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第1篇 金属切削机械安全技术操作指南-插床工
1. 对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等应全面检查，保证良好有效，否则严禁运行。
2. 使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒伤人。
3. 装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
4. 直线运动（纵横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。
5. 禁止在运动中变换滑忱速度、滑忱行程和插程位置，滑忱调好后必须锁紧。
6. 工作中不允许头部伸入滑忱冲程中观察加工情况。
7. 工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
8. 测量工件、清理铁屑，必须停车进行。
9. 工作完毕后各手柄放至“空位”。
第2篇 金属切削机械安全技术操作指南-钻工
1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。
6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。
7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
8. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。
9. 横臂及工作台上不准堆放物件。
10．不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，不准用手触摸旋转的刀具。
11. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。
第3篇 金属切削机械安全技术及安全操作
进行金属切削的机械设备很多，如车床、铣床、刨床、钻床、磨床等等，它们一般都具有操纵机构、传动机构、保险防护装置、照明装置。对这些部位都应有明确的安全技术要求；如不符合安全技术要求，则应立即整改。
一、操纵机构的安全技术要求
金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置；变速、换向机构应有明显档位和标识牌；开关、按钮应有不同的颜色，如停车用红色，开车用绿色，倒车用黑色；必须装有性能良好的制动装置。
二、保险装置的安全技术要求
保险装置就是指突然发生险情时，能自动消除危险因素的安全装置。如机床超负荷时，能自动断开机床传动部分的离合器；拖板箱运行是防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。在使用机床时，应先检查这些设施的性能是否良好。
三、传动装置的安全技术要求
我国机床传动部位的防护装置，都已作为机床的一个整体产品出厂。但一些企业在设备安装过程中，尤其是经过设备修理之后，往往将安全防护装置弃之不用，有些企业自制设备不安装安全防护装置，造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。为此，总结出了“轮有罩，轴有套”的安全生产经验。一定要牢记那些血的教训，严格按安全操作规程操作，保证安全防护装置的齐全有效。
四、联锁装置的安全技术要求
连锁装置是控制机床设备操作顺序，避免因误动作而发生事故的装置。如控制平面磨床电磁平台未通电时砂轮主轴就不能启动的顺序联锁装置。该装置能立即启用或是机床停车；这些装置可以防止误操作发生事故，是多功能机床设备上不可缺少的。
五、制动装置的安全技术要求
制动装置是当设备停车后，能很快刹住因惯性而继续动作的部件。这样既提高劳动生产率，也可以防止操作者为缩短等待时间而急于装卸工件，用手去抓尚未停稳的夹具从而造成绞輾伤害，还可以在发生意外情况时，实现紧急停车，从而避免事故发生和扩大。
六、信号及报警装置的安全技术要求
信号装置的作用是使操作者及其他有关人员能对机床设备工作状态，及时、准确地了解和判断，安全、高效率地进行生产，因此要求信号清晰、有一定强度，并符合人们的习惯和生理特点。常用的信号装置包括各种指示仪表及颜色、音响、灯光装置等。
另外，人们从事单调性工作容易疲倦和精力不集中，为防止发生意外事故，还可设置使人警觉的报警装置。如亮红灯、红灯频闪、响铃、蜂鸣声等刺激中枢神经的信号。
七、照明装置的安全技术要求
照明装置在机床操作中有着想当重要的作用。如果照明亮度不够，操作人员就会弯腰将脸凑近加工件细看，这就容易造成工件、刀具在切削时将操作人员面部伤害；因此，机床上必须安装符合要求的局部工作低压照明灯。
八、金属切屑的防护安全技术要求
机床在高速切削时所形成的金属屑很锋利，经常伤害操作者的眼睛、和裸露部位；螺旋状切屑有时缠在工件、刀具、手柄等部位，操作人员在清理时往往发生伤害事故。要消除这类事故隐患，可根据不同情况采用断屑法、使用专用工具等。对于飞溅金属碎屑，除了操作者作业时必须戴好防护眼镜外，还需安装防护罩，防止金属切屑飞溅。
九、正确使用安全防护用品
机床运行时，操作人员未经批准不准戴手套；女工必须将长发罩入工作帽内；必须按规定戴好防护眼镜；穿好工作鞋；工作服要做到“三紧”领口紧、袖口紧、下摆紧。
总之，设备安全防护装置是一个重要安全条件，必须要经常检查、维护和调整，绝对不可过分依赖它而不履行自己的安全职责。
十、机械加工通用安全操作要求
从事机械加工的操作者，必须经过专业培训掌握操作技术和相应安全知识，并经考试合格后方可独立操作。
1.操作机床前，应按规定穿戴好安全防护用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防护眼镜等。
2.开车前，应详细检查机床各传动部分、安全防护、保险等装置，调整好行程限位控制等，方可空载试车；待确认安全后正式进行作业。
3.作业时，要精力集中，不得与他人闲谈或做与工作无关的事情。从事装卸、测量、检查、校正工件和调整机床必须停车进行，并将刀架移到安全位置。
4.下班时，应切断电源，将所有操纵手柄放在空档上，保养好机床，做好分管区域的文明整洁工作后方可离岗。
5.机床设备的操作者，应站在木制的脚踏板上工作。他除了可以调节操作者与机床相对位置，便于操作外；主要是由于木料干燥、绝缘性能好，又与地面隔离，可以起到防触电、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同时由于它有一定的弹性，在生理上还给人以舒适和不易疲劳的感觉。
第4篇 金属切削机械安全技术操作指南-滚齿机工
1. 对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工、量、卡具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。
2. 装夹的刀具必须紧固，刀具不合格、锥度不符不得装夹。
3. 工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
4. 使用的扳手必须用合适的规格，用力要适当。
5. 工作前应按工件材料、齿数、模数及滚刀选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿的不同调整好差动离合器，以免发生事故。
6. 操作工不得自行调节各部位配合间隙。
7. 多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
8. 当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。
9. 不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。
10. 工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。
11. 有液压平衡装置的设备，在顺向切削时应注意按机床规定调整好液压工作压力。
12. 加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。
13. 必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并在停车时进行。
14. 应把滚刀托架放在适当位置固定，防止过松或过紧导致加工出来的齿轮不合格或损坏设备。
第5篇 金属切削机械操作安全技术
金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械，也常称为“工作母机”。但我们习惯上把它们称为机床。
金属切削机床的种类很多，结构也有很大差异，但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动，从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。根据加工方式和使用刀具的不同，金属切削机床可分为：车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。
