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有哪些
涂布工艺是生产过程中至关重要的一步，涉及到材料表面处理、产品质量控制等多个环节。主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：确保基材清洁无尘，涂布液按比例配制。
2. 涂布作业：使用涂布机均匀涂抹涂布液于基材表面。
3. 干燥固化：将涂布后的基材放入干燥箱内，按照设定温度和时间进行固化。
4. 质量检验：检查涂布层的厚度、均匀性和附着力等。
5. 后处理：如需要，进行切割、贴合或其他后续加工。
目的和意义
涂布操作规程旨在保证产品的质量一致性，提高生产效率，减少浪费，并确保操作人员的安全。通过精确控制涂布量和干燥条件，可以实现理想的涂层性能，满足产品功能需求，如防水、耐磨、导电等。严格的规程有助于避免因操作不当导致的环境污染和设备损坏。
注意事项
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备安全操作流程。
2. 检查涂布液的配比，确保其符合配方要求，防止因浓度不当影响涂层效果。
3. 在涂布过程中，保持匀速、稳定，避免涂布不均，必要时调整涂布机的速度和压力。
4. 干燥过程中，注意控制温度和时间，过热可能导致涂层烧焦，过短的干燥时间则可能使涂层未完全固化。
5. 定期清洁设备，防止涂布液残留导致堵塞或污染。
6. 使用适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和工作服，避免直接接触有害化学品。
7. 注意观察涂布过程中的异常情况，如涂层起泡、剥落等，及时调整工艺参数或检查原料质量。
8. 涂布后的产品应妥善存放，避免受潮或碰撞，影响涂层完整性。
9. 记录每批产品的涂布参数，以便于质量追踪和工艺优化。
涂布操作规程的执行需要每个员工的严格遵守和持续改进，通过标准化操作，我们能够提升产品质量，确保生产流程的顺畅，同时保障员工的健康与安全。
涂布操作规程范文
第1篇 涂布机uv干燥机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
涂布机、uv干燥机
3、采用涂布机、uv干燥机加工时,应遵守本规程。
3.1操作人员须培训合格后方可上岗,非本机操作员操作本机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防紫外线护母镜和防毒口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3操作前检查uv灯及灯光罩是否干净,有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精洗灯管及灯表面。
3.4接通电源,试运转机器,检查各传动部分是否正常,检查各安全装置是否灵敏可靠。
3.5检查各个辊子是否有损伤,辊子上面是否贴有异物,在运转机器之前必须各辊子完好,各辊子之间无任何异物。
3.6根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度,输送速度,辊子最下位应低于板件0.2~0.4mm
3.7在板件需辊涂较厚油漆时,计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动(向下);反之,两辊子转动相反,一个向下,一个向上。
3.8开启uv灯及红光线灯,待温度及uv灯照度到达工艺要求时,才可送板件加工。
3.9每次工作完毕时,要彻底对辊子机器进行清洗。在用溶剂清洗机器时,严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。
4.0在手工清洗辊子时,机器处于停止状态,用点动转动辊子进行清洗,时刻注意安全。
第2篇 四氟涂布机:安全操作规程
一、开机前的准备工作
1、检查涂布机气源压力是否正常、各组件是否干净完好;
3、检查各加热区的烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态;
4、安装乳液槽并加入配制好的乳液、按要求将坯布上卷并过辊接卷。
二、机组开机及停机操作
1、开机操作:
①、缓慢打开压缩空气供气主阀,确认总气压≥0.5mpa;
②、按技术要求依次设定并启动各温区开关,确认控制柜上的指示灯亮起,仪表正常工作;
③、开启控制柜上“风机开关”,使风机进入“运转”状态,风机正常工作;
④、开启传动控制柜上的总电源开关和室外风机,依次启动放卷、牵引、收卷装置,指示灯亮起,传动机构正常工作;
⑤、按经验数值调整涂布机的车速,涂布机进入放卷、浸渍、烘干、烧结及收卷为一体的全自动运转状态。
2、关机操作:
①、依次降低各乳液槽的高度,使乳液面接触不到料辊;
②、裁断放卷基材,调低车速,待通过最后一个辊缝的基材上不在含有涂布乳液附着时,关闭传动控制柜的放卷和牵引开关;
