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有哪些
火炉操作规程
火炉操作规程主要包括以下几个方面：
1. 火炉启动前的检查：
- 检查火炉内外部结构是否有破损或腐蚀。
- 确认燃料储备充足，如煤炭、天然气或油料。
- 检查燃烧室、烟囱、通风设备是否清洁畅通。
2. 火炉启动：
- 打开燃料供应阀门，按照设备手册设定适当的燃料流量。
- 启动引风机，确保燃烧室有足够的空气供应。
- 按照指示点燃火源，逐渐增加燃料供应，直至火炉稳定燃烧。
3. 运行监控：
- 定期查看火炉温度，确保其在安全范围内运行。
- 监控烟囱排放，确保烟气无明显黑烟，符合环保标准。
- 注意火炉运行声音，如有异常响动应立即停机检查。
4. 维护保养：
- 定期清理火炉内部积灰和积碳，保持燃烧效率。
- 检查并紧固火炉各部位连接件，防止松动。
- 对火炉进行年度大修，更换磨损部件，确保设备安全运行。
目的和意义
火炉操作规程的存在是为了确保火炉的安全、高效运行，防止因操作不当导致的火灾、爆炸等事故。它有助于：
1. 提高能源利用效率：规范的操作能保证火炉稳定燃烧，减少能源浪费。
2. 保障人员安全：避免因操作错误引发的事故，保护工作人员的生命安全。
3. 延长设备寿命：定期维护保养可以减少设备磨损，延长火炉的使用寿命。
4. 符合环保要求：通过监控排放，确保火炉运行符合环保法规，减少环境污染。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉火炉设备和操作流程。
2. 在火炉运行期间，禁止离开工作岗位，随时注意火炉状态。
3. 遇到火炉故障时，应立即停止操作，按程序报告并处理，不得擅自维修。
4. 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套和工作鞋，以防热烫伤和烟尘伤害。
5. 火炉周围严禁堆放易燃物，保持工作区域整洁。
6. 检查燃料系统时，务必关闭电源，防止火花引发火灾。
请注意，火炉操作规程的遵守是每个使用者的责任，确保安全、合规地使用火炉，是每个员工必须牢记的首要任务。
火炉操作规程范文
第1篇 退火炉操作规程
一、点停火步骤
1、总电源，燃烧机，仪表电源正常上电。
2、温度设置，设置最佳退火炉，设置大小火温度。例如，退火温度560℃，大火温度可设定560℃，小火温度可设定为a1即600℃。
3、点火，炉膛温度为300℃以下，设置完成后，小火，大火先后点燃，小火灯a1亮，大火灯out1灯亮。当温度达到大火设定温度，灯out 1灭，大火停止燃烧。当温度达到小火设定温度，灯a1灭，小火停止燃烧。
4、小火停止燃烧这种状态在使用过程中量避免，因为火室内温度较高，电子感光眼会错误判断，而仪表指令点火，引起故障。排除方法，拿出电子感光眼，用厚布盖严，复原故障按钮。
5、停火，可将炉膛温度设定为250℃-300℃，大小火同时熄灭。燃烧机照常鼓风。（避免火室内热气向外辐射，损坏燃烧机。）当火室温度低于500℃，可停止燃烧机电源。
二、网带
在炉膛温度低于300℃，网带方可停止运行。
三、减速机
1、在初次使用30天后，必须换油。
2、以后右半年换一次油。
3、注意检查油位，每班必须检查。
四、风机
1、每8小时至少检查一次。
2、每30天注油一次。（高温黄油）
3、在炉膛温度低于300℃，风机方可停止运行。
五、传动部件
1、每7天对轴承传动件加注黄油。
2、每7天对下托辊加注机油。
第2篇 工贸企业退火炉安全操作规程
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作前准备
3.1.1.1检查各部位行程开关接触是否良好。
3.1.1.2检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。
3.1.1.3检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否有墨水。
3.1.1.4操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。
3.1.2操作程序
3.1.2.1自动程序
3.1.2.1.1将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。
