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有哪些
磨安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保磨床已清洁，无残留物，各部件完好无损。
2. 检查砂轮是否紧固，磨损程度是否在允许范围内。
3. 确认冷却液供应系统正常，无泄漏。
二、开机与预热
4. 打开电源，启动磨床，空运转几分钟进行预热。
5. 观察磨床运行是否平稳，有无异常噪音。
三、工件装夹与定位
6. 根据工件形状和尺寸选择合适的夹具，确保夹持牢固，防止工件在加工中松动。
7. 使用量具精确测量和调整工件位置，保证加工精度。
四、砂轮修整
8. 定期对砂轮进行修整，保持其锋利度，防止工件表面产生不良磨痕。
9. 修整时应遵循安全操作规程，避免砂轮碎裂。
五、磨削操作
10. 设置适当的进给速度和磨削深度，根据工件材质和硬度调整。
11. 在磨削过程中，保持注意力集中，随时注意工件状态，防止过热或变形。
六、停机与清理
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2. 完成工作后，关闭磨床，等待其完全停止后再进行清理。
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3. 清理磨屑，保持工作台整洁，以防下次使用时发生滑倒或碰撞。
目的和意义
磨安全操作规程旨在确保员工在进行磨削作业时的人身安全，防止设备损坏和产品质量问题。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，减少废品率，降低维修成本，同时也有助于维护良好的工作环境，提升企业形象。
注意事项
1. 员工必须经过培训并熟悉磨床操作规程，未经许可不得擅自操作。
2. 使用防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤。
3. 禁止在磨床上磨削非指定材料，以防砂轮破裂。
4. 发现设备异常应立即停机，并报告给维修人员。
5. 工作结束后，务必切断电源，防止意外启动。
6. 不得在磨床周围堆放杂物，保持通道畅通。
7. 对于特殊工件的磨削，需遵照专门的安全措施执行。
以上规程旨在为员工提供指导，但实际情况可能因设备型号、工件类型和工作环境等因素有所不同，操作时需结合具体情况进行灵活应对。务必牢记，安全永远是首要任务。
磨安全操作规程范文
第1篇 原料立磨安全操作规程
1.正确穿戴劳动保护用品；
2.进磨机内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；
3.进磨要使用低压照明灯；
开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤
把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物；
5.进磨前切断磨主电机、排风机、进料设备电源，并将现场控制盒打至“检修”位置；
6.在大窑运行时禁止进入磨内检查； 特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾ep风机抽风，磨进口热风挡板要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时要确保系统负压稳定；
7.确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度， 如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意停入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。
8.更换磨衬板及部件时，注意碰撞，防止伤人；
9.关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。
第2篇 平面磨安全操作规程
1、任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。未经主管允许,不得任意开动机床。
2、本公司职工必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时,必须遵守本操作规程。在车间内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,不得随意触摸、启动各种开关。
3、操作机床时为了安全起见,穿着要合适,不得穿短裤,不得穿拖鞋;女同事禁止穿裙子,长头发要盘在适当的帽子里;凡是操作机床时,禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。
4、工件加工前,应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况,合理选择适用的砂轮。
