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有哪些
转化工段安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 危险化学品管理
3. 工艺参数监控
4. 应急预案与演练
5. 个人防护装备使用
6. 安全操作流程
7. 培训与教育
8. 现场清洁与整理
目的和意义
转化工段安全技术操作规程旨在确保生产过程中人员的生命安全和设备的正常运行，防止意外事故的发生，降低潜在风险。通过规范化的操作流程，提高员工的安全意识，提升工作效率，同时保护环境，维护企业的稳定发展和社会责任。
注意事项
1. 设备检查与维护：定期进行设备的全面检查，及时发现并修复隐患，严禁设备带病运行。务必按照制造商的指导进行维护，确保设备处于良好工作状态。
2. 危险化学品管理：严格遵守化学品储存、搬运和使用规定，确保化学品容器密封完好，避免泄漏。使用化学品时，应穿戴适当的防护装备，防止直接接触皮肤和眼睛。
3. 工艺参数监控：密切关注工艺参数，如温度、压力、流量等，一旦超出安全范围，立即采取调整措施，防止异常情况恶化。
4. 应急预案与演练：定期进行应急预案演练，确保员工熟悉应急处理程序，能在紧急情况下迅速、有效地响应。
5. 个人防护装备使用：正确佩戴并使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防化服等，不可私自取下或替换。
6. 安全操作流程：严格遵守操作规程，禁止违章作业。在不确定的情况下，应暂停操作，咨询上级或专业人员。
7. 培训与教育：定期进行安全培训，提升员工的安全知识和技能，新入职员工必须经过安全培训才能上岗。
8. 现场清洁与整理：保持工作区域整洁，及时清理废弃物，防止滑倒、绊倒等事故。
请注意，以上规程需结合实际情况灵活应用，确保安全时，兼顾生产效率。在执行过程中，如有任何疑问或特殊情况，应及时向上级报告，以便作出合理决策。安全无小事，每一位员工都应成为自身安全的第一责任人。
转化工段安全技术操作规程范文
1、本工段的主要任务：将净化合格的so2气体借助触媒作用，催化氧化为so3气体送入吸收岗位。
2、转化岗位工艺流程简介：
1--转化风机，2--3ⅲa换热器，3ⅲb换热器，4--ⅰ换热器5--转化器，6--ⅱ换热器，7--ⅳb换热器，8--ⅳa换热器，9--第一吸收塔，10—第二吸收塔，11—尾气吸塔
3、转化工段主要控制指标
| 操作指标 | 控制参数 | 操作指标 | 控制参数 |
| 一段进口 | 420±5℃ | 一段出口 | 570-600℃ |
| 二段进口 | 470±5℃ | 二段出口 | 490-500℃ |
| 三段进口 | 430±5℃ | 三段出口 | 435-445℃ |
| 四段进口 | 420±5℃ | 四段出口 | 425-435℃ |
| so2浓度 | 8.0-9.0% | 总转化率 | ≥99.5% |
| 风机轴温 | ≤60℃ | 触媒升温速度 | <30℃/h |
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 序号 | 设备名称 | 规格型号 |
| 1 | 转化风机 | 4 | 转化一段电加热器 | ||
| 2 | 换热器 | 5 | 转化二段电加热器 | ||
| 3 | 转化器 | 6 | 转化风机油站 |
5、转化工段开停车操作程序
5.1开车准备
5.1.1开车前关闭各冷激阀、放酸阀、风机进口阀、第ⅳa、ⅳb之间副线阀以及ⅲa、ⅲb之间副线阀；
5.1.2打开风机出口阀、回流阀、ⅰ换热器和ⅱ换热器副线阀、压力计；
5.1.3检查电器和仪表；
5.1.5.1.4检查风机润滑油、冷却水。
5.2新系统或长期停车后的开车
5.2.1开车升温前2小通知干吸岗位进行酸循环；
5.2.2升温主要控制一、四段触媒进口温度，开始升温时风量可适当逐步加大，电加热器电炉组数逐步增加，控制升温速度为<30℃/h，当一段进口温度上升缓慢时，逐步减小风量，当一、四段进口温度达到380℃时通知沸腾炉点火。
5.3新触媒的硫化饱和
维持一段触媒进口温度在400℃左右约2小时，通入浓度约3%的so2气体，控制一段升温速度<30℃/h，一段出口温度不得大于600℃，在550℃若温升仍然很快，则降低气浓来控制，若在小于600℃范围内温度有回降，表示一段触媒已饱和，然后提高进口气浓。其余各段依此进行，都硫化饱和后转入正常操作。
5.4正常操作