③、确认涂布部分全部被收卷装置收卷后,按下传动控制柜收卷按钮,停止收卷机构的运行;
④、停止控制柜各温区的温度调整,待各温区的温度已下降到≤60℃之后,停止各风机的运行;
⑤、依次放出乳液槽内多余的乳液,按不同的含量分开存放;
⑥、确认室外风机已停机,将控制柜上的总电源开关关闭,关闭压缩空气主阀;
⑦、分别拆下各乳液槽的装置主体等,进行清洗,清洗完成后重新装回原样;
⑧、下班前,操作人员必须对机台进行清洁、清扫,对设备进行保养。
三、注意事项
1、配比乳液时,应使用纯净水进行充分混合,并穿戴好防护用具;
2、不要在高温状态下触摸加热部位,以免触电、烫伤;
3、操作时要避免划伤各传动部位的轴辊,否则会影响涂布质量;
4、基材传送时不要触摸基材的边缘,否则有划伤的危险;
5、远离传动机构,避免触电、压伤。
四、运行中的点巡检及要求
1、随时观察乳液槽内液面的清洁情况和收卷装置压辊的运行情况;
2、每班检查传动带、压辊、气管的状态,并对所需位置加油保养。
五、维护和保养
1、各辊轴承油需要半年更换一次;
2、经常清理压缩气管路的过滤器;
3、根据使用情况检查更换传送带;
5、定期检查各温区烘箱的清洁情况,并对其进行清洁。
六、故障排除
系统提供较为完备的故障检测功能,能对设备的各类故障进行实时检测,当故障发生时,用户可以根据指示灯的提示进行检修。
第3篇 四氟涂布机安全操作规程
一、开机前的准备工作
1、检查涂布机气源压力是否正常、各组件是否干净完好；
3、检查各加热区的烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态；
4、安装乳液槽并加入配制好的乳液、按要求将坯布上卷并过辊接卷。
二、机组开机及停机操作
1、开机操作:
①、缓慢打开压缩空气供气主阀，确认总气压≥0.5mpa；
②、按技术要求依次设定并启动各温区开关，确认控制柜上的指示灯亮起，仪表正常工作；
③、开启控制柜上“风机开关”，使风机进入“运转”状态，风机正常工作；
④、开启传动控制柜上的总电源开关和室外风机，依次启动放卷、牵引、收卷装置，指示灯亮起，传动机构正常工作；
⑤、按经验数值调整涂布机的车速，涂布机进入放卷、浸渍、烘干、烧结及收卷为一体的全自动运转状态。
2、关机操作:
①、依次降低各乳液槽的高度，使乳液面接触不到料辊；
②、裁断放卷基材，调低车速，待通过最后一个辊缝的基材上不在含有涂布乳液附着时，关闭传动控制柜的放卷和牵引开关；
③、确认涂布部分全部被收卷装置收卷后，按下传动控制柜收卷按钮，停止收卷机构的运行；
④、停止控制柜各温区的温度调整，待各温区的温度已下降到≤60℃之后，停止各风机的运行；
⑤、依次放出乳液槽内多余的乳液，按不同的含量分开存放；
⑥、确认室外风机已停机，将控制柜上的总电源开关关闭，关闭压缩空气主阀；
⑦、分别拆下各乳液槽的装置主体等，进行清洗，清洗完成后重新装回原样；
⑧、下班前，操作人员必须对机台进行清洁、清扫，对设备进行保养。
三、注意事项
1、配比乳液时，应使用纯净水进行充分混合，并穿戴好防护用具；
2、不要在高温状态下触摸加热部位，以免触电、烫伤；
3、操作时要避免划伤各传动部位的轴辊，否则会影响涂布质量；
4、基材传送时不要触摸基材的边缘，否则有划伤的危险；
5、远离传动机构，避免触电、压伤。
四、运行中的点巡检及要求
1、随时观察乳液槽内液面的清洁情况和收卷装置压辊的运行情况；
2、每班检查传动带、压辊、气管的状态，并对所需位置加油保养。
五、维护和保养
1、各辊轴承油需要半年更换一次；
2、经常清理压缩气管路的过滤器；
3、根据使用情况检查更换传送带；
5、定期检查各温区烘箱的清洁情况，并对其进行清洁。
六、故障排除
系统提供较为完备的故障检测功能，能对设备的各类故障进行实时检测，当故障发生时，用户可以根据指示灯的提示进行检修。
第4篇 涂布白纸板机造纸岗位安全操作规程
ⅰ、放料岗位
一、工作范围
放料岗位包括：循环浆池、抄造池、循环泵、上料泵、造纸冲浆池、除渣池、冲浆泵、调浆箱、高位箱、流浆箱、网前筛等流送系统，浓调白水泵、上网绝干量控制系统。
二、工作任务
将制浆工段送入的纸料经过上网绝干量控制、经过流送系统筛选、匀整、除气、布浆，赋予纸料一定特性，使纸料全横幅和纵向均匀稳定地喷于成形网合适位置上。消除放料引起的如浆疙瘩、透明点、浆道子、纵横向定量不均、纸卷松紧不一等纸病等质量问题。
三、操作
上料泵+浓稠+冲浆泵+网前筛+流浆箱+绝干控制及辅料联机放料
1、 开机前准备
1.1 通知纸机各岗位专责工按规定做好开机前准备工作。
1.2 检查有关设备和环境的清洁。
1.3 经检修或更换之设备是否恢复正常状态。（包括电机转向）。
1.4 检查各浆池存浆情况（如浆池清洗，应事先联系送浆）
1.5 检查松香胶、硫酸铝液浓度和贮存量情况（若施胶）。
1.6 检查流浆箱内有无杂物，各部是否清洁，匀浆辊是否清洁，并观察转向是否正确。检查唇口是否清洗及开度是否符合生产工艺需要，给前墙溢流水封灌注满水。