5、调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求,表面无裂缝,声响要清脆。
6、安装砂轮时,须经平衡试验,开空车试运行5-10分钟,确认无误后方可使用。
7、磨削时,先将纵向挡铁调整固紧好,使往复灵敏。人不准站在正面,应站在砂轮的侧面。
8、进给时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢地进给,以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。
9、砂轮未退离工件时,不得中途停止运转。装卸工件、测量精度均应停车,将砂轮退到安全位置以防磨伤手。
10、用金刚钻修整砂轮时,要用固定的托架,湿磨的机床要用冷却液冲,干磨的机床要开启吸尘器。
11、干磨的工件,不准突然转为湿磨,防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时,要立即停磨。
12、平面磨一次磨多件时,加工件要告靠紧垫妥,防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。
13、手潮湿时勿触摸任何开关或按钮,手上有油污时禁止操控控制面板。
14、操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关(例如转速、转向开关)
14、不是专门用的端面砂轮,不准磨削较宽的平面,防止碎裂伤人。
15、经常调换冷却液,防止污染环境。
16、要保持工作环境的清洁,每天下班前10分钟,要清理工作场所,以及必须做好当天的设备检查记录。
17、任何人员违反上述规定,组长有权停止其操作并作出处罚。
18、做好当天的设备点检记录。
第3篇 公司机动绞磨安全操作规程
1.机动绞磨进入施工现场作业时,应先埋设好用于锚固机动绞磨的地锚,地锚的受力方向和受力大小必须符合施工作业指导书的要求;机动绞磨的安放位置除与受力方向垂直以外,还应注意避免放置在凹处。
2.将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上,连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离,且连接应牢固可靠,并有防止串动的措施。
3.作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整,调整的目的是保证整个绞磨系统受力点正确并充分受力,保证绞磨的受力方向正确不发生绞磨歪斜,保证绞磨不受上扬力或不发生绞磨被磨绳抬起的情况。
4.当天初次作业前应先对机动绞磨的发动机进行预热,预热时间不得低于3分钟。
5.磨绳必须按如下方式缠绕在绞磨磨心上:面向受力方向,磨绳从磨心的外测(即磨芯的小头)下方进入,从磨心的内侧(即大头)下方卷出,即外进内出。
6.磨绳在磨芯上缠绕的圈数依绳子的粗细和受力的大小不同可做适当的调整,但在任何情况下均不得少于5圈;磨绳饶好后方可关闭磨心锁扣,并用扳手拧紧固定螺栓。
7.机动绞磨的操作人员在工作时应精力集中,注意指挥人员的指挥口令或手势,服从指挥人员的指挥,操作时不得使用半联动的方式,且动作应干脆利落;在磨绳上还有力量的时候,不得使用空档人工溜放的方式松磨绳;只有当磨绳全部没有附着在磨心上时,才能打开磨心锁扣拆除磨绳。
8.收尾绳的施工人员不得少于3人,当磨绳上的油脂较多时,应适当增加人数;当出现施工人员拉不住尾绳的情况时,不得强行牵引;在磨绳已受力的情况下,无论受力大小都必须时刻拉紧尾绳,并且应站在离磨芯出口处1米以外磨绳的外侧,没有卷绳时不得用脚踩在磨绳上代替手拉磨绳;当使用倒挡松绳时,必须注意磨绳进入磨心的方向,注意不要被松回的磨绳缠住手脚。
9.在没有得到指挥人员的指令,或对指挥人员的指令不理解、不清晰的情况下,操作人员不得进行操作;操作人员应随时观察发动机的运转状况,注意绞磨的工作情况,注意绞磨及磨绳的受力情况,当出现任何异常情况时,应首先立即停止作业,再向指挥人员报告。
10.磨绳在通过磨心时,不得背股或相互缠绕;当出现背股或相互缠绕的情况时,必须停止工作,消除背股或相互缠绕的情况;故障未排除之前,不得强行牵引;绞磨在正常工作时,人员应离开绞磨磨心处,避免人员手指和衣物被卷进磨心。
11.编织钢丝绳不得通过绞磨磨心。
12.在任何情况下机动绞磨都不得在受着力的情况下过夜。
第4篇 工贸企业水泥磨安全操作规程
1.开车前的检查
1.1磨机
1.1.1检查磨门及所有连接螺栓,地脚螺栓和筒体衬板,端衬板螺栓是否有松动、 脱落、折断。
1.1.2消除磨周围的障碍物,设备内部不准有任何遗留杂物。
1.1.3卸料装置完好,无漏风、漏料。
1.1.4王轴承两端无漏油。
1.1.5油箱内油量在上下油标之间。
1.1.6油管路上的阀门按使用要求开或关闭,管道内畅通无阻。
1.1.7冷却水管路的阀门打开。
1.1.8手动高压润滑油泵动作灵活。
1.1.9油、水、风管路无泄露。
1.1.10冬季试运转时,检查油的粘度,必要时先给润滑油加热,以免油粘而影响 设备正常运转。