转化转入正常开车后，首先要严格控制一段进口温度，当一段反应后，用一段反应热提高二段进口温度使二段反应，并逐步关闭ⅰ换副线阀调节二段进口温度，二段反应后，用二段反应热提高三段进口温度，使三段反应，并逐步关闭ⅱ换副线阀调节三段进口温度；四段进口温度由四段电加器控制，开车后，四段很快反应，此时可逐步开大风机气量，在保持一、四段温度不降的情况下，逐步关闭电加热器，用各段冷激阀和副线阀调节各段温度至正常指标。
5.5短期停车后的开车：首先检查各阀门开启情况、触媒层温度及各设备正常情况，若触媒层温度低于400℃时则投入电炉升温，通气时气浓、气量可比正常情况适当降低，当一段触媒层温度升到400℃后，逐步转入正常操作。
5.6停车：
5.6.1长期停车8小时前通知干吸岗位提高循环酸浓度；
5.6.2沸腾炉停车后，维持一段进口温度大于400℃，打开电除雾器人孔，用干燥的热空气对触媒进行热吹，当热吹（一般热吹16小时左右）到so2+so3浓度之和小于0.03%时，方可冷吹降温；
5.6.3若在短期内不扒触媒的情况下，可不进行冷吹。
5.6.4若是短期停车，停车前适当提高转化器各段进口温度；
5.6.5通知沸腾炉停车后再停转化风机，然后关各冷激阀、副线阀等，停车期间注意转化各段温度的变化。
6、转化风机的开停车操作
6.1开车：
6.1.1开车前打开出口阀和回流阀，关闭进口阀；
6.1.2启动油站油泵，油站出口油压调节到≤0.4mpa，若油压低于0.2mpa时备用油泵自动启动。
6.1.3油站供油正常后，手动盘车数次后，降压启动风机，当启动切换到正常运转后再缓慢地打开进口阀和关闭回流阀至正常操作风压。
6.1.4一般正常润滑油温保持在38℃-43℃，出口润滑油温不允许超50℃，出口油温达40℃时，开冷却水。油箱内有电加热器、冷却水管组，操作工要根据需要开、停加热器和开、关冷却水来调节油温。
润滑部位油压控制范围0.15-0.4mpa、油温控制范围≤65℃。
润滑部位轴承温度大于75℃时，与电机自动停车联锁。
6.2停车：先打开回流阀、关闭进口阀，然后停风机，当风机停止转动后再停润滑油泵。停车期间要定时盘动风机以防卡死。
7、二氧化硫风机岗位安全操作注意事项
7.1开车前应仔细检查本岗位所属设备的安全装置；检查各电器、仪表、照明等齐全完好，各工器具、防护用品齐备，地脚螺栓紧固，阀门灵活好用，安全装置齐全完好，各盲板、阀门处于所需状态、盘车、试机合格。
7.2严格执行岗位操作法，加强与各岗位联系，严格控制各项指标，保证各项参数；加强巡回检查，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。
7.3经常检查油箱中的油位，不得低于允许的最低油位线，定期加油；
7.4经常检查润滑系统油压、油温、供油状况和回油状况；
7.5经常注意听测风机声音，有异常声响，立即判断和汇报解决；7.6注意进吸收塔进口温度，并注意调节到指标范围。
7.7在发生下列情况之一时，应采取紧急停车措施，并向值班长、调度室报告：
7.7.1突然断电、断水；
7.7.2机器任何一部分冒烟；
7.7.3油温急剧升高，即使只有一个轴承的出油温度高于70℃，并无法使其降低；
7.7.4油压降至下限值以下而无法使其升高时；
7.7.5风机或电机突然发生强烈振动，或有明显的碰撞、摩擦声以及其它异常声响；
7.7.6风机房中二氧化硫突然发生严重泄漏。
8、转化岗位安全操作注意事项
8.1转化岗位的操作要及时与焙烧、净化、吸收等岗位联系，严
格控制转化各段温度，提高转化率，降低尾气二氧化硫含量，减少污染。
8.2生产过程中，加强巡回检查，严密注意温度升降情况，遇有特殊情况时，应冷静分析、准确判断、果断采取措施，严禁拖拉或盲目操作。
8.3清理触媒时，须将转化温度降低到50℃以下，二氧化硫吹净至15mg/nm3以下，方允许进入转化器内作业；筛分或装填触媒，必须穿戴专用的防护服、鞋和防毒面罩，作业完毕必须认真沐浴、漱口、刷牙后方可进食。
8.4严防设备泄漏。若发生中毒事故应及时进行抢救，必须将伤员转移至上风向空气新鲜的地方，保持呼吸道通畅，进行人工呼吸等，尽快送往医院抢救治疗，并及时报告值班长、调度室和相关领导。
上一页12下一页9、转化工段二氧化硫、三氧化硫和五氧化二钒有毒物质的性质、危害及预防处理措施
9.1二氧化硫的性质、危害及预防处理措施
| 标 识 | 中文名：二氧化硫 | 分子式：so2 | 分子量：64.06 | ||||
| 英文名: sulfur dio_ide | un编号：1079 | cas号：7446-09-5 | |||||
| 危规号：23013 | 危险性类别：第2.3类 有毒气体 | ||||||
| 理化性质 | 外观与性状 | 无色气体，特臭。 | |||||