1.7 检查结束无误后，各位岗位专责汇报各自岗位检查结果，如有情况及时处理，然后由班长按下开车信号电铃，操作工应在各岗位上做好准备工作。
2、 开停机顺序
开机
① 启动循环池，抄造池浆池搅拌器，启动循环浆泵，向造纸冲浆池、白水池注满水并保持阀门打开。
② 打开网前筛稀释水管阀门，使压力筛充满水，待压力筛内完全充满水后，关闭排气阀，打开网前筛轴封水阀门，启动网前筛电机。
③ 打开流浆箱消泡水管阀门，启动流浆箱匀浆辊。
④ 接纸机各部分空运转正常通知后，发出上料通知，启动除渣泵电机、冲浆泵电机，启动白水泵电机，启动上料泵，缓慢打开网前压力筛进浆阀、出口阀、排渣阀，调节网前筛进出口压差，调节排渣量，直至所需要的通过量和要求的排渣率并防止堵塞筛鼓。
⑤ 调节流泵箱进浆总阀和回流阀及排空阀，直至所需要的流浆箱堰池液位，高位箱溢流率、布浆器压力平衡。
⑥ 启动浓稠白水泵，启动上网浓度、绝干量自动控制系统，自动控制上网绝干量。
⑦ 关闭冲浆池补充水阀，调节上料泵出口阀门和调浆箱溢流率。
⑧ 根据纸张质量情况调整定量、横幅定量差、堰池液位等。
⑨ 将测压管、液位管内浆料用清水来替换。
停机
① 接值长或班长停机通知，或紧急停机需要进行停机操作。
② 停止上料泵，（停止除渣泵和冲浆泵（若网部紧急停机）），关闭冲浆泵冲口阀门，停止冲浆泵。停止白水泵、浓稠白水泵。
③ 打开网前筛排污阀，注入回用白水或清水洗涤筛鼓，关停网前筛，关闭轴封水阀。
④ 清洗调浆箱、高位箱，清洗堰池，关闭消泡水阀，关停匀浆辊。
⑤ 关停循环浆泵、循环浆池、抄造池搅拌器。
3、 注意事项
① 开除渣泵、冲浆泵、上料泵前网部空运转必须已正常。
② 注意开机顺序，开除渣泵、冲泵浆后，需待冲浆池白水平衡有溢流后方可启动上料。
③ 网前筛开机前必须打开轴封水及机内注满水。
④ 运行中匀浆辊必须保持运转并调整好转速防止停转产生纸病。
⑤ 开机上料运转正常后必须及时关闭冲浆池补充清水阀。
⑥ 横幅定量调节时，注意用“三点调节法”，防止发生上唇板局部永久变形事故。
ⅱ、网部岗位
一、 工作范围
网部岗位包括：网部脱水、传动、导网元件及机架，及网部三台真空泵、清水加压泵、白水加压泵、定边水针泵、网下白水泵、伏损池及其伏损浆泵。
二、 工作任务
浆流浆箱喷出纸料经脱水元件脱水成型并进一步脱水形成具有一定匀度、干度、宽度的纸胎传递给压榨部，并碎解伏辊损纸输送给制浆工段，消除网部引起的如透明点、浆道子横幅定量水份不均、匀度不良等纸病及纵向水份不稳、成形网偏折等运行问题。
三、 操作
1、 开机准备
1.1、 检查有关设备和环境的清洁。
1.2、 检查有关设备、仪器仪表是否完好。经检修或更换之设备是否恢复正常状态（包括电机转向、各部件定位尺寸）。
1.3、 检查网子是否清洁，有无损坏，各棍子是否清洁。用清水冲洗网子，网子内外杂物冲洗干净，防止网子压坏。
1.4、 检查网子张紧程度，检查恒张力辊气胎气压、校正气压，应符合工艺要求。
1.5、 调整好定边水针位置（即纸胎宽度）、真空伏辊真空室位置和宽度。
1.6、 给伏损池注入半池白水。
2、 开停机顺序
开机
① 接到班长开机命令后，完成网部开机准备工作方可开机。
② 启动清水加压泵，检查所有喷水管是否畅通，同时通知压榨工检查所有喷水管是否畅通，直至全部畅通，调整好压力，对形成网进行喷水洗涤。
③ 打开真空伏辊真空室密封水阀启动网部主传电机至爬行速度，检查成形网张紧程度和跑偏情况，直至达到工艺和运行要求，检查脱水元件与成形网贴合情况，（即各脱水元件水平面情况），直至运行所需。
④ 打开真空伏辊真空室密封气胎气阀，启动网部真空泵，打开真空伏辊，真空吸水箱的真空管路总阀。
⑤ 将网部车速打至运行车速，打开高压喷水管，调整成形网校正器使成形网运行正常。网边冲洗水、成形网低压洗涤水水阀，启动定边水针泵调整好压力。启动损纸搅拌器。
⑥ 通知班长网部开机上料生产准备工作就绪。
⑦ 纸料上网后，逐渐打开真空吸水箱真空总阀，在工艺范围内调整各真空吸湿箱、真空吸水箱真空度，“水线”控制在第3～4只真空吸水箱。
⑧ 在工艺范围内调整真空伏辊真空度。全幅宽稳定控制在伏辊纸胎匀度、干度。
⑨ 纸页传递至压榨部前，启动网下白水泵，稀释损纸，与制浆浓缩打浆工取得联系，及时将损纸浆泵至制浆工段。
⑩ 密切注意网部各设备、部件运行状况及各控制点运行、工艺参数变化情况，发现问题及时处理或汇报。
停机
① 接班长停机通知，进行停机操作。
② 关闭网部真空吸水箱真空总阀，待网上没有纸料后，关停网部真空泵。
③ 将网部速度打至爬行速度，清洗网部各辊、机架、走台等，清洗完毕后，停止网部运转，长时间停机则松弛网子。
④ 关停清水加压泵、定边水针泵，损纸处理完后（包括压榨部、卷取部）或网下白水池无白水时，关停网下白水泵、伏损浆泵。
⑤ 关闭冲边水、洗网水、伏辊真空室密封水、密封气胎压缩空气等阀门。
⑥ 清洗网部工作区设备、设施、场地、搞好卫生和保养工作。
3、 注意事项
① 网部启动前必须做好检查、清洗工作、特别是回程导网辊、胸辊、驱网辊辊面不能缠浆，流浆箱下唇板下不能挂腐浆，胸辊与下唇板间隙保持在3-5mm且横幅间隙一致，防止成形网局部起拱变形、损伤而报废。
