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有哪些
切削操作规程
1. 工件准备：确保工件稳固地固定在工作台上，防止加工过程中产生振动或移动。
2. 刀具选择：根据工件材料和加工需求，选择合适的刀具类型、尺寸和刃口状态。
3. 参数设定：合理设定切削速度、进给量和切削深度，确保加工效率和质量。
4. 操作机器：熟悉并正确操作机床，遵循启动、停止、调整和应急处理的步骤。
5. 切削过程监控：观察切削过程中的工件状态、刀具磨损和机床运行情况。
6. 安全措施：佩戴防护装备，遵守安全规定，预防意外发生。
7. 清理与维护：加工完成后清理切屑，定期对机床和刀具进行保养。
目的和意义
切削操作规程旨在规范生产流程，确保加工精度和产品质量，提高工作效率，降低设备磨损和安全事故风险。通过遵循规程，操作人员能够更好地理解和掌握切削工艺，保证生产过程的稳定性和一致性，同时也有利于培养良好的工作习惯和安全意识。
注意事项
1. 在调整机床参数时，需谨慎操作，过高的切削速度可能导致刀具过热，过大的进给量可能引起工件变形。
2. 刀具安装务必牢固，避免因松动导致的刀具断裂或工件损坏。
3. 注意切削液的使用，保持其充足和清洁，以冷却刀具和润滑工件，延长刀具寿命。
4. 发现异常噪音、振动或工件表面质量下降时，应立即停止作业，检查原因并及时调整。
5. 切勿在未停机状态下接触刀具或工件，避免割伤或烫伤。
6. 坚持做好个人防护，如佩戴护目镜、手套和听力保护设备，确保人身安全。
7. 每次操作前，应检查设备功能是否正常，确保所有安全装置处于有效状态。
通过严格遵守上述切削操作规程，我们能够实现高效、安全的生产目标，提升企业整体制造水平。操作人员务必理解和执行这些规程，以确保生产活动的顺利进行。
切削操作规程范文
第1篇 金属切削机械锯床工安全技术操作规程
1. 操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效,清除操作活动范围障碍。
2. 将保险支杆调整适当,并检查锯条是否安平紧固,有无裂纹。
3. 装卸料时必须停车进行。所要加工的料,必须根据料型选用合适安全的装夹方法,并要夹牢固。长料必须用支架支牢,不准以木箱等物代替支架使用。
4. 装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行,严禁快速进刀,以防锯条折断伤人。
5. 下料中,必须保持刀具的润滑冷却,以防造成锯条折断。
6. 机床运转中禁止清扫擦洗机床,更不准用手清除工件上的毛刺。
7. 锯切时,必须站在锯刀的侧面操作。
8. 锯切中,禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时,应用支架支住,不准用手去接。
9. 装卸笨重料时应用吊车,不用起重设备两人以上搬抬时,应统一指挥,动作要协调一致。
10. 使用吊车时,必须检查吊具,并遵守吊车安全技术操作规程。
第2篇 金属切削机械安全技术操作规程
1. 工作前的准备
①选择和使用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。
②检查保护用具是否完好。
③检查并布置工作场地,按左、右手习惯放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况,如防护装置的位置和牢固性,电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。
2. 工作中的要求
①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时,要使用起重设备。为了移动方便,可采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下,禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并对任何人都无危险。
⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。
⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板,清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹,而要用专门的工具。
⑧正确地安放被加工件,不要堵塞机床附近通道,要及时清扫切屑,工作场地特别是脚踏板上,不能有冷却液和油。
⑨当离开机床时,即使是很短的时间,也一定要停车。
⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时,要迅速停车检查。
3. 工作结束
①关闭机床,整理工作场地,收拾好刀具、附件和测量工作。
②使用专用工具将切屑清理干净。
③进行日常维护,如加注润滑油等。
④关闭机床上的照明灯,并切断机床的电源。
第3篇 金属切削机械镗工安全技术操作规程
1. 调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆。
