- 目录
有哪些
1. 明确角色定位：每个员工需清晰了解自身在组织中的职务和责任，包括直接和间接的工作任务。
2. 工作描述：详细列出每项职责的具体内容，涵盖工作目标、工作流程、所需技能和预期成果。
3. 权限界定：明确员工在执行职责时的权限范围，包括决策权、审批权和其他相关权力。
4. 协作与沟通：规定员工间如何协作完成共同目标，以及与上级、下属、同事的有效沟通方式。
5. 监督与反馈：建立定期评估和反馈机制，以确保职责的履行情况得到及时监控和调整。
6. 持续改进：鼓励员工对职责范围内的工作进行持续改进，提出创新建议，提升工作效率。
目的和意义
1. 提高效率：明确的职责分配能减少工作重叠和混乱，提高团队协作效率。
2. 增强责任感：明确的职责有助于员工理解其工作的重要性，增强责任感和归属感。
3. 促进成长：通过清晰的职责定义，员工可以更好地规划个人发展路径，提升专业能力。
4. 管理优化：为管理层提供依据，便于进行公正的绩效评估和决策制定。
5. 风险防控：界定权限范围可防止不当决策，降低组织风险。
注意事项
1. 职责分配应公平合理，避免过度负荷或资源闲置。
2. 职责描述应具体明确，避免模糊不清导致执行困难。
3. 定期更新职责清单，适应组织变化和发展需求。
4. 强调职责间的协同，避免因职责边界不清引发冲突。
5. 鼓励员工参与职责定义，以提高接受度和执行力。
6. 在执行过程中，如遇到职责不明或冲突，应及时沟通解决，必要时调整职责分配。
7. 保持开放的沟通环境，确保员工在职责范围内遇到问题时能及时寻求帮助。
8. 重视培训和发展，确保员工具备履行职责所需的知识和技能。
9. 对于跨部门合作的任务，需明确指定协调人，保证工作的顺利进行。
10. 在监督与反馈环节，注重正面激励，同时提供建设性的改进建议，促进员工成长。
请注意，职责操作规程的实施需要全员参与和持续调整，以适应组织动态变化，确保组织的高效运作。
职责操作规程范文
第1篇 电工岗位职责与安全操作规程
（一）、岗位职责
1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。
2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。
3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。
4、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见，严禁班上睡觉。
5、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。
6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。
7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产，做好交接班记录。
（二）、安全操作规程
1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。
2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。
3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。
4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。
5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。
6、高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。
7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。
8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。
9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。
10、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。
11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。
12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。
13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。
14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。
15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。
16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。
17、在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，要戴防护眼镜。
第2篇 起重司索人员职责及操作规程
1．根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。
2．起重司索作业人员必须熟悉各类起重工具、设备和机械的安全操作注意事项。
3．起重司索作业应掌握吊钩、绳索及其起重工具性能和报废标准。
4．起重司索作业人员应具有绑扎、吊挂知识和熟悉起重指挥信号。
5．作业前严禁饮酒，必须穿戴好劳保用品，做好工作计划，各人明确自己任务，并检查施工现场是否合乎要求。
6．作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。
7．起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。
8.吊具承载时不得超过额定起重量，吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷(含高低温、腐蚀等特殊工况)。
9．根据吊运物件正确选用吊运工具和吊运方法，选择绑扎点，绑扎要牢固，作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
10．起重机吊钩的吊点，应与吊物重心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。
11．禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。
12．起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。
13．应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。安全通道畅通无阻。
14．听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。
15．经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。
16．在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。
17．捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。
18．工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的绳索，吊运中发现绑扎松动或吊运工具发生异样、怪声时应立即停止作业进行检查。绝不可存在侥幸心理。
19．吊运成批零散物件，必须使用专门吊篮、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。
20．吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。
21．卸往运输车辆上的吊物，要注意观察重心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。