② 网部启动前，必须打开真空伏辊真空室密封水，给气胎充气，防止密封条无效磨损。气胎压力为0.005-0.01mpa，防止超高而爆胎。
③ 网部上料前，伏损池必须有半池水并开动搅拌器，防止损纸浓度过高损坏搅拌器、堵塞浆泵。
④ 网部爬行时必须调整好网子张紧度，基本校正好网子运行位置，防止网子过松加速磨损或运行时网子被吸停，网子过紧撕断网子，网子严重跑偏损坏网子或运行困难。
⑤ 纸料上网前严禁打开真空吸水箱前的真空总阀，防止由此造成纸料上网时网子被吸停事故。纸料上网后，应逐渐打开真空吸水箱前的真空总阀。
⑥ 吸湿箱的真空度可以依靠其水腿产生，水腿出水真空度正常后应关闭其与真空总管连接的阀门。
⑦ 运行中应及时用高压水（由水加压泵提供）冲洗导辊、胸辊、驱网辊上的缠浆，冲洗时应从离自身由远及近往网外冲，防止冲洗不当，缠浆局部迅速积累损坏网子。
⑧ 运行中应使每支棍子（包括案辊）保持正常运转，防止磨损棍子和网子。
⑨ 严禁将破布、编织品、木块等杂物掉入接水盘、冲浆池内，严禁任何杂物掉入网内。
2、注意事项
① 换网时应避免新网机械刮伤、刮破、强力拉扯变形、正反面及方向装错、扭曲不平不齐整。
②换网时元件一定要复原，胸辊要水平，胸辊中心线与流浆箱下唇板唇口端面平行，胸辊顶面与下唇板间间隙为3-5mm且横幅一致，拦浆装置橡胶皮与成形。抽出座接合端面上的杂物应清除干净。
ⅲ 压榨部岗位
一、 工作范围
压榨部岗位包括：真空压榨和盲孔压榨脱水、传动、导毯元件及机架，及压榨部2台真空泵。
二、 工作任务
将网部来纸胎经引纸传递进行真空压榨脱水，并经人工引纸至盲孔压榨进行大线压压榨进一步脱去纸页中水份，是纸页具有一定干度、强度和松厚度，经人工引纸传递给干燥部。消除压榨部引起的如压花、压褶、组织脱节、横幅纸页厚度水份不均等纸病及断头等运行问题。
三、 操作
1、 纸机压榨部
开机准备
1.1、 检查有关设备和环境的清洁
1.2、 检查有关设备、仪器仪表是否完好。经检修或更换之设备是否恢复正常状态（包括电机转向、各部件安装定位尺寸）。
1.3、 检查毛毯是否清洁，有无损坏，各辊子是否清洁。用清水冲洗湿润毛毯内外杂物和压榨辊上杂物冲洗干净，防止压榨辊和毛毯压坏。
1.4、 检查压榨辊气胎、气压、校正器气压，应符合工艺要求。
1.5、 调整好真空压辊真空室位置和宽度
1.6、 检查清通毛毯真空吸水箱吸口，接水盘。
2、 开停机顺序
开机
① 接到班长开机命令后，完成压榨部开机准备工作方可开机。
② 打开毛毯高低压洗涤水阀门，检查所有喷水管是否畅通，直至全部畅通，调整好高压水压力，使高压洗涤保持正常移动。
③ 调节加压气压至榨线压工艺参数下限并打至“加压”状态，将压榨上辊、盲孔上辊气动加压控制手柄打至“0”状态，取出各压榨辊停机安全限位插销，使各压区压榨辊向互相全幅贴合（真空压榨上辊、盲孔上辊靠自重）。
④ 张紧毛毯至工艺要求，打开真空压榨辊真空室密封水阀，启动压榨部主传电机至爬行速度，检查毛毯张紧程度和跑偏情况，直至达到工艺和运行要求。
⑤ 打开真空压榨辊真空室密封气胎气阀，启动压榨部真空泵，打开真空压榨辊、毛毯真空吸水想的真空管路总阀。
⑥ 真空压爬行正常后将车速打至爬行车速，调整后真空压上下毛毯校正器使毛毯运行正常。宽压爬行正常后将宽压车速打至运行车速，调整宽压上下毛毯校正器使毛毯运行正常。洗涤湿润旧毛毯20-30分钟、新毯40-60分钟。
⑦ 在工艺参数范围内调整加压气胎压力，各部速差至生产运行所需。将上胶辊刮刀打至“加压”状态，关闭毛毯低压洗涤水阀。通知班长压榨部开机上料生产准备工作就绪。
⑧ 网部上料运行运行正常，接引纸通知后，进行引纸操作，将经压榨后的纸页引入干燥部。定期给盲孔压榨辊注入辊体冷却水。
⑨ 密切注意压榨部各设备、部件运行状况及各控制点运行、工艺参数变化情况，发现问题及时处理或汇报。
停机
① 接班长停机通知，进行停机操作。
② 脱开引纸，将盲孔上辊打至“自重”加压（即加压气胎压力降至0），将压榨部速度打至爬行速度。
③ 清洗压榨部各辊、机架、走台、接水盘等，清洗完毕后，关闭各洗涤水阀关停压榨部真空泵，停止压榨部运转，抬起各压区压榨辊并插上保险插销，抬起石辊刮刀。长时间停机则松弛毛毯。
④ 关闭真空压榨辊真空室密封水、密封气胎压缩空气等阀门。
⑤ 清洗压榨部工作区设备、设施、场地，搞好卫生和保养工作。
3、 注意事项
① 各压区压榨辊未完全贴合前禁止开机运转，防止发生损坏设备、器材事故。
② 各压区加压线压（非气胎气压）两侧必须基本相等，差值应小于5%。
③ 开机前必须做好检查工作，防止开机后发生事故或运转不正常。
④ 真空压启动前，必须打开真空压榨辊真空室密封水，给气胎冲气，防止密封条无效磨损。气胎压力为0.005-0.01mpa，防止超高而爆胎。
ⅳ、干燥卷取部岗位
一、 工作范围
干燥卷取部岗位包括：一至三组烘缸、传动、导网元件及机架，气罩及其风机，卷纸机，热泵、减温水泵、闪蒸罐等三段通汽及控制系统，稀油站。
二、 工作任务
