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单臂刨床操作规程
单臂刨床是一种常见的金属切削设备，主要用于平面、沟槽、成形面等的加工。以下是其操作规程的主要内容：
1. 设备检查
- 在启动前，检查刨床各部件是否完好，紧固件是否松动，润滑系统是否正常。
- 确保工作台、滑枕、刀具等无异常磨损或损坏。
2. 工件准备
- 根据工件尺寸和形状，正确选择和安装夹具，保证工件稳固可靠。
- 工件定位要准确，避免因定位不当导致的加工误差。
3. 刀具设置
- 根据加工要求，选择合适的刀具，并进行正确的刃磨和调整。
- 刀具安装应牢固，刀尖位置和高度需精确设定。
4. 操作步骤
- 启动刨床，预热至正常工作温度，检查运转是否平稳，无异常声音。
- 调整进给速度和行程，根据工件材质和加工精度需求进行设置。
- 开始加工时，先进行试切，观察切削情况，如有问题及时调整。
5. 安全措施
- 操作过程中，严禁戴手套，防止卷入运动部件。
- 避免身体部位靠近运动部件，防止意外伤害。
- 加工完毕后，关闭电源，清理工作现场。
目的和意义
单臂刨床操作规程的制定旨在保障操作者的安全，确保设备的正常运行，提高生产效率和加工质量。通过规范的操作流程，可以减少设备故障和工件报废，降低生产成本，同时也有利于培养操作人员良好的工作习惯，提升其专业技能。
注意事项
1. 操作者必须经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行中，禁止进行任何形式的调整或清洁工作。
3. 发现异常情况时，立即停机检查，不可强行继续作业。
4. 工作结束后，及时切断电源，做好设备保养，保持工作环境整洁。
5. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作服等。
单臂刨床的操作需要严谨细致，遵循规程，只有这样，才能确保生产过程的安全高效，实现预期的加工效果。每一位操作者都应将规程内化为日常习惯，以确保工作的顺利进行。
单臂刨床操作规程范文
第1篇 单臂刨床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查各手柄作用是否灵活，安全装置是否齐全可靠，电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上，撞块和限位开关位置是否正确紧固。
4.先开动检查发电机组和油泵，再进行空运转10min左右，确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后，才能开始工作。
5.校正工件时不得用金属物猛打工件，或用刀架推顶，对床身、刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。
6.正确选用和安装刀具，禁止用机动对力或上刀，经常检查刻刀的紧固情况。
7.调整工作行程时，应注意不使工作台溜出齿板以外。横梁如要升高，应先下降再升到需要的高度，下降时要先降到比要求高度稍低些，再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切断工件和用倒刀架向下加工侧面时，应保证移动距离不得切伤工作台。不用的垂直刀架应分置在立柱两边，侧刀架不用时，应放置在最下端。
9.当加工宽度超出工作台的工件时，工作会心对工作台中心的偏移不得大于工作台宽度的1/4。
10.工作中经常注意各部运转电器、润滑、声响等情况，保持各互锁、限位、进给、换向等机构准确可靠，发现异常现象，立即停车检查处理。
11.运转时禁止变速，刀具未退离工件前，不得停车。
12.继续加工未完成的工件时，应认真检查各手柄、电器开关、旋或是否在所带位置上，工件、刀具装央是否紧固，斑块、限位开关位置是否正常，是否紧固牢靠等情况，确认正常后，再进行工作。
13.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄置于空档，各电器开关置于零位，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
14.认真填写日常点检卡和交接班记录。
日常保养
1.班前保养：
(1)清除工作台及其周围杂物，保证有足够回旋余地。
(2)检查各仪表指针是否回零。
(3)检查各电器开关、旋钮、手柄是否置于原始状态。
(4)检查各操作手柄作用是否灵活。
(5)检查保护本线是否紧固、电器装置、安全装置是否齐全完好。
(6)检查撞块和限位开关是否紧固，位置是否正确。
(7)搬动刀架检查起刀机构动作是否灵活可靠。
(8)检查发电机组、电动机及联轴器应完好无损，盘车检查传动应无卡滞。
(9)检查润滑系统，应油标醒目，油全适当，油路畅通。油量不足，补充新油。
(10)检查液压系统，应油标醒目，油量适当，油路畅通。油量不足，补充新油。
2.班中保养
(1)检查确认传动系统、电器系统、润滑系统、液压系统、起刀机构、换向装里工作是否正常。
(2)检查确认发电机组、各电动机工作是否正常，注意温升情况，有无异音、异味。
(3)检查确认各运转电器、仪表工作是否正常。