3.1.2.1.2将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。
3.1.2.1.3按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。
3.1.2.1.4按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作，指示灯亮。
3.1.2.2手动程序
3.1.2.2.1将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和液压系统指示灯亮。
3.1.2.2.2将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。
3.1.2.2.3在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉门，或将炉门停 留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。
3.1.2.2.4在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外， 还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉杆停留在任意位置上，炉门升降、推，拉杆进、退均不分前后次序，通过按下前^后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。
3.1.2.2.5前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙开关均为总停，一 旦发现进、出料情况异常，应立即按下此按钮或切断控制电源，以避免或减少事故的发生。
3.2安全操作规程
3.2.1上班前应正确穿戴劳保用品。
3.2.2班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良好，看炉内有 无障碍物，料箱是否放正确，有无漏电等。
3.2.3随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。
3.2.4锻件在底盘上要摆放整齐，如果锻件掉在电炉丝旁，应停电取出，同时，在炉门上挂;禁止合闸;警示牌。
3.2.5热工件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。
3.2.6使用行车吊运料箱时，应做到“十不吊”。
第3篇 退火炉安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作前准备
3.1.1.1检查各部位行程开关接触是否良好。
3.1.1.2检查前、后炉门是否关到位,推拉杆是否在原位。
3.1.1.3检查各区仪表温度指示是否准确,自动控制是否灵敏,记录是否有墨水。
3.1.1.4操作时,当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。
3.1.2操作程序
3.1.2.1自动程序
3.1.2.1.1将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯亮。
3.1.2.1.2将开关拨到自动位置,自动系统电路接通。
3.1.2.1.3按下油泵启动按钮,油泵开始工作,指示灯亮,压力表有指示。
3.1.2.1.4按下自动启动按钮,自动进、出料系统开始工作,指示灯亮。
3.1.2.2手动程序
3.1.2.2.1将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯和液压系统指示灯亮。
3.1.2.2.2将开关拨到手动位置,手动系统电路接通。
3.1.2.2.3在不启动油泵的情况下,只能提升和关闭前、后炉门,或将炉门停留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮,即可实现。
3.1.2.2.4在启动油泵的情况下,不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外,还可以使推。拉杆工作,并可使推.拉杆停留在任意位置上,炉门升降、推,拉杆进、退均不分前后次序,通过按下前.后炉门旁控制柜和控制台上的按钮,即可实现。