将压榨部来纸页经三组三段通汽烘缸进一步脱去纸页中水份，使纸页具有满足顾客质量要求的水份、强度、外观等性能，经引纸绳或人工引纸传递给卷纸机卷成毛纸卷，下卷后供复卷整理。并碎解干损纸，泵送给制浆工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、发脆、组织脱节、横幅纸页水份不均等纸病及断头等运行问题。
三、 操作
1、 纸机干燥部
开机准备
1.1、 检查有关设备和环境的清洁。、
1.2、 检查有关设备、仪器仪表是否完好。经检修或更换之设备是否恢复正常状态（包括电机转向、各部件安装定位尺寸）。
1.3、 检查干网内有无杂物是否清洁，有无损坏，各棍子是否清洁。
1.4、 检查恒张力辊气胎、气压、校正器气压，应符合工艺要求。
1.5、 排尽蒸汽管路、分气缸、闪蒸罐内存积的冷却水。排水后，关闭阀门。
1.6、 抬起各烘缸刮刀。
2、 开停机顺序
开机
① 接到班长开机命令后，完成干燥部开机准备工作方可开机。
② 启动稀油站油泵电机，给干燥部各润滑点供油并调定供油量。
③ 逐组张紧干网至工艺要求，逐组启动主动机，打至爬行状态，检查干网张紧程度和跑偏情况，直至达到工艺和运行要求。注意：三组缸应与卷纸缸同时启动、运行。
④ 爬行正常后，报告班长，接暖缸通知后，进行暖缸操作。
⑤ 在工艺范围内根据生产实际需要设置分汽缸总压、热泵三段通汽各项参数，缓慢打开蒸汽总阀，启动减温水泵，将三段通汽控制状态打至“暖缸”状态，若烘缸原处与60℃以下“冷”状态，则需10分钟才可将控制状态打至“断纸”状态，20分钟后将控制状态打至“正常”状态，约30-50分钟后，烘缸温度达到生产要求，暖缸工作完成；若烘缸原处于60℃以上“热”状态，则待5分钟将控制状态打至“断纸“状态，10分钟后将控制状态打至”正常“状态，约20分钟-35分钟后，烘缸温度达到生产要求，暖缸工作完成。
⑥ 暖缸工作完成后，将各传动点由爬行分别打至运行车速，调整各组干网校正器使干网运行正常，放落各烘缸刮刀，清理刮刀上杂物。在工艺参数范围内调节各传动部速差。通知班长干燥部上料生产准备工作就绪。
⑦ 启动气罩风机，将压榨部来纸页经人工由第一组烘缸逐个引至卷纸机。
⑧ 密切注意干燥部各设备、部件运行状况及各控制点运行、工艺参数变化情况，发现问题及时处理或汇报。
停机
① 接班长通知后，进行停机操作。
② 将三段通汽控制状态打至“断纸“状态，关停减温水泵，关闭蒸汽总阀。
③ 将各传动部车速降至爬行速度，关闭气罩风机。
④ 待一段烘缸气压降至5kpa以下后，关停各传动部。长时间停机则放松干网。
⑤ 关闭稀油站油泵及冷却水阀门。
⑥ 处理完干损纸。
⑦ 抬起烘缸刮刀，用压缩空气清理机内纸毛，清扫干卷部工作区设备、设施、场地，搞好卫生和保养工作。
3、 注意事项
① 严格控制好温度曲线，气压不超过许可范围，保证安全生产。
② 遇到断头时，需及时将三段通汽控制状态打至“断头“状态。
③ 注意蒸汽压力容器安全操作：开蒸汽总阀前，必须排净蒸汽管、分气缸、闪蒸罐内冷凝水，并且缓慢打开蒸汽总阀，先给压力容器预热，防止发生“汽锤“事故：注意开机时，减温水泵的开停操作顺序，防止发生“汽锤“事故。
④ 运行时，注意烘缸冷凝水的排出是否通畅，注意各润滑点的给油情况。
第5篇 涂布机、uv干燥机安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
涂布机、uv干燥机
3、采用涂布机、uv干燥机加工时，应遵守本规程。
3.1操作人员须培训合格后方可上岗，非本机操作员操作本机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防紫外线护母镜和防毒口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
3.3操作前检查uv灯及灯光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精洗灯管及灯表面。
3.4接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠。
3.5检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物，在运转机器之前必须各辊子完好，各辊子之间无任何异物。
3.6根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2~0.4mm
3.7在板件需辊涂较厚油漆时，计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动（向下）；反之，两辊子转动相反，一个向下，一个向上。
3.8开启uv灯及红光线灯，待温度及uv灯照度到达工艺要求时，才可送板件加工。
3.9每次工作完毕时，要彻底对辊子机器进行清洗。在用溶剂清洗机器时，严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。