2. 工件夹紧要牢固,工作中不应松动。
3. 工作开始时,应用手送给,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。
4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,再开车或停车。
5. 机床运转时,切勿将手伸过工作台,在检验工件时,如手有碰刀具的危险,应在检查之前将刀具退到安全位置。
6. 机床开动时,不准量尺寸或用手摸加工面。镗孔扩张时不准备将头贴近加工孔观察进刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。
第4篇 切削加工安全技术操作规程
一、 钻削加工
1、 操作者必须了解,熟习本钻床的结构,性能和维护保养知识。
2、 工作前必须穿戴好劳动用品,操作旋转机械严禁戴手套,工作时扎紧袖口,不准穿拖鞋、凉鞋、背心、短裤、头巾或围巾。
3、 工作前要做好准备工作,检查钻床各手柄是否灵活可靠,各转动部位和润滑系统是否正常。
4、 上钻头时不准用手锤敲打,工作必须牢固可靠,钻小件时应用工具夹持,不准用拿着钻。
5、 钻头进刀速度要掌握好力度和速度,不得用力过猛。
6、 钻头上有铁屑缠绕时,须停车清理,禁止用手拉,须用刷子或铁钩清除。不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件。手不准触摸旋转部位。
7、 钻通孔时,工件下必须放垫铁,快要通不得用力过猛。
8、 更换钻头时,必须停车,工作时头不得太靠近钻床,钻床不得超负荷使用。
9、 卸钻头时,必须用楔铁,不准用锤硬打,工作台上安装垫木板以防碰伤工作台或钻头。
10、 钻床在工作中发生故障要及时切断电源,维修处理。
第5篇 机械切削工:安全操作规程
1 工作前应穿戴好工作服,将袖口扎紧。不准另挂围裙等其他飘动物,女工应将发辫纳入帽内,不得外露,严防被绞碾。
2 对设备要进行认真的检查,确认一切正常后,才能操作。
3 操作时严禁戴手套进行操作。
4 高速切削、飞溅切削,如铸铁、铸钢件、铜等要有安全防护档板,并戴好防护眼镜,防止金属屑弹入眼内受伤。
5 严禁在传动的部位传递东西。
6 工件上下车、调换工夹具,测量尺寸,检查光洁度,揩擦机床等,都必须先停车后,才能进行。
7 在清理金属切屑时,不准用手拉或用嘴吹,要用专用的工具。铁屑多时,应及时清除。
8 砂轮机磨刀时,应遵守砂轮机的安全操作规程。
9 要经常清除机床周围的油渍,定期调换冷却液。保持机床和场地的整洁,废油、废水要倒入指定的地方,不准随意乱倒。
10 加工前的毛坯件和加工后的半成品,应堆放整齐,保持有一定的安全通道,严防因堆放物不妥和通道不良发生意外事故。
11 下班前应将电源开关切断,工具夹具收拢好,打扫场地清洁卫生。
12 交接班时,应详细把本班的操作情况,认真告诉下班接班人员,做好交接班记录。
第6篇 电切削工安全操作规程
1. 目的
通过本操作规程,对电切削工的生产作业、安全进行严格管理,防止发生人身事故。
2. 适用范围
适用于有电切削工岗位的生产车间或作业场所。
3. 操作规程
3.1电火花机床工安全操作规程
3.1.1操作者应专业培训,经考试合格后,方可发证,才能独立操作。
3.1.2操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有灭火的消防器材。
3.1.3工作前检查机械、脉冲电源、控制旋扭、显示仪表和抽风机,都应保持完整可靠。
3.1.4装卸工件、定位、校正电板,擦拭机床时,必须切断脉冲电源。
3.1.5工作液面,应保持高于工件表面50—60毫米,以免液面过低着火。
3.1.6严禁任何人用手接触电动机,操作者要站在绝缘橡皮或木踏板上。
3.1.7及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
3.2线切割机床工安全操作规程
3.2.1检查电路系统的开机旋扭,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,五分钟后,方可负线连接。
3.2.2控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源(-12v+6v)及氖灯数码管是否正常,输入信息约五分钟,进行试运算,正常后,方可与控制加工。
3.2.3线切割高频电源,开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,方可开启开频电源,并应保持在60v—80v为宜。停车前应先关闭电源。
3.2.4切割加工时,应加冷却液,钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。
3.2.5发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放入其它物品,尤其金属器材。
3.2.6禁止用手或导体接触电极丝工件,也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
