三效操作规程4篇

有哪些

三效操作规程主要涵盖以下关键步骤：

1. 设备准备与检查

2. 系统启动与预热

3. 运行调节与监控

4. 故障排查与处理

5. 停机与维护

目的和意义

三效操作规程旨在确保三效蒸发器系统的高效、安全运行，提高生产效率，减少能源消耗，同时延长设备寿命。通过规范操作流程，可以预防潜在的设备故障，保证产品质量，降低运营成本，并为员工提供明确的工作指导。

注意事项

1. 设备准备与检查：

- 检查三效蒸发器各部件是否完整无损，连接管道密封性良好。

- 确认冷却水、蒸汽和进料液的供应系统正常，阀门位置正确。

2. 系统启动与预热：

- 缓慢开启蒸汽阀，进行预热，防止温度骤变导致设备损坏。

- 监测压力和温度，确保在允许范围内。

3. 运行调节与监控：

- 根据工艺需求调整进料速率，保持三效蒸发器内物料平衡。

- 定期检查出液浓度，确保产品合格。

4. 故障排查与处理：

- 若发现异常，立即停机，按照故障手册进行初步诊断。

- 不要自行拆卸设备，必要时联系专业技术人员。

5. 停机与维护：

- 关闭蒸汽和进料阀门，待设备冷却后，排空余液。

- 定期清洁设备，做好润滑保养，防止腐蚀。

在执行规程时，请注意以下几点： - 遵守安全规定，佩戴防护装备。 - 未经许可，不得擅自改变设备设定。 - 记录操作数据，以便分析和优化工艺。 - 培训员工熟悉规程，确保操作一致性。

在实际操作中，可能会遇到一些未预见的情况，此时需根据具体情况灵活应对，同时参照设备手册或咨询专业人士。务必保持警惕，确保操作过程的安全和高效。

三效操作规程范文

第1篇 三效蒸发器设备操作规程

1.1.电气、热工测量及保护装置齐全并正确投入。

1.2.设备外观完整，部件和保温齐全，液位正常，设备本体及周围清洁，无积油、积水、积浆及其他杂物、照明充足、栏杆平台完整。

1.3.各管、池人孔门和排净阀门应严密关闭，溢流管畅通。

1.4.所有阀门开关灵活、无卡涩现象，位置指示正确。

1.5.转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固；转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔道完好，油杯内润滑油脂充足；转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质；转机轴承振动不超过允许范围，油温不超过规定值；转机运行时，无撞击、摩擦等异声，电流表指示不超过额定值。

1.电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测量装置完好并正确投入。

1.检查设备冷却水、冷却风道畅通，冷却水量正常。

1.各设备状态指示灯完好。

第2篇 三效岗位安全操作规程

1  一般规定

1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

1.3  熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

1.4  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

2  开车前准备

2.1  岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。

2.2  检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

2.3  仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

3  操作运行及检查

3.1  打开进料泵阀门，开启进料泵，打开一效进料阀门开始进料；3.2  料液进到第一层视镜后，打开蒸汽阀门，并把料液加到第三层视镜。

3.3  当温度上升，一效和二效产生压差时，开启二效进料阀门往二效进料，同时开启一效进料泵往一效补料。

3.4  二效料位达到第二层视镜后，二效料液开始沸腾，开启三效真空系统，打开三效进料阀门，往一二效补料。

3.5  三效液位加到第二层视镜后开启物料循环泵。

3.6  三效出料时，先打开出料泵的进料阀门，开启出料泵，待出料管产生正压后，打开出料阀门开始出料。

3.7  蒸发液位控制：液位高位控制在第二层视镜，低位控制在第一层视镜，蒸发时泡沫过多时加入消泡剂进行消泡。

3.8  蒸发比重控制：一效出料比重控制在1.2-1.40ºc），二效出料比重控制在1.28-1.29（40ºc），三效出料比重控制在1.34-1.35（40ºc）。