1.2主传动
1.2.1主减速机入口润滑压力,油温在规定范围内。
1.2.2油箱内油量在标之间
1.2.3减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。
1.2.4离合器在“离开”位置,销子到位,制动阀在“开放”位置 1.2.5检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。
1.2.6辅助减速机油箱油位满足要求。
1.2.7确认以上检查符合要求后,即可将所属控制盒打到现场控制位置。
2.运转中检查及注意事项
2.1磨机筒体及磨门无漏料。
2.2检查磨机运转是否平稳,磨内无异常响声。
2.3中空轴轴径温度不得超过60℃。
2.4磨主轴承冷却水温度不得超过28℃,冷却水压力在0.1-0.3mpa。
2.5磨主轴承油封要有足够的粘油。
2.6各供油装置油泵无异常振动及异音。
2.7主减速机无异音和振动。
2.8各油管路、水管路、风管路无泄露。
2.9主减速机各段轴瓦温度显示正常。
2.10磨入料、卸料畅通无阻,处负压操作。
2.11经常注意检查高压稀油站供油是否正常,淋在轴颈上的油量是否充足,洒油管是否堵塞。
2.12检查各种自动控制仪表,信号装置是否正常。
3.开停车操作及停车后处理
3.1开车(只限慢转设备)
3.1.1开辅助供油设备,把控制盒打到现场位置,按“on”按钮。
3.1.2将爪型离合器打到“咬合”位置,制动闸在“开放”位置。
3.1.3选择磨正反转按钮按下。
3.2停车及停车后的操作要求
3.2.1按下磨慢转电机控制盒上的“off”按钮。
3.2.2不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置,并使销钉到位,制动阀应在“闸死”位置。
3.2.3停车后应检查磨机筒体焊缝,磨门及筒体螺丝,磨端法兰螺丝有无异常, 检查磨出入料端有无堵料,各供油装置过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时,需将现场控制盒上的转换开关打到闭锁位置。
3.2.4磨机停止后,为避免因磨体冷缩引起擦伤中空轴和主轴瓦瓦面,不得停止润滑装置。
3.2.5为防止因长时间停车而引起筒体变形,要按一定的时间间隔,通过慢转驱 动装置转动筒体。
3.2.6在人身或设备受到威胁时,应在现场按“紧急停止”按钮,以防事故发生 及扩大。
第5篇 中控室煤磨安全操作规程
第一章 总 则
本规程用于指导煤磨操作员的工作,以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上,应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能,以便在实际操作中随时解决出现的问题。
在实际生产中,如本规程部分内容与实际情况有出入时,操作员应及时请示中控室主任,在与工艺技术人员协商解决后,可根据实际情况修改本规程的有关内容。
第二章 开车前的准备工作
1、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油,油量、牌号正确,油路畅通,油压、油温正常。
2、确认巡检工检查设备冷却水路畅通,流量合适,无渗漏。
3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物,关好检查孔,清扫孔,做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封。 高温引风机
4、确认巡检工检查所有阀门,开关时的灵活性,开关位置及方向应与中控室一致对应。
5、确认现场仪表要指示正确,与中控室显示一致。
6、确认巡检工严格检查设备是否紧固,如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位,不能有松动。
7、确认巡检工检查转子秤的风管、阀门、油杯内油位、转子间隙等能够正常运转。
8、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。
9、确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。中控操作员做开车准备,检查系统设备是否全部备妥。
第三章 开车
1、煤磨粉磨煤粉时需要一定温度的热风通过磨机用以烘干原煤中的水份.本系统用窑尾废气供热当烧成系统未生产时可用热风炉提供热源。
2、为防止系统内部尤其是袋收尘(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器内部结露每次系统开车前应进行预热预热时间一般视季节、环境温度而定,一般控制在10~30分钟,通热风即可。
3、系统启动和预热
依次启动煤粉仓收尘组,煤粉入仓输送组,袋收尘器、煤磨排风组,高温引风机。调整排风机入口阀门、高温引风机入口阀门、冷风阀门的开度到适当位置,以控制入磨风温不超过100℃,入磨负压约200pa,出磨风温≤75℃,对系统进行预热。在预热过程中,启动油站组。
