金属切削机械安全技术操作规程目的和意义
篇1
金属切削机械铣工安全技术操作规程旨在保障铣工的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时保证生产质量，提高生产效率。通过严格执行规程，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，降低维修成本，最终提升企业的经济效益。
篇2
金属切削机械安全技术操作规程旨在保障锯床工的生命安全和设备完好，提高生产效率，减少因操作不当造成的事故和损失。遵守规程能有效预防机械伤害，保证产品质量，维护企业的安全生产秩序。
篇3
这些规程旨在保障刨工人员的生命安全，防止因操作不当导致的事故，提高工作效率，延长设备使用寿命，确保产品质量。通过规范操作，减少设备故障率，降低维修成本，维护良好的生产秩序，提升企业整体形象和竞争力。
篇4
这些规程旨在保障镗工在操作过程中的人身安全，防止设备损坏，提高生产效率，并确保加工精度。通过严格执行规程，可以降低事故风险，保证产品质量，维护良好的工作环境，促进企业稳定发展。
篇5
这些安全技术规程旨在确保金属切削机械的操作安全，降低工伤事故的发生，提高生产效率，保障员工的生命安全，同时也有助于保持设备的良好运行状态，延长其使用寿命，从而提升企业的经济效益和生产质量。
篇6
制定这些规程的目的是为了保障刨工在金属切削过程中的安全，防止工伤事故的发生，提高生产效率，保证产品质量。遵循规程作业，有助于降低设备损坏率，减少生产成本，同时也有利于提升工人的职业素养和技能水平，实现安全生产和可持续发展。
篇7
金属切削机械安全技术操作规程-铣工旨在保障操作人员的生命安全，降低事故风险，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作行为，预防设备损坏，延长设备寿命，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业形象。
篇8
这些规程旨在确保金属切削作业的安全进行，防止工伤事故的发生，保护操作人员的生命安全，同时保证设备的正常运行和延长使用寿命。遵守规程能提高生产效率，减少因设备故障或操作不当导致的停机时间，维护企业的稳定生产和经济效益。
篇9
本规程旨在规范金属切削机械锯床的操作行为，降低作业风险，防止工伤事故的发生，提高生产效率。通过严格的执行，可以保护员工的生命安全，减少设备损坏，保证企业的正常生产和经济效益。
篇10
金属切削机械镗工安全技术操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，降低事故风险，保障员工的生命安全和身体健康，同时确保产品质量，维持企业稳定运营，提升企业形象。
篇11
本规程旨在确保金属切削机械磨工在作业过程中的人身安全，防止设备损坏和产品质量问题，提高生产效率，降低事故风险，保障企业的正常运营。通过严格执行规程，磨工能够更好地掌握操作技巧，提升工作效率，同时也有助于培养良好的职业习惯和安全意识。
篇12
金属切削机械安全操作规程的存在，旨在保障以下几个核心目标：
1. 人员安全：通过规范操作，减少工伤事故，保护员工的生命安全。
2. 设备保护：正确使用和维护，延长设备寿命，降低维修成本。
3. 生产效率：避免因错误操作导致的停工和返工，提高生产线的连续性和稳定性。
4. 符合法规：遵守国家和地方的安全法规，避免法律风险。
5. 提升质量：标准操作能保证产品质量的一致性和可靠性。
篇13
金属切削机械安全操作规程的制定，旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时也有助于提高生产效率，延长设备寿命，降低维修成本。通过规范的操作流程，可以减少机械故障，避免不必要的停机时间，从而保证生产线的稳定运行。
篇14
这些规程旨在减少工作场所的事故风险，保护磨工的生命安全，同时也确保设备的正常运转，提高生产效率。遵守规程可以降低设备损坏率，延长机械使用寿命，保证产品质量，并为员工创造一个安全、健康的工作环境。
篇15
金属切削机械操作规程旨在规范生产流程，提高工作效率，确保工件加工精度，减少设备磨损和事故风险。通过遵循规程，可以保证产品质量的稳定性，延长设备使用寿命，同时保障操作人员的人身安全，降低生产成本，提升企业的整体竞争力。
金属切削机械安全技术操作规程范文
1. 工作前的准备
①选择和使用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。
②检查保护用具是否完好。
③检查并布置工作场地,按左、右手习惯放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况,如防护装置的位置和牢固性,电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。
2. 工作中的要求
①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时,要使用起重设备。为了移动方便,可采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下,禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并对任何人都无危险。
⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。
⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板,清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹,而要用专门的工具。
⑧正确地安放被加工件,不要堵塞机床附近通道,要及时清扫切屑,工作场地特别是脚踏板上,不能有冷却液和油。
⑨当离开机床时,即使是很短的时间,也一定要停车。
⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时,要迅速停车检查。
3. 工作结束
①关闭机床,整理工作场地,收拾好刀具、附件和测量工作。
②使用专用工具将切屑清理干净。
③进行日常维护,如加注润滑油等。
④关闭机床上的照明灯,并切断机床的电源。
