转化操作规程9篇

有哪些

转化操作规程是指企业为提高业务效率，实现目标转化而设定的一系列步骤和指导原则。它涵盖了市场分析、产品优化、客户互动、销售策略等多个环节，旨在确保从潜在客户到忠实客户的转化过程顺畅高效。

1. 市场研究：收集并分析行业趋势、竞争对手情况和客户需求。

2. 产品定位：明确产品优势，确定目标市场和受众。

3. 营销策略：制定吸引潜在客户的广告、促销和内容营销计划。

4. 网站优化：提升网站用户体验，优化转化路径。

5. 客户互动：通过电话、邮件、社交媒体等方式建立有效沟通。

6. 销售跟进：制定销售流程，确保销售团队及时、专业地回应潜在客户。

7. 客户关怀：提供优质的售后服务，增强客户满意度和忠诚度。

8. 数据分析：持续监控和评估转化率，以便进行调整和改进。

目的和意义

转化操作规程的目的在于：

1. 提升效率：通过标准化流程，减少无谓的摸索和浪费，提高团队工作效率。

2. 确保一致性：确保每个环节都以一致的方式执行，保证品牌声誉和客户体验。

3. 提高转化率：通过对关键步骤的优化，增加潜在客户转化为付费客户的可能性。

4. 促进增长：通过持续的改进和优化，推动企业的长期发展和市场份额的增长。

5. 支持决策：提供数据支持，帮助管理层做出有针对性的策略调整。

注意事项

1. 保持灵活性：虽然规程应具有一致性，但也要适应市场的变化和客户的反馈，适时调整。

2. 实施培训：确保所有相关人员理解并掌握规程，避免误解或执行不当。

3. 用户导向：始终以客户为中心，关注他们的需求和体验，而非单纯追求转化数字。

4. 量化指标：设定明确的kpis，便于跟踪和衡量规程的效果。

5. 持续改进：定期评估和更新规程，保持其相关性和有效性。

6. 重视反馈：鼓励内部和外部反馈，作为规程优化的重要依据。

转化操作规程的成功实施需要全员参与，管理层需提供必要的资源和支持，同时保持对市场和客户需求的敏锐洞察，以确保规程的持续优化和企业的发展。

转化操作规程范文

第1篇 焦炉气转化岗位安全操作规程

一、严格控制转化制气过程中焦炉气、氧气、蒸汽压力,防止压力大幅度波动而发生事故。

二、正常生产中,转化炉温度不得低于700℃。炉膛温度低于700℃不能着火,。

三、正常生产中,严格控制催化剂床层温度,不得低于600℃,以防硫中毒。

四、严格控制入炉气中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止转化触媒中毒。

五、维护电磁阀时,要检查接线头是否紧固,打扫卫生严禁用湿毛巾,避免有水造成电磁阀短路。

六、突然断电时,应将运行按钮释放,送电时再行启动。

七、停车时应关闭气(汽)路总阀、根部阀、调节阀,打开各放空阀,防止气(汽)漏入系统。

八、大、中修后开车,必须试漏、试压、吹扫系统。

九、点火前必须置换、吹净、分析合格,防止炉内爆炸;预热炉应安装足以卸压的防爆片,防爆片的位置应符合安全要求,并安装安全网罩。

十、预热炉点火时,人不能正面对着点火孔,应站在侧面,以防火焰喷出伤人。

十一、催化剂升温还原时熄火,当温度降至600℃以下时,必须用蒸汽吹扫后,方能重新点火。

十二、废热锅炉必须设有可靠的安全阀、液位计、液位超高、低限声光报警装置,及压力表、放空阀等。

十三、废热锅炉液位计要定时冲洗,保持清洁明亮,直观液位真实,稳定在1/2~2/3处。

十四、废热锅炉严重缺水时,应停炉处理,严禁向炉内加水。

十五、严格控制转化后气中ch4含量,使其在工艺指标范围内。

十六、注意循环水质,根据水质进行更换,使其达标。

十七、安全阀应定期校验,每年检验一次,确保安全阀可靠。

十八、严格控制炉内和出口蒸汽压力,禁止超压运行。

十九、气柜高度不得低于40%,不得超过90%,罗茨风机工段应装气柜高低限报警装置。

第2篇 转化岗位操作规程

一、岗位任务

将净化干燥后的so2气体,通过钒触媒与o2作用生成so3以供干吸岗位制酸。

二、工艺流程

全称“3+2转化工艺流程,采用ⅲ ⅰ,ⅳⅱⅴ,其中ⅳ换和ⅴ换并联。

三、操作指标

1、各段进口温度:一段415±5℃

二段480±5℃

三段440±5℃

四段430±2℃

五段420±5℃

2、进口气浓为 7.5-8.5%

四、开、停车

1、开车前准备工作

① 检查各管线阀门是否关死,压力表,流量计,温度计及其他仪表是否齐全,完好可用;