22．吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》有关规定。
23．严格执行“十不吊”规定。
24．工作结束后，所使用的索具、吊具应放置在规定的地点，加强维护保养，达到报废标准的吊具、索具要及时更换。
第3篇 中间包拉钢工岗位职责操作规程
(一)岗位职责
1、负责中间罐的检查及烘烤,负责中间罐烘烤装置的使用和安全。
2、负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。
3、负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备。
4、负责对悬挂式控制箱的检查。
5、负责浇注过程结晶器内液面控制,保护渣加入,捞渣工作。
6、负责工作场所卫生的清扫。
b、操作规程
(二)中间包车操作规程
1、开车前,检查车体各部位防护装置是否齐全,升降机构、行走机构有无异常,导轨通路有无障碍物,确认无误后方可开车。
2、搭载中间包时要求中间包车行至预热位,预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。
3、天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包,行至中间包车上方,对中好位置慢慢下放,距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放,使升降梁上升慢慢搭载中间包,吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。
4、中间包车升降上升至预热高度,安装好浸入式水口,将中间包预热至1000~1100度等待开浇。(绝热板800度以上)
5、准备开浇时,预热好的中间包上升至高位(浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm)准备开车。
6、开车事先启动操作箱快速行走按钮,离浇注位1米左右时停下,用慢速行走至浇注位准确停车,下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐,对中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。
7、浇注结束时中包升降梁升至高位,将车开走。提升中间包前必须先提升大包转台。
8、中间包更换时,旧包停止到新包开浇要<1min。
拉钢岗位操作规程
1、拉钢前,拉钢工应该把生产用的压把、氧管等工具准备齐全,放在易于去而不容易绊倒人的地方。
2、安装塞杆时,夹头与螺杆螺母必须拧紧,塞杆与机架横梁不得有相对摆动。
3、确认水、电、风、气、液压系统及所有计量显示仪表、指示灯显示正常。
4、检查结晶器有无划痕凹坑,其深度>2mm的结晶器应该更换。确认结晶器倒锥度符合要求,四角缝隙不得超过0.3mm。
5、结晶器应进行试水检查,出现渗漏水应更换。
6、当各操作室检查无误时,通知将引锭杆送至64#辊处,电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。
7、结晶器密封操作时,用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙,横竖各浦一层6×30×80mm的钢板条,上面撒上一层铁砂,最上面放少量铝条或铝粒。
8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂,在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。
9、大包开浇后,将操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室将指令打到浇注位,当中间包液面超过300mm时中间包开浇。
10、打开水口,全开、全闭2-3次冲刷水口后,结晶器此时液位已达20%以上时,水口开启度转入正常开启度(全开的70-80%)。
11、开启失败时,移开浸入式水口,用氧气从下部烧开水口,一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后,关闭水口连结浸入试水口。
12、开浇时要平稳,当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立即投放保护渣。
13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间<1min。
14、先投放起步渣(低温保护渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣层,然后投放正常保护渣,加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。
15、结晶器内液面接近弯月面液位(据结晶器上口100mm)时立即开铸机,铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。(一般起步拉速为0.3/mm,提拉速时不超过0.15mm)
16、铸速稳定后,拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于弯月面液位。
17、拉速尽量稳定,掌握高温慢拉,低温快拉的原则。
18、中包钢液面快浇完时,铸机降速缓行,中间包液面在650mm左右时,关闭塞棒,开走中间包车,把结晶器内渣子迅速捞出,投入冷铁,喷洒冷水,铁棍搅拌等形式进行封口操作。
19、封口结束后,铸机进入拉尾坯模式,铸造结束。
20、浇注结速后,将护板上的废钢、废物清理干净,并指挥天车将中间包吊至修包场地。
第4篇 电工岗位职责安全操作规程
(一)、岗位职责
1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。
2、认真学习和掌握先进的电力技术,熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。
3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程,保证安全供电,保证电气设备正常运转。
4、经常深入现场,巡视检查电气设备状况及其安全防护,倾听操作工的意见,严禁班上睡觉。
5、认真填写电气设备大、中修记录(检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项)积累好原始资料。
6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。
7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管,节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产,做好交接班记录。
(二)、安全操作规程
1、停电作业时,必须先用电笔检查是否有电,方可进行工作,凡是安装设备或修理设备完毕时,在送电前进行严格检查,方可送电。
2、在一般情况下不许带电作业,必须带电作业时,要做好可靠的安全保护措施,有二人进行(一人操作一人监护)。
3、雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等),雨天室外作业必须停电,并尽量保持工具干燥。
4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋,禁止上下抛掷东西。
5、高空作业必须执行停送电工作票制度,做到无工作票不上杆,不交票不送电。
6、高空作业坚持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,没有监护不上,线路识别不明不上。
7、带电工作时,切勿切割任何载流导线。
8、工作前必须检查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先检查现场的安全情况,保证安全作业。