4、预热结束后,系统投料运转。
启动煤磨组、喂煤组、根据系统状态调整给煤机的喂料量,喂一定量的原煤,开始粉磨操作。随着喂煤量的增大的同时,应加大排风机入口阀门,高温引风入口风阀门的开度,适当关小冷风阀的开度,增大入磨内热风量,以保证出磨风温<750c。
工业设备大全
控制参数:磨机额定产量40t/n时,入磨风温200~3000c,入磨负压200~600pa;
出磨风温60~700c,磨机进出口压差5000~6500pa,袋收尘入口风温
<700c 。
第四章 系统运行中的调整
1、煤磨生产能力低,检测判断为喂料速度低,粉磨压力低,系统风量低。增加喂料速率,增加粉磨压力调整系统风量。
2、煤磨产品太粗,检测判断为选粉效率低,系统风量过大,粉磨压力低。提高选粉机转速,调整系统风量,增加粉磨压力。
3、磨机振动太大,检测判断为喂料不均匀,磨盘料层过薄,内循环量过大,金属件进入磨。均匀喂料,调整喂料速度或降低粉磨压力,适当降低选粉机转速(但要保证产品细度),检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常。 高温引风机
4、磨机风环压差过大,检测判断为粉磨压力低,喂料量高,产品太细。调整处理方法为增加粉磨压力,降低喂料速率,降低选粉机转速。
5、磨机风环压差过小,检测判断为喂料速率低,产品太粗。调整处理方法为慢慢增加喂料速率,提高选粉机转速。
6、煤粉水份高,检测判断为出磨气体温度低。调整处理方法为提高入磨气体温度,减少喂煤。
7、吐渣过多 检测判断为喂料量过大 入磨物料粒度过大 研磨压力过小 系统通风量不足 喷口环损坏、磨损或堵塞 挡料环磨损。 调整(diao4 zheng3)处理方法为减少喂料 降低入磨物料粒度 调整研磨压力 加大通风量 停磨修理或者更换、清堵 停磨修理或者更换。
8、袋收尘器的收尘效果差,检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高,调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋;检查系统漏风情况,检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高。
9、袋收尘出口温度过高,检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃,热风量多,磨头冷风阀开度小。调整处理方法为应及时通知现场处理,用co2灭火并关小高温引风机进口阀门,随后加大冷风阀开度。
10、减速机推力瓦油池油温超过正常值,检测判断为供油量不够,冷油器冷却效果不好,冷油器油中进水,受机座密封处漏出的一次热风影响。调整处理方法为检查油泵流量,阀门是否节流,分油管是否堵塞,检查冷却水阀门和冷却水量,检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢,处理漏风。
11、袋收尘灰斗温度太高,表现为灰斗积灰及灰斗着火,通知现场处理或停机灭火。
第五章 停车
1、逐步减少煤量,增大磨冷风阀开度,控制磨出口风温。
第6篇 电磨安全技术操作规程
1目的和范围
本规程规定了电磨操作的安全技术要求。
本规程适用于电磨的日常操作。
2安全技术要求
2.1作业前的要求
2.1.1操作前应按规定穿戴好劳动保护用品。
2.1.2应检查电磨各部位是否完好,电气设备的金属外壳要有可靠的接地保护。
2.1.3应检查电磨本体磨出凹沟深度是否超过使用钢丝直径的30%或本体是否有裂纹,若达到或超过安全标准,应修补后再使用。
2.1.4应检查钢丝绳是否符合安全要求,检查钢丝绳周围是否有妨碍作业的障碍物、电焊带、电线等。
2.2作业中的安全要求
2.2.1电磨属起重机械设备,作业人员必须身体检查合格,经安全技术培训,考核合格,取得国家有关部门签发的《特种作业证》后,方可上岗作业。
2.2.2电磨作业是多人作业的设备,必须有专人指挥,作业人员分工要明确。
2. 2. 3指挥人员与作业人员要配合好,指挥信号应清晰准确,控制开关要有专人负责,开、关要迅速、准确,不得擅离岗位,雨天操作要有防触电保护措施。
2.2.4操作时,应先将钢丝绳在磨腰上缠绕4~6圈,钢丝绳自下方绕入牵引端,从反方向绕出,依序排列,拉梢绳头由专人拉紧,不得发生卡紧现象。
2.2.5用电磨吊拉物件时,如果钢丝绳压垛倒压,应立即关闭电门,再用打住链子,将钢丝绳及物件拉住后,方可倒车松下钢丝绳,严禁用手处理带负荷的倒压钢丝绳。
2.2.6平地用电磨拖拉物件,应整理好拖运道路,不得有障碍物或电线(缆)。
2.2.7电磨的转动部分,不得用手触摸,用手拉钢丝绳时,手要离开电源不小于o.5米
远,操作时人不准站在钢丝绳及导向滑轮扇形面内。
2.2.8吊物钢丝绳经过平地距离较长时,途中应在人看护以免有障碍物或被带电的破皮电焊带击伤,并要指挥过往行人及无关人员远离钢丝绳及危险扇形面。
2.2.9起升或降落物件时,如出现吊不动或降不下时,应立即停止操作,待查明原因,排除故障后,方可作业。