② 通知电工检查鼓风机,电炉等电器设备要完好;

③ 检查风机,稀油站,油位,油冷却装置冷却水是否完好;

④ 检查并校验温度,压力,浓度表是否完好。

2、长期停后的开车

① 开车前通知干吸岗位,开93%酸泵打循环,干燥空气;

② 打开脱气塔补风口,开风机进行转化升温;

③ 升温步骤按一、二、三、四、五段进行;

④ 风机启动后即用二组电炉;

⑤ 保证so2浓度在7.5%左右,用各阀门调节多段进口温度至正常。

3、停车

(1)长期停车

① 停车前7-8小时,通知干吸岗位,提高93%酸浓,然后停车;

② 打开脱气塔补风口,用小风量对催化剂进行热吹;

③ 维持一段进口温度在420℃,送上几组电炉,热吹期间一段进口温度保持不变;

④ 一般要吹16小时以上,分析吹出的气体so2<0.02%为止;

⑤ 热吹结束可加大一些风量,逐步减少电炉的组数。以每小时30℃的速度进行降温,直至温度降至100℃以下;

⑥ 停so2风机,通知干吸岗位的停酸泵,关闭本岗位所有阀门,通知电工切断电炉电源。

短期停车

① 适当提高各段进口温度,尤其不要使一段进口温度低于300℃;

② 关闭各段阀门,通知焙烧炉,先停炉底风机再停so2主鼓风机,切勿停机时间相隔太长;

③ 停车期间操作人员要注意转化器各段温度变化,按时记录各点温度。

紧急停车

① 遇有设备、电器和操作等故障,以及突然停电、停水等情况,应立即紧急停车;

② 紧急停车为全系统停车,停车顺序先停炉底风机,再停so2风机,最后关闭本岗位所有阀门。

操作要求

① 经常与其他岗位联系,尽量使气量、气浓稳定,调节阀门动作不要过大,调节一次观察10分钟左右,再根据情况进行下一次调节。调节各阀门时需尽量使一段催化剂进气温度平稳,因一段催化剂进口温度对转化率有很大影响,同时要注意一段进口温度不能低于400℃,一段出口温度不能超过600℃,以免烧坏催化剂;

② 要保证净化指标,以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系统阻力上升;

③ 更换催化剂时,只允许吧较低温度使用过的催化剂更换到较高温度的工作段。新催化剂用在低温工作段;

④ 筛换催化剂的原则,根据平时分散转化段转化率的测定数据,催化剂的颜色,含钒量和活性测定数据,确认需筛换时才筛换。

s101的质量标准,深黄色或红棕色 含v2o57.5-8% 活性≥81%

s108的质量标准,黄色或红棕色,含v2o56.2-6.8% 活性≥30%,每次筛换必须做好档案记录。

岗位责任制

(1)原始记录

① 做好转化器催化剂的升温记录;

② 每小时做一次温度、流量、压力、气浓、电流的详细数据记录;

③ 对检修、保养情况也要做好记录;

④ 做好系统设备的开停车记录和报表数据的平均工作;

⑤ 按规定进行人工分析so2浓度,核对气浓的误差。

设备保养

① 对本岗位的动、静设备要保证无泄漏、无赌塞、无长死等不正常现象;

② so2风机在正常工作过程中应经常观察各测温,冷水是否正常;

③ 各阀门要开关灵活,螺杆要常涂黄油、防止生锈咬死;

④ 压力计、浓度计和温度计要定期检查,保证可靠好;

⑤ 本岗位所属安全设施,灭火器等要定期检查,保证可靠完好;

6、安全注意事项

① 各机械设备须按操作规程进行操作;