3.1.2.2.5前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙开关均为总停,一旦发现进、出料情况异常,应立即按下此按钮或切断控制电源,以避免或减少事故的发生。
3.2安全操作规程
3.2.1上班前应正确穿戴劳保用品。
3.2.2班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良好,看炉内有无障碍物,料箱是否放正确,有无漏电等。
3.2.3随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。
3.2.4锻件在底盘上要摆放整齐,如果锻件掉在电炉丝旁,应停电取出,同时,在炉门上挂“禁止合闸”警示牌。
3.2.5热工件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。
3.2.6使用行车吊运料箱时,应做到“十不吊”。
第4篇 真空退火炉工安全技术操作规程
1.先送水源,检查水源是否畅通,水压р﹥0.lmpa,否则不准开炉。
2.合上总电源,再合上操作电源。
1.开机械泵,分别打开1号、2号闸门。
2.合上真空计总电源,接通热电偶电源,调整好加热电流(电流调为128a)测量真空度。
电流为22ma时真空度为10-1torr(13.3pa);
电流为84ma时真空度为10-2torr(1.33pa);
电流为98ma时真空度为10-3torr(0.133pa)；
电流为10oma时真空度为10-4torr(0.0133pa)。
5.真空度高于1.33pa以后,打开3号真空阀,使扩散泵内的真空度也达到1.33pa以上。
6.扩散泵送电加热,约40min以后,泵油加热蒸发,这时关闭2号真空阀,然后再打开高真空阀。
7.真空度高于0.133pa后关闭“热电偶电源”,打开“电离计电源”,用电离计测量真空度。
8.把电子电位差计的定针调到要求的温度值,把“pid”调整到规定的比例带和积分、微分时间(比例带为40%～150%,积分时间为6～2.5min,微分时间为5～4min)
9.把电路电源“手动给定”旋钮调到最小,开关打到“自动”位置,把“pid”调节器的“手动”调到最小,开关打到“手动”位置,并接通“pid”电源。
10.电炉送电,调整“pid”的“手动”,使三相电流表的输出指示基本均衡在30～70a。
11.待炉温接近给定值时,把“pid”的炉温控制从“手动”打到“自动”以便进行自动控制。
12.保温时间满足要求后,如工艺要求随炉冷却,可关闭电炉电源。如工艺要求控制冷却,即把“pid”由“自动”打到“手动”,靠“手动”调节冷却。
13.350℃以上不准关闭水源和真空系统,关闭扩散泵时,必须首先关闭高真空阀,然后关闭3号真空阀,打开2号真空阀。
14.关闭机械泵时,先关闭2号真空阀,再关闭电源。
15.炉温高于150℃时,不准放气和打开炉盖。
16.工作过程中一定要严格遵守上述安全技术操作规程,不准脱离岗位,经常注意检查水源、仪器、真空度、电机、变压器、风扇、电表等运行是否正常,发现异常,及时报告处理。
第5篇 带钢连续光亮退火炉安全操作规程
为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程：
一．操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。
二．开炉安全规程：
1．开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠；
2．将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。
3．退火炉温达到200℃时，开始通冷却水；
4．炉温到600℃时通n2,并用n2清洗炉膛。
5．当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。5％时，通氨分解气。
6．严格禁止倒钢带。
7．每次停炉后必须将h2、n2软管拆开。
8．工作厂地严禁烟火。
三．停炉安全规程
1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。各区温度均衡下降。
2．炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。
3．炉温降到300℃时停风机。