| 熔点：-75.5 ℃ | 相对密度（水=1）：1.43 相对密度（空气=1）：2.26 | 燃烧热（kj/mol）：无意义 | |||||
| 沸点：-10℃ | 溶解性：溶于水、乙醇。 | ||||||
| 临界温度：157.8 | 饱和蒸气压（kpa）：338.42（21.1℃） | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途径 | 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 | 急性毒性：ld50无资料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入） | ||||
| 健康危害 | 健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。 急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数h内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。 慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。 | ||||||
| 燃烧、爆炸危险性 | 闪点℃： 无意义 | 爆炸下限[%（v/v）]： 无意义 | 爆炸上限[%（v/v）]： 无意义 | ||||
| 引燃温度（℃）： 无意义 | 有害燃烧产物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：强还原剂、强氧化剂、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危险特性 | 危险特征：不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 | ||||||
| 灭火方法 | 灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。 | ||||||
| 急救措施 | 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 | ||||||
| 防护措施 | 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。 | ||||||
| 泄漏应急处 理 | 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 | ||||||
| 储运注意事项 | 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。 | ||||||
| 环境资料 | 该物质可严重污染大气，由其形成的酸雨对植物的危害尤为严重。 | ||||||
| 废弃处理 | 把废气通入纯碱溶液中，加次氯酸钙中和，然后用水冲入废水系统。 | ||||||
| 标 识 | 中文名：三氧化硫 | 分子式：so3 | 分子量：80.06 | ||||
| 英文名: sulfur trio_ide | un编号：1829 | cas号：7446-11-9 | |||||
| 危规号：81010 | 危险性类别：第8.1类 酸性腐蚀品 | ||||||
| 理化性质 | 外观与性状 | 针状固体或液体，有刺激性气味。 | |||||
| 熔点：16.8 ℃ | 相对密度（水=1）：1.97 相对密度（空气=1）：2.8 | 燃烧热（kj/mol）：无意义 | |||||
| 沸点：44.8℃ | 溶解性：无资料。 | ||||||
| 临界温度：无资料 | 饱和蒸气压（kpa）：37.32/25℃ | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途径 | 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 | 急性毒性：ld50无资料 lc50无资料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。 | ||||||
| 燃烧、爆炸危险性 | 闪点℃： 无意义 | 爆炸下限[%（v/v）]： 无意义 | 爆炸上限[%（v/v）]： 无意义 | ||||