② 擦电动so2鼓风机时,不能戴手套,注意防止袖口和棉纱卷进靠背轮

③ 清理装填催化剂,需要转化器内温度降至40℃左右,才能进入转化器,但必须戴好防尘口罩,眼镜和手套,穿好工作服;

④ 电机必须在无负荷情况下启动,运行中不能超过额定电流;

⑤ 电动机联轴器必须戴上安全罩;

⑥ 不得用潮湿手去摸电机或用潮棉来擦电机;

⑦ 严禁靠近开关、闸刀、待停车拉下闸刀后才能拉保险。

第3篇 转化工段技术操作规程

1.主要技术指标：

1.1 总转化率＞99％   二氧化硫浓度5％～8％

1.2 各段进口温度

一段：430±2℃；二段：470±2℃；三段：440±2℃；

四段：410±10℃；五段：410±10℃

1.3 一段进口so2浓度：5.5%-7.0%

2.工艺操作规程：

2.1 每小时转化工填写一次转化岗位原始记录并签名，要求内容完整，字迹清楚。

2.2 保证气浓、温度均衡并控制在规定指标范围内，当气浓、温度波动超出范围，应根据不同情况通知大炉岗位调节入炉矿量，补充空气量，调节付线阀门等，使之稳定，调节幅度不可太大。

2.3 按时检查本岗位设备及管道是否漏气。

2.4 根据指标严格控制各段入口温度，分别用冷激阀、付线阀调节，调节后要认真观察，防止波动太大。

2.5 每小时检查风机一次，观察运行情况、轴承温度、润滑是否良好、电机有无超温、电流是否过高。

2.6 每班测气浓、转化率一次，如不合格应及时分析原因家以调节。

2.7 观察转化器各段阻力将、换热器阻力将，波动太大时及时汇报。

2.8 经常联系焙烧岗位，使其控制入炉矿量稳定，保证二氧化硫浓度控制在指标范围内。

2.9 严格控制好转化反应的通气量，保证全系统的正常操作状态。

2.10 经常与其他岗位联系，尽量使气量、气浓稳定，调节阀门时动作不要过大，调节一次观察10分钟左右，再根据情况进行下一次调节。调节各阀门时需尽量使一段催化剂进气温度平稳，因一段催化剂进口温度对转化率有很大影响，同时要注意一段进口温度不能低于400℃，一段出口温度不得超过600℃，以免烧坏催化剂。

2.11 要保证净化指标，以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系统阻力上升。

2.12 更换催化剂时，只允许把较低温度下使用过的催化剂更换到较高温度的工作段，新催化剂用在低温工作段。一段表面和五段表面是低温催化剂，单独更新。

2.13 筛换催化剂的原则

根据平时分段转化剂的测定数据，催化剂的颜色、含钒量和活性测定数据，确认需要筛换时才筛换。

s101的质量标准，深黄色或红棕色，含v2o5为7.5-8%,活性≥81%，s108的质量标准，黄色或红棕色，含为v2o56.2-6.8%,活性≥30%，每次筛换必须做好档案记录。

3.开停车方法

3.1开车前的检查和准备

3.1.1 检查各设备、管道和阀门是否完好灵活，检查各管线阀门是否关死，压力表 流量计、温度计及其他仪表是否齐全、完好可用，符合开车要求。

3.1.2 检查主鼓风机齿轮箱油位、轴承油位、油冷却装置冷却水是否完好，加油盘车，并空载试车，观察机身有无振动。润滑泵的运转是否正常，油路管线是否畅通，试车半小时后正常后停下待用。

3.1.3 检查温度、压力、浓度各仪表是否齐全、准确，风压计是否对零位。同时准备分析仪器及试剂。

3.1.4 通知电工检查设备绝缘情况是否完好，能否启用；检查鼓风机、电炉等电气设备要完好。

3.1.5 联系供水送电。

3.1.6 通知焙烧、净化、干吸等岗位做好开车准备。

3.1.7 准备防毒面具。

3.2开车步骤

3.2.1 转化器升温

待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动主鼓风机抽入干燥空气进行升温。必须先开风机，后开电热炉，以免烧断电热管。控制电热炉出口温度<500℃，通气前升温主要控制第一段进口温度。开始时温升快，风量可大些，控制每小时升30～50℃，达到300℃逐渐关小风量，升温速度控制每小时升20～30℃，当第一段温度升至380℃以上，第二段350℃以上，四段进口达到300℃时，由班长通知沸腾炉点火升温。