3.9  温度压力控制：一效温度140ºc，压力控制在3.5-4kg/cm2，二效压力控制在1-2kg/cm2三效压力控制在-0.08mpa以上。

4  停车操作：出料完毕后先关闭阀门，后关闭出料泵，关闭电源。

5  安全注意事项

5.1  三效的蒸汽压力在提升过程中，不能一步到位，要缓慢提升。

5.2  当发现各效的温度不稳定时，首先检查蒸汽系统以及真空系统是否正常，再检查各效蒸发器以及冷凝水罐内的冷凝水排放情况。

5.3  阀门应缓慢开启，防止烫伤；蒸汽升压过程中要逐步提高一、二、三效蒸汽压力，不可一步到位。

5.4  在生产操作过程中要注意控制蒸汽压力。

5.5  正常生产时，阀门调节要缓慢、小幅度，严禁大开大关，以免造成系统混乱。

第3篇 三效蒸发器操作规程

1. 工艺要求

1.1 产出合格的水；

1.2 达到废液浓缩要求；

1.3 做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、排放量平衡；

2．岗位任务

接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。

3. 开、停车程序及注意事项

3.1  开车前准备

3.1.1 确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。

3.1.2. 协调前工段操作人员准备向本工段进料。

3.1.3. 检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。

3.1.4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。

3.1.5.检查循环冷却水供水压力(0.4mpag)，打开间接冷凝器（e05）进口管线cws01阀门和出口管线cwr01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(pg05)、温度(tg05)及回水温度(tg06)仪表示参数是否准确。

3.2 上料

3.2.1 打开原料泵（p01）入口阀，启动原料泵，打开泵出口阀并调节阀门的开度，关闭上料管线旁通pl0102上的阀门，并将冷凝水预热器（e01）进料口和出料口处于全开状态，缓慢开启原料流量计（fi01）上游阀门至全开，然后用流量计下游的阀门调节流量（达到3m3/h），开始向蒸发系统进液。输送液经过冷凝水预热器（e01）进入一效加热室(e02)，并开启上料管线pl04、pl05和pl06的阀门分别向二效加热器和三效加热器进液。

3.2.2  当一效分离室(v02)内液位达到中视镜时，开启一效轴流泵（p03）进行强制循环。然后打开一效出料管线pl11过料阀，向二效分离室（v03）进料。

3.2.3.当二效分离室（v02）液位达到中视镜时，关闭上料管线pl07的阀门，开启二效轴流泵(p04)进行强制循环。然后打开二效出料管线pl15的过料阀，向三效分离室（v04）进料。

3.2.4.当三效分离室（v04）液位达到中视镜时，关闭上料管线进pl17上的阀门，开启三效轴流泵（p05）进行效强制循环。

3.2.5通过调整上料阀门，及各效的过料阀门的开度，使各效分离室的液位维持在工艺指标。

3.2.6须要注意：在正常蒸发过程中，冷凝水预热器（e01）进料口和出料口阀门处于关闭状态，上料管线pl04上的阀门处于打开状态时，必须关闭冷凝水预热器冷凝水进、出口阀，打开冷凝水管线旁通上的阀门。防止冷凝水预热器管内积液过热损坏设备。

4 .开启真空系统

4.1. 开启真空泵工作液管线rw06上的阀门；

4.2.关闭真空泵(p07)进气管线ve03上的阀门。

4.3.启动电机；

4.4.当泵达到极限压力时，打开进气管线ve03上的阀门，真空泵开始工作；

4.5.检查真空泵的使用情况，有无震动、噪声；如真空度达不到极限压力，应检查真空管道是否有杂质、工作液温度是否过高等，查明原因排除故障后再运行；

5. 正常操作的转入

1） 按第9项试水操作规程操作，打开管线vt02、vt03、vt04上的放空阀。

2）上述步骤就序完成后，缓慢打开蒸汽管线ls01上的阀门，开始对一效加热室(e02)加热，蒸汽压力不宜过高，不能超过0.1mpag，观看到放空管线vt02管端有蒸汽外冒现象后，即不凝汽排净，关闭管线vt0102上的放空阀。

打开冷凝水预热器（e01）冷凝水进出口阀门，然后开启一效加热室(e02)

冷凝水排放管线sc01视镜前后的阀门，调节阀门开度使冷凝水连续排放（阀门开启程度通过观察视盅操作，观看到气液界面即可。如果观看到的是气相，则把阀门开度调小，反之观看到的是液相，则把阀门开度适度调大）；