4．炉温降到200℃时停水。
5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。
四．万一发生断电事故，在5分钟内能解决通电。炉内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。如断氨分解气则立即以12m3/h流量的氮气向炉内输送。保证炉内气氛的正常压力。并停炉。
开炉、关炉操作细则
一、开炉
1．带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。烘好净化塔，以确保气氛的露点要求。并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。
2．检查炉口羊毛毡是否密封良好，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。
3．炉子通电，缓慢上升温度。基本上以每小时100℃的速度上升。200℃时打开冷却水。
4．400℃时打开冷却段上的风冷电机。
5．600℃时打氮气伐，以8m3/h的速度充氮气。使炉内o2含量低于5ppm.700℃时以16m3/h的速度充氮气。
6．700℃时，打开控氧仪。并通知氨分解准备送气。
7．炉温达到800℃时，控氧仪小于2时，将氮气置换成氨分解气。送气由小到大，缓慢增加，直至到20m3/h.直到完全稳定才能关闭氮气伐。
8．关闭氮气15分钟后，点燃炉头放空管放出的废气。
9．炉温到工作温度时，应检查：冷却水温（不大于50℃），混合气压力（大于150mm/水柱），炉内压力（正压）。炉子到1000℃时走试带。
二．关炉
1．降温至800℃时。必须由氨分解气转为氮气，充氮气时间大于30分钟。流量控制在15m3/h，将氨分解气在2分钟内缓慢关闭。待前排空管火自灭后，充氮气15m3/h10分钟后继续以5m3/h充氮到400℃。同时关控氧仪。
2．炉温到300℃时关掉风冷段电机，冷却水及各电源，停炉。并将氮气、氨分解气进气软管拆掉。
三．意外故障处理
1．工作中氨分解气因停电或停氨而出现停氨分解气的情况。应及时打开充氮气的手动及电磁伐，保持进气量稳定。如果所进氮气一时不足，可打开充氮气旁路手动伐代替。
2．设备运行工作中停电，及时由氨分解气改氮气，氮气量不够可打开氮气旁路手动伐，炉子断电降温。
3．冷却水超温，应调节冷却水出口上的调节伐。使其出水阻为减少加大流量，降低水温。
4．工作中停水，应充氮气，并降温，准备停炉。并迅速查明原因，如不能短时间内解决，立即停炉。
5．断带处理：钢带在炉内断开时，炉子降温至800℃，换氮气流量18m3/h。观察前放空管火熄灭后2分钟后再点火，（1）如有火，继续按18m3/h充氮气，管口火灭后15分钟后，打开前后压板、羊毛毡。穿带。（2）如没火，换至流量10m3/h，15分钟后，打开前后压板、羊毛毡，穿带。
四．几种情况解决：
1．氨分解反应炉顶部有火苗：
原因可能是反应罐泄漏。可停止工作，关闭氨分解炉进出开关，放空。用氮气从热电偶套管处向炉内冲氮气，按停炉操作规则停炉，待炉温降下后，掉出试压检修。
2．蒸发罐及上部管道结冰：
原因流量过大，适当减少流量。用温水或冷却水浇冲即可，
3炉口着火：
原因是断带从炉内热态断出，可以用氮气冲扫熄灭，干粉灭火也可。注意断带时不得将热钢带从炉中拖出，以免发生事故。
4．退火炉两侧护罩内落火星：
原因是可能硅炭棒与夹子之间热态松动打火，可以停止加热加以紧固或稍加上铝箔片亦可，注意动作要轻，不可用力以免硅炭棒断裂，重新启动加热即可。
5．炉子与冷却段法兰处有火花：
原因是法兰连接处螺栓有松动，石棉盘根长期使用老化，可用氮气冲扫灭火，也可用干粉灭火，然后再紧固螺丝或待停炉后换上石墨盘根。
光亮退火炉操作过程说明
一．热炉开炉方法：
热炉指炉内的温度必须高于800℃以上，在炉内冲氨分解气前首先用99％纯氮从氨分解装置向管道、流量计、马弗罐内冲一下，并且在准备向炉内充氨分解气时先将放空伐打开，放一下。然后再充氨分解气进入炉内。
二．该套设备正常使用温度不能低于750℃。更不能在使用过程中通任何碳氢化合物气体，防止爆炸。
三．正常使用中突然停电处理方法：
在短时间的停电情况下（约15分钟内）操作人员不应紧张，因为炉子和氨分解炉都有一定热量，足够保证在15分钟内向炉子内供气。如果15分钟还没有来电。按“停炉安全规程”进行停炉。
四．停炉处理：