3.2.2 新触媒的饱和和操作

（1）一段进口温度在380℃以上，可通so2炉气。

（2）将so2浓度稀释到0.1～0.5%通入转化器，如转化温度上升较慢，可提高so2浓度到0.5～1%，一段出口温度不要大于600℃。

（3）当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升，应立即降低so2浓度，防止触媒超温而烧坏。

（4）转化器一段出口温度上升到600℃范围内的某一点后开始下降时，说明一段触媒已经饱和，这样可以逐步提高so2浓度2～3%再进行二、三段的饱和。各段触媒都饱和完毕，可以逐步提高气浓5～7%，按老触媒升温方法进行升温。

3.2.3 转化器烘干（电炉烘干）

（1）验好热工仪表

（2）除转化器杂物

（3）查电炉及主鼓风机是否符合开车要求

（4）炉升温曲线（以五段出口温度为准）。

4 .触媒的装填工作

待转化各段单体试车，然后转化器热烘5天时间再进行联动试车，方可进行填装触媒工作，总量45 m3，各段比例19% 、19%、 22%、 20% 、20%。

4.1 准备好装触媒用的防护用品及装触媒用工具。

4.2 将干净的3×9mm铁丝网放入转化器各段板上。

4.3 选择晴天填装触媒，不能在潮湿及阴天进行装填，力求时间短，一次装完。

4.4 填装必须从离人孔较远一端倒入，逐渐往后移，如有杂块和杂物应取出。

4.5 填装时触媒要轻放，不可压紧，操作人员严禁踩在触媒上，可放一块木板，人踩在木板上操作，装好后用木板把平。

4.6 填装时应将装入各段触媒进行记录，以免差错。

4.7 填装完立即封好人孔。

5.开车

5.1长期停车后的开车

5.1.1 开车前通知干吸岗位，开93％酸泵打循环干燥空气。

5.1.2 开主鼓风机进行转化升温。

5.1.3 升温步骤按一、二、三、四、五段进行。

5.1.4 主鼓风机启动后即启用二组电炉。

5.1.5 升温主要控制一段进口温度，开始阶段，风量可较大，每小时温升30～50℃，根据温升情况，逐步加大电炉的组数，达到300℃时逐渐关小风量，使一段催化剂继续按每小时10～20℃升温，当一段温度达到420℃时，即可通知焙烧岗位通气，联动开车。

5.1.6 通气后首先使一段反应，打开i换的副线阀，用一段反应热升二段，使二段反应，打开ii换的副线阀，用二段的反应热将三段升起来，三段反应后，四段、五段催化剂温度就带起来了。

5.1.7 逐渐加大风量，逐步停电炉组数，直至系统正常。

5.1.8 保证so2浓度在7%～7.5%左右，用各阀门调节各段进口温度至正常（如何调节）。

5.2短期停车后或事故停车后的开车

停车10小时之内，一段进口温度不低于410℃，不必开电炉，如降到400℃以下，必须开电炉升温。

5.2.1 检查各阀门开关情况，做到心中有数。

5.2.2 待干吸岗位循环酸量正常后，启动主鼓风机。

5.2.3 根据各段进口温度决定是否启用电炉，如果一段进口温度不低于380℃则可不用，否则要用。

5.2.4 开始通气时气量和气浓度不可过大、过高，当一段进口达到400℃以上温度，方可逐渐加大风量和气浓，直至达到正常指标。

5.2.5 其余操作与长期停车后开车相同。

6.短期停车

6.1停车前适当提高各段进口温度，将一段进口温度提高到450～460℃，使停车后一段温度不致降到380℃以下。

6.2关各冷激阀、换热器的旁路阀以利提高各段温度。

6.3通知沸腾炉岗位先停炉底风机，再停so2主鼓风机，切勿停机时间相隔太长。

6.4停车期间操作人员要注意转化器各段温度变化，按时记录各点温度

7.长期停车

7.1 停车前7～8小时，通知干吸岗位，提高93％酸浓，然后停车；

7.2 维持一段进口温度420℃，并启用升温电炉，送上几组电炉，热吹期间一段进口温度保持不变。

7.3 全开空气吸入阀（脱吸塔补风口），以干热小风量空气进行触媒热吹。

7.4  保证一段进口温度400℃可适当加大风量，尽快吹净转化器内残留so2、so3气体，一般要16～30小时以上，分析吹出气体中so2+so3<0.03%，即可开始降温。