2.2.10通过电磨的钢丝绳接头,应采用插接的形式,插接长度应大于钢丝绳直径的15倍且最低不得小于300mm,连接强度不得小于该绳最小破断拉力的75%。严禁硬卡环、铁丝或电线等连接,凡使用钢丝绳或棕绳吊拖物件时,不准两头同时使用。
2. 3作业后的安全要求
2. 3. 1操作后,切断电源,维护保养设备。
2. 3. 2清理、整顿工具及现场。
第7篇 釉料磨安全岗位操作规程
1. 严禁酒后上岗，工作时间不准脱岗、串岗、睡岗，严格遵守劳动纪律，工作现场不准吸烟，上班要佩戴好安全帽。
2. 上班后要对各台球磨进行全面检查，拉带有无松动，检查转动轴螺丝有无松动，发现问题及时汇报领导进行处理，要保证生产安全。
3. 严格执行技术科的装磨配方，不准随便更改准确装载±10kg为准不得超出，正确使用提升机，不准违章和超限，上下磨口要保证安全，磨口螺丝要紧固，决不能出现漏泥浆和漏水等，下班后要全面清理现场卫生。
4. 以上规程球磨人员要严格执行，一定要确保安全下运行，因违章造成的设备损坏和漏泥浆等经济损失按比例承担责任和经济责任。
第8篇 高压辊磨安全操作规程
1、 上岗后要对自己所管辖的设备进行全面检查,保证启动设备前各种安全保护装置动作灵敏,安全设施齐全,现场照明充足
2、 检查有无障碍物,油站、油路、油位是否正常,水路是否正常,蓄能器是否按要求充入氮气,电机与辊系是否能灵活盘动。
3、 检查辊压机内是否有异物落入,如果有,必须清理干净才能开车。
4、 检查棍子间隙,保证辊子间不相接触。
5、 正常开、停设备时,必须听从中控调度指挥。
6、 减速机的固定大法兰应经常观察,如发现晃动、抖动、不稳定,应即时停机,用专用扳手将螺丝坚固至规定力矩。
7、 每次停机应先关闭下料阀门后约5分钟左右方可停机,以防止积料在主机内,造成下次开机困难。
8、 每次开机前应用专用扳手按工作时的运转方向人工转动定辊和动辊,直至运转灵活后方可启动设备。
9、 辊压机运行时,随时询问中控各参数显示情况是否正常。
10、 停机检查设备时应切断电源,并挂牌警告或专人监护,以防他人启动发生人身、设备事故。
11、交班时应将本岗位的环境卫生和设备卫生清理干净后方可交班,并交待好下班设备运转中需注意的事,搞好岗位记录,搞好交接班。
12、每次停机应先关闭下料阀门后约5分钟左右方可停机,以防止积料在主机内,造成下次开机困难。
13、维修完设备后,必须对设备进行检查,查找遗漏,确认无问题,方可开车。
14、维修作业前,务必关闭电源,并锁定设备;维修作业期间,应悬挂标志牌“有人工作,禁止合闸”。
15、严禁手潮湿时或手持潮湿物检查、操作电器设备,发现电器设备故障,要立即报调度室找电工处理。
16、处理事故如需进入破碎机,要与调度联系批准停车后,佩带好安全帽和安全带,并有人监护方可进行工作。
第9篇 钢磨安全操作规程
1.开机前紧固松动部位,检查螺底是否有破损,软连接是否破损。
2.然后均匀、完全下料,确保奶液和豆瓣同时进行,无异物进入。
3.严禁设备空转。
4.更换螺底时,确保螺底清洁卫生、安装到位。
5.在生产过程中发现震动过大、异声等情况,应立即停机检查,问题解决以后方可继续生产。
6.定期(每月至少两次)润滑传动轴承。
7.生产结束以后,对设备内外部进行清洁。
第10篇 水泥磨安全操作规程
1、 开车前的准备
1.1 检查各润滑点润滑情况,冷却水系统是否畅通,有无漏水、渗水现象。
1.2 开润滑系统和高压润滑系统,检查其是否有异常振动、漏油现象,油量是否符合要求,洒油是否正常,磨机主体是否能够浮华,回油情况是否良好,各个机构运转是否正常。
1.3 检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。
1.4 各密封部件要密封良好,不准出现金属间的摩擦。
1.5 电动机及控制系统应完整良好,所有附属设备应运转正常。
2、 开机
2.1 启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统,冷却系统。
2.2 启动收尘器及其出料装置。
2.3 启动磨机出料输送设备。
2.4 启动喂料系统。
2.5 正常运转后,停止高压润滑系统。
3、运转中检查
3.1 电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。
3.2 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常,各个监视检测仪表反应正常。
3.3 各润滑点的温度正常。
3.4 磨机运转平稳,减速机不应有不正常的震动和噪音,各处螺栓无松动。
3.5 所有润滑系统,水冷却系统不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象;进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象;各处密封情况是否良好。
3.6 电动机的电流波动正常。
4、 停机
4.1 当磨机运转中发生下列异常情况时,应联系有关岗位,按 规定顺序停磨,检查原因,排除故障。