3）逐步提高加热蒸汽压力，调节幅度每次不大于0.02mpa，直到0.17mpag。

4）待一效分离室（v02）内液相温度tg02达到110~115℃（物料沸腾温度）后，对二效加热室（e03）加热，观看到放空管线vt03管端有蒸汽外冒现象，即壳程的不凝汽排净后，关闭vt03上的放空阀。

同时开启二效加热室冷凝水排放管线sc07视镜前后的阀门，并调节阀门开度，保证冷凝水及时连续的排出，防止壳程积液。

5）待二效分离室(v03)内液相温度tig03达到93~97℃（物料沸腾温度）后，三效加热室（e04）加热过程中壳程的不凝汽由真空泵抽走，二效分离室压力达到工艺指标时关闭管线vt04上的放空阀。

注：在蒸发运行过程中，必须间歇开启各效加热室的放空阀，及时排放系统中的不凝汽，冷凝水也必须连续排放且不带汽。

6) 观察生蒸汽冷凝水罐(v01)液位计，当罐内液位达到1/2时，打开生蒸汽冷凝水泵(p02)入口阀，启动冷凝水泵，打开泵出口阀并调节阀门的开度，使生蒸汽冷凝水连续地输出。

观察二次汽冷凝水罐(v05)液位计，当罐内液位达到1/2时，打开二次汽冷凝水泵(p08)入口阀，启动二次汽冷凝水泵，打开泵出口阀并调节阀门开度，使二次汽冷凝水连续地输送至前工序。

注意：二次汽冷凝水罐液位维持在1/2处（确保起到液封作用）。

7) 一效蒸发系统的蒸汽压力在达到工艺指标前要缓慢提升，不能一步到位。密切注意各效分离室的温度及压力，防止设备超温、超压运行。

8) 蒸发系统正常运行后，要求各效温度、压力控制在工艺指标（表5-3）范围；要求真空泵的压力在工艺指标范围。

6.  过料

6.1. 随着蒸发温度的升高，各效分离室的液位将缓慢下降。当一效分离室(v02)液位至下视镜时，向系统缓慢进料，使一效分离室液位维持在中视镜。

6.2.一效分离室液位平稳后，调节一效过料阀门和二效过料阀的开度，使二效分离室（v03）、三效分离室（v04）的液位维持在中视镜。

7.  出料

7.1 当系统稳定正常操作，每半小时用量杯通过取样口ap01取一次样，测其浓度，达到要求后即可出料。

7.2 打开三效出料管线pl19的阀门和三效出料泵（p06）的入口阀，启动三效出料泵，然后打开泵出口阀及回流管线pl20的阀门，调节阀门开度，使浓缩液输送至收集罐。

7.3 出料时注意观察各效压力及温度，使其在正常范围内波动。调节各效间过料阀，使各效分离室液位控制在工艺指标范围内。

8 .稳定操作

8.1.运行稳定后，将负荷逐步提高至100%；检查各设备、管道、阀门等是否泄漏；真空度是否合格；检查机泵等运转设备是否运转正常，电流是否超过额定电流；及时维修，排除故障；

8.2正常运转过程中的记录

8.2.1每半小时记录一次各效分离室的温度；

8.2.2每半小时记录一次各效分离室、真空泵的压力；

8.2.3每天记录蒸汽、电的消耗量；

8.2.4填写岗位交接班、考勤、设备点检、消防器材点检等记录；

8.2.5填写接料记录表单。

9. 停车

1）试料完毕，通知前工序、公用工程等准备停车。逐渐降低系统负荷，将蒸汽阀门逐渐关至50%。

2） 一效分离室（v02）液位接近第一块视镜下限时，关闭生蒸汽阀门，停止加热。

3）关闭真空泵（p07）进口管线ve01上的阀门，迅速关闭真空泵电机，开启泵进口放空管线ve03的阀门，使真空泵（p07）进口恢复常压，关闭冷却水管线rw06上的阀门。

4）打开各效加热室壳程与二次汽管线上的放空阀门，将系统放空。

5）继续进料稀释浓缩液，直到各效分离室内物料无晶体物质析出后，关闭原料泵（p01）及进料阀门。关闭三效出料泵（p06）及泵进出口阀门。

6）待一效分离室（v02）接近常温时，停止一效轴流泵（p03）。一效蒸发器内料液通过压差进入二效蒸发器后，关闭一、二效间的过料阀，打开循环液管道上的放净阀门，将一效蒸发器内料液排净。并将一效加热室壳程的冷凝水排放干净。