停炉最好均衡降温，即四个温区都到同一温度再降温。（100℃后再降）原因是：由于风机作用。四个温区冷却速度不一。对马弗使用周期不利。
五．停炉时间长情况下再开炉，应对氨分解炉和吸附塔进行活化、再生。保证开炉时的氨分解气气体的露点质量。最好将a、b塔轮流烘一次。
六．换毛毡时，停风冷段电机，并打开换毛毡炉口的氮气刀。封门，保持炉内压力。
第6篇 退火炉工安全操作规程
1. 危险源(危害因素)分析
1.1 作业人员失误,违章作业造成人员伤害(溺水、起重等);
1.2 防护装置,工盘具使用不当造成碰撞,砸伤等;
1.3 电气绝缘破坏,电气漏电造成电气伤害;
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 退火工作前,穿戴好劳保用品(尤其是反毛鞋)。
2.1.2 装炉前,应检查电炉丝是否突出,导线是否裸露,以防漏电伤人。
2.2 操作中
2.2.1 吊运线盘时,操作者不应与线盘距离太近,重量不准超过吊具规定负荷。
2.2.2 线盘或罐体应搁放平稳,入炉时,线盘或罐体与电炉丝保持一定距离,不要碰撞或接触电炉丝。
2.2.3 应经常检查钢丝绳吊钩等安全附件,发现问题及时报修,操作时应遵循电动葫芦工安全操作规程,禁止斜吊、斜拉。
2.2.4 严禁非岗位人员串岗,冬季不准在炉前烤火取暖。
2.2.5 罐体放入或吊起水池时,要注意小心,防止掉入池中。
2.3 操作后
2.3.1 操作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭。
2.3.2 做好操作区域环境卫生工作。
3. 应急措施
3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。
3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。
第7篇 正火炉安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司正火炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1正火炉操作步骤(程序):
3.1.1.1开始工作时将铁盒开关推上。绿色信号灯亮,表示主回路及控制回路己有电,然后可根据需要选择自动或半自动进行操作。
3.1.1.2将仪表上的电源开关拨到“开”的位置上,电源接通。
3.1.1.3打开炉门按工艺规程方法进行装炉,然后关闭炉门。
3.1.1.4将转换开关手柄转到自动或手动控制位置,这时电阻丝接通电源(红色信号灯亮)。
3.1.1.5加热规范按工艺进行。
3.1.1.6停止加热时,必须将转换开关手柄转到断开位置,使其切断电源,此时绿色信号灯亮,红色信号灯熄灭。
3.1.1.7进行出炉。
3.1.1.8如果需要较长时间停止加热,应将铁盒开关打开,以便切断电源。
3.1.2正火炉的维护:
3.1.2.1操作人员必须经常清除炉内的氧化铁皮,在清除时应将炉底板下面的氧化铁皮及杂物一起清除,此项工作至少每月进行一次。
3.1.2.2正火炉的炉衬严禁撞击,在装炉时工件不准随意乱抛,必须将工件先放在工作台上,再用工具推入炉膛,以免撞损电阻丝,同时装炉工件的重量不得大于规定的生产量。
3.1.2.3电阻丝如经短期使用(未被严重腐蚀时)而折断时可用不锈钢焊条焊接,电阻与电阻丝必须重迭40~50毫米,两端备留5毫米不许焊接,如果电阻丝己有严重腐蚀不能继续使用时,可根据电阻丝计算说明更换新的电阻丝。
3.1.2.4正火炉炉衬如经一段时间使用后有少许损坏(有小的裂纹或耐火砖脱落.松动)时可用泥涂砌修理.如正火炉炉衬损坏比较严重时,则必须对炉衬进行重砌。
3.1.2.5在没有切断电源前禁止在控制柜上进行任何检修工作。
3.1.2.6加热时炉门应关紧关闭,以免漏气影响炉内温差。
3.1.2.7禁止正火炉带病工作,特别是禁止电阻丝局部烧断时继续加热使用,以免影响正火炉使用寿命。
3.2安全操作规程
3.2.1检查测温仪表、热电偶、电气设备接地等是否良好。
3.2.2检查炉膛内工件型号、炉底板、电阻丝是否完好。
3.2.3当工件进出炉时应断电操作,并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
3.2.4使用温度不得超过额定值。
3.2.5每月定期清理设备的氧化物和脏物,发现问题应及时处理。
第8篇 火炉工安全操作规程