(4)检查确认各电器开关、旋钮、操作手柄、互锁、限位、送给、换向等机构是否准确可靠，有无异状。
(5)密切注视刀具、工件装央状况，发现异音、异状立即停机，查明原因，及时处理。
3.班后保养：
(1)检查确认电源总开关是否关掉，各电器开关、旋钮、操作手柄是否恢复原始位置。
(2)检查确认各仪表指针是否回零。
(3)清除加工零件的废金属屑，擦拭机械及工作台面，保持机床及周围环境整洁，并按要求对有关部位住油润滑后归位。
定期保养
每月进行一次定期保养除完成日常保养内容外，还要进行如 下保养：
1.检查紧固各地脚螺栓。
2.检查液压系并处理泄漏。
3.打开控制柜，吹扫电器元件上的尘土，清扫杂物。
4.检查机床各计量仪表有效期限，如有到期或超期，通知维修班组及时检测。
5.检查油箱泊位，清洗油箱污垢，并加新油至油量适当。
6.检查清洗过滤器。
7.检查各连接螺丝及电器接线有无松动，并处理。
8.检查电器保护本线是否牢固可靠，发现松动进行紧固。
9.检查电气线路有无破损、老化，发现异常，及时通知维修班组处理。
第2篇 单臂刨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查各手柄作用是否灵活,安全装置是否齐全可靠,电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞块和限位开关位置是否正确紧固。
4.先开动检查发电机组和油泵,再进行空运转10min左右,确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后,才能开始工作。
5.校正工件时不得用金属物猛打工件,或用刀架推顶,对床身、刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。
6.正确选用和安装刀具,禁止用机动对力或上刀,经常检查刻刀的紧固情况。
7.调整工作行程时,应注意不使工作台溜出齿板以外。横梁如要升高,应先下降再升到需要的高度,下降时要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切断工件和用倒刀架向下加工侧面时,应保证移动距离不得切伤工作台。不用的垂直刀架应分置在立柱两边,侧刀架不用时,应放置在最下端。
9.当加工宽度超出工作台的工件时,工作会心对工作台中心的偏移不得大于工作台宽度的1/4。
10.工作中经常注意各部运转电器、润滑、声响等情况,保持各互锁、限位、进给、换向等机构准确可靠,发现异常现象,立即停车检查处理。
11.运转时禁止变速,刀具未退离工件前,不得停车。
12.继续加工未完成的工件时,应认真检查各手柄、电器开关、旋或是否在所带位置上,工件、刀具装央是否紧固,斑块、限位开关位置是否正常,是否紧固牢靠等情况,确认正常后,再进行工作。
13.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄置于空档,各电器开关置于零位,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
14.认真填写日常点检卡和交接班记录。
第3篇 单臂刨床操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查各手柄作用是否灵活,安全装置是否齐全可靠,电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞块和限位开关位置是否正确紧固。
4.先开动检查发电机组和油泵,再进行空运转10min左右,确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后,才能开始工作。
5.校正工件时不得用金属物猛打工件,或用刀架推顶,对床身、刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。
6.正确选用和安装刀具,禁止用机动对力或上刀,经常检查刻刀的紧固情况。
7.调整工作行程时,应注意不使工作台溜出齿板以外。横梁如要升高,应先下降再升到需要的高度,下降时要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切断工件和用倒刀架向下加工侧面时,应保证移动距离不得切伤工作台。不用的垂直刀架应分置在立柱两边,侧刀架不用时,应放置在最下端。
9.当加工宽度超出工作台的工件时,工作会心对工作台中心的偏移不得大于工作台宽度的1/4。
10.工作中经常注意各部运转电器、润滑、声响等情况,保持各互锁、限位、进给、换向等机构准确可靠,发现异常现象,立即停车检查处理。
11.运转时禁止变速,刀具未退离工件前,不得停车。
12.继续加工未完成的工件时,应认真检查各手柄、电器开关、旋或是否在所带位置上,工件、刀具装央是否紧固,斑块、限位开关位置是否正常,是否紧固牢靠等情况,确认正常后,再进行工作。
13.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄置于空档,各电器开关置于零位,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
14.认真填写日常点检卡和交接班记录。