9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体,清扫电动机线圈时,不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘,设备检修时不得私自改变线路,安装必须按图纸施工。
10、凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时,禁止直接或搭挂,需装临时开关或刀闸。
11、使用高压拉杆时,须戴高压绝缘手套。
12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时,可先拉开有关开关,事后向上级报告。
13、在设备进行维修前,必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。
14、对变压器维修时,高低压侧均需断开线路电源及负荷线,防止意外发生高压等危险。
15、300安以上电流互感器,次级回路禁止带电作业。
16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。
17、在带电操作换灯泡(防止电压不符灯泡爆炸)和切线等作业时,要戴防护眼镜。
第5篇 焊工职工安全生产职责安全操作规程
一、职工安全职责
1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;
2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;
3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;
4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;
5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;
6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产
的合理化建议;
7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程
本工种作业人员必须遵守的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
焊工是特殊作业工种。所有作业人员必须经过严格的安全技术培训,熟悉并了解焊工工艺、材料、工具、技术安全,经过考试合格,取得操作证后,方可持证上岗。
工作前,必须穿戴好规定的防护用品,女工必须戴好工作帽。
工作前,必须清理好工作现场,不得有易燃易爆品。
工作前,必须对所有使用的工具、器具及材料进行严格的检查,特别是安全装置,保险装置等,必须保证性能良好,安全可靠,否则,不得使用。
作业场所必须有良好的
通风及照明。窑、磨、容器内作业及现场检修作业时所用照明设备必须是低压行灯。
作业时,必须先清除工件上的铁锈、泥垢、油垢、积雪等杂物。
气瓶在运输、储存、使用中应避免剧烈振动和撞击,必须轻装轻卸,严禁从高处滑下或在地上滚动。
气瓶在运输、储存和使用中不得使气瓶直接受热。
气瓶在运输、储存中,必须戴有瓶帽和护圈。
搬运气瓶必须使用专用抬架或小车,严禁用起重设备直接吊运气瓶。
气焊与电焊一同作业时,应在瓶底加垫绝缘物。
冬季气瓶阀结冰时,应用低于40摄氏度热源解冻,严禁用火烘烤或用铁器敲击。
气瓶、焊炬及工器具等不得沾有油脂。严禁用有油脂的工具、手套或油污工作服接触气瓶或减压阀。
乙炔气瓶必须直立使用。
气瓶内气体严禁用空,必须留有规定的剩余压力或重量,永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05mpa;液化气体气瓶应留有不小于0.05-1.0%规定充装量的剩余气体。
气瓶距焊接作业点必须有10米以上的安全距离,氧气瓶与乙炔气瓶之间亦必须留足够的安全距离,一般应在5米以外。
安装压力表前,必须先开启氧气瓶放气,将接口吹净,压力表与气管接头的螺母必须拧紧。
开启气瓶开关时,应避开压力表正面,开启速度亦应缓慢。
氧气胶管为红色,乙炔胶管为黑色,严禁混用。
严禁用氧气吹乙炔管内的堵塞物。
使用焊、割炬时,必须检查射吸能力是否良好,若无吸力甚至有推力时严禁使用。
点火时,应先乙炔气稍微打开,点火后再按工作需要调节氧气和乙炔气量来调整火焰。熄火时,亦应先关乙炔气后关氧气。
当焊、割炬的混合室发出“嗡嗡”声时,必须立即关闭焊、割炬上的乙炔、氧气阀门。稍停后,开启氧气阀门,将混合室内烟灰吹掉,恢复正常后再使用。
焊、割炬嘴堵塞导致氧气倒入乙炔气管时,必须立即关闭氧气阀门,并设法将管内的混合气放净,然后再重新使用。
使用电焊机必须有安全用电的基本知识和一般电气安全技术常识,并了解触电急救基本方法。
使用卷板机、龙门剪等机器,首先检查是否有毛病,操作时应严格遵守职工安全生产职责及安全操作规程。
禁止在吊物下面操作和行走。
电焊机必须装有良好的隔离防护装置,自动断电装置,漏电保护装置及保护接零接地装置,并随时保证性能良好安全可靠。
外露的带电部分保险箱要有完好的防护罩、绝缘隔离板等防护装置。
焊机一次电源线不宜超过2-3米,且必须设置在靠墙壁不易接触的地方,严禁将电源线拖在工作现场地面上。
焊把线应尽量单根完整,如必须接长时,接头不得超过两个,并将接头用铜导体接牢,并用绝缘胶布扎好。
使用时,焊把线不得放在通道或道路上,并避免碾压、磨损、高温及油污、潮湿。
使用电弧气刨时,必须戴好专用防护眼镜、面罩、口罩、手套。更换焊条时,必须戴绝缘手套。
使用气刨时,必须强化通风。
使用气刨时,必须扎紧袖口、领口、裤脚。
使用等离子切割时,必须佩戴好专用的防护镜,面罩等。
在高空作业时或容器内作业,必须设专人监护。
高空作业必须佩戴耐燃防火的安全带,并高挂低用。
高空作业时,严禁将导线、胶管缠在身上,所使用的工具应放在工具袋中。
使用梯子时,梯子必须放牢,单梯安放角度在70度左右,人字梯内夹角应在45度左右。限跨铁钩必须挂好。
严禁两人及多人在同一梯子上或在人字梯的同一侧作业。
高空作业地面必须有足够的安全区。
在容器内作业时,必须保持
通风良好,保证容器内有足够的氧气含量。
在容器及仓、磨内气焊气割作业时,必须保证胶管接头处不漏气,必须在外面点火。电焊作业必须采取安全可靠的绝缘防护措施。
对废旧容器、废旧油桶及盛装易燃、易爆容器作业时,必须将残留物放净并经清扫、清洗及换气等措施处理好,待可燃物质含量低于爆炸下限三分之一后,将所有的盖、孔打开后,方可作业。
焊割桶、罐时,必须躲开容器的两端。
严禁在高温、高湿处使用电焊机。
焊接、切割工件时,必须与地面垫起一定的高度。
检修时及多工种共同作业时,必须密切配合,服从指挥。
在天车轨道上作业必须先与天车司机联系,切断电源,挂好作业牌并设专人监护。
锅炉及压力容器的焊接必须由持有高压焊接操作证的人员进行。
需动火审批的作业,必须向保卫部及安全生产部履行审批手续取得动火证,并制订好必要的防范措施后,方可作业。
遇雷雨、暴风天气严禁室外作业。
清除熔渣、焊渣及电焊药皮时,必须使用专用工具并戴好防护眼镜。
电源连接必须由专业人员负责,电焊机发生故障时,必须由电工负责处理。
气焊气割作业一般不得使用乙炔发生器,如特别需要,必须严格按照乙炔发生器的使用方法和安全要求进行。
喷涂作业时,必须按有关技术及安全规定严格进行。
关键设备施焊时,地线必须接至被焊件上。
电焊作业结束,或因其他原因不能作业时,必须及时切断电源。
气焊气割作业结束后,必须将气瓶阀门关好,戴好瓶帽。空瓶做好标记。将所有工、器具收放好,离开作业现场要熄灭火源,切断电源。
作业完毕清理好作业现场,将工件分门别类摆放整齐。
焊接安全“十不烧”
不是焊工不烧。
要害部门和重要场所未经批准不烧。
不了解焊接地点、周围情况不烧。
用可燃材料做保温隔离的部分不烧。
装过易燃、易爆物品的容器不烧。
不了解焊接物内部不烧。
密闭和有压力的容器管道不烧。
附近有与明火作业相抵触的作业不烧。
焊接部位有易燃易爆物品不烧。
禁火区内未办理动火审批手续不烧。
防止违章动火“六大禁令”
没有经批准的动火证,严禁动火。
不与生产系统隔绝,严禁动火。
容器内部未经清洗、置换和检验合格,严禁动火。
不把周围易燃物清除掉,严禁动火。
不事先和按时作防火分析,严禁动火。
没有有效消防措施,定人监护,严禁动火。
第6篇 变电站值班电工安全生产职责安全操作规程
一、职工安全职责