4.0在手工清洗辊子时，机器处于停止状态，用点动转动辊子进行清洗，时刻注意安全。
第6篇 全精密双滚涂布机安全操作规程
1、机器各种活动部位请每个月加黄油一次。
2、输送带不可太紧,否则会使输送轴变形、断裂。
3、电柜内灰尘请及时清理干净,清理时请断开电源,以免触电。
4、机器避免阳光直射,否则油漆会干固在胶轮上,使胶轮损坏。
5、天气潮湿时,请注意控制箱内之干燥是否需要干燥。
6、隔膜泵每星期用溶剂清洗一次,并且工作气压不能高于3.5kg,否则隔膜片极易损坏。
7、如胶轮损坏较快时,请联系油漆厂家将油漆换成腐蚀力弱一点的油漆。
8、均布轮清洗后请不要摇出擋油板的范围。
9、清洗涂布轮请用溶剂清洗(如工业酒精)。
10、输送带不可有清洗剂(如溶剂)。
11、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
第7篇 涂布白纸板机造纸岗位:安全操作规程
ⅰ、放料岗位
一、工作范围
放料岗位包括:循环浆池、抄造池、循环泵、上料泵、造纸冲浆池、除渣池、冲浆泵、调浆箱、高位箱、流浆箱、网前筛等流送系统,浓调白水泵、上网绝干量控制系统。
二、工作任务
将制浆工段送入的纸料经过上网绝干量控制、经过流送系统筛选、匀整、除气、布浆,赋予纸料一定特性,使纸料全横幅和纵向均匀稳定地喷于成形网合适位置上。消除放料引起的如浆疙瘩、透明点、浆道子、纵横向定量不均、纸卷松紧不一等纸病等质量问题。
三、操作
上料泵+浓稠+冲浆泵+网前筛+流浆箱+绝干控制及辅料联机放料
1、开机前准备
1.1通知纸机各岗位专责工按规定做好开机前准备工作。
1.2检查有关设备和环境的清洁。
1.3经检修或更换之设备是否恢复正常状态。(包括电机转向)。
1.4检查各浆池存浆情况(如浆池清洗,应事先联系送浆)
1.5检查松香胶、硫酸铝液浓度和贮存量情况(若施胶)。
1.6检查流浆箱内有无杂物,各部是否清洁,匀浆辊是否清洁,并观察转向是否正确。检查唇口是否清洗及开度是否符合生产工艺需要,给前墙溢流水封灌注满水。
1.7检查结束无误后,各位岗位专责汇报各自岗位检查结果,如有情况及时处理,然后由班长按下开车信号电铃,操作工应在各岗位上做好准备工作。
2、开停机顺序
开机
①启动循环池,抄造池浆池搅拌器,启动循环浆泵,向造纸冲浆池、白水池注满水并保持阀门打开。
②打开网前筛稀释水管阀门,使压力筛充满水,待压力筛内完全充满水后,关闭排气阀,打开网前筛轴封水阀门,启动网前筛电机。
③打开流浆箱消泡水管阀门,启动流浆箱匀浆辊。
④接纸机各部分空运转正常通知后,发出上料通知,启动除渣泵电机、冲浆泵电机,启动白水泵电机,启动上料泵,缓慢打开网前压力筛进浆阀、出口阀、排渣阀,调节网前筛进出口压差,调节排渣量,直至所需要的通过量和要求的排渣率并防止堵塞筛鼓。
⑤调节流泵箱进浆总阀和回流阀及排空阀,直至所需要的流浆箱堰池液位,高位箱溢流率、布浆器压力平衡。
⑥启动浓稠白水泵,启动上网浓度、绝干量自动控制系统,自动控制上网绝干量。
⑦关闭冲浆池补充水阀,调节上料泵出口阀门和调浆箱溢流率。
⑧根据纸张质量情况调整定量、横幅定量差、堰池液位等。
⑨将测压管、液位管内浆料用清水来替换。
停机
①接值长或班长停机通知,或紧急停机需要进行停机操作。
②停止上料泵,(停止除渣泵和冲浆泵(若网部紧急停机)),关闭冲浆泵冲口阀门,停止冲浆泵。停止白水泵、浓稠白水泵。
③打开网前筛排污阀,注入回用白水或清水洗涤筛鼓,关停网前筛,关闭轴封水阀。
④清洗调浆箱、高位箱,清洗堰池,关闭消泡水阀,关停匀浆辊。
⑤关停循环浆泵、循环浆池、抄造池搅拌器。
3、注意事项
①开除渣泵、冲浆泵、上料泵前网部空运转必须已正常。
②注意开机顺序,开除渣泵、冲泵浆后,需待冲浆池白水平衡有溢流后方可启动上料。
③网前筛开机前必须打开轴封水及机内注满水。
④运行中匀浆辊必须保持运转并调整好转速防止停转产生纸病。
⑤开机上料运转正常后必须及时关闭冲浆池补充清水阀。
⑥横幅定量调节时,注意用“三点调节法”,防止发生上唇板局部永久变形事故。
ⅱ、网部岗位
一、工作范围
网部岗位包括:网部脱水、传动、导网元件及机架,及网部三台真空泵、清水加压泵、白水加压泵、定边水针泵、网下白水泵、伏损池及其伏损浆泵。
二、工作任务
浆流浆箱喷出纸料经脱水元件脱水成型并进一步脱水形成具有一定匀度、干度、宽度的纸胎传递给压榨部,并碎解伏辊损纸输送给制浆工段,消除网部引起的如透明点、浆道子横幅定量水份不均、匀度不良等纸病及纵向水份不稳、成形网偏折等运行问题。
三、操作
1、开机准备
1.1、检查有关设备和环境的清洁。
1.2、检查有关设备、仪器仪表是否完好。经检修或更换之设备是否恢复正常状态(包括电机转向、各部件定位尺寸)。
1.3、检查网子是否清洁,有无损坏,各棍子是否清洁。用清水冲洗网子,网子内外杂物冲洗干净,防止网子压坏。
1.4、检查网子张紧程度,检查恒张力辊气胎气压、校正气压,应符合工艺要求。
1.5、调整好定边水针位置(即纸胎宽度)、真空伏辊真空室位置和宽度。
1.6、给伏损池注入半池白水。
