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有哪些
粗纱操作规程
粗纱是纺织生产中的重要环节，涉及一系列精细的操作步骤。以下是主要的粗纱操作规程：
1. 设备检查与调试：开机前，检查粗纱机的机械部件是否完好，如锭子、皮带、轴承等，确保无异常磨损或松动。调试设备至标准运行状态，包括张力设定、速度调整等。
2. 原材料准备：选用合格的棉纱或其他纤维原料，确保其质量稳定，无杂质。根据生产需求，进行适量的预处理，如润湿、梳理等。
3. 上纱操作：将原料均匀地缠绕在纱管上，注意保持适当的松紧度，防止纱线断裂或打结。安装纱管至锭子上，确保位置准确。
4. 生产监控：启动设备后，密切观察粗纱的成型情况，及时调整张力和速度，确保纱线的质量。定期检查纱线的断裂率和条干均匀度。
5. 维护保养：定期清洁设备，更换磨损件，润滑关键部位，以保证设备的良好运行状态。
6. 记录与报告：记录每日的生产数据，如产量、废品率等，及时向上级汇报生产状况，以便于分析改进。
目的和意义
粗纱操作规程的实施旨在确保纺织生产的高效、稳定和质量。通过规范的操作，可以降低纱线断裂、打结等质量问题，提高纱线的均匀度和强力，从而提升最终产品的质量和客户满意度。良好的设备维护和监控也有助于延长设备寿命，减少停机时间，降低生产成本。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，遵守安全规定，避免误操作引发事故。
2. 在调整设备参数时，务必谨慎，确保纱线的张力适中，以免影响产品质量或损坏设备。
3. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如防尘口罩、工作手套等，防止职业伤害。
4. 发现设备异常或故障时，立即停机并报告，不得强行运转，以免扩大问题。
5. 保持工作环境整洁，及时清理散落的纱线和纤维，避免形成安全隐患。
严格执行粗纱操作规程，不仅能够保障生产效率，还能确保产品的质量，为企业的持续发展奠定坚实基础。
粗纱操作规程范文
第1篇 推粗纱工岗位操作规程
1. 上班时认真检查车辆、纱托，发现毛病，必须修好后使用。
2. 推车要慢行，过门、拐弯注意行人、车辆。
3. 粗纱放在细纱车顶上，不得超过二层。要放牢放稳，防止粗纱掉落打伤人。
4. 按时收清粗纱木管，放到指定地点，掉在地上随时拣起。
第2篇 粗纱挡车工安全操作规程
1、上班不迟到、不早退,不随便离岗、串岗。
2、上班必须戴好饭单和帽子,不准赤脚。
3、开车前应注意前后有无人在工作,如有人联系后开车。
4、揩皮辊时应注意盖板倒下压伤手。
5、揩上龙筋时要朝前方向,揩下龙筋时注意龙筋升降。
6、处理罗拉、皮辊、绕花时应先关车,刀割时用力适当,防止划破手,割破皮辊。
7、开车时不要拔、插锭壳,龙筋升到最高位置,即锭壳近龙筋时,不要伸手摸、龙筋上的飞花,以免打手。
8、摆筒管时手不能伸进锭壳中,落纱时发现筒管缺少,应及时寻找,筒管和粗纱落入车肚,必须及时拾起,以免机械故障。
9、出现电气失灵、机械毛病,必须停车,由电工、保全工修理。不能自己乱处理。
10、机器着火要立即关车,迅速移开近火处的粗纱棉条,用湿扫帚左湿布将火打灭。
11、发现异响、焦味,应及时关车与有关人员联系处理。
第3篇 粗纱设备操作规程
1、开车前要检查车上有无他工作,确认无危险情况,打好招呼后,才能开车。
2、认真巡回检查,发现机器有异响或故障,应立即关车处理。
3、罗拉缠花,锭翼挂花,必须关车处理。
4、清扫上下龙盘要注意防止碰伤,挤伤防止刷子被升降杆挤住。
5、粗纱卷缠达三分之二以上时才能摆管。
6、落下纱放在车顶板上,必须摆放整齐,不得超过2层。
第4篇 粗纱机:安全操作规程
项 目
工作标准
一、危险(害)因 素
1、机器运转时不要触及驱动装置、齿轮、蜗杆、导向轴、皮带、罗拉、锭子、活板和风扇等危险区域。否则可能造成人体伤害。
2、机器运转时发出的噪声可能超过85db,工作时应佩戴耳塞。
3、粗纱机生产过程中,会无组织排放粉尘,工作时应佩戴口罩。
4、配电箱内有电压,应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。
二、操作规范
1、只有当您接受过从事粗纱操作培训后,方可在机器上操作。
2、不准穿着宽松的衣服或飘散着长发靠近机器的转动部件或在作业区内逗留。发长超过领口应使用束发网套并戴上帽子。
3、机器应具备完整的安全设施(警告标牌、盖板、安全开关等),且其功能正常,位置正确。机器运转时机器上所有的门均应关闭。
4、应清理机器上和机器内部(包括吸棉箱)任何工具或其他不属于机器的物品。
5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。