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第7篇 金属切削机械安全技术操作规程-锯床工
1. 操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。
2. 将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。
3. 装卸料时必须停车进行。所要加工的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。
4. 装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条折断伤人。
5. 下料中，必须保持刀具的润滑冷却，以防造成锯条折断。
6. 机床运转中禁止清扫擦洗机床，更不准用手清除工件上的毛刺。
7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。
8. 锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。
9. 装卸笨重料时应用吊车，不用起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。
10. 使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。
第8篇 金属切削机械铣工安全技术操作规程
1. 高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2. 机床运转时,不得调整、测量工件,以防手触及刀具碰伤手指。
3. 在铣刀旋转完全停止之前,不能用手去制动。
4. 装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或夹具
5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。
6. 在激动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。
第9篇 金属切削机械安全技术操作规程-磨工
1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。
2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低俗运转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时候操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。
3. 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。
4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。
5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。
7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。
第10篇 机械切削工安全操作规程
1 工作前应穿戴好工作服，将袖口扎紧。不准另挂围裙等其他飘动物，女工应将发辫纳入帽内，不得外露，严防被绞碾。
2 对设备要进行认真的检查，确认一切正常后，才能操作。
3 操作时严禁戴手套进行操作。
4 高速切削、飞溅切削，如铸铁、铸钢件、铜等要有安全防护档板，并戴好防护眼镜，防止金属屑弹入眼内受伤。
5 严禁在传动的部位传递东西。
6 工件上下车、调换工夹具，测量尺寸，检查光洁度，揩擦机床等，都必须先停车后，才能进行。
7 在清理金属切屑时，不准用手拉或用嘴吹，要用专用的工具。铁屑多时，应及时清除。
8 砂轮机磨刀时，应遵守砂轮机的安全操作规程。
9 要经常清除机床周围的油渍，定期调换冷却液。保持机床和场地的整洁，废油、废水要倒入指定的地方，不准随意乱倒。
10 加工前的毛坯件和加工后的半成品，应堆放整齐，保持有一定的安全通道，严防因堆放物不妥和通道不良发生意外事故。
11 下班前应将电源开关切断，工具夹具收拢好，打扫场地清洁卫生。
12 交接班时，应详细把本班的操作情况，认真告诉下班接班人员，做好交接班记录。
第11篇 金属切削机械安全技术安全操作规程
进行金属切削的机械设备很多,如车床、铣床、刨床、钻床、磨床等等,它们一般都具有操纵机构、传动机构、保险防护装置、照明装置。对这些部位都应有明确的安全技术要求;如不符合安全技术要求,则应立即整改。
一、操纵机构的安全技术要求
金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置;变速、换向机构应有明显档位和标识牌;开关、按钮应有不同的颜色,如停车用红色,开车用绿色,倒车用黑色;必须装有性能良好的制动装置。
二、保险装置的安全技术要求