7）待二效分离室（v03）接近常温时，停止二效轴流泵（p04）。二效蒸发器内料液通过压差进入三效蒸发器后，关闭二、三效间的过料阀，打开循环液管道上的放净阀门，将二效蒸发器内料液排净。并将打开二效加热室壳程冷凝水排放干净。

8）待三效分离室（v04）接近常温时，停止三效轴流泵（p05）。然后再关闭三效出料泵入口的放净阀门，将三效蒸发器内料液排净。打开三效加热室（e04）壳程的放净阀门，将壳程冷凝水排放干净。

注意：三效出料泵关闭后，要及时用清水将泵及附属管线内的物料置换干净，防止物料沉积及降温结晶。

10．蒸发系统清洗

8.9.1.排净物料后，按照第9项试水过程向蒸发系统进水，各效分离室液位至工艺操作指标后，开启各效轴流泵。

8.9.2.微开蒸汽阀门，对各效蒸发器进行蒸煮，以清洗系统。

8.9.3.当确定设备和管道物料冲洗干净后关闭蒸汽阀门，然后停止各机泵。

8.9.4.停止机械密封冷却水。

8.9.5. 用蒸汽将蒸发系统管道及设备吹扫干净，打开所有的放净阀，放净设备及管道内所有残留水，尤其是冬季需要特别注意防冻。

注意：在设备未完全冷却，设备内部含有大量水蒸汽的状态下严禁向设备内喷洒低温洗水为设备降温，并且要求清洗水中氯离子含量小于25ppm。

8.9.6.将阀门恢复至开车前状态。

8.10. 停止循环水和一次水系统。

8.11.切断动力电总闸。

8.12.将系统进行检修后，恢复至开车前状态。

4.操作注意事项

4.1.检查泵及电机无异常声音；

4.2.泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象；

4.3.泵的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象；

4.4.检查油箱油位，油质正常，发现润滑油不足或品质变坏时，应及时补加或更换；

4.5.当发现缺陷影响使用时，应立即停泵并投入备用泵运行，作好记录，通知检修人员处理；

4.6.有冷却水的泵其冷却水应畅通，温度正常；泵及电机的周围应经常保持清洁，不应有浆、水、油漏到地面基础上。

第4篇 三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程

1．操作步骤：

1．1准备过程

1．1．1核对来料的品名、批号、体积。

1．1．2检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。

1．1．3检查仪表是否齐全完好。

1．1．4检查各阀门是否处于正确的启闭位置。

1．1．5检查设备、容器清洁状况。

1．1．6检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指

定位置，按生产指令填写工作状态。

1．2操作过程

1．2．1．开机

1．2．1．1开启真空泵随后打开真空管道总阀及分阀。

1．2．1．2开进料阀进料，待蒸发器视镜中见到料液时，即关闭进料阀。

1．2．1．3在打开蒸汽阀门前，先打开蒸汽排污阀，将蒸汽管中的残留凝

液排入下水道后，关闭蒸汽排污阀。

1．2．1．4缓缓开启蒸汽阀，进行升温加热，开始进汽压力为0.1~0.15mpa，

待正常后调至0.09mpa为宜。

1．2．1．5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液，液面高至视镜2/3为宜。

1．2．1．6补充料液要及时，当料液受蒸发液面下降时，可补充至视镜2/3

正常液面。若间断进料，可开启三个加热器的进液阀，补充料液至正常液位。

若连续进料，视各效蒸发速度，调节阀门开启度，控制进液量至正常

液面。加热时蒸汽压开始可以略高一些，待温度升高达到工艺要求开始循环时，要旋小气压，不得超过0.1mpa。

1．3正常操作：

1．3．1注意及时调节进料的开启度，维持液面于正常的高度，在生产过

程中，注意浓度设备的温度、压力、真空度等，防止产品焦化，跑料。