4.1.1 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障,滑履温度超过65℃并继续上升时。
4.1.2 各处连接螺栓发生松动、折断或脱落时。
4.1.3 磨机内机件脱落时。
4.1.4 隔仓板因篦冷孔堵塞而影响产生时。
4.1.5减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时。(详见减速机有关文件)
4.2 停磨顺序 喂料系统→主电动机→出料系统→收尘系统→收尘器出料输送设备→在滑履轴承、减速机降至常温后,停润滑及冷却系统。
4.3 磨机停止运转期间注意事项:
4.3.1 在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前,不准停止润滑和水冷却系统。
4.3.2 磨机停止运转前10min,应接通高压润滑系统,以防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金,直到磨体完全冷却到常温(环境温度),磨机不在定时转动时为止。
4.3.3 为防止磨机筒体变形,在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机,磨机转动的时间间隔根据具体情况而定。每次回转时,磨体回转180°,直到磨体温度降至环境温度后,方可停止间隙回转。
4.4 当停磨时间较长时,应将磨内研磨体卸出,以免磨体变形;
4.5 冬季停磨时间较长,各处冷却水要放净(滑履轴承托瓦冷却水道中的水通过截止阀放净,确认水漏斗中没有水流过,以免冻坏设备)。
5 安全操作
5.1 密切注意滑履轴承托瓦温度变化在测温装置上的反应。
5.2 密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况,即使更换。
5.3 经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足,及时补充润滑油。
5.4 要经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足,要注意补充润滑油。冬季加油或换油时,将油加热至25°左右,对变质不干净的润滑油一律不准使用。
5.5 刚安装投入使用的或新更换的轴瓦,在磨机运转一个月后,应将润滑油全部排出(减速器应根据有关技术文件执行)。清洗油池,更换新油。
5.6 经常检查滑履轴承密封情况注意挂有刷的工作是否正常,两端密封是否良好,必要时予以调节或更换。
5.7 经常检查冷却系统是否畅通。
5.8 注意检查进料及出料密封情况,发现磨损严重或密封效果受到影响时,应及时予以调整、更换或采取其他处理措施,要注意补充润滑脂。
5.9 注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象,新更换安装后在运转一定时间要重新拧紧。
5.10 经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象。一旦发现应立即停磨检查处理。
5.11 注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等,出现异常要及时处理。
5.12 注意个仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。
第11篇 生料立磨安全操作规程
1.正确穿戴劳动保护用品;
2.进立磨内检修必须两人以上,并与中控随时保持联系,磨外要留有专人进行安全监护;
3.进磨要使用低压照明灯;
4.开(关)磨门、高空作业应配戴好安全带,并检查手锤、锤头和锤把,以防滑落伤人,高空作业禁止向下扔杂物;
5.进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源,并将现场控制盒打至“检修”位置,确认磨辊在磨盘上,液压泵已按“急停”;
6.在大窑运行时禁止进入立磨内检查;特殊情况下必须进磨检查时,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大窑尾电收尘风机抽风,严格控制窑尾高温风机出口的抽力,必须确保系统负压稳定操作;磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电,在窑满负荷时要降低窑喂料量;
7.确认磨体已充分冷却情况下,探明磨机积灰深度和温度,如磨内过热、未排风、积灰过多,严禁入内,同时必须注意入料溜子是否有积料,以防滑落伤人;
8.更换磨辊衬板及部件,注意碰撞,防止伤人;
关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。
第12篇 双辊节能雷蒙磨安全操作规程
1、控制电路应安装电压表、电流表。
2、经常检查电动机的温度是否太高(70℃以上),防止烧坏电动机。
3、严格遵守保养、润滑制度,严禁机器带病工作,一旦发生故障应立即停机修理,待修复后才能继续开机工作。