6、工作时,不要将手脚伸入中罗拉与前罗拉之间、筒管推压装置或喂管圆盘等危险区,切勿在落纱臂的摆动区域内停留,切勿接触升降臂和轴承桥区域。不要抓握热烫的轴承、马达。
7、掀起盖板或摇架应完全向上掀起到位,并确保其不会自动落下。手动落下盖板或摇架应双手操作,以防伤手。
8、机器运转时绝不要将身体的任何部位进入锭翼内。
9、罗拉、齿轮、皮辊绕花,锭翼挂花,必须在车停稳后处理。
10、已损坏或超负荷的部件必须立即更换。
11、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除,并以适当的方法进行环保处理。 注意不要弄脏纺纱原料和衣服。
12、不得桥接限位开关、安全限位开关和安全监控器
13、在控制箱上工作务必在机器关断约5 分钟后开始作业并测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压(该电压必须小于 50 v)。
14、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。
15、转动机件维护应停机挂检修牌,确认关闭并锁定电源才可作业。
三、质量要求
1、粗纱头、回条分品种、分批次分别送到指定的回收箱内。
2、操作工需要定期清洁工作区域(地面、机器),防止机器上积累灰尘。
3、电气设备(马达、布线电路板的内部元件)必须定期清洁,每月至少一次。
4、定期清洁容易产生火花的装置(连接器、开关、断路器等)内部,每六个月至少一次。
四、应急处置
1、发生事故应启动应急程序立即关停机械,实施自救、互救,事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。
2、发生火警应立即停止作业,关闭电源,正确使用灭火器灭火,报警并回报负责人。
第5篇 粗纱挡车岗位操作规程
1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2. 开车前要检查车上有无他人工作，确认无危险情况，打好招呼后，才能开车。
3. 认真巡回检查，发现机器有异响或故障，应立即关车处理。
4. 罗拉和皮辊缠花、锭翼挂花，必须关车处理。
5. 清扫上下龙筋要注意防止碰伤、挤伤，防止刷子被升降齿杆挤住。
6. 粗纱卷缠过三分之二以上时才能摆管。
7. 木管掉在地上要随时拣起，车挡要经常保持清洁。
8. 调整成形耳子，必须在车后进行。
9. 加压或卸钩时要轻抬轻放。
10. 落下纱入在车顶上，必须摆放整齐。
第6篇 粗纱挡车安全操作规程
1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2. 开车前要检查车上有无他人工作,确认无危险情况,打好招呼后,才能开车。
3. 认真巡回检查,发现机器有异响或故障,应立即关车处理。
4. 罗拉和皮辊缠花、锭翼挂花,必须关车处理。
5. 清扫上下龙筋要注意防止碰伤、挤伤,防止刷子被升降齿杆挤住。
6. 粗纱卷缠过三分之二以上时才能摆管。
7. 木管掉在地上要随时拣起,车挡要经常保持清洁。
8. 调整成形耳子,必须在车后进行。
9. 加压或卸钩时要轻抬轻放。
10. 落下纱入在车顶上,必须摆放整齐。
第7篇 纺织公司粗纱值车工安全操作规程
1、上车前戴好工作帽，长发不外露，不穿高跟鞋、拖鞋，不准围围巾、戴项链。
2、不准打开齿轮防护罩，不准脚踏龙筋操作。
3、开车前必须检查车前、车后是否有人工作，不冒失开车，以免伤人。
4、下龙筋下面不允许放杂物。
5、皮辊缠花时必须用手拨，罗拉缠花时不准用硬物敲击。
6、发现机器异响、振动，立即关车，通知维修人员查明原因进行修复。
7、容器应放在规定地点。
8、掀车盖时，要轻拿轻放。
9、落纱前下龙筋不准放木管。
10、严禁乱动电气部件。自停安全装置失灵，立即通知电气维修人员处理。
11、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。
第8篇 工贸企业粗纱挡车工安全操作规程
1、上班不迟到、不早退,不随便离岗、串岗。
2、上班必须戴好饭单和帽子,不准赤脚。
3、开车前应注意前后有无人在工作,如有人联系后开车。
4、揩皮辊时应注意盖板倒下压伤手。
5、揩上龙筋时要朝前方向,揩下龙筋时注意龙筋升降。
6、处理罗拉、皮辊、绕花时应先关车,刀割时用力适当,防止划破手,割 破皮辊。
7、开车时不要拔、插锭壳,龙筋升到最高位置,即锭壳近龙筋时,不要伸 手摸、龙筋上的飞花,以免打手。
8、摆筒管时手不能伸进锭壳中,落纱时发现筒管缺少,应及时寻找,筒管 和粗纱落入车肚,必须及时拾起,以免机械故障。
9、出现电气失灵、机械毛病,必须停车,由电工、保全工修理。不能自己 乱处理。
10、机器着火要立即关车,迅速移开近火处的粗纱棉条,用湿扫帚左湿布将 火打灭。