一、 火炉操作工必需严酷按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”举行操作
二、 必需保有上岗证的事恋职员，才气操作火炉的计算有机体系
三、 保证通入火炉的保护气体的纯净度、含量、露点符合工艺要求
四、 按“工艺规程”，确保火炉工各段温度
五、 经常维护好工艺炉的弥缝性，保证工艺要求的炉压，呈现负压时，实时拍发旌旗灯号并报警
六、 炉内通氢前应逐项查抄各项安全前提，都餍足后才许可通入氢，有异样环境时，应立行将氢封闭
七、 炉内通氢时，若氮突然中断，应立即封闭氢（包孕手阀），并与有关部分接洽恢复氮供应
八、 炉内断带处理时，起首停通氢气，用纯氮驱除氢气，到达炉中氢气含量低于5ppm时，方可打开炉盖落伍行中温穿带
九、 退火炉穿带或者断带处理完毕后，应严酷弥缝好炉盖、入料口，确保工艺炉的弥缝性
十、 停炉检查修理时，检查修理职员进炉前应有专人在进口处守侯，检查修理完毕并确定无人后方可弥缝炉门
十一、 火炉因为电，冷却水，仪表空气，风机等停止时，应立即采纳对于应安全办法
十二、 火炉控制体系呈现故障时，立即封闭氢气阀，明确承认火炉安全性，必要时立即停炉
十三、 严酷按照火炉的工艺控制规模调治工艺参量
十四、 严酷执行劳动保护穿戴规定
第9篇 r60-6硝盐回火炉安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导r60-6硝盐回火炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1电阻丝安装时应采用专用钩子拉紧加固,以免热后凸出碰触坩埚,造成触电事故或电流短路现象。
3.1.2坩锅材料由不锈钢板焊接而成,焊后应检查是否漏水。
3.1.3电阻丝引出棒应与炉壳绝缘,切勿碰触保护罩。
3.1.4电炉外壳应接地线。
3.1.5坩埚放入炉膛内,其坩埚与上压板应密封好,以免漏盐。
3.1.6工件入炉前应去除水分与烘干。
3.1.7盐浴水平保持距坩埚上部边缘45-55mm范围内,严禁熔盐溢出。
3.1.8每星期扒渣一次,坩埚底的沉淀物应及时消除。
3.1.9热电偶插入坩埚中部,操作采用自动控温。
3.1.10注意熔盐时坩埚上下有温差,要搅拌均匀后才能生产。如发现电阻丝收缩影响温度均匀性时,应及时修理。
3.2安全操作规程
3.2.1操作时应穿戴工作服,手套,工作鞋,眼镜。
3.2.2不得把潮湿的工件放入坩埚硝盐中,以免造成熔盐爆炸或溢出。
3.2.3硝盐最高使用温度不得超过550℃。
3.2.4所用的工夹具应烘干。
3.2.5当硝盐起火时应立即切断电源,用铁板把坩埚封盖起来,地上的熔盐用砂盖上,防止烧伤。
第10篇 低温回火炉安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导低温回火炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1电炉作回火用时,加热槽内加入n15或n32机械油,如作去油、防锈用时,分别加入其它水溶液(溶液的化学成分按工艺规程说明)。
3.1.2开动电炉时,首先将闸刀开关合上,定好所需温度,然后将控制柜上的开关转至自动位置,并将仪表开关打开。
3.1.3油槽采用自动控制,油温不超过190℃,去油和防锈采用手动控制,到温后要将加热开关断开。
3.1.4液面高度不能太高或太低,液面大约距溢流口40-60mm的距离,防止液体溢出或加热管暴露于液面上而使电热管熔断。
3.1.5工件吊入加热时,动作不许过快,以免损坏加热管或使液体冲出槽外。
3.1.6采用角尺式铂电阻进行测温。
3.1.7炉子不操作时,应将炉盖关密。
3.1.8炉内液体开始冒烟时,应开动两个排气风机,风沟的积水要及时抽出。
3.1.9每天接班后,应将去油槽表面油去掉,以保证清洗质量。
3.2安全操作规程
3.2.1油槽采用自动控制,油温不超过190℃,去油和防锈采用手动控制,到温后要将加热开关断开。
3.2.2加热管接头不许与炉壳相碰。
3.2.3电炉接地应良好。
3.2.4升温前一定要将仪表打开,并随时注意仪度表是否失控,以免油温太高引起火灾。
3.2.5注意将油炉的加热开关放在自动位置上,以防火灾。
3.2.6工作结束后,应将总开关及控制开关断开。
第11篇 井式回火炉安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开炉前准备