4、禁止在机器运转时进行修理、注油和擦试工作。
5、鼓风机皮带轮护罩应安装可靠,决不能拆除。
6、主电机与主机之间的皮带上方应盖木板,两侧应设隔离墙,电动机工作时不准皮带上方过人和行走。
7、设备正常运转时,主机地沟内严禁人员进入。
8、机器工作中当发现异常情况或响声,应立即关机,待查明原因并排除故障后,才能再次开机。
9、电线布置应规范可靠、严禁乱接乱绕、以免发生触电事故。
第13篇 ｘｘ公司机动绞磨安全操作规程
1.机动绞磨进入施工现场作业时，应先埋设好用于锚固机动绞磨的地锚，地锚的受力方向和受力大小必须符合施工作业指导书的要求；机动绞磨的安放位置除与受力方向垂直以外，还应注意避免放置在凹处。
2.将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。
3.作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整，调整的目的是保证整个绞磨系统受力点正确并充分受力，保证绞磨的受力方向正确不发生绞磨歪斜，保证绞磨不受上扬力或不发生绞磨被磨绳抬起的情况。
4.当天初次作业前应先对机动绞磨的发动机进行预热，预热时间不得低于3分钟。
5.磨绳必须按如下方式缠绕在绞磨磨心上：面向受力方向，磨绳从磨心的外测（即磨芯的小头）下方进入，从磨心的内侧（即大头）下方卷出，即外进内出。
6.磨绳在磨芯上缠绕的圈数依绳子的粗细和受力的大小不同可做适当的调整，但在任何情况下均不得少于5圈；磨绳饶好后方可关闭磨心锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。
7.机动绞磨的操作人员在工作时应精力集中，注意指挥人员的指挥口令或手势，服从指挥人员的指挥，操作时不得使用半联动的方式，且动作应干脆利落；在磨绳上还有力量的时候，不得使用空档人工溜放的方式松磨绳；只有当磨绳全部没有附着在磨心上时，才能打开磨心锁扣拆除磨绳。
8.收尾绳的施工人员不得少于3人，当磨绳上的油脂较多时，应适当增加人数；当出现施工人员拉不住尾绳的情况时，不得强行牵引；在磨绳已受力的情况下，无论受力大小都必须时刻拉紧尾绳，并且应站在离磨芯出口处1米以外磨绳的外侧，没有卷绳时不得用脚踩在磨绳上代替手拉磨绳；当使用倒挡松绳时，必须注意磨绳进入磨心的方向，注意不要被松回的磨绳缠住手脚。
9.在没有得到指挥人员的指令，或对指挥人员的指令不理解、不清晰的情况下，操作人员不得进行操作；操作人员应随时观察发动机的运转状况，注意绞磨的工作情况，注意绞磨及磨绳的受力情况，当出现任何异常情况时，应首先立即停止作业，再向指挥人员报告。
10.磨绳在通过磨心时，不得背股或相互缠绕；当出现背股或相互缠绕的情况时，必须停止工作，消除背股或相互缠绕的情况；故障未排除之前，不得强行牵引；绞磨在正常工作时，人员应离开绞磨磨心处，避免人员手指和衣物被卷进磨心。
11.编织钢丝绳不得通过绞磨磨心。
12.在任何情况下机动绞磨都不得在受着力的情况下过夜。
第14篇 珩磨安全技术操作规程
1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。
2 工件要卡牢固,调节行程时要注意是否有可能发生碰撞,第一次行程要缓慢进给。
3 测量工件、调整行程挡块必须停车进行。
4 开车前磨头前端必须先进入工件内再开车。操作时要防止夹伤手指。
5 自动进刀时,必须将行程限位调节适当并坚固牢靠,方可开机。
6 工件动转中,不准调整行程。
7 电气设备上防止沾染润滑油、冷却液及灰尘。电气导线不准外露,防止因磨擦破损发生漏电。
8 安全装置必须齐全可靠,不准任意拆除。
9 数控珩磨机还要遵守《数控机床安全技术操作规程》有关规定。
第15篇 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作规程
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。
1.2停机顺序：主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。
1.3注意事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。
2 开机前检查
2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；
2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；
2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；
2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求；
2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好；
2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；