| 引燃温度（℃）： 无意义 | 有害燃烧产物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：强碱、强还原剂、活性金属粉末、水、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危险特性 | 危险特征：与水发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。 | ||||||
| 灭火方法 | 灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火时尽量切断泄漏源，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。禁止用水和泡沫灭火。 | ||||||
| 急救措施 | 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15min。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 | ||||||
| 防护措施 | 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免与还原剂、碱类、活性金属粉末接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 | ||||||
| 泄漏应急处 理 | 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。若是液体。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。 | ||||||
| 储运注意事项 | 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 | ||||||
| 环境资料 | 该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。 | ||||||
| 废弃处理 | 根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。 | ||||||
| 标 识 | 中文名：五氧化二钒 | 分子式：v2o5 | 分子量：182.00 | ||||
| 英文名: vanadium pento_ide | un编号：2862 | cas号：1314-62-1 | |||||
| 危规号：61028 | 危险性类别：第6.1类 毒害品 | ||||||
| 理化性质 | 外观与性状 | 橙黄色或红棕色结晶粉末。 | |||||
| 熔点：690 ℃ | 相对密度（水=1）：3.35 相对密度（空气=1）：无资料 | 燃烧热（kj/mol）：无意义 | |||||
| 沸点：分解℃ | 溶解性：微溶于水，不溶于乙醇，溶于浓酸、碱。 | ||||||
| 临界温度：无资料 | 饱和蒸气压（kpa）：无资料 | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途径 | 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 | 急性毒性：ld5010 mg/kg（大鼠经口） lc50无资料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：对呼吸系统和皮肤有损害作用。 急性中毒：可引起鼻、咽、肺部刺激症状，接触者出现眼烧灼感、流泪、咽痒、干咳、胸闷、全身不适、倦怠等表现，重者出现支气管炎或支气管肺炎。皮肤高浓度接触可致皮炎，剧烈瘙痒。 慢性中毒：长期接触可引起慢性支气管炎、肾损害、视力障碍等。 | ||||||
| 燃烧、爆炸危险性 | 闪点℃： 无意义 | 爆炸下限[%（v/v）]： 无意义 | 爆炸上限[%（v/v）]： 无意义 | ||||
| 引燃温度（℃）： 无意义 | 有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：强酸、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危险特性 | 危险特征：不燃。与三氟化氯、锂接触剧烈反应。 | ||||||
| 灭火方法 | 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。 | ||||||
| 急救措施 | 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 | ||||||
