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有哪些
粗纱挡车安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确认粗纱机各部件完好，无明显磨损或损坏。
2. 纱线检查：确保纱线无断裂、打结，张力均匀。
3. 安全设施：检查防护罩是否牢固，紧急停止按钮功能正常。
二、开机运行
1. 启动机器：按下启动按钮，观察设备运转是否平稳，无异常声音。
2. 监控纱锭：观察纱锭转速，防止过快或过慢导致断纱。
3. 调整张力：根据生产需求，适时调整纱线张力。
三、运行中维护
1. 巡检：定期检查纱线质量，及时处理不良纱段。
2. 清理杂物：清除机器上的飞花，保持工作环境整洁。
3. 注意安全：避免身体接触运转部位，防止意外伤害。
四、停机操作
1. 正常停机：按下停止按钮，待机器完全停止后进行后续操作。
2. 紧急停机：遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报故障。
五、交接班
1. 记录交接：记录当班生产数据，向接班人员详细说明设备状况。
2. 设备保养：完成清洁和润滑工作，为下个班次做好准备。
目的和意义
本规程旨在确保粗纱挡车工在操作过程中的人身安全，提高生产效率，保证产品质量。通过规范的操作流程，减少设备故障和纱线浪费，降低生产成本，同时增强员工的安全意识，营造良好的工作氛围。
注意事项
1. 坚守岗位，不得擅自离岗，确保设备处于监控之下。
2. 遵守劳动纪律，不穿宽松衣物，防止被机器卷入。
3. 不得带病、疲劳作业，以免因反应迟钝引发事故。
4. 接受定期培训，提升安全操作技能和应急处理能力。
5. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得强行操作。
6. 保持良好的沟通，与同事协作，共同维护生产秩序。
以上规程需每位粗纱挡车工严格遵守，确保生产安全，提高生产效率，实现企业持续稳定发展。
粗纱挡车安全操作规程范文
第1篇 粗纱挡车安全操作规程
1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2. 开车前要检查车上有无他人工作,确认无危险情况,打好招呼后,才能开车。
3. 认真巡回检查,发现机器有异响或故障,应立即关车处理。
4. 罗拉和皮辊缠花、锭翼挂花,必须关车处理。
5. 清扫上下龙筋要注意防止碰伤、挤伤,防止刷子被升降齿杆挤住。
6. 粗纱卷缠过三分之二以上时才能摆管。
7. 木管掉在地上要随时拣起,车挡要经常保持清洁。
8. 调整成形耳子,必须在车后进行。
9. 加压或卸钩时要轻抬轻放。
10. 落下纱入在车顶上,必须摆放整齐。
第2篇 粗纱挡车工安全操作规程
1、上班不迟到、不早退,不随便离岗、串岗。
2、上班必须戴好饭单和帽子,不准赤脚。
3、开车前应注意前后有无人在工作,如有人联系后开车。
4、揩皮辊时应注意盖板倒下压伤手。
5、揩上龙筋时要朝前方向,揩下龙筋时注意龙筋升降。
6、处理罗拉、皮辊、绕花时应先关车,刀割时用力适当,防止划破手,割破皮辊。
7、开车时不要拔、插锭壳,龙筋升到最高位置,即锭壳近龙筋时,不要伸手摸、龙筋上的飞花,以免打手。
8、摆筒管时手不能伸进锭壳中,落纱时发现筒管缺少,应及时寻找,筒管和粗纱落入车肚,必须及时拾起,以免机械故障。
9、出现电气失灵、机械毛病,必须停车,由电工、保全工修理。不能自己乱处理。
10、机器着火要立即关车,迅速移开近火处的粗纱棉条,用湿扫帚左湿布将火打灭。
11、发现异响、焦味,应及时关车与有关人员联系处理。
第3篇 粗纱挡车岗位操作规程
1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2. 开车前要检查车上有无他人工作，确认无危险情况，打好招呼后，才能开车。
3. 认真巡回检查，发现机器有异响或故障，应立即关车处理。
4. 罗拉和皮辊缠花、锭翼挂花，必须关车处理。
5. 清扫上下龙筋要注意防止碰伤、挤伤，防止刷子被升降齿杆挤住。
6. 粗纱卷缠过三分之二以上时才能摆管。
7. 木管掉在地上要随时拣起，车挡要经常保持清洁。
8. 调整成形耳子，必须在车后进行。
9. 加压或卸钩时要轻抬轻放。
10. 落下纱入在车顶上，必须摆放整齐。