保险装置就是指突然发生险情时,能自动消除危险因素的安全装置。如机床超负荷时,能自动断开机床传动部分的离合器;拖板箱运行是防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。在使用机床时,应先检查这些设施的性能是否良好。
三、传动装置的安全技术要求
我国机床传动部位的防护装置,都已作为机床的一个整体产品出厂。但一些企业在设备安装过程中,尤其是经过设备修理之后,往往将安全防护装置弃之不用,有些企业自制设备不安装安全防护装置,造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。为此,总结出了“轮有罩,轴有套”的安全生产经验。一定要牢记那些血的教训,严格按安全操作规程操作,保证安全防护装置的齐全有效。
四、联锁装置的安全技术要求
连锁装置是控制机床设备操作顺序,避免因误动作而发生事故的装置。如控制平面磨床电磁平台未通电时砂轮主轴就不能启动的顺序联锁装置。该装置能立即启用或是机床停车;这些装置可以防止误操作发生事故,是多功能机床设备上不可缺少的。
五、制动装置的安全技术要求
制动装置是当设备停车后,能很快刹住因惯性而继续动作的部件。这样既提高劳动生产率,也可以防止操作者为缩短等待时间而急于装卸工件,用手去抓尚未停稳的夹具从而造成绞輾伤害,还可以在发生意外情况时,实现紧急停车,从而避免事故发生和扩大。
六、信号及报警装置的安全技术要求
信号装置的作用是使操作者及其他有关人员能对机床设备工作状态,及时、准确地了解和判断,安全、高效率地进行生产,因此要求信号清晰、有一定强度,并符合人们的习惯和生理特点。常用的信号装置包括各种指示仪表及颜色、音响、灯光装置等。
另外,人们从事单调性工作容易疲倦和精力不集中,为防止发生意外事故,还可设置使人警觉的报警装置。如亮红灯、红灯频闪、响铃、蜂鸣声等刺激中枢神经的信号。
七、照明装置的安全技术要求
照明装置在机床操作中有着想当重要的作用。如果照明亮度不够,操作人员就会弯腰将脸凑近加工件细看,这就容易造成工件、刀具在切削时将操作人员面部伤害;因此,机床上必须安装符合要求的局部工作低压照明灯。
八、金属切屑的防护安全技术要求
机床在高速切削时所形成的金属屑很锋利,经常伤害操作者的眼睛、和裸露部位;螺旋状切屑有时缠在工件、刀具、手柄等部位,操作人员在清理时往往发生伤害事故。要消除这类事故隐患,可根据不同情况采用断屑法、使用专用工具等。对于飞溅金属碎屑,除了操作者作业时必须戴好防护眼镜外,还需安装防护罩,防止金属切屑飞溅。
九、正确使用安全防护用品
机床运行时,操作人员未经批准不准戴手套;女工必须将长发罩入工作帽内;必须按规定戴好防护眼镜;穿好工作鞋;工作服要做到“三紧”领口紧、袖口紧、下摆紧。
总之,设备安全防护装置是一个重要安全条件,必须要经常检查、维护和调整,绝对不可过分依赖它而不履行自己的安全职责。
十、机械加工通用安全操作要求
从事机械加工的操作者,必须经过专业培训掌握操作技术和相应安全知识,并经考试合格后方可独立操作。
1.操作机床前,应按规定穿戴好安全防护用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防护眼镜等。
2.开车前,应详细检查机床各传动部分、安全防护、保险等装置,调整好行程限位控制等,方可空载试车;待确认安全后正式进行作业。
3.作业时,要精力集中,不得与他人闲谈或做与工作无关的事情。从事装卸、测量、检查、校正工件和调整机床必须停车进行,并将刀架移到安全位置。
4.下班时,应切断电源,将所有操纵手柄放在空档上,保养好机床,做好分管区域的文明整洁工作后方可离岗。
5.机床设备的操作者,应站在木制的脚踏板上工作。他除了可以调节操作者与机床相对位置,便于操作外;主要是由于木料干燥、绝缘性能好,又与地面隔离,可以起到防触电、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同时由于它有一定的弹性,在生理上还给人以舒适和不易疲劳的感觉。
第12篇 金属切削机械安全技术操作规程-镗工
1． 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆。
2． 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
3． 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
4． 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。
5． 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。
6． 机床开动时，不准量尺寸或用手摸加工面。镗孔扩张时不准备将头贴近加工孔观察进刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
第13篇 金属切削机床安全操作规程
1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。
2、机床必须安装牢固平稳,布置和排列应确保安全,机床周围不得堆放与生产无关的物品。