1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;
2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;
3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;
4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;
5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;
6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建议;
7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程:
1. 本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
2. 本工种是特种作业工作,所有作业人员必须经过严格的技术及安全培训,熟悉并掌握电气设备、电路系统及变、配电设备的构造、性能、操作及安全技术和规定,经考试合格,取得特种作业操作证后,方可持证上岗操作。
3. 本工种所有作业人员必须掌握触电急救的方法。
4. 工作前,必须穿戴好规定的防护用品。
5. 必须保持变配电站设备的完好状态,严格按照规定巡视巡查,发现问题及时上报并配合维修人员修复,不得使设备带病作业。
6. 变电站值班电工除严格遵守本岗位技术及安全规程外,还必须执行维修电工及实验电工的一般技术及安全规程。严格遵守《变、配电工作防触电安全规程》,不得违章作业,并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
7. 高压设备必须符合下列条件,方可由单人值班。
(1) 室内高压设备的隔离室必须设有高1.7米以上的遮拦,而且必须安装牢固并加锁。
(2) 室内高压电气开关的操作机构必须用墙或金属板与该开关隔离,或装有远方操作机构。
(3) 单人值班时不准单独从事电气检修作业。
8. 无论高压电气设备带电与否,值班人员不得单独移动或越过遮拦作业,必须进入隔离区域内作业时,则必须有专人负责现场监护,并保持下表规定的必要的安全距离:
电压等级(kv) 无遮拦(m) 有遮拦(m)绝缘板
220 3.00 3.00
110 1.50 1.50
351.00 0.60
10以下0.70 0.35
9. 巡视高压电气设备必须有两人以上进行。
10. 巡视高压电气设备时,必须注意保持规定的安全距离。严禁随意跨过遮拦、栏杆,身体各部分不得与高压电气设备的绝缘部分相触,不得做其他与巡视无关的工作。
11. 雷雨天气巡视高压电气设备时,必须穿绝缘靴,同时与避雷器、避雷针必须保持大于5米的安全距离。
12. 高压电气设备发生故障时,人员与故障点必须保持足够的安全距离,室内不得小于4米,室外不得小于8米。进入上述区域的所有人员必须穿绝缘靴,接触设备外壳、构架时,必须戴绝缘手套。
13. 巡视进出高压室内随手将门关好、锁牢。
14. 倒闸操作必须严格按操作票执行。操作票有值班调度员或值班负责人发布命令,经受令人复诵无误后,按规定和格式认真填写完备,并使操作人员了解操作目的和顺序,指定监护人进行模拟操作,确认无误后,方可进行倒闸操作。
15. 倒闸操作时,监护人和操作人必须根据操作项目逐项按顺序核对需操作的设备名称编号和开合位置,然后按顺序操作。操作中若产生疑问或不清楚的内容时,应停止操作,并向发布操作命令者报告,弄清问题后再进行操作。操作完成后必须检查操作质量,确保无误后,向命令发布者逐项回令,报告操作完毕。
16. 倒闸操作时,操作人员与带电导体必须保持足够的安全距离。
17. 倒闸操作必须遵循下列顺序:
(1) 停电拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序;
(2) 送电合闸与停电拉闸顺序相反;
(3) 严禁带负荷拉刀闸。
18. 手动合刀闸时必须迅速果断,合刀闸时若发生弧光或误合,则应将刀闸迅速合上,并且一经合上不得再行拉开。
19. 动手拉刀闸时必须缓慢而谨慎。若出现强烈电弧时,则应立即将闸合上,停止操作,查明原因。
20. 非手动操作机构开关,一般不允许带电手动合闸。
21. 用绝缘杆操作,加装绝缘板,拉合机械传动的刀闸和开关、用验电器验电、拆装地线时必须戴绝缘手套。
22. 雷雨天应尽量避免室外操作,必须时,应戴好绝缘手套,穿好绝缘靴,使用绝缘杆,使用的绝缘杆必须有防水罩。
23. 有雷电时,严禁进行倒闸操作。
24. 带电操作高压可熔保险器时,应戴护目眼镜、绝缘手套、穿高压绝缘鞋并使用绝缘夹钳。
25. 操作单相刀闸和跌落保险时,水平和三角排列的刀闸和跌落保险的操作顺序为:先中间后两边;刮风时先中间,再下风,后上风。垂直排列的刀闸操作顺序为先中间,再上面,后下面。
26. 下列项目列入操作票范围内:
(1) 拉合的开关和刀闸;
(2) 检查刀闸和开关的拉合位置;
(3) 检查接地线;
(4) 检查负荷分配、装拆接地线;
(5) 安装或拆除回路或电压互感器回路的保险器;
(6) 投入或解除运动、自投、保护装置;
(7) 切换保护回路和检验是否有电压;
(8) 在线路上及区域内的其他有危险的作业。
27. 遇触电、火灾等事故及紧急情况,可以先停电处理,然后再报告。
28. 严格执行挂牌工作制度,坚持文明生产,保持室内及设施的清理卫生。
29. 石灰石矿放炮需要停送电时,要按以下规定执行:
(2) 生产技术组提前通知石灰石矿中控室。石灰石矿中控室通知变电站。
(3) 变电站接通知后,记录时间、姓名,确认该回路无负荷后方可停电。
(4) 放炮结束后,由中控室停电通知人,联系送电。
第7篇 调度（集控）员操作规程及标准职责
班前准备
一、操作规程及标准
执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项
执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班:
一、操作规程及标准
1 进入接班地点
1.1 必须准时进入调度室接班。
2 询问工作情况
2.1 向交班调度员了解全厂设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
2.2 了解原煤供应及各产品的仓储情况,了解设备现状和岗位人员的在岗情况。
2.3 掌握按计划、临时安排或抢修的检修项目的进展和完成情况。开车前30min确认各车间的检修项目是否完成,确认后方可按照生产需要开车。
3 现场检查
3.1 检查集控联锁状态、按钮、仪表是否工作可靠。
3.2 通迅设备是否工作良好。
4 问题处理
4.1 发现问题要及时处理。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
操作
1 启车前准备
1.1 确定所有待起设备是否送电。
1.2调度室将开关打到就地位置,要求各岗位试车。
1.3 接到试车正常回复信号后,根据当班实际情况,选择集控或就地操作方式。
1.4 检查设备保护现场复位情况。
1.5了解洗水状况、絮凝剂制备和重介质制备等的准备工作。
1.6根据系统设备情况,选择集控或就地开车方案,并通知现场操作人员。
2 启车
2.1 在得到现场岗位工可以启车信号后,按下起动按钮,系统向全厂发出启车预告信号。如一切正常,则程序启动参加集控的各台设备,如发生非常情况时,可紧急撤消预告信号,待正常之后重新启车。
2.1.1 将转换开关拨到集控位置,用对讲机通知三次启车预告后按钮进行启车。
2.1.2 按下启动按钮,监视集控系统设备,按程序自动启车。不参加集控的设备的开车,根据具体情况由调度员(集控操作工)与车间班长掌握。
2.1.3 启动到顺煤流方向第一台设备后,表示启动完毕。在启车过程中,要通过大屏幕显示、显示器等密切监视各系统的运行情况,观察各设备运转状态,如出现异常情况要及时采取应急措施,指挥调动有关人员尽快处理问题,并向有关领导请示汇报。
2.2 就地开车。
2.2.1 向各岗位发出就地开车命令,将转换开关打到就地控制位置。
2.2.2 设备出现故障后,及时启用备用设备,并通知设备维修人员,组织力量抢修。
3 运行