| 防护措施 | 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 | ||||||
| 泄漏应急处 理 | 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 | ||||||
| 储运注意事项 | 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与易（可）燃物、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。 | ||||||
| 环境资料 | 无资料。 | ||||||
| 废弃处理 | 用安全掩埋法处置。 | ||||||
| 序号 | 异常现象 | 异常现象原因及安全处理措施 |
| 1 | 风机振动，有异常声响 | 1.检查风机固定螺栓并紧固松动螺栓； 2.停车检查叶轮是否有附着物并清理； 3.检查叶轮是否腐蚀并维修。 |
| 2 | 风机轴温超过允许范围 | 1.检查润滑油滤网是否阻塞并清洗； 2.检查润滑油滤网是否阻塞并清洗； 3.检查油冷却器是否阻塞并清理 |
| 3 | 转化各段触媒层温度后移 | 1.检查气浓是否较高或较低，调整气浓； 2.检查风机风量是否过大，适当降低风量； |
11、本工段危险因素及预防措施
| 序号 | 危险 因素 | 预防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持设备，上下楼梯，左右通道整洁有序无油污、泥污，无锈蚀，正确穿戴劳保用品，不能穿拖鞋上岗； |
| 2 | 触电 | 严禁湿手开关电路设备操纵按钮，发现电路故障不得擅自处理，必须由电工负责处理，严格执行安全操作规程 |
| 3 | 机械 伤害 | 检查维修设备时，必须断电停止设备运转后，并挂警示标志告之方可进行检查维修。 |
| 4 | 粉尘 伤害 | 严格按上班管理规定配戴防尘眼镜、防尘口罩等劳动防护用品 |
| 5 | 有毒 物质 | 严格按作业管理规定配戴防毒面具、口罩等劳动防护用品，同时严格按操作规程进行作业操作。 |
12、安全设施
| 序号 | 设施名称 | 备注 |
| 1 | 干粉灭火器、防毒面具 | 防护消防设施必须到位，符合防护等级要求 |
| 2 | 安全帽、劳保服 | |
| 3 | 劳保鞋、防尘帽、防尘口罩 |
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第2篇 转化工段技术操作规程
1.主要技术指标：
1.1 总转化率＞99％ 二氧化硫浓度5％～8％
1.2 各段进口温度
一段：430±2℃；二段：470±2℃；三段：440±2℃；
四段：410±10℃；五段：410±10℃
1.3 一段进口so2浓度：5.5%-7.0%
2.工艺操作规程：
2.1 每小时转化工填写一次转化岗位原始记录并签名，要求内容完整，字迹清楚。
2.2 保证气浓、温度均衡并控制在规定指标范围内，当气浓、温度波动超出范围，应根据不同情况通知大炉岗位调节入炉矿量，补充空气量，调节付线阀门等，使之稳定，调节幅度不可太大。
2.3 按时检查本岗位设备及管道是否漏气。
2.4 根据指标严格控制各段入口温度，分别用冷激阀、付线阀调节，调节后要认真观察，防止波动太大。
2.5 每小时检查风机一次，观察运行情况、轴承温度、润滑是否良好、电机有无超温、电流是否过高。
2.6 每班测气浓、转化率一次，如不合格应及时分析原因家以调节。
2.7 观察转化器各段阻力将、换热器阻力将，波动太大时及时汇报。
2.8 经常联系焙烧岗位，使其控制入炉矿量稳定，保证二氧化硫浓度控制在指标范围内。
2.9 严格控制好转化反应的通气量，保证全系统的正常操作状态。
2.10 经常与其他岗位联系，尽量使气量、气浓稳定，调节阀门时动作不要过大，调节一次观察10分钟左右，再根据情况进行下一次调节。调节各阀门时需尽量使一段催化剂进气温度平稳，因一段催化剂进口温度对转化率有很大影响，同时要注意一段进口温度不能低于400℃，一段出口温度不得超过600℃，以免烧坏催化剂。
2.11 要保证净化指标，以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系统阻力上升。
2.12 更换催化剂时，只允许把较低温度下使用过的催化剂更换到较高温度的工作段，新催化剂用在低温工作段。一段表面和五段表面是低温催化剂，单独更新。
2.13 筛换催化剂的原则
根据平时分段转化剂的测定数据，催化剂的颜色、含钒量和活性测定数据，确认需要筛换时才筛换。