7.5 逐渐加大风量，每小时降30℃，逐步关小电炉，同时开风量，使触媒温度降至小于100℃，鼓风机停车。

7.6热吹结束可加大一些风量，逐步减少电炉的组数，以每小时30℃的速度进行降温。直至温度降到100℃以下，冷吹结束。

7.7 停so2风机，通知干吸岗位停93%酸循环，关闭本岗位所有阀门，通知电工切断电炉电源。

7.8 如果转化器无须修理，催化剂无须筛换，则可不进行冷吹降温，让其自然降温也可。

8.紧急停车

8.1 遇有设备、电器和操作等故障，以及突然停电、停水等情况，应立即紧急停车；迅速通知各岗位停车。

8.2 紧急停车为全系统停车，停车顺序先停炉底风机，再按主鼓风机停车步骤停so2鼓风机，最后关闭本岗位所有阀门。

8.3 将全部阀门关死。

8.4 进行检查，准备开车。

9.吹触媒注意事项：

① 严格按照规定的降温时间和降温曲线操作；

② 热吹时保证干燥酸浓＞≥92.5﹪；

③ 待转化风机停运降温结束以后，再依次停止各浓酸泵；

④ 待降温结束，及时放空设备内的冷凝酸，清理管道酸泥；

③ 升温期间，及时查漏点，发现漏点及时修补，必要时，停止升温，修补漏点；

10.停车注意事项

① 炉前断料时，主风机适当减风，避免负压反升时造成安全水封抽空；

② 加强联系，杜绝协调不到位引发其它问题；

③ 停车以后依次告知其他岗位；

④ 转化岗位停稳后各岗位，根据情况方可停运；

11.不正常现象原因及处理方法

第4篇 转化器操作规程

1. 转化器升温

1.1 开干吸泵前，在电除雾开一人孔门，为转化升温用。

1.2 待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动so2鼓风机抽入干燥空气进行升温。空气经电加热炉加热后进入转化器，进行触媒升温操作。

1.3 必须先开风机，后开电热炉，以免烧断电热管。控制电热炉出口温度<500℃，通气前升温主要控制第一段进口温度。

1.4 开始时温升快，风量可大些，控制每小时升30～50℃，达到300℃逐渐关小风量，升温速度控制每小时升10～20℃，当第一段温度进口升至380℃以上，由班长通知沸腾炉点火升温。当一段进口温度达到420℃时，五段入口温度≥330℃时，即可通知焙烧岗位通so2烟气，联动开车；

1.5 通气后首先使一段反应，打开i换的副线阀，用一段反应热升二段，使二段反应，打开ii换的副线阀，用二段的反应热将三段升起来，三段反应后，四段、五段催化剂温度就带起来了；

1.6 逐步调节转化器各旁路阀，逐渐加大风量，调节so2浓度，调节电加热炉的开停，直至系统正常。

1.7 保证so2浓度在7%～5%左右，用各阀门调节各段进口温度至正常。把转化器各层温度控制在指标范围内，转入正常生产。

2. 新触媒的饱和操作

2.1 一段进口温度在≥420℃，四层入口温度≥330℃时，通so2烟气，进行硫化饱和操作。

2.2将so2浓度稀释到0.1～0.5%通入转化器，如转化温度上升较慢，可提高so2浓度到0.5～1%，根据饱和程序逐渐提高so2浓度，一段出口温度不要大于600℃。

2.3 当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升，应立即降低so2浓度，防止触媒超温而烧坏。

2.4观察转化器温度上升情况, 如果温度上升太快（加注：正常温度的上升幅度为多少），可降低so2浓度，当温度有超过560℃趋势时可关死so2烟气。

2.5 转化器一段出口温度上升到600℃范围内的某一点后开始下降不再上升时，该段有大量so3放出，说明一段触媒已经饱和结束，可进行下一层的硫化饱和操作。这样可以逐步提高so2浓度2～3%再进行二、三段的饱和。各段触媒都饱和完毕，可以逐步提高气浓5～7%，按老触媒升温方法进行升温。