2、开停机顺序
开机
①接到班长开机命令后,完成网部开机准备工作方可开机。
②启动清水加压泵,检查所有喷水管是否畅通,同时通知压榨工检查所有喷水管是否畅通,直至全部畅通,调整好压力,对形成网进行喷水洗涤。
③打开真空伏辊真空室密封水阀启动网部主传电机至爬行速度,检查成形网张紧程度和跑偏情况,直至达到工艺和运行要求,检查脱水元件与成形网贴合情况,(即各脱水元件水平面情况),直至运行所需。
④打开真空伏辊真空室密封气胎气阀,启动网部真空泵,打开真空伏辊,真空吸水箱的真空管路总阀。
⑤将网部车速打至运行车速,打开高压喷水管,调整成形网校正器使成形网运行正常。网边冲洗水、成形网低压洗涤水水阀,启动定边水针泵调整好压力。启动损纸搅拌器。
⑥通知班长网部开机上料生产准备工作就绪。
⑦纸料上网后,逐渐打开真空吸水箱真空总阀,在工艺范围内调整各真空吸湿箱、真空吸水箱真空度,“水线”控制在第3~4只真空吸水箱。
⑧在工艺范围内调整真空伏辊真空度。全幅宽稳定控制在伏辊纸胎匀度、干度。
⑨纸页传递至压榨部前,启动网下白水泵,稀释损纸,与制浆浓缩打浆工取得联系,及时将损纸浆泵至制浆工段。
⑩密切注意网部各设备、部件运行状况及各控制点运行、工艺参数变化情况,发现问题及时处理或汇报。
停机
①接班长停机通知,进行停机操作。
②关闭网部真空吸水箱真空总阀,待网上没有纸料后,关停网部真空泵。
③将网部速度打至爬行速度,清洗网部各辊、机架、走台等,清洗完毕后,停止网部运转,长时间停机则松弛网子。
④关停清水加压泵、定边水针泵,损纸处理完后(包括压榨部、卷取部)或网下白水池无白水时,关停网下白水泵、伏损浆泵。
⑤关闭冲边水、洗网水、伏辊真空室密封水、密封气胎压缩空气等阀门。
⑥清洗网部工作区设备、设施、场地、搞好卫生和保养工作。
3、注意事项
①网部启动前必须做好检查、清洗工作、特别是回程导网辊、胸辊、驱网辊辊面不能缠浆,流浆箱下唇板下不能挂腐浆,胸辊与下唇板间隙保持在3-5mm且横幅间隙一致,防止成形网局部起拱变形、损伤而报废。
②网部启动前,必须打开真空伏辊真空室密封水,给气胎充气,防止密封条无效磨损。气胎压力为0.005-0.01mpa,防止超高而爆胎。
③网部上料前,伏损池必须有半池水并开动搅拌器,防止损纸浓度过高损坏搅拌器、堵塞浆泵。
④网部爬行时必须调整好网子张紧度,基本校正好网子运行位置,防止网子过松加速磨损或运行时网子被吸停,网子过紧撕断网子,网子严重跑偏损坏网子或运行困难。
⑤纸料上网前严禁打开真空吸水箱前的真空总阀,防止由此造成纸料上网时网子被吸停事故。纸料上网后,应逐渐打开真空吸水箱前的真空总阀。
⑥吸湿箱的真空度可以依靠其水腿产生,水腿出水真空度正常后应关闭其与真空总管连接的阀门。
⑦运行中应及时用高压水(由水加压泵提供)冲洗导辊、胸辊、驱网辊上的缠浆,冲洗时应从离自身由远及近往网外冲,防止冲洗不当,缠浆局部迅速积累损坏网子。
⑧运行中应使每支棍子(包括案辊)保持正常运转,防止磨损棍子和网子。
⑨严禁将破布、编织品、木块等杂物掉入接水盘、冲浆池内,严禁任何杂物掉入网内。
2、注意事项
① 换网时应避免新网机械刮伤、刮破、强力拉扯变形、正反面及方向装错、扭曲不平不齐整。
②换网时元件一定要复原,胸辊要水平,胸辊中心线与流浆箱下唇板唇口端面平行,胸辊顶面与下唇板间间隙为3-5mm且横幅一致,拦浆装置橡胶皮与成形。抽出座接合端面上的杂物应清除干净。
ⅲ 压榨部岗位
一、工作范围
压榨部岗位包括:真空压榨和盲孔压榨脱水、传动、导毯元件及机架,及压榨部2台真空泵。
二、工作任务
将网部来纸胎经引纸传递进行真空压榨脱水,并经人工引纸至盲孔压榨进行大线压压榨进一步脱去纸页中水份,是纸页具有一定干度、强度和松厚度,经人工引纸传递给干燥部。消除压榨部引起的如压花、压褶、组织脱节、横幅纸页厚度水份不均等纸病及断头等运行问题。
三、操作
1、纸机压榨部
开机准备
1.1、检查有关设备和环境的清洁
1.2、检查有关设备、仪器仪表是否完好。经检修或更换之设备是否恢复正常状态(包括电机转向、各部件安装定位尺寸)。
1.3、检查毛毯是否清洁,有无损坏,各辊子是否清洁。用清水冲洗湿润毛毯内外杂物和压榨辊上杂物冲洗干净,防止压榨辊和毛毯压坏。
1.4、检查压榨辊气胎、气压、校正器气压,应符合工艺要求。
1.5、调整好真空压辊真空室位置和宽度
1.6、检查清通毛毯真空吸水箱吸口,接水盘。
2、开停机顺序
开机
①接到班长开机命令后,完成压榨部开机准备工作方可开机。
②打开毛毯高低压洗涤水阀门,检查所有喷水管是否畅通,直至全部畅通,调整好高压水压力,使高压洗涤保持正常移动。
③调节加压气压至榨线压工艺参数下限并打至“加压”状态,将压榨上辊、盲孔上辊气动加压控制手柄打至“0”状态,取出各压榨辊停机安全限位插销,使各压区压榨辊向互相全幅贴合(真空压榨上辊、盲孔上辊靠自重)。
④张紧毛毯至工艺要求,打开真空压榨辊真空室密封水阀,启动压榨部主传电机至爬行速度,检查毛毯张紧程度和跑偏情况,直至达到工艺和运行要求。