2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；
2.8确认安全防护装置完好；
2.9启动各油泵，进行慢转操作，确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。
3 运行中检查
3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨检查；
3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；
3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；
3.4磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；
3.5检查大齿轮喷油是否正常，并检查其雾化情况；
3.6根据磨音，判断磨内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）；
3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况；
3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好
3.9检查安全防护装置是否完好。
4 停车后注意事项
4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；
4.2.停磨后，高压油泵会自动启动，注意高低压油泵应运转2小时后再停止；
4.3.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转操作，具体要领如下：
5min 5min 10min 10min20min 30min 60min 60min 60min
辅助off
电机on
磨筒体旋转180°
5 日常维护和保养
5.1.停磨后，抽查衬板，防止松动；
5.2.若长期停磨，应打开磨门，进磨内检查：
5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，若有清扫；
5.2.2检查下料溜子的磨损情况；
5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换；
5.2.4将仓内异物取出；
5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况；
5.2.6检查隔仓板的磨损情况，需更换的要及时更换；
5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有应进行处理；
5.2.8检查衬板和端板的磨损情况，有无破裂等；
5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况；
5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物，若超过一定限度后，应决定清仓、倒仓；
5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况，严重磨损要更换，以防漏料。
5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置，防止漏油和粉尘侵入；
5.4 检查轴瓦磨损情况；
5.5.检查润滑油油质，必要时应更换；
5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况；
5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球；若长期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟，停磨位置应和上次相差180°，以防筒体变形；
5.8 保持安全防护装置完好。
6 主减速机润滑油泵
6.1 开机前的检查
6.1.1确认油箱油量正常；
6.1.2确认无漏油情况。
6.2运行中的检查
6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围；
6.2.2检查油泵出口压力值在0.2mpa；
6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；
6.2.4保持供油温度在25-35℃之间；
6.2.5检查油过滤器是否堵塞。
6.3开停机注意事项
6.3.1不要在无油状态下起动油泵；
6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。
6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。
6.4 日常维护与保养
6.4.1定期加油、换油，注意油种、油量；
6.4.2拧紧松动螺栓；
6.4.3定期清洗油过滤器；
6.4.4保持设备清洁完好。