2.6 在进行硫化饱和过程中，要连续分析so2浓度，并做好原始记录。

2.7当硫化饱和结束后，逐步增大气量，使各层温度迅速达到指标。

3. 转化器烘干（电炉烘干）

3.1 验好热工仪表

3.2 除转化器杂物

3.3 查电炉及主鼓风机是否符合开车要求

3.4 电炉升温曲线（以五段出口温度为准）

4. 触媒的装填工作

待转化各段单体试车，然后转化器热烘5天时间再进行联动试车，方可进行填装触媒工作，总量45m3，各段比例19%、19%、22%、20%、20%。

4.1 准备好装触媒用的防护用品及装触媒用工具。

4.2 将干净的3×9mm铁丝网放入转化器各段板上。

4.3 选择晴天填装触媒，不能在潮湿及阴天进行装填，力求短时间一次装完。

4.4 填装必须从离入孔较远一端倒入，逐渐往后移，如有杂块和杂物应取出。

4.5 填装时触媒要轻放，不可压紧，操作人员严禁踩在触媒上，可放一块木板，人踩在木板上操作，装好后用木板把平。

4.6 填装时应将装入各段触媒进行记录，以免差错。

4.7 填装完立即封好人孔。

5. 短期停车后的开车

短期停车后再开车，应注意转化器各层温度，视情况开电加热炉。停车10小时之内，一段进口温度不低于410℃，不必开电炉；如降到400℃以下，必须开电炉升温。升温时应避免气量过大，so2浓度过低使转化器温度急剧下降。

短期停车

1 停车前1～2小时应适当提高转化器各触媒层温度，将一段进口温度提高到450～460℃，一段触媒出口温度最高不超过600℃，使停车后一段温度不致降到380℃以下。

2 关掉各付线阀以利提高各段温度。

3 停主鼓风机。

4 通知炉子停空气送风，停车要密切配合。

5 停车后注意各段温度变化，按时记录。

长期停车

1 停车前7～8小时通知干吸提高酸浓。

2 长期停车时，提前2小时开升温电加热炉，维持一段进口温度400℃左右以上，出口温度控制在600℃以下，进行吹除操作。

3 全开空气吸入阀，以干热空气进行触媒热吹。

4 保证一段进口温度400℃可适当加大风量，尽快吹净转化器内残留so2  so3气体，一般要30小时以上，当分析转化器五层吹出气体中so3含量（so2 +so3）<0.03%，即可停止热风吹除而改用干燥的冷空气降温。

5 逐渐加大风量，开启旁路阀门, 温度降低速度每小时不超过30℃，逐步关小电炉，同时开风量，使触媒温度降至小于80℃～100℃，可以停止降温，鼓风机停车，做好记录。

6 通知干吸停93%酸循环，关掉全部阀门。

紧急停车

1 迅速通知各岗位停车。

2 按主鼓风机停车步骤停主机。

3 将全部阀门关死。进行检查，准备开车。

第5篇 制酸工序转化岗位安全操作规程

1、上岗后首先检查所有管道和阀门是否漏气，温度和压力是否在指标范围内，电炉外壳及电器接地是否良好，设备转动部位的防护罩是否牢固可靠，如有问题及时处理完善后，方可正常操作。

2、不允许非专业电工靠近电炉，电炉不工作时要切断电源。

3、电器设备、仪表由专人负责，其他人不准乱动。

4、擦电机、风机时不能戴手套，不能使用湿棉纱，注意不要把袖子和棉纱绞进对轮中。

5、检修运转设备，必须先停车，切断电源，挂上警示牌后，方可进行修理，操作工开车时，必须由检修人员取下警示牌后才能离开。

6、装卸触媒时，要戴防尘口罩、眼镜和口罩，穿好工作鞋，扎紧袖口和裤腿，转化内温高于50℃禁止入内，装卸过程不能喝水和饮食，装卸完后，一定要洗澡洗衣，以防引发钒中毒。

7、上下梯子时注意安全，防止滑跌，禁止从高位平台或设备顶盖上乱抛物件，向下传递物件或必须抛物时，地面必须有人监护以防伤人。

8、节约用电，减少能源消耗。

9、严堵气体泄漏，污染大气，减小或降低噪声污染。

10、做好本岗位的安全运行记录。

第6篇 转化工段安全技术操作规程

1、本工段的主要任务：将净化合格的so2气体借助触媒作用，催化氧化为so3气体送入吸收岗位。

2、转化岗位工艺流程简介：

1--转化风机，2--3ⅲa换热器，3ⅲb换热器，4--ⅰ换热器5--转化器，6--ⅱ换热器，7--ⅳb换热器，8--ⅳa换热器，9--第一吸收塔，10—第二吸收塔，11—尾气吸塔