1．3．2每蒸发2小时，打开加热器上方的排气阀，将ⅰ效加热不凝气

体排空，将ⅱ效ⅲ效的加热器的不凝气经中间平衡罐。由真空泵抽走，以维持较高的传热系数。

1．3．3冷凝水的排放：除ⅰ效加热的冷凝水单独经汽水分离器自动排

放外，ⅱⅲ效凝液每小时左右排放一次。

排放步骤如下：

1．3．3．1关闭连通管的排水阀。

1．3．3．2打开真空连通管上的三通旋塞（转90度）排除真空。

1．3．3．3打开下部排液阀，将凝液排除。

1．3．4．收膏操作及料液转移

一批料液在三效中经过长时间浓缩达到一定浓度后，要将ⅱⅲ效中料

液转入ⅰ效蒸发器中作进一步浓缩，并根据各的物料所需的流浸膏浓度进行，将符合要求的流浸膏从ⅰ效中放出。

转移物料步骤：

各效之间的料液转移是依靠真空抽取，在生产过程中最后出料是在一

效加热器下部的出料管放出，所以ⅱ效及ⅲ效的料液要转移至ⅰ效继续浓缩，转移方法是将ⅱ效或ⅲ效真空排除，利用ⅰ效的真空将料液吸入，料液的输送均利用下部进料管由各阀门控制，在多效料液转移时关闭进料总阀。

1.4结束过程

1．4．1关闭蒸汽阀门，停止供汽。

1．4．2停止真空泵运行，关闭真空总阀。

1．4．3打开蒸发器通大气阀，破坏蒸发器真空。

1．4．4打开排气阀及排水阀，将各效中凝液排净。

1．4．5清洗各效蒸发器及加热器。

1．4．6按清场sop进行清场。

1. 4. 7及时做好各项生产记录并在设备上挂好设备状态标志牌。

2．操作标准：

3.操作过程的控制与复核：

根据操作标准中各项目的标准要求对浓缩的整个过程进行控制并利用提取液的数量及成品流浸膏的数量对投料量产品得率等项目进行复核，如有异常应及时复查。

4．操作过程的安全注意事项、劳动保护：

4．1安全注意事项：

4．1．1各效进入料液不可过量，以液面高至视镜2/3为宜。

4．1．2开始加热时汽压≤0.1mpa，正常后≤0.09mpa为宜。

4．1．3真空度的控制ⅰ效16kpa为宜，ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。

4．2劳动保护：

4．2．1蒸汽管道应有良好的保温措施。

4．2．2操作区内应有良好的通风，除湿措施。

4．2．3操作区内应配备消防器材。

5．异常情况处理和报告：

生产过程中如发生漏汽，漏液等异常情况应及时处理，不得带病操作，

不能及时处理的应立即停止操作并及时向生产部及设备部汇报，正常后才能进行操作。

6．设备清洗保养、维修：

6．1设备清洗保养：

6．1．1设备用水清洗，洗清后的设备应干净，无附着物，见本色，仪

器、仪表用擦布擦试干净。

6．1．2同品种料液蒸发器清洗：

如操作正常，ⅰ效加热器十天左右洗刷一次，ⅱⅲ效加热器约三个月

清洗一次。一般情况下，ⅰ效加热器蒸汽压力保持0.09mpa为正常，如发现ⅰ效加热器蒸汽压力明显升高时，说明换热管内壁结垢影响传热，应打开ⅰ效加热器快开门，用钢刷洗刷除垢，恢复正常状态。

6．1．3换品种时清洗：

用1%na(oh)溶液，煮沸半小时后排污，用钢刷洗刷换热器，再用清水洗涤

干净。打开蒸发器手孔，取出丝网除沫器，用热水刷洗蒸发室，并拆洗回液弯管，并用水冲洗净除沫器。

6.1.4一般停车清洗：

用适量清水蒸煮半小时，放净污水，再进清水洗净，待干净后关闭进

水阀，排干洗水，关闭真空泵及阀门使设备处于常压状态即可。

6．2．设备维修，如设备发生故障，应及时通知设备部安排维修。

7．工艺卫生和环境卫生：

7．1工艺卫生：

7．1．1物流程序：提取→浓缩。

7．1．2物净程序：原料→前处理→操作区

7．1．3空气要求：应有良好通风，除湿设施。

7．1．4人净标准：一般生产区操作人员应按要求进行常规清洁。

7．1．5工作服标准：一般生产区工作服应进行常规清洗，每周≥2次，保

持工作衣服的干净、整洁。

7．2环境卫生：一般生产区设备及环境应保持清洁，卫生、地面无积

料、积水和垃圾。

上一页12下一页