3.1 密切观察各种控制按钮、指示仪表、指示灯等是否正常,发现问题应及时通知维修人员进行维修。
3.2 密切注视生产变化,保持均衡生产。
3.3 认真做好原始记录,填报好调度台帐。对上级领导措示及上级通知要及时记录传达下去。对所有记录要字迹清晰,整洁,语言简明扼要,记录完整起止时间,地点,故障部门性质,汇报人,组织处理人员,向上级汇报接收人。
3.4 对各类记录本要填写完整、真实。
3.5 对本班发生的各类事故班后要组织人员分析,分析清楚事故原因、经过,找出责任人,制定出整改措施,同时按考核制度进行考核。
3.6 三班调度员须按以下时刻向厂领导总结汇报工作。
8点班:
9:00询问检修工程及主要工作内容,向有关领导汇报
11:30将检修工程进展情况,再向有关领导作一个总结性的汇报。
15:00对本班工作进行总结,再向领导汇报。
4点班:
17:00以前,对本班1个多小时的工作及厂碰头会需联系的事宜向值班长汇报。
22:00对本班工作进行总结并向领导汇报。
0点班:
早7:00对本班工作总结并向领导汇报。
4 停车
4.1 集控停车可根据不同情况,如重载停车、特殊情况需要立即停车及正常停车等,可根据不同的集控系统,选择不同操作方法进行。
4.2 就地联锁的停车操作。
4.2.1 遇到紧急情况需要停车时,可按急停,使设备带负荷瞬时停车;
4.2.2 正常停车用对讲机呼叫,各岗位顺煤流逐台空负荷停车;
4.2.3 监视停车过程,等全部设备停完后,根据现场要求转换开关拨回就地位置。
4.3 停车时按顺煤流停车的顺序进行。调度员(集控操作工)应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作安排。事故停车应积极与有关部门联系,组织力量抢修,尽快恢复生产。
4.4 就地停车时,通知源头设备停止给料,由岗位工就地停车。集控停车时,通知源头设备停止给料,由集控系统控制系统停车。
4.5 收集停车后各岗位检查出的需要处理的问题,并汇总上报有关部门进行处理;
5 问题处理
5.1 根据显示屏的显示情况密切注意生产的变化,要保持均衡生产,制止盲目的超负荷生产。
5.2 显示屏出现停车信号时,应立即了解情况,组织处理,并向值班领导汇报。
5.3 出现人身伤害事故时,应按下紧急停车按钮,停车进行处理。
二、安全注意事项
1、启动时遇有岗位人为停车或设备故障停车时,等隐患排除后重新启车。
2、在启动过程中遇有不应启动的情况,立即按下启动停止,终止启动程序;遇有跳格启车情况,可解除联锁打到就地状态,等隐患排除后重新启动。
3、启车过程发现情况异常,可用对讲机指挥,情况紧急可按下紧急停车按钮。
4、仅当班调度员(集控操作工)有权操作集控系统。
5、不开车时,应确保所属范围内的仪表、监视设备等处于初始状态,发现问题要及时通知有关人员处理。
6、一切操作,必须精神集中,小心细致,严防发生重大责任事故。
交班
一、操作规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作,认真填写有关报表的工作记录,做好向上级的汇报工作。
1.2 按规定记录各种数据,并按规定进行数据的传送。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 主动向接班人员汇报本班工作情况及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
3.2 有重点检修项目时,应深入现场、了解情况,发现问题,及时向主管领导汇报。
4 问题处理
4.1 查出的问题,由交班者处理。无法处理时,应及时向厂领导汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班,填写交接班记录。
二、安全注意事项
1、要求记录字迹清晰,不得涂改,报表准确无误。
2、按文明生产要求,安排搞好设备和工作现场的卫生。
3、各设备的安全联锁,报警信号显示装置不得随意拆除并保持完好。
4、任何人员不得擅自修改微机和管理控制程序及技术参数。
第8篇 起重指挥人员职责及操作规程
1．吊运指挥人员必须是18周岁以上(含18周岁)，视力(包括矫正视力)在0．8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。
2．指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格、并发给安全操作证后，方可从事指挥。
3．指挥人员对指定的起重机械，必须熟悉其机械性能后方能指挥。
4．指挥人员应根据gb5082标准信号要求与起重机司机进行联系。
5．指挥人员应熟知gb6067《起重机械安全规程》和ld48《起重机械吊具与索具安全规程》。
6．指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
7．指挥人员的作用就是使驾驶员按指挥信号的要求操作，把负载或空钩向其目的地运行，不能干涉起重机驾驶员对手柄或旋钮的选择。
8．负责负载的重量计算和绳索的正确选择。
9．指挥人员应站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。
10．负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。
11．当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。
12．同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。
13．在开始吊载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100～200mm后停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
14．指挥人员应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章，特殊颜色的安全帽、工作服等。
15．指挥人员所佩戴手套的手心和手背要易于辨别。
16．指挥起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。
17．在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。
18．指挥人员一般应选择的指挥位置：
1)应保证与起重机驾驶员之间的视线清楚；
2)应始终能清楚地看到负载吊运的全过程；
3)应站在上风位置或安全区域内指挥，以确保自身的安全；
4)当负载向指挥人员靠近时，应不受威胁；
5)指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
19．严格执行“十不吊”规定。
第9篇 起重工职工安全生产职责安全操作规程
起重工职工安全生产职责及安全操作规程
一、职工安全职责
1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;
2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;
3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;
4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;
5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;
6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生
产的合理化建议;
7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程
本工种操作人员必须遵守的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
本工种是特殊工种,所有作业人员必须经过严格的技术及安全培训,熟悉并掌握起重机械、设备及工具的性能、构造、原理、操作、维护、保养及起重作业的技术及安全方法,经考试合格,取得特种作业操作证后,方可持证上岗。
工作前,必须穿戴好规定的防护用品,必须戴好安全帽、穿好安全鞋,高空及悬空作业必须系好安全带。