3、转化工段主要控制指标

5、转化工段开停车操作程序

5.1开车准备

5.1.1开车前关闭各冷激阀、放酸阀、风机进口阀、第ⅳa、ⅳb之间副线阀以及ⅲa、ⅲb之间副线阀；

5.1.2打开风机出口阀、回流阀、ⅰ换热器和ⅱ换热器副线阀、压力计；

5.1.3检查电器和仪表；

5.1.5.1.4检查风机润滑油、冷却水。

5.2新系统或长期停车后的开车

5.2.1开车升温前2小通知干吸岗位进行酸循环；

5.2.2升温主要控制一、四段触媒进口温度，开始升温时风量可适当逐步加大，电加热器电炉组数逐步增加，控制升温速度为<30℃/h，当一段进口温度上升缓慢时，逐步减小风量，当一、四段进口温度达到380℃时通知沸腾炉点火。

5.3新触媒的硫化饱和

维持一段触媒进口温度在400℃左右约2小时，通入浓度约3%的so2气体，控制一段升温速度<30℃/h，一段出口温度不得大于600℃，在550℃若温升仍然很快，则降低气浓来控制，若在小于600℃范围内温度有回降，表示一段触媒已饱和，然后提高进口气浓。其余各段依此进行，都硫化饱和后转入正常操作。

5.4正常操作

转化转入正常开车后，首先要严格控制一段进口温度，当一段反应后，用一段反应热提高二段进口温度使二段反应，并逐步关闭ⅰ换副线阀调节二段进口温度，二段反应后，用二段反应热提高三段进口温度，使三段反应，并逐步关闭ⅱ换副线阀调节三段进口温度；四段进口温度由四段电加器控制，开车后，四段很快反应，此时可逐步开大风机气量，在保持一、四段温度不降的情况下，逐步关闭电加热器，用各段冷激阀和副线阀调节各段温度至正常指标。

5.5短期停车后的开车：首先检查各阀门开启情况、触媒层温度及各设备正常情况，若触媒层温度低于400℃时则投入电炉升温，通气时气浓、气量可比正常情况适当降低，当一段触媒层温度升到400℃后，逐步转入正常操作。

5.6停车：

5.6.1长期停车8小时前通知干吸岗位提高循环酸浓度；

5.6.2沸腾炉停车后，维持一段进口温度大于400℃，打开电除雾器人孔，用干燥的热空气对触媒进行热吹，当热吹（一般热吹16小时左右）到so2+so3浓度之和小于0.03%时，方可冷吹降温；

5.6.3若在短期内不扒触媒的情况下，可不进行冷吹。

5.6.4若是短期停车，停车前适当提高转化器各段进口温度；

5.6.5通知沸腾炉停车后再停转化风机，然后关各冷激阀、副线阀等，停车期间注意转化各段温度的变化。

6、转化风机的开停车操作

6.1开车：

6.1.1开车前打开出口阀和回流阀，关闭进口阀；

6.1.2启动油站油泵，油站出口油压调节到≤0.4mpa，若油压低于0.2mpa时备用油泵自动启动。

6.1.3油站供油正常后，手动盘车数次后，降压启动风机，当启动切换到正常运转后再缓慢地打开进口阀和关闭回流阀至正常操作风压。

6.1.4一般正常润滑油温保持在38℃-43℃，出口润滑油温不允许超50℃，出口油温达40℃时，开冷却水。油箱内有电加热器、冷却水管组，操作工要根据需要开、停加热器和开、关冷却水来调节油温。

润滑部位油压控制范围0.15-0.4mpa、油温控制范围≤65℃。

润滑部位轴承温度大于75℃时，与电机自动停车联锁。

6.2停车：先打开回流阀、关闭进口阀，然后停风机，当风机停止转动后再停润滑油泵。停车期间要定时盘动风机以防卡死。

7、二氧化硫风机岗位安全操作注意事项

7.1开车前应仔细检查本岗位所属设备的安全装置；检查各电器、仪表、照明等齐全完好，各工器具、防护用品齐备，地脚螺栓紧固，阀门灵活好用，安全装置齐全完好，各盲板、阀门处于所需状态、盘车、试机合格。