11、发现异响、焦味,应及时关车与有关人员联系处理。
第9篇 纺织公司精梳、并条、粗纱保全工安全操作规程
1、工作时，应先切断电源，并在开关处挂安全警示牌。
2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。
3、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。
4、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。
5、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。
6、工作场地要保持清洁，不准有油污。推动车辆时应注意周围及地面情况。
7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。
8、检修、拆装电气设备、线路必须由电工操作。
9、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。
10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
11、工作时，车辆、工具、拆下的机件应妥善放置。
12、拆抬罗拉、差速箱及龙筋等较长、较重机件时，要由专人指挥、互相配合，起落一致。
13、装卸重砣要拿稳、挂牢，防止掉落伤人。
14、拆装龙筋及其传动部位时，须用千斤顶顶住龙筋。
15、在车档内工作时，要注意防止碰撞。
16、机器平修、保养完毕后，须清理现场，清点工具、机件，检查安全防护措施，确认无异常后方可开车。
17、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。
第10篇 粗纱机安全操作规程
项 目
工作标准
一、危险（害）因 素
1、机器运转时不要触及驱动装置、齿轮、蜗杆、导向轴、皮带、罗拉、锭子、活板和风扇等危险区域。否则可能造成人体伤害。
2、机器运转时发出的噪声可能超过85db，工作时应佩戴耳塞。
3、粗纱机生产过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。
4、配电箱内有电压，应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。
二、操作规范
1、只有当您接受过从事粗纱操作培训后，方可在机器上操作。
2、不准穿着宽松的衣服或飘散着长发靠近机器的转动部件或在作业区内逗留。发长超过领口应使用束发网套并戴上帽子。
3、机器应具备完整的安全设施（警告标牌、盖板、安全开关等），且其功能正常，位置正确。机器运转时机器上所有的门均应关闭。
4、应清理机器上和机器内部(包括吸棉箱)任何工具或其他不属于机器的物品。
5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。
6、工作时，不要将手脚伸入中罗拉与前罗拉之间、筒管推压装置或喂管圆盘等危险区，切勿在落纱臂的摆动区域内停留，切勿接触升降臂和轴承桥区域。不要抓握热烫的轴承、马达。
7、掀起盖板或摇架应完全向上掀起到位，并确保其不会自动落下。手动落下盖板或摇架应双手操作，以防伤手。
8、机器运转时绝不要将身体的任何部位进入锭翼内。
9、罗拉、齿轮、皮辊绕花，锭翼挂花，必须在车停稳后处理。
10、已损坏或超负荷的部件必须立即更换。
11、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除，并以适当的方法进行环保处理。 注意不要弄脏纺纱原料和衣服。
12、不得桥接限位开关、安全限位开关和安全监控器
13、在控制箱上工作务必在机器关断约5 分钟后开始作业并测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压（该电压必须小于 50 v）。
14、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。
15、转动机件维护应停机挂检修牌，确认关闭并锁定电源才可作业。
三、质量要求
1、粗纱头、回条分品种、分批次分别送到指定的回收箱内。
2、操作工需要定期清洁工作区域（地面、机器），防止机器上积累灰尘。
3、电气设备（马达、布线电路板的内部元件）必须定期清洁，每月至少一次。
4、定期清洁容易产生火花的装置（连接器、开关、断路器等）内部，每六个月至少一次。
四、应急处置
1、发生事故应启动应急程序立即关停机械，实施自救、互救，事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。
2、发生火警应立即停止作业，关闭电源，正确使用灭火器灭火，报警并回报负责人。
