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有哪些
数控磨操作规程
1. 设备检查与准备
- 检查电源线路是否安全无损，确保电压稳定。
- 确认数控磨床的油路系统已充分润滑，无泄漏现象。
- 安装合适的砂轮，并校准其平衡。
2. 工件装夹
- 根据工件形状选择合适的夹具，确保工件牢固固定。
- 设置工件坐标原点，进行零点设定。
3. 编程设置
- 输入工件尺寸和加工参数，创建磨削程序。
- 校验程序无误，确认刀具路径正确。
4. 启动与运行
- 启动设备，预热至正常工作温度。
- 按照程序步骤逐步进行磨削作业，观察设备运行状态。
5. 在线监控
- 观察工件表面质量，适时调整进给速度和切削深度。
- 监控设备温度，防止过热。
6. 结束与保养
- 完成加工后，关闭设备，清理切屑。
- 进行日常维护，如清洁设备、检查磨损部件等。
目的和意义
数控磨操作规程旨在保障生产效率和工件精度，降低设备故障率，确保员工安全。通过规范化的操作流程，可以减少人为错误，提高产品质量，延长设备使用寿命，同时降低维修成本，为企业带来经济效益。
注意事项
1. 操作员需经过专业培训，熟知设备性能及安全操作规程。
2. 穿戴好防护装备，如护目镜、防护手套等，以防意外伤害。
3. 设备运行中禁止擅自离开岗位，避免紧急情况无法及时处理。
4. 发现异常应立即停机，查明原因后再行启动。
5. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作范围。
6. 维护保养时务必切断电源，防止电击事故。
7. 注意砂轮磨损情况，适时更换以保证加工质量。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活运用。在实际工作中，操作员应始终保持警觉，遵循规程，以确保生产安全和效率。
数控磨操作规程范文
第1篇 数控磨床工安全操作规程
1.操作人员在上岗前必须穿戴好防护用品,不得酒后上岗,严格按照操作规程来操作设备。在工件转运时行车一定要稳,根据吊绳情况不要超吊,在转运过程中严禁磕碰工件,在工件上车前一定要了解来料状态,避免发生撞车,一定要检查好中心孔内与顶尖上有没有杂物,工件上车时查看尾架顶尖是否退到安全距离。在工件上下车时必须两人操作,用手扶稳工件,行车要打正,慢速将工件入到中心架上,注意不要磕碰工件与量仪护架。严禁用手触摸转动中的砂轮,使用量具时不准戴手套。
2.普通报警要查看报警内容并采取措施后复位消除。
3.在操作中
(1)在程序调用错误时开车容易损坏探头和量仪,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,完后重新调用程序。
(2)在修改最终磨削尺寸时的误输入会导致撞砂轮,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,修改尺寸再开车。
(3)加工零件中有轴径短的也会导致撞砂轮的发生,立即关掉进给并按按键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,测量其长度并修改偏移量可以磨削。
(4)加工零件中径向留有余量太大的会导致撞砂轮的发生,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,可以分两次磨削。
(5)在磨削过程中空气断掉,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离把测量仪退回。
(6)在磨削过程中若突然断电,待砂轮完全停止转动后关车重新启动。
4.如果发生重大事故时,为保证人生与设备的安全,要快速按下操作面板上的红色急停按钮。必要时要关掉总的电源开关,等处理后重新启动。
第2篇 数控磨床安全操作规程
1、 操作者必须熟悉机床的一般性能、机构、传动原理及控制程序,严禁超性能使用。
2、 设备操作前,应按点检卡规定进行点检,查明电气控制是否正常,各开关、手柄是否在规定位置,润滑油路是否畅通,油质是否良好,并按规定要求加足润滑油料。
3、 开机时应先空运转3~5分钟,察看各部运转是否正常。
4、 开机时应先注意液压系统的调整,总系统的工作压力须在额定压力范围内。
5、 进行加工前,必须先进行手动操作各运动坐标轴,待液压系统达到正常快速运行后方可加工。
6、 加工零件前,必须严格检查机床原点,刀具数据是否正常。
7、 加工过程中操作者不得擅自离开机床,防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。
8、 工作中发生不正常现象或故障时,应立即停机排除,或通知维修人员检修。
9、 工作完毕后,应清理机床,各开关、手柄放于非工作位置上,切断电源。
10、 机床停车前,先关冷却液,让砂轮空运转一段时间(约5分钟),方可停砂轮电机。
第3篇 数控磨床调试人员安全操作规程
1、检查机床是否有总接地。
2、设置机床零点和输入机床加工参数时,必须反复地确认。确认完毕后,再启动机床。
3、在没有安装砂轮时,进行机床加工循环空运转,并反复按砂轮架“返回”按钮,确认此按钮在各种状态下都非常可靠。
4、所选用的砂轮要有出厂合格证,检查试验标志。对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
5、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。
6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
7、砂轮在安装前要搞好静平衡。
8、安装砂轮之前,必须先转动磨头,检测磨头轴的转速,并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。
9、安装砂轮时,要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
10、紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒。
11、砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上的间隙。
12、砂轮装好后要经过15~30分钟的试运转,启动时启动人员要站在砂轮转动方向的侧面,不要过急,要点动检查。
13、加工时,进给参数要反复地确认,完毕后再用单段或控制进给倍率的情况进行加工循环。
14、砂轮修整时,要检查金刚笔是否固定好。
15、正常加工时,有防碰撞装置的情况下,检查确认此装置的动作是否可靠,并检查防护门是否安全可靠。
16、在试磨中,进行各种加工参数的修改中,一定要反复地确认,确认无误试再继续进行工作。
17、工作完毕应将砂轮空转5分钟以上,将砂轮上的冷却液甩掉后再停止砂轮。
18、等砂轮停止转动后再关油泵机电源开关。
第4篇 数控磨床调试人员安全操作规程怎么写
1、 检查机床是否有总接地。
2、 设置机床零点和输入机床加工参数时,必须反复地确认。确认完毕后,再启动机床。
3、 在没有安装砂轮时,进行机床加工循环空运转,并反复按砂轮架“返回”按钮,确认此按钮在各种状态下都非常可靠。
4、 所选用的砂轮要有出厂合格证,检查试验标志。对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
5、 安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2.