7.2严格执行岗位操作法，加强与各岗位联系，严格控制各项指标，保证各项参数；加强巡回检查，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。

7.3经常检查油箱中的油位，不得低于允许的最低油位线，定期加油；

7.4经常检查润滑系统油压、油温、供油状况和回油状况；

7.5经常注意听测风机声音，有异常声响，立即判断和汇报解决；7.6注意进吸收塔进口温度，并注意调节到指标范围。

7.7在发生下列情况之一时，应采取紧急停车措施，并向值班长、调度室报告：

7.7.1突然断电、断水；

7.7.2机器任何一部分冒烟；

7.7.3油温急剧升高，即使只有一个轴承的出油温度高于70℃，并无法使其降低；

7.7.4油压降至下限值以下而无法使其升高时；

7.7.5风机或电机突然发生强烈振动，或有明显的碰撞、摩擦声以及其它异常声响；

7.7.6风机房中二氧化硫突然发生严重泄漏。

8、转化岗位安全操作注意事项

8.1转化岗位的操作要及时与焙烧、净化、吸收等岗位联系，严

格控制转化各段温度，提高转化率，降低尾气二氧化硫含量，减少污染。

8.2生产过程中，加强巡回检查，严密注意温度升降情况，遇有特殊情况时，应冷静分析、准确判断、果断采取措施，严禁拖拉或盲目操作。

8.3清理触媒时，须将转化温度降低到50℃以下，二氧化硫吹净至15mg/nm3以下，方允许进入转化器内作业；筛分或装填触媒，必须穿戴专用的防护服、鞋和防毒面罩，作业完毕必须认真沐浴、漱口、刷牙后方可进食。

8.4严防设备泄漏。若发生中毒事故应及时进行抢救，必须将伤员转移至上风向空气新鲜的地方，保持呼吸道通畅，进行人工呼吸等，尽快送往医院抢救治疗，并及时报告值班长、调度室和相关领导。

上一页12下一页9、转化工段二氧化硫、三氧化硫和五氧化二钒有毒物质的性质、危害及预防处理措施

9.1二氧化硫的性质、危害及预防处理措施

11、本工段危险因素及预防措施

12、安全设施

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第7篇 转化工号安全操作规程

1、进入烟道和塔内检修、清理烟尘酸泥时，必须使用不超过36伏的行灯；并戴好防尘口罩、耐酸手套，穿好耐酸胶鞋，站稳脚跟，防止摔倒。

2、始动炉燃烧前，将压缩空气中的水份排尽，注意喷嘴油压和雾化压力；始动炉和触媒应严格按升温曲线进行升温，控制风油比。

3、始动炉燃烧时如突然停电，立即关闭油阀，打开人孔盖，加冷风或冷料逐渐降温。

4、检修转化器、热交换器等高温部位时，须戴帆布手套，以防烫手，并抓牢栏杆。

5、始动炉、转化器附近不准堆放易燃易爆品。

6、点检主风机时，不得靠近风机转动轴承，注意观察油压、油温。

第8篇 转化岗位安全操作规程

一、维持二氧化硫稳定，每小时分析一次二氧化硫浓度，达不到指标通知焚硫岗位调整。

二、及时调整各段温度，一段入口调节：先调锅炉旁路阀，再调一段冷激阀；二段入口温度调节：温度高关一出旁路蝶阀，温度低则打开；三四段入口温度调节：温度高开冷激阀，温度低关冷激阀。

三、按时记录、分析，作出及时准确、无误。

四、转化器不准超温，或在较低的温度下运行。

五、开停工要严格按照操作法操作。

六、本岗位直接关系到排出so2高低，故应加强操作，努力提高转化率。

七、每班清理卫生一次。

第9篇 转化器安全操作规程

1、运行中，不得使烟气温度或触媒温度超过上限，以防转化器、烟道拉裂和触媒失效。

2、运行时，触媒的温度不得低于下限值，以防三氧化硫冷凝造成触媒结块；如温度太低，必须运行始动炉进行升温或吹扫。

3、升降温时，必须严格按升降温曲线进行，防止损坏触媒。