必须随时保持起重机械设备及工具的完好状态,每次使用前,必须进行严格检查,特别是钢丝绳、吊具、夹具及安全附件、安全防护装置,必须性能良好、安全可靠,发现问题及时处理,处理不了的及时上报,严禁使用带病残伤的机械设备和工具。
起重机械及工具的使用必须严格按技术
规程执行,不得违章作业,并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
起重工除必须遵守本岗位安全及技术规程外,还必须遵守天车司机、吊车司机及电动葫芦技术及安全规程的一般规定,严格遵守《起重机械安全管理工作制度》、《起重作业十不吊》。
电动起重机械的金属外壳必须接零或接地。
每次施工作业前,必须制定相应的安全措施,并使所有参加人员周知。
每次施工作业必须指定作业负责人和指挥人,使用统一的指挥信号(手势和笛声)。
10.自制的起重设备或工具必须符合有关技术及安全规定,并经试验达到设计要求后方准投入使用。
11.作业前,必须熟悉工作物的种类、形状、理化性质、重量、体积及可能出现的危险情况,并制定相应的防护保护措施。
12.作业时,必须按工作物的重量和体积配备起重机械及工具,严禁超负荷作业。
13.雨、雪后作业,必须将作业区及设备上、工作物上的积水、积雪清扫干净后再作业。
14.作业区必须有明显的标志并指定专人负责监护,无关人员不得入内。
15.夜间作业必须有充足的照明,临时照明线路必须符合有关安全规定。
16.零散物件必须使用吊篮作业,严禁用捆绑或浮放在吊物上的方法作业。
17.吊钩、吊蓝与吊物上下严禁站人或通行。
18.严禁在吊物的摆动方向停留或接吊物作业。
19.起吊、落吊时,操作人员应及时躲开。
20.起吊、落吊及吊运时,必须平稳、准确。
21.两人以上共同或交叉作业时,必须先确认安全环境。
22.在指挥起重前,要观察作业环境,选择安全位置。
23吊物就位时,必要时应垫好垫木。
24.吊运重大或不规则物件时,应拴拉绳牵拉稳定。
25.绳索必须伸展良好,不得有打结或扭劲的情况。
26.吊运的物件一般不准长时间在空中停留,必须停留时,作业人员不得离开现场,并要站在安全的地方。
27.检修设备时,必须与其他工种人员密切配合。
28.摆设物件必须牢靠稳妥,底下应加垫木,严禁将重物放在承重力不足或不清的楼板、地板上。
29.钢丝绳在使用中严禁超负荷,严禁发生锐角曲折。
30.钢丝绳打卡子一般不少于3个,卡子间距不得小于钢丝绳直径的6倍,最后一个卡子距绳头不小于150毫米,拧紧的卡子必须把钢丝绳压扁1/3左右。
31.插接绳的插接长度应为钢丝绳直径的24倍,破头长度为直径的48倍,绳扣长度为直径的24倍。
32.钢丝绳压扁变形、表面起毛、断股或断丝严重、磨损及锈蚀严重达到报废标准时必须报废。
33.吊钩、吊具有毛刺、裂纹或磨损严重、扭转变形、危险断面、开口变大等达到报废
标准时必须报废。
34.起重设备滑轮直径不得小于钢丝绳直径的倍数为:手动起重设备为18倍、机械起重设备为20倍,不符合要求的应予更换。
35.滑轮在使用中,必须随时注意钢丝绳的牵引力和导向滑轮的位置。
36.受力方向变化较大或高空作业严禁使用吊钩形滑轮。
37.滑轮磨损严重或锈蚀严重时必须及时更换。
38.起重机械、工具的电气部分的维修必须由电工负责。
39.起重机具一般不得在电力线路附近作业,必须作业时,在保持足够安全距离的前提下,必须有电工在场监护,必要时电力线路需停电。
40.大雨、大雾、大雪及6级以上强风天气严禁露天作业。
41.高处作业时,所用的工具、零件必须放在工具袋内。
42.高处作业必须有专人负责监护。
43.严禁用手攀抓正在行走的小车及钢丝绳。
44.使用卷扬机时,必须将卷扬机固定牢靠,保证固定用的桩、柱能承受最大吊运重量。
45.卷扬机中心线与滑轮的距离及导向轮的位置必须符合规定。
46.卷扬机运转中,身体的任何部位不得与运转件相触,并不得进行其它作业。
47.使用手拉葫芦时,拉链与链轮方向必须一致。链条不得有打扭现象,拉链用力必须均匀。
48.手拉葫芦用于水平方向时,必须在细链入口处垫物以承托链条。
49.使用电动葫芦必须严格执行其技术及安全规程。
50.使用千斤顶必须垫有坚韧的木板和木块,并将其放置平稳。
51.千斤顶顶升时,必须先将重物稍稍顶起,检查无异常后再继续顶升。顶升时必须平稳。
52.多台千斤顶同时顶升一件重物时,千斤顶之间必须垫支承木块,必须同步操作,保持重物平衡。
53.使用滚杠移物时,滚杠的放置及加减必须均匀,滚杠间应有适宜的距离。
54.摆滚杠必须在两侧进行。
55.人力装卸及搬运时,成年男人负重不得超过50公斤,女人不得超过25公斤。
56.多人搬运重物必须有专人统一指挥,操作人员必须互相照应密切配合。
57.用人力车搬运重物不得超载。
58.装车物件必须绑牢扎稳,重心必须适当。
59.上坡时,后面的推车人必须在车两旁推车,并同时准备挡木。
60.下坡时,扶车人必须在横杆后面。
61.作业结束后,必须将所用电动机械的电源切断,清理好作业现场及所用机械、工具。
附《起重作业十不吊》
超过额定负荷不吊。
歪拉斜挂不吊。
指挥信号不明、重量不清不吊。
吊索和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊。
工件上有人或浮动物不吊。
危险品、易燃、易爆品不吊。
带有棱角和快口的物品未垫好不吊。
埋在地下的工件不吊。
工作物不平衡不吊。
违章指挥不吊。
第10篇 放灰工安全操作技术规程职责
放灰工岗位安全操作技术规程与职责
技术操作规程
1.设备启动前检查准备工作。
①检查设备电机、减速机、地脚螺丝是否紧固,对轮连接处是否良好。
②检查各润滑点及减速机油量情况,缺油要及时加油。
③检查刮板、螺旋输送机、加湿机设备完好,周围无人、无障碍物。
2.输灰系统开车后操作顺序
①输灰皮带开起来,先开加湿机、刮板机(螺旋机)卸灰阀。
②开卸灰阀之前,先检查集灰斗的灰量料位,先放高料位,控制好放量,做到细水长流。灰斗料位不能放空,保持1/3(1000mm)。灰斗数量多少,安排轮流放灰,不准一起放灰。严防刮板机、加湿机超负荷运行。
③观察加湿机内除尘灰润湿情况,加水量适宜,放灰量要稳定,避免出现料湿、堵料现象,出现堵加湿机时立即停机,清理干净后再开加湿机。
④卸灰完毕后,必须将湿机内的除尘灰全部清理干净,防止再次带负荷启动开机。
安全操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2.班前不准喝酒上岗,班中不准喝酒。
3.严禁跨越皮带、绞龙、刮板,通过时必须走安全过桥。
4.处理设备故障如托辊、支架、调皮带跑偏、掏挖绞龙等必须切断电源,挂上“严禁启动”标志牌,方可进行处理。
5.检查设备、加油或清扫卫生时,上下梯子要注意滑跌,冬季积雪及时的清扫。
6.进入电场前必须和整流工联系好,并有专人负责,出来后要关好入孔门,通知整流工。
7.利用工具开启阀轮时要选好位置,掌握好支点、力点,防止滑跌。
8.岗位上的所有安全设施不得随意挪做它用,保证各安全设施牢固可靠。
9.必须严格遵守皮带运输机安全规程。
职责
1.负责输送灰系统的设备操作、维护和保养。
2.负责正确使用加湿机将除尘灰润湿,不再二次扬尘的效果。
3.负责输送灰系统设备检修后试车验收工作。
4.搞好设备卫生和岗位环境卫生,认真交接班。
第11篇 主控室及二冷配水岗位职责操作规程
(一)岗位职责
1、负责与各生产工序的准确联系。
2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。
3、负责生产原始记录的记载、传递。
4、负责过滤网的更换。
5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。
6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。
(二)二冷配水安全操作规程
1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。
结晶器进出水温差不得大于10℃。
2、浇注过程中,严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。
3、无关人员严禁进入配水室,各种阀门由专人负责调节。
4、中间罐换罐时或事故停浇时严禁关闭结晶器水,开浇时必须将所有冷却水全部给上。