3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品,要扎紧袖口,不得围围巾及戴手套,女工应戴工作帽,长发不得外露。
4、启动前应检查以下各项,确认可靠后,方可启动。
1)各部螺栓紧固,配合适当;
2)行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠;
3)润滑系统保持清洁,油量充足;
4)电气开关,接地或接零均良好;
5)传动及电气部分的安全防护装置完好牢固;
6)各操纵手柄的位置正常,动作可靠;
7)工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。
5、启动后,应低速运转,正常后方可作业。
6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。
7、装卸较重大的工件时,床面上应垫放木板,使用起重设备时,应由起重工配合进行。
8、机床在切削过程中,操作人员面部不得正对刀口,并不得在切削行程内检查切削面。
9、高速切削或切削铸铁件时,必须戴防护镜。
10、在机床运转中严禁:
1)用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分;
2)用手直接清除切屑;
3)测量或找正工件;
4)换装工件,装卸刀具、齿轮和皮带等;
5)用人力或工具强度使机床制动。
11、发现运转不正常或有异响时,应立即停车,进行检修。
12、作业后,切断电源,退出刀具,将各部手柄放在空挡位置,并擦拭机床进行保养,然后锁好电闸箱。
第14篇 切削加工机床的安全操作规程
一、工作前的要求
1、 着装符合相关规定：工作服袖口必须扎紧，带护目镜，留有长发的要带护发帽，不得穿肥大的服装和敞领衬衫。
2、 检查工作场地：查看地面及木制踏板状态，不允许有杂物及润滑油、冷却液洒在地面上；待加工和已加工工件是否已分别摆放在专门的位置上。
3、 检查手工工具状态：不得将工具摆放在车床上，刀具应按左右手习惯放置，可随时取用。
4、 检查本机床专用起重设备的状态。
5、 了解前班机床使用情况，检查机床状态：安全装置是否牢固可靠，电机导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否和机床运动件及回转刀具相碰。
6、 接通电源，打开照明灯，进行空载试验；检查启动和停止按钮是否正常，查看手把状态，检查润滑冷却系统是否通畅，并根据工艺文件调好机床。
7、 工件及刀具要夹紧装牢。
8、 使用启动设备装卸笨重工件时，必须穿上安全鞋。
9、 如是大型机床需两人以上操作时，必须明确负责统一指挥的主操作人员。
二、 工作时的要求
1、 工作时，工作地点要保持整洁，不得将工件或工具随手放在车床上，尤其不允许放在运动件上，不得将材料或工件放在通道上。
2、 在工件回转或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。
3、 机床运转时，不得变动手柄，禁止用手调整机床或测量工件，禁止触摸旋转部件，禁止取下或安装安全装置，禁止用手及压缩空气清理切屑(应使用专用工具进行清理)。
4、 如果加工过程中有飞起的切屑时，应放置防护挡板。
5、 机床运转时，操作者不能离开操作岗位。即使是短时间离开，也应 电门停车。如运行中发现机床不正常时，应立即停机检查。当意外停电时，应立即切断电源及其他启动机构，并把刀具退出工件部位。
6、 经常检查零件在工作地或库房内堆放的稳固性。将零件移到运箱时要确定其稳定和运箱箱体的稳定性。堆垛高度：小件不应超过0.5m，中件不超过
1.0m，大件不超过
1.5 m。
7、 使用压缩空气为机床 的驱动力时，废气排放口应对着远离机床的方向。不允许使用压缩空气吹衣服或头发上的尘土及脏物。
8、 被加工工件质量大于20kg时，应使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧 ，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧 。
三、 工作结束时的要求
1、 工作结束后，应 机床、切断动力电源，将刀具、工件从加工位置上退出，将刀具、 、测量工具擦净后分置。
2、 清理所有切屑，并按切屑的种类分别放人指定的废物箱中。禁止使用压缩空气清理切屑。
3、 擦拭机床，在导轨面上涂防锈油。
4、 照明灯，切断电源。
第15篇 金属切削工件检验安全技术操作规程
1检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。
2检验台和局部照明灯电压不得超过36伏电压。
3检查照明用线路或接用临时电源时,必须由电工接通线路。严禁擅自接临时线或用导线插入插座。
4在使用检验平板时应检查其是否放稳,以防倾倒压伤手脚。
5严禁在机床开动和未停稳前,使用量具进行测量工件。
6检验好的零件应放整齐、稳妥,以防倾倒压伤手脚。
7检验用量具应指定专人保管、保养。
8需起吊零部件检验时,应严格遵守执行地面(挂钩)作业安全技术操作规程,配合做好有关工作。
9作业结束,场地清理干净,所用检验工具予以妥善存放。