⑤打开真空压榨辊真空室密封气胎气阀,启动压榨部真空泵,打开真空压榨辊、毛毯真空吸水想的真空管路总阀。
⑥真空压爬行正常后将车速打至爬行车速,调整后真空压上下毛毯校正器使毛毯运行正常。宽压爬行正常后将宽压车速打至运行车速,调整宽压上下毛毯校正器使毛毯运行正常。洗涤湿润旧毛毯20-30分钟、新毯40-60分钟。
⑦在工艺参数范围内调整加压气胎压力,各部速差至生产运行所需。将上胶辊刮刀打至“加压”状态,关闭毛毯低压洗涤水阀。通知班长压榨部开机上料生产准备工作就绪。
⑧网部上料运行运行正常,接引纸通知后,进行引纸操作,将经压榨后的纸页引入干燥部。定期给盲孔压榨辊注入辊体冷却水。
⑨密切注意压榨部各设备、部件运行状况及各控制点运行、工艺参数变化情况,发现问题及时处理或汇报。
停机
①接班长停机通知,进行停机操作。
②脱开引纸,将盲孔上辊打至“自重”加压(即加压气胎压力降至0),将压榨部速度打至爬行速度。
③清洗压榨部各辊、机架、走台、接水盘等,清洗完毕后,关闭各洗涤水阀关停压榨部真空泵,停止压榨部运转,抬起各压区压榨辊并插上保险插销,抬起石辊刮刀。长时间停机则松弛毛毯。
④关闭真空压榨辊真空室密封水、密封气胎压缩空气等阀门。
⑤清洗压榨部工作区设备、设施、场地,搞好卫生和保养工作。
3、注意事项
①各压区压榨辊未完全贴合前禁止开机运转,防止发生损坏设备、器材事故。
②各压区加压线压(非气胎气压)两侧必须基本相等,差值应小于5%。
③开机前必须做好检查工作,防止开机后发生事故或运转不正常。
④真空压启动前,必须打开真空压榨辊真空室密封水,给气胎冲气,防止密封条无效磨损。气胎压力为0.005-0.01mpa,防止超高而爆胎。
ⅳ、干燥卷取部岗位
一、工作范围
干燥卷取部岗位包括:一至三组烘缸、传动、导网元件及机架,气罩及其风机,卷纸机,热泵、减温水泵、闪蒸罐等三段通汽及控制系统,稀油站。
二、工作任务
将压榨部来纸页经三组三段通汽烘缸进一步脱去纸页中水份,使纸页具有满足顾客质量要求的水份、强度、外观等性能,经引纸绳或人工引纸传递给卷纸机卷成毛纸卷,下卷后供复卷整理。并碎解干损纸,泵送给制浆工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、发脆、组织脱节、横幅纸页水份不均等纸病及断头等运行问题。
三、操作
1、纸机干燥部
开机准备
1.1、检查有关设备和环境的清洁。、
1.2、检查有关设备、仪器仪表是否完好。经检修或更换之设备是否恢复正常状态(包括电机转向、各部件安装定位尺寸)。
1.3、检查干网内有无杂物是否清洁,有无损坏,各棍子是否清洁。
1.4、检查恒张力辊气胎、气压、校正器气压,应符合工艺要求。
1.5、排尽蒸汽管路、分气缸、闪蒸罐内存积的冷却水。排水后,关闭阀门。
1.6、抬起各烘缸刮刀。
2、开停机顺序
开机
①接到班长开机命令后,完成干燥部开机准备工作方可开机。
②启动稀油站油泵电机,给干燥部各润滑点供油并调定供油量。
③逐组张紧干网至工艺要求,逐组启动主动机,打至爬行状态,检查干网张紧程度和跑偏情况,直至达到工艺和运行要求。注意:三组缸应与卷纸缸同时启动、运行。
④爬行正常后,报告班长,接暖缸通知后,进行暖缸操作。
⑤在工艺范围内根据生产实际需要设置分汽缸总压、热泵三段通汽各项参数,缓慢打开蒸汽总阀,启动减温水泵,将三段通汽控制状态打至“暖缸”状态,若烘缸原处与60℃以下“冷”状态,则需10分钟才可将控制状态打至“断纸”状态,20分钟后将控制状态打至“正常”状态,约30-50分钟后,烘缸温度达到生产要求,暖缸工作完成;若烘缸原处于60℃以上“热”状态,则待5分钟将控制状态打至“断纸“状态,10分钟后将控制状态打至”正常“状态,约20分钟-35分钟后,烘缸温度达到生产要求,暖缸工作完成。
⑥暖缸工作完成后,将各传动点由爬行分别打至运行车速,调整各组干网校正器使干网运行正常,放落各烘缸刮刀,清理刮刀上杂物。在工艺参数范围内调节各传动部速差。通知班长干燥部上料生产准备工作就绪。
⑦启动气罩风机,将压榨部来纸页经人工由第一组烘缸逐个引至卷纸机。
⑧密切注意干燥部各设备、部件运行状况及各控制点运行、工艺参数变化情况,发现问题及时处理或汇报。
停机
①接班长通知后,进行停机操作。
②将三段通汽控制状态打至“断纸“状态,关停减温水泵,关闭蒸汽总阀。
③将各传动部车速降至爬行速度,关闭气罩风机。
④待一段烘缸气压降至5kpa以下后,关停各传动部。长时间停机则放松干网。
⑤关闭稀油站油泵及冷却水阀门。
⑥处理完干损纸。
⑦抬起烘缸刮刀,用压缩空气清理机内纸毛,清扫干卷部工作区设备、设施、场地,搞好卫生和保养工作。
3、注意事项
①严格控制好温度曲线,气压不超过许可范围,保证安全生产。
②遇到断头时,需及时将三段通汽控制状态打至“断头“状态。
③注意蒸汽压力容器安全操作:开蒸汽总阀前,必须排净蒸汽管、分气缸、闪蒸罐内冷凝水,并且缓慢打开蒸汽总阀,先给压力容器预热,防止发生“汽锤“事故:注意开机时,减温水泵的开停操作顺序,防止发生“汽锤“事故。
④运行时,注意烘缸冷凝水的排出是否通畅,注意各润滑点的给油情况。