5、经常检查各冷却水的回水,出现无回水立即停浇处理。
6、冬季生产结晶器不离线不准停结晶器冷却水,离线的要用压缩空气吹扫结晶器的水路,保证无水。
(三)主控操作室操作规程
1、主电源送电后,打开所有监控设备,检查监控设备是否正常。
2、铸机运行模式选择准备模式,通知各岗位检查所属设备是否正常,要求各岗位对单位设备进行试运转确认。
3、各岗位确认合格后,反馈合格信息,全部合格后进行综合检查。
4、检查完成并确认无误后通知班长,请示是否送引锭,送引锭过程中密切注视系统运行情况,发现问题及时处理。
5、大包到站后,通知大包工测温验收钢水,及时报出温度数据,并通知大包准备好大包开浇等信息。
6、中包开浇后,报出中包开浇以10秒为间隔报时,报出起步拉速,中包温度等。
7、正常浇注过程中及时报出钢水重量、到台温度、中包液位、中包内钢水温度,拉速等。
8、准确纪录好各种数据。
9、浇注结束时,通报大包浇毕时间及中包钢水量(以0.5吨位单位),中包关闭后,通报封顶操作步骤,及封顶拉速。
10、封顶操作结束后,由拉钢工确认封顶良好,得到确认后,将工作模式打到拉尾坯模式。
11、监视扇形段动作,驱动辊动作,二冷水关闭顺序。
12、铸坯拉出64#辊后,关闭抽引风机。通知各岗位对所属设备进行检查确认,做再拉钢的准备。
第12篇 巡检工操作规程及标准职责
班前准备
一、操作规程及标准
1、执行《通用规程及标准》的有关程序。
2、执行《设备单机操作规程及标准》的有关规定。
二、安全注意事项
1、执行《通用规程及标准》的有关要求。
2、执行《设备单机操作规程及标准》的有关要求。
接班:
一、操作规程及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位,准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 询问上班巡检工工作情设备运行情况和遗留问题。
2.2 查看设备巡检记录。
2.3 校对岗位工具、材料配件、仪器仪表与记录和交代是否相符,有无损坏。
3 现场检查及试车
3.1 在交班巡检工陪同下,对设备按巡回检查区域进行一次详细检查(包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产)。
3.2 交接班巡检工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 当发现有关设备有问题时,双方协同解决遗留问题,落实责任向上级汇报。
4.2 不能立即进行处理的,应及时向调度室做详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续,双方在交接班记录上签字。
二、安全注意事项
1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件,严禁跨越设备。
2、试车检查时,情况不明,禁止启动设备。
3、启动过程中,岗位工应监视设备启动,发现异常,立即停机。
操作
一、操作规程及标准
1 操作前准备
1.1.1 熟悉掌握全厂工艺流程、管路走向及产品指标要求。
1.1.2 熟悉各类设备性能、工作原理、常见故障处理方法及在整个工艺系统中的作用。
1.1.3 熟悉开车基本程序及注意事项。
1.1.4 启车前检查管辖区域各设备是否完好,观察各桶液位,备用磁铁矿粉是否充足,确定现场具备启车条件后,通知调度启车。
2 启动
2.1 集控启车时,岗位工应监视设备启动,发现异常立即停机,并向调度室汇报。
3 运行中主要巡检以下内容:
3.1 必须按规定区域进行巡检作业。
3.2各设备是否运转正常、各部位轴承运转声音、温度是否正常。
3.2 各管路及溜槽是否通畅,是否有漏煤、漏水现象。
3.3 检查各种筛子有无异常现象。
3.4 检查脱介(脱泥)筛喷水是否流畅,清水管路、阀门应灵活好用,否则应立即清理。
3.5 检查各桶液位是否满足工艺要求。
3.6 检查分级旋流器入料压力。
3.7 观察入洗原煤的粒度变化,及时与调度联系。
3.8 检查刮板机刮板上的螺帽是否有脱落现象,发现脱掉,及时停车汇报处理。
3.9 注意检查刮板机运行中的跳链、错环、断链现象,防止物料压死刮板机。
4 停机
4.1 接到停车信号后,待来料停止、刮板中的物料拉净后方可停车。
4.2 停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查,发现异常现象,及时处理。
4.3 检查来料、排料闸门(阀门)应灵活、严密,无破损或变形。
4.4 检查各个溜槽(管道)应通畅,无破损或变形。
4.5 经常检查设备安全罩、防护栏、拉线开关等安全防护设施,确保安全有效。
4.6 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求,对设备进行维护保养,并清理设备和环境卫生。
4.7 巡检人员必须认真填写巡检记录。
5 问题处理
5.1 认真进行设备巡检,严禁设备带病运转。发现设备运转异常,及时报告调度联系维修部门检查处理。检修设备时,现场开关打到闭锁状态。
5.2 问题及故障排除后,立即向调度室汇报,重新启动设备。
二、安全注意事项
1、试车检查时,情况不明,禁止启动设备。
2、集控启车时,岗位工应监视设备启动,发现异常,立即停车,并向调度室汇报。
3、严禁在设备附近休息或堆放杂物,必须经常保持设备、地面清洁。
4、上下楼梯必须手扶栏杆,楼梯走廊和平台上不准堆放杂物,楼梯有水、雪及油类物质,要及时清除干净。
5、巡检作业场所必须有足够的照明,更换高处照明灯泡要使用牢固的梯子并设专人监护。
交班
一、操作规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况。
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题,由交班者处理。无法处理时,应及时向调度室汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班,填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理卫生时严禁用水冲洗电气设备。
第13篇 推土机司机职工安全生产职责安全操作规程
推土机司机职工安全生产职责及安全操作规程
一、职工安全职责
1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;
2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;
3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;
4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;
5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;
6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全
生产的合理化建议;
7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程
本工种作业人员必须遵守《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及的各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
本工种是特殊工种,所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训,熟悉并掌握推土机的性能、构造操作、保养及安全驾驶技术,经考试合格取得操作证后,方可持证上岗操作。
工作前,必须穿戴好规定的防护用品。
必须随时保持推土机的完好状态,每次使用前,还必须严格检查,特别是油路系统、液压系统、及操作系统,发现问题及时处理。严禁开带病车作业。
推土机的驾驶必须严格按技术要领进行,不得违章作业,并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
推土机司机必须遵守厂内交通规则。
发动机起动后,必须空转一定时间,待油温、水温升到规定值后再起步。