6、 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
7、 砂轮在安装前要搞好静平衡。
8、 安装砂轮之前,必须先转动磨头,检测磨头轴的转速,并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。
9、 安装砂轮时,要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
10、 紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒。
11、 砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上的间隙。
12、 砂轮装好后要经过15~30分钟的试运转,启动时启动人员要站在砂轮转动方向的侧面,不要过急,要点动检查。
13、 加工时,进给参数要反复地确认,完毕后再用单段或控制进给倍率的情况进行加工循环。
14、 砂轮修整时,要检查金刚笔是否固定好。
15、 正常加工时,有防碰撞装置的情况下,检查确认此装置的动作是否可靠,并检查防护门是否安全可靠。
16、 在试磨中,进行各种加工参数的修改中,一定要反复地确认,确认无误试再继续进行工作。
17、 工作完毕应将砂轮空转5分钟以上,将砂轮上的冷却液甩掉后再停止砂轮。
18、 等砂轮停止转动后再关油泵机电源开关。
第5篇 数控磨簧机安全操作规程
一、 操作规程
1、 操作者必须熟悉该设备各个部件的结构性能、各个电磁阀、行程开关和操作面板上的各按钮、指示灯的作用以及机床的工作循环,严禁超性能使用设备。
2、 开动前应检查如下项目:
(1)检查油量、油质及油路是否畅通。
(2)检查砂轮安装是否牢固。
(3)检查气压是否稳定,各个气管、油管是否安装到位、牢固,压力表初始指示是否处于零位。
(4)设备所使用的压缩空气是否有经初级过滤的清洁干燥空气。
(5)各导轨处开机前应先加注机油润滑摇臂、前后轴套处,每班都要用黄油枪加注润滑脂一次。
3、 每当系统上电时,应进行半小时的空运行,让系统稳定以后再投入正式运行。把转换开关置于“空运行”档,检查[可运行]灯是否亮,如有问题,待故障排除后方可开机。
4、调节拐臂长短和工作台的行程,应保证两边防尘罩伸缩尺寸一致,以防撞坏防尘罩。调节后切记要拧紧各紧固螺丝。
5、 与自动空运转一样,在满足运行条件后按下“启动”按钮,进入自动运行。
6、 在系统自动循环情况下,如发生紧急异常情况,应按“紧急复位”或“紧急停止”按钮,使系统各部件立刻回到原位。待故障排除后,按相应操作顺序恢复。
7、 设备正常开动时应把防护罩、盖子锁紧,关好拉门。
8、 冷却液要保持清洁,定期更换。
9、 工作完毕下班时,应擦净设备,按操作顺序退出程序,再关掉电源和气雾,作好点检卡记录。
二、 安全注意事项
1、 检查砂轮是否有裂纹,检查砂轮与工件的相对位置,以防撞到工件。
2、 气压不稳时不准开动机床。在转动部件周围调整时,必须停机,以防伤手。
3、 开机前,应检查各开关按钮是否正常,在“调整”档检查各动作。
4、 工作过程中,防护罩、拉门必须关好。
第6篇 数控磨床调试人员安全操作规程格式怎样的
1、 检查机床是否有总接地。
2、 设置机床零点和输入机床加工参数时,必须反复地确认。确认完毕后,再启动机床。
3、 在没有安装砂轮时,进行机床加工循环空运转,并反复按砂轮架“返回”按钮,确认此按钮在各种状态下都非常可靠。
4、 所选用的砂轮要有出厂合格证,检查试验标志。对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
5、 安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2.
6、 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
7、 砂轮在安装前要搞好静平衡。
8、 安装砂轮之前,必须先转动磨头,检测磨头轴的转速,并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。
9、 安装砂轮时,要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
10、 紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒。
11、 砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上的间隙。
12、 砂轮装好后要经过15~30分钟的试运转,启动时启动人员要站在砂轮转动方向的侧面,不要过急,要点动检查。
13、 加工时,进给参数要反复地确认,完毕后再用单段或控制进给倍率的情况进行加工循环。
14、 砂轮修整时,要检查金刚笔是否固定好。
15、 正常加工时,有防碰撞装置的情况下,检查确认此装置的动作是否可靠,并检查防护门是否安全可靠。
16、 在试磨中,进行各种加工参数的修改中,一定要反复地确认,确认无误试再继续进行工作。
17、 工作完毕应将砂轮空转5分钟以上,将砂轮上的冷却液甩掉后再停止砂轮。
18、 等砂轮停止转动后再关油泵机电源开关。