s101的质量标准，深黄色或红棕色，含v2o5为7.5-8%,活性≥81%，s108的质量标准，黄色或红棕色，含为v2o56.2-6.8%,活性≥30%，每次筛换必须做好档案记录。
3.开停车方法
3.1开车前的检查和准备
3.1.1 检查各设备、管道和阀门是否完好灵活，检查各管线阀门是否关死，压力表 流量计、温度计及其他仪表是否齐全、完好可用，符合开车要求。
3.1.2 检查主鼓风机齿轮箱油位、轴承油位、油冷却装置冷却水是否完好，加油盘车，并空载试车，观察机身有无振动。润滑泵的运转是否正常，油路管线是否畅通，试车半小时后正常后停下待用。
3.1.3 检查温度、压力、浓度各仪表是否齐全、准确，风压计是否对零位。同时准备分析仪器及试剂。
3.1.4 通知电工检查设备绝缘情况是否完好，能否启用；检查鼓风机、电炉等电气设备要完好。
3.1.5 联系供水送电。
3.1.6 通知焙烧、净化、干吸等岗位做好开车准备。
3.1.7 准备防毒面具。
3.2开车步骤
3.2.1 转化器升温
待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动主鼓风机抽入干燥空气进行升温。必须先开风机，后开电热炉，以免烧断电热管。控制电热炉出口温度<500℃，通气前升温主要控制第一段进口温度。开始时温升快，风量可大些，控制每小时升30～50℃，达到300℃逐渐关小风量，升温速度控制每小时升20～30℃，当第一段温度升至380℃以上，第二段350℃以上，四段进口达到300℃时，由班长通知沸腾炉点火升温。
3.2.2 新触媒的饱和和操作
（1）一段进口温度在380℃以上，可通so2炉气。
（2）将so2浓度稀释到0.1～0.5%通入转化器，如转化温度上升较慢，可提高so2浓度到0.5～1%，一段出口温度不要大于600℃。
（3）当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升，应立即降低so2浓度，防止触媒超温而烧坏。
（4）转化器一段出口温度上升到600℃范围内的某一点后开始下降时，说明一段触媒已经饱和，这样可以逐步提高so2浓度2～3%再进行二、三段的饱和。各段触媒都饱和完毕，可以逐步提高气浓5～7%，按老触媒升温方法进行升温。
3.2.3 转化器烘干（电炉烘干）
（1）验好热工仪表
（2）除转化器杂物
（3）查电炉及主鼓风机是否符合开车要求
（4）炉升温曲线（以五段出口温度为准）。
4 .触媒的装填工作
待转化各段单体试车，然后转化器热烘5天时间再进行联动试车，方可进行填装触媒工作，总量45 m3，各段比例19% 、19%、 22%、 20% 、20%。
4.1 准备好装触媒用的防护用品及装触媒用工具。
4.2 将干净的3×9mm铁丝网放入转化器各段板上。
4.3 选择晴天填装触媒，不能在潮湿及阴天进行装填，力求时间短，一次装完。
4.4 填装必须从离人孔较远一端倒入，逐渐往后移，如有杂块和杂物应取出。
4.5 填装时触媒要轻放，不可压紧，操作人员严禁踩在触媒上，可放一块木板，人踩在木板上操作，装好后用木板把平。
4.6 填装时应将装入各段触媒进行记录，以免差错。
4.7 填装完立即封好人孔。
5.开车
5.1长期停车后的开车
5.1.1 开车前通知干吸岗位，开93％酸泵打循环干燥空气。
5.1.2 开主鼓风机进行转化升温。
5.1.3 升温步骤按一、二、三、四、五段进行。
5.1.4 主鼓风机启动后即启用二组电炉。
5.1.5 升温主要控制一段进口温度，开始阶段，风量可较大，每小时温升30～50℃，根据温升情况，逐步加大电炉的组数，达到300℃时逐渐关小风量，使一段催化剂继续按每小时10～20℃升温，当一段温度达到420℃时，即可通知焙烧岗位通气，联动开车。
5.1.6 通气后首先使一段反应，打开i换的副线阀，用一段反应热升二段，使二段反应，打开ii换的副线阀，用二段的反应热将三段升起来，三段反应后，四段、五段催化剂温度就带起来了。
5.1.7 逐渐加大风量，逐步停电炉组数，直至系统正常。
5.1.8 保证so2浓度在7%～7.5%左右，用各阀门调节各段进口温度至正常（如何调节）。
5.2短期停车后或事故停车后的开车
停车10小时之内，一段进口温度不低于410℃，不必开电炉，如降到400℃以下，必须开电炉升温。
5.2.1 检查各阀门开关情况，做到心中有数。
5.2.2 待干吸岗位循环酸量正常后，启动主鼓风机。
5.2.3 根据各段进口温度决定是否启用电炉，如果一段进口温度不低于380℃则可不用，否则要用。
5.2.4 开始通气时气量和气浓度不可过大、过高，当一段进口达到400℃以上温度，方可逐渐加大风量和气浓，直至达到正常指标。
