、触电；
2、其他伤害
3、下班途中，存在车辆伤害
1、检查电源是否有异样，清理设备卫生，设备必须停机断电；
3、下班行走人行道，注意躲避车辆。
1、严禁下班离开办公室前不关电脑、电源、不锁门窗。
2、严禁开机清理设备卫生；
3、严禁随意穿越机动车道。
第13篇 钢筋点焊对焊机墩头机操作人员岗位安全规程
1.焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘应良好。
2.焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。
3.操作时必须戴好防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并配备按规定规格和数量的灭火器材。
4.对焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。冷却管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
第14篇 平刨机操作人员岗位安全操作规程
1.平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
2.刨料时应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3.刨削量一般每次不得超过 1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4.刨厚度小于 1.5毫米或长度小于 30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
5. 遇节疤、他搓要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
6.换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。
7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,皮嵌人槽内,并离刀背不少于10毫米。
第15篇 钢筋冷拉和张拉操作人员岗位安全规程
1. 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2. 冷拉钢筋要先上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。
3. 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定的应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。
4. 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌征时，耍防止震动器冲击预应力钢筋。
5. 干斤顶支脚必须与构件对准，放置平正。测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
6. 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70-80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
7. 电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包扎，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。
8. 电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