(1)检查油泵，加足油量，用手转动风扇，若无障碍，送电试转一下。
(2)长期停用炉子，送电前先检查绝缘是否符合规定，确认良好，然后送电升温，但升温不能太快，新砌炉衬必须按供炉曲线升温烘烤，才能使用。
(3)将油压提升机构上的开关手枪向右转至顶点，右手把上下往复5-10次，升起炉盖，检查油压提升机构及风扇的终点开关是否可靠。
(4)检查电阻丝不得有凸出，保持良好，装料筐应保持干净；炉顶气封环的凹槽应加入足量的砂子(厚约10cm)，然后盖上炉盖。
(5)检查保护炉内电阻丝与电机接线。仪表是否灵敏可靠，开关是否灵活。
3.按工艺规定的温度调整仪表，将组合开关转至“自动位置”，进行升温。
4.温度升到工作温度后，保温20min，掀开炉盖，把零件装在料筐中吊起轻放入炉内保护圈中盖上炉盖，接通电源。
5.炉温在300℃以上时，不得打开炉盖降温，禁止用压缩空气冷却，炉温在200℃以上时，风扇不得停止转动。
6.回火时间温度达到工艺要求后，则断电，掀开炉盖，吊出料筐。
第12篇 推盘式贯通电阻正火炉热处理工安全操作规程
1.遵守一般热处理工安全操作规程。
2.检查设备电气接地及炉子机械是否完好,电阻丝有无缺损,短路,炉膛内有无障碍及无关物件,工具是否符合要求。
3.通知有关单位送电、送气,合闸后进行空运转,检查推盘及其它装置是否正常。
4.炉温不准超过规定限度。
5.炉温升到规定值时,方可装料生产。盘装量应按规定,工件堆放不得超高、超宽,并安放稳当。
6.在生产中要检查设备电表指示等是否正常,要观察实际炉温与透烧盘数,并采取相应措施。观察时应戴防护眼镜。
7.生产中发现异常,应立即通知有关人员检修。发生紧急情况时,必须立即停电,并报告领导。
8.炉膛检修时,必须先将总电源闸刀断开,并派专人守护闸刀,检修完毕后方可撤离。
9.停炉时,待炉内零件全部出炉后通知值班电工停电,并把控制柜闸刀切断。关闭前后炉门,翻料机构和气阀门。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第13篇 真空淬火退火炉热处理安全操作规程
1.开炉前应先检查设备的机械,电气,报警等装置是否可靠,完好。
2.检查各电接头是否紧固。
炉体各组成部分是否清洁,正常。
3.定期检测电气绝缘性能,应符合规定要求。
4.各泵体,管道可靠,管道畅通无泄漏。
5.在清倒淬火油时做好消防保证措施。
6.设备清洁,可用洒精或汽油浸湿布擦拭,并在干燥后才能开机运行。
7.定期对设备进行润滑保养。
8.维修时或出现故障应停机(电)后进行维修,严禁带电作业。
9.用后切断电、水、气、源。
10.作业现场应配置足够的消防器材。
第14篇 井式回火炉操作规程
一、开炉前的准备工作
1、检查电器部分工作是否正常
2、检查炉盖提升机构及风扇运转是否正常。润滑情况是否良好。
3、检查控制仪表及热点偶是否正常。
4、检查炉子密封槽的密封情况,准备好工具夹。
二、炉子的工作
1、将仪表指示调至工艺规定的温度,接通空气开关,并打开仪表小开关,然后和闸升温,同时启动风扇。
2、零件必须干净,不得有腐蚀性物质及大量油污,才能装炉回火,工艺按工艺规定。
三、注意事项:
1、炉温不得超过650℃。
2、每月检查一次热电偶和控制仪表。
3、工作中应经常检查仪表温度及风扇马达的运转情况,每加润滑脂杯旋转一圈
4、装卸零件及吊装料筐时应轻装轻放,装出炉时,必须停风扇切断加热电源。
5、停炉降温时,炉温在400℃以上时,不允许打开炉子降温,炉温在400℃以下不准用风扇。
第15篇 回火炉安全操作规程
一、 上岗前,劳保防护用品必须穿戴整齐。
二、 严格按照工艺安全操作规程进行操作。
三、 工作期间发生大的或是其他影响安全生产的情况时,应及时向有关领导汇报并妥善解决。
四、 对设备进行定期维护和班中巡视;巡视内容包括:储气罐压力、分解炉压力、流量计仪表、炉台风机、风冷风机、进出水管、进出气管、真空管、配电柜散热风机运转和三相电流的平衡状况。
五、 严禁班中睡岗、脱岗和做与本职工作无关的事情。
六、 注意观察水位变化情况,严防炉台溢水。
七、 天车工要严格按照《天车工安全操作规程》进行操作,在吊装时要严格遵从操作工的手势。
八、 操作工在吊装前要认真检查吊具是否安全可靠。
九、 在生产过程中要随时注意液氨的压力情况,严防炉台断气。
十、 做好本责任区域的卫生,特别是及时的清理地面油污和杂物,避免摔伤和拌倒人员。
十一、 交接班时,两班人员要在现场进行认真交接,如有异常情况和问题,应如实交接。