5.2.5 其余操作与长期停车后开车相同。
6.短期停车
6.1停车前适当提高各段进口温度，将一段进口温度提高到450～460℃，使停车后一段温度不致降到380℃以下。
6.2关各冷激阀、换热器的旁路阀以利提高各段温度。
6.3通知沸腾炉岗位先停炉底风机，再停so2主鼓风机，切勿停机时间相隔太长。
6.4停车期间操作人员要注意转化器各段温度变化，按时记录各点温度
7.长期停车
7.1 停车前7～8小时，通知干吸岗位，提高93％酸浓，然后停车；
7.2 维持一段进口温度420℃，并启用升温电炉，送上几组电炉，热吹期间一段进口温度保持不变。
7.3 全开空气吸入阀（脱吸塔补风口），以干热小风量空气进行触媒热吹。
7.4 保证一段进口温度400℃可适当加大风量，尽快吹净转化器内残留so2、so3气体，一般要16～30小时以上，分析吹出气体中so2+so3<0.03%，即可开始降温。
7.5 逐渐加大风量，每小时降30℃，逐步关小电炉，同时开风量，使触媒温度降至小于100℃，鼓风机停车。
7.6热吹结束可加大一些风量，逐步减少电炉的组数，以每小时30℃的速度进行降温。直至温度降到100℃以下，冷吹结束。
7.7 停so2风机，通知干吸岗位停93%酸循环，关闭本岗位所有阀门，通知电工切断电炉电源。
7.8 如果转化器无须修理，催化剂无须筛换，则可不进行冷吹降温，让其自然降温也可。
8.紧急停车
8.1 遇有设备、电器和操作等故障，以及突然停电、停水等情况，应立即紧急停车；迅速通知各岗位停车。
8.2 紧急停车为全系统停车，停车顺序先停炉底风机，再按主鼓风机停车步骤停so2鼓风机，最后关闭本岗位所有阀门。
8.3 将全部阀门关死。
8.4 进行检查，准备开车。
9.吹触媒注意事项：
① 严格按照规定的降温时间和降温曲线操作；
② 热吹时保证干燥酸浓＞≥92.5﹪；
③ 待转化风机停运降温结束以后，再依次停止各浓酸泵；
④ 待降温结束，及时放空设备内的冷凝酸，清理管道酸泥；
③ 升温期间，及时查漏点，发现漏点及时修补，必要时，停止升温，修补漏点；
10.停车注意事项
① 炉前断料时，主风机适当减风，避免负压反升时造成安全水封抽空；
② 加强联系，杜绝协调不到位引发其它问题；
③ 停车以后依次告知其他岗位；
④ 转化岗位停稳后各岗位，根据情况方可停运；
11.不正常现象原因及处理方法
| 序号 | 现象 | 原因 | 处理方法 |
| 1 | 转化进出口温度普遍缓慢下降 | 1 风量开的过大 2 so2浓度降低 3 付线阀开的太大 | 1 关小风量 2 提高气浓同时查漏 3 调节付线阀 |
| 2 | 转化器突然进出口温度下降 | 1 风机前管道设备严重漏气 2 炉前风机跳闸或断矿 3 仪表故障 | 1 查漏 2 与焙烧岗位联系 3 检查 |
| 3 | 转化率低 | 1 转化进口温度不正常 2 so2浓度波动太大 3 so2浓度太高 4 热交换器漏气 5 分析误差或分析仪器故障，如so2浓度表 温度表故障 6 触媒中毒 老化 7 触媒层气体短路 | 1 调节各段温度 2 与焙烧联系稳定操作 3 了解焙烧进料是否太多及空气吸入量 4 分析气样查清情况 5 检查并排除 6 查明原因后处理 7 停车处理 |
| 4 | 主鼓风机进口负压增高，出口压力降低 | 1 鼓风机前设备、管道堵塞 2 有关设备积酸、液流 | 1 停车处理。与净化、干吸联系查明原因。 2 调节好气液比。 |
| 5 | 主鼓风机进口负压下降、出口压力上升 | 1 主鼓风机进口的设备漏气 2主鼓风机后面的设备堵塞 | 1 查漏处理 2 查出口主线阀门是否开太大，付线阀的开启情况及主鼓风机出口各设备的阻力变化情况 |
| 6 | 反应温度后移 | 1 进口温度过低 2 so2浓度交付线阀开的过大 3.触媒中毒或老化 4 仪表故障 | 1 调节入口温度 2 焙烧降低气浓，关小付线阀 3 检查触媒和原料矿。查明原因处理 4 查明原因处理 |
| 7 | 主鼓风机出口压力波动大 | 1 干吸岗位循环酸量太大，堵塞气管 2 塔底部积酸 | 1 与干吸岗位联系，检查酸泵电流 2 疏通出塔酸管 |
| 8 | 压力不变与虚低 | 压力计管堵和漏气 | 捣通堵塞，更换管线 |
| 9 | 主鼓风机抖动 | 1 地脚螺栓松动 2 主鼓风机转子或龄轮故障 3 电机与风机不平衡 | 1 紧固松动的螺栓 2 停机修理并启动备用机 3 停车修理或倒机 |
| 10 | 突然停电或so2鼓风机跳闸 | 1 电源故障 电机 线路 开关故障。 2 风机 阀门故障 | 1 联系电工检查：拉下电门，紧急停车，立即手摇油泵，待电机停转为止。 2 请钳工检查 |