一、危险因素和多发事故
金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等，还有非机械方面的危害，如电、噪声、振动及粉尘等。对应于这些危险因素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。
1．刺割伤
一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作者造成伤害。
2．缠绕和绞伤
金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，进而把身体卷入而引起绞伤。
3．对眼睛的伤害
机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。由于机床操作工人眼睛离加工区非常近，而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。
二、安全防护装置
为了防止以上伤害事故的发生，对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置，从而避免人体接触危险部位而受到伤害。机床的主要防护装置有以下几种：
1．防护罩
用于隔离外露的旋转部件，如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等，防止缠绕卷入伤害的发生。
2．防护挡板
用于隔离磨屑、切屑和冷却润滑液，避免其飞溅伤人。
3．保险装置和制动装置
包括超负荷保险装置、行程保险装置、顺序动作联锁装置、意外事故联锁装置—、制动装置等。主要用于保证机床在规定的负荷和行程范围内工作，防止超负荷工作引发的伤人事故，以及在发生意外和紧急情况时能保证及时停车。
三、安全操作规定和要求
1．通用规定及要求
(1)工作前的准备
①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
②检查手21232具是否完好。
③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。
⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。
(2)工作中的要求
①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。
⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。
⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。
⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。
⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。
⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。
(3)工作结束
①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。
②使用专用工具将切屑清理干净。
③进行日常维护，如加注润滑油等。
④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。
2．车床安全操作要点
①在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
②夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
③车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。
④在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。
⑤用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
⑥在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。
⑦车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
⑧车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
⑨除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
⑩用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
3．钻床安全操作要点
①工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
②使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
③钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
④精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
⑤工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。
⑥钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。
⑦用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
⑧使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。
⑨横臂及工作台上不准堆放物件。
⑩工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。
4．镗床安全操作要点
①调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。
②工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
③工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
④当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。
⑤机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。
5．铣床安全操作要点
①高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
②机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。
③在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。
④装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。
⑤装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
⑥在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。
6．刨床安全操作要点
①工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。
②工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。
③机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。
④机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。
⑤牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。
7．磨床安全操作要点
①必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。
②新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。
③磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。
④干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。
⑤开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
⑥测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。
⑦砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
⑧干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。