起步前,必须检查好车前车后的障碍物,看好行驶及作业路线。
起步时,必须将推铲升离地面400毫米的位置,增强稳定性。
在作业中,后面拖带工程机械或在石子路、粘土路上行驶时严禁急转弯。
纵坡行驶不得超过30度,横坡行驶不得超过10度,下陡坡时,可将推铲落地倒车下行。下坡时严禁空挡滑行。
严禁在陡坡上检修或保养车辆。
向边坡、沟边推土时,推铲不得超出边缘。深沟、陡
坡地段作业时,必须有专人指挥。
多台推土机在同一地段作业时,车与车之间必须保持足够的安全距离。需并铲作业时,应由技术熟练的司机担任。
与电铲同一地段作业时,必须与电铲保持一定的安全距离。靠近电铲作业,必须与电铲司机联系,待电铲停稳后方可作业。
在危险边坡作业时,严禁急转弯,距坡边、崖边必须保持足够的安全距离。
在爆破场地作业时,爆破前,必须将推土机开到指定的安全地点,爆破后,必须确认现场符合安全作业条件后,再进入现场。
作业中若推铲不慎与电缆接触,司机不得下车,待将车开到安全地点后方可下车检查。
牵引作业时,必须缓行慢走,并有专人指挥。
用钢丝绳牵引重物时,附近不得有人停留。
过涵洞桥梁时,必须低速行驶,不得超过规定的吨位负荷。
通过软泥、软土层时,应先实验负重能力,并采取防陷措施。
夜间作业时必须有良好照明。
雷暴天气不得作业,司机必须离开。
行驶作业中,驾驶室内不得超员,严禁在车上任何地方站人或上下人。
严禁在行驶作业中加油或调整任何机构。
进行保养、检查或加油时,必须关闭发动机,放下推铲。
冬季作业完毕后,必须将水箱内的水放净。
作业完毕后,必须将车开到指定的停车地点,将推铲落地。
第14篇 高压配电工岗位职责和安全技术操作规程
（一）岗位职责
１、必须熟悉掌握电气工作的性能、原理、电力、电气设备的构造，作用及维护保养知识。
２、严格遵守安全运行操作规程和有关制度，正确、及时地按生产调度指令进行供电，切合刀闸，保证安全供电。
３、加强巡视检查，准确及时填写运行记录，坚守岗位，不得擅离职守，精神集中，严禁值班睡觉。
４、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法，并精心保管。节约原材料，搞好文明生产，做好交接班。
（二）安全技术操作规程：
１、需要经常监视维护的高压设备，应有两人以上常时值班。
２、巡视高压设备时，不需要工作票，但除巡视外，不得进行任何其它工作。
３、高压配电室的钥匙至少有两把，一把应由值班人员保管，按班移交，一把供紧急使用，钥匙一般不借他人。
４、高压设备导电部分，发生接地故障，如为室内设备，不得接近故障地点4至5米，如为室外设备，不得接近故障地点八至十米，但救护受伤人员不在此限，应按照紧急救护法进行。
５、配电站的停送电，按停电工作票进行，停电后，一定要进行安全接地。
６、对于高压设备手动操作的开关、刀闸，拉杆操作的刀闸，均应带橡胶绝缘手套，操作室外设备还应穿绝缘鞋或站在绝缘台上。
７、装卸可熔保险器，应戴防护镜和绝缘手套，使用绝缘柄夹钳应站在绝缘垫上。
８、电器设备停电后（不论计划停电或设备事故停电）都要断开有关电源，并做好安全措施，否则不能触及设备，以防触电。
９、对于操作、试验用品如：拉杆、绝缘手套、绝缘鞋、安全带、接地线、仪表等物，应精心保管，经常检查，定期校验，防止事故发生。
第15篇 钳工职工安全生产职责及安全操作规程
一、职工安全职责
1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;
2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;
3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;
4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;
5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;
6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建议;
7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程
本工种操作人员必须遵守的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
开工前必须做好三检:
清点工具总数,检查工具是否有损坏。
检查工作场地是否安全,并清扫干净。
检查设备机件有无异常现象,发现问题向上级汇报。
工作前必须正确穿戴好所规定的防护用品。
使用大锤时不准戴手套,手上不准有油污,不准两人对面打锤。手锤的锤头应安装牢固,以免甩头伤人。使用锉刀必须装木把,铲活时对面不准有人。
划线时,工件必须安放平稳,严禁在转动的工件上划线。
套丝时,工件要夹牢,用力要均匀,严禁用手推作业。
刮研物件时,工作物必须卡紧放稳,使用三角刮刀双手要握牢。
使用电钻、台钻、砂轮时必须认真遵守相应工具的职工安全生产职责及安全
操作规程。
现场检修必须使用36v以下低压行灯照明。
10.钳工工作台应有足够的工作宽度和充足的照明。若工作台对着人行通道、其他工作场所或是双工作面的,必须加装有足够高度的防护网。
11.台钳必须装在正式的工作台上,大活、长活上台钳必须配有支架。卡圆活,直径不得超过钳口的开度,钳口应有垫板。
12.开工拆修设备之前,必须与有关部门或操作者取得联系,方可开工。并挂上“有人检修禁止合闸”标牌。设备停机后,必须将电、风、水、蒸汽切断,开放安全阀泄压,确认安全无误后,方可进行检修作业。
13.严禁使用三角胶皮带吊运工件。
14.拆修设备时,首先切断电源。设置信号,以免发生事故,拆下的机件保管好,存放整齐,以免丢失。
15.搬运大件物品,应尽量使用手动或机动起重工具,不得一人搬上搬下。两人以上搬动一个物件时,必须注意协调动作,互相照应。
16.设备检修中需要转动设备时,必须同岗位、工段长联系。经岗位工人检查、工段长同意,由岗位人员办理送电手续并现场操作,转位达到要求时,必须认真检查,确认安全无误并办理停电手续后,方可进行检修作业。
17.检查、检修电收尘时,必须与岗位工和中控室主任联系,确认断电,并经放电、验电、封地后,方能进入电收尘内作业,同时,外面必须有专人监护。
18.多工种检修同一台设备需交叉作业时,应加强联系,注意协调。
19.进入容器内检修时,必须特别注意容器内气体成分,温度、湿度和通风措施等,容器外必须设专人监护。
20.检修天车时,必须先切断电源,设置信号。
21.需高空(2m以上)作业时,必须先排除诸如电源、悬浮物、积灰等一切不安全因素。工作现场下方设置简易围栏和临时安全标志。与作业无关人员不得入内。
22.高空作业人员必须系好安全带,挂好安全绳。所用梯子,脚手架要符合安全和作业要求。不准两人同时上下梯子或在同一梯子上作业,两人同时作业不准在同一垂直线上,同时,设专人监护。
23.检查、检修磨机内部、料仓内部、电收尘等,作业结束后,必须两人以上检查,确认内部无人、无杂物、无工具后,才能关闭人孔门。
24.检修中,需清洗零件时,一般应使用洗油,如特殊需要必须使用汽油时,要经领导批准,并采取相应的防火措施。
25.为检修方便所摘下的安全防护装置,在检修作业结束前,必须重新装好,确认牢靠后,方能交工。
26.拆卸过盈的组合零件时,要做好符合技术要求的拆装组合架。在拆装组合过程中,周围不得有无关人员停留。不准用大锤过力猛打。
27.使用喷灯时,装油量不得超过容积的四分之三,并离开明火5米以上。打气不得过大,不准对着人或易燃物试调。用完后,将气放净。
28.检修中拆下的零件,不得由高处向下乱抛。
29设备试车时,人身体各部位不得距转动件太近,不准用手接触运转件。
30.检修易燃、易爆设备时,思想高度集中,认真操作并要有相应的安全措施。
31.刷镀作业时,必须检查好电源、镀笔、石墨、连接螺母等。
32.刷镀作业时,必须轻拿稳放平稳作业。
33.使用的化学物品,必须妥善保管,合理使用。
34.清理锉刀、刮刀、锯、钻等作业产生的铁屑,必须用铁刷,不准用手和用嘴吹。
35.工作完毕后,检查清理好所用工器具及设备,确认无误无缺。
36.检修结束时,应将所检修的设备清理干净,不得有妨碍设备运转的物品遗落设备内外,并将现场清理干净,拆下来的零件及其他废品一般不准存放现场,对暂放现场的大型零部件要放牢。
