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有哪些
桥架操作规程主要包括以下几个方面:
1. 安装前准备:确保所有材料和设备齐全,检查桥架的质量和尺寸是否符合设计要求。
2. 定位与安装:精确测量并标记桥架的位置,确保其水平和垂直度。
3. 连接与固定:使用螺栓或其他连接件将桥架稳固连接,确保其稳定性。
4. 线缆敷设:按照预定的布线方案,有序地在桥架内铺设电缆。
5. 安全检查:完成安装后进行全面的安全检查,确保无松动、损坏或安全隐患。
6. 记录与验收:记录安装过程,提交验收报告,确保符合工程标准。
目的和意义
桥架操作规程的制定旨在:
1. 提高工作效率:通过标准化操作流程,减少安装过程中的错误和返工。
2. 保障工程质量:确保桥架安装的稳定性和安全性,为线缆提供可靠的支撑。
3. 确保人员安全:预防因操作不当导致的事故,保护施工人员的生命安全。
4. 符合法规要求:满足相关行业标准和法规,保证工程合规性。
5. 便于维护管理:清晰的布线和记录有助于后期的线缆维护和故障排查。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训,熟悉桥架安装技术及安全规定。
2. 在高空作业时,必须佩戴安全带,遵守高空作业安全规程。
3. 使用电动工具时,注意防止触电,确保接地良好。
4. 安装过程中,避免过度扭曲或弯曲桥架,防止影响其承载能力。
5. 确保电缆在桥架内的敷设间距合理,避免过密导致热量积聚。
6. 安装完成后,及时清理现场,保持工作区域整洁。
7. 遇到不确定的问题,应及时向上级或专业人员请教,不可擅自决定。
以上操作规程旨在指导桥架安装工作,但具体操作还需根据现场实际情况灵活调整,确保安全高效地完成任务。
桥架操作规程范文
第1篇 桥架类型起重机械安全操作规程
1.鸣铃起车,起车要平稳,逐挡加速。
2.每班第一次吊货物时,应将货物吊离地面0.5m,然后放下,以试验制动器的可靠性。
3.禁止超负荷运行,对估计不清重量或接近额定负荷的货物可用二挡试吊。若二挡吊不起,再不得用高速挡直接起吊。
4.司机在作业中,遇到下述情况,应按规定发出信号(如鸣铃等):
a.起重机在启动后即将开动前;
b.靠近同跨其他起重机时;
c.在起吊和下降吊钩时;
d.吊物在运移过程中,接近地面工作人员时;
e.起重机在吊运通道上方吊物运行时;
f.起重机在吊运过程中设备发生故障时。
5.不准用限位器作为断电停车手段。
6.严禁吊运的货物从人头上方通过或停留,应使叫吊运安全通道移动。
7.操纵电磁吸盘或抓斗起重机时,禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过,应划出危险区并立警示牌,以引起人们重视。
8.起重机司机要做到十不吊:
a.指挥信号不明确和违章指挥不吊;
b.超载不吊;
c.工件或吊物捆绑不牢不吊;
d.吊物上面有人不吊;
e.安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊;
f.工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊;
g.光线阴暗视线不清不吊;
h.有尖锐角边的吊物无防护吊索切割措施不吊;
i.歪拉斜拽不吊;
j.钢水包过满有洒落危险不吊。
9.在开动任何机构控制器时,不允许猛烈迅速扳转其手柄,应逐步推挡,确保起重机平稳启动运行。
10.不准使用限位器及联锁开关作为停车手段。
11.除非遇有非常情况,不允许打反车内。
12.不允许同时开动三个以上的机构运转。
13.在操作中,司机只听专职指挥吊的指令进行工作,但对任何人发出的停车信号必须立即执行,不得违反。
第2篇 桥架轧机安全技术操作规程
1、 当钢卷吊起时,钢卷下面不准钻人,在快接触开卷装置的装料架时,左右各一人配合行车,将钢卷扶正放入装料架。
2、 生产前,检查油缸进退,切断装置切断,复位是否正常。
3、 严禁在轧辊转动中用手触摸或伸进夹辊,以免发生意外。
4、 生产过程中严禁用料头、料边带有死折、翻卷现象的板料进入主机,以免损坏设备。
5、 每天开机前,应对设备的转动部分加注润滑油,以减少机器磨损,主机链条与链轮每月加油一次,减速机每月加油一次。
6、 每天生产完毕应及时把操作台内的负荷开关断掉。
7、 plc系统的参数严禁修改。
8、 轧机必须有专人操作,不得违章操作。
第3篇 桥架类型起重机安全操作规程
一、对司机操作的基本要求
起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下,在操作中应做到以下几点:
(1)稳司机在操作起重机过程中,必须做到启动平稳、行车平稳、停车平稳,确保吊钩、吊具及吊物不游摆。
(2)准在稳的基础上,吊物应准确地在指定的位置上降落,即落点准确。
(3)快在稳、准的基础上,协调相应各机构动作,缩短工作循环时间,使起重机不断连续工作,提高工作效率。
(4)安全确保起重机在完好情况下可靠有效地工作,在操作中,严格执行起重机安全技术操作规程,不发生任何人身和设备事故。
(5)合理在了解掌握起重机性能和电动机机械特性的基础上,根据吊物的具体状况,正确地操纵控制器并做到合理控制,使起重机运转既安全又经济。
二、司机在工休前的检查
(一)交接班检查
交接班时,交班司机应将值班中出现的问题详细介绍给接班司机,然后,交接班司机共同检查起重机。检查的主要内容和程序如下:
①首先检查配电盘上总闸刀开关是否断开,不允许带电检查。
②检查钢丝绳的断丝根数或磨损量,是否超过报废标准。检查卷简上是否有窜槽或叠压现象,固定压板是否牢固可靠。
③检查制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销应完好。制动器不得有卡住现象。
④各安全装置应动作灵敏可靠。
⑤受电器(滑块或滑轮)在滑线上应接触良好,电缆卷筒的运动应与大车运行速度相协调。
⑥吊钩应能在横梁上灵活转动,钩尾固定螺母不得有松动现象。
(二)供电情况检查
开车前,要检查电源供电情况,电压不得低于额定电压的85%。
(三)物吕检查
起重机上不得遗留工具或其他物件,以免作业中发生坠落,造成人身设备事故。
(四)控制系统检查
开车前,要按操作规程将所有的控制手柄扳至零位,并将舱口门开关及端梁门开关合上,鸣铃示警后才可开车。