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有哪些
圆盘操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：确保圆盘设备处于完好状态，无损坏、松动或异常磨损。
2. 安全准备：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和防滑鞋。
3. 圆盘定位：将圆盘正确放置在工作台上，保持稳定且与工作面平行。
4. 材料准备：准备好待加工材料，并根据需求进行切割、钻孔或其他操作的预处理。
5. 操作启动：启动设备，按照设定的参数进行操作。
6. 过程监控：在操作过程中，持续观察设备运行状况和工件加工质量。
7. 停止与清理：完成工作后，关闭设备，清理工作区域并做好设备保养。
目的和意义
圆盘操作规程的存在旨在确保生产过程的安全和效率。其重要性体现在：
1. 安全保障：规程能够指导操作人员遵守安全规定，减少工伤事故的发生。
2. 提高效率：通过标准化操作流程，可以提高工作效率，减少浪费和返工。
3. 保证质量：遵循规程能确保产品加工的一致性和质量标准。
4. 设备保护：正确的操作可以延长设备寿命，降低维护成本。
5. 培训新员工：规程为新员工提供了清晰的操作指南，加速他们融入工作环境。
注意事项
1. 未经培训的人员不得操作圆盘设备，以免发生意外。
2. 操作时严禁佩戴宽松衣物或首饰，防止卷入机器。
3. 在设备运行中，不要用手直接接触旋转部件，避免受伤。
4. 发现设备异常应立即停机，报告给负责人进行维修。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
6. 切勿超负荷使用设备，遵循制造商提供的使用和维护指南。
7. 操作完成后，务必断开电源，以防未授权的启动。
8. 对于特殊材料的加工，需参照特定的操作规程或咨询专业人员。
请注意，圆盘操作规程的执行需要结合具体的工作环境和设备条件，操作人员应具备基本的机械操作知识，并始终保持警惕，确保自身和他人的安全。
圆盘操作规程范文
第1篇 圆盘粉碎机的安全操作规程
1、圆盘粉碎机必须具备下列条件方可操作运转：
1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障时能迅速停车切断电源；
1.2、各种螺丝、对盘无松动、无裂纹，各部间隙正常；
1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏，防护装置牢固可靠；
1.4、对盘间未夹矿石和杂物；
1.5、各润滑部位润滑油充足；
1.6、下部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留；
1.7、电机启动和电控系统正常；
2、根据以上条件检查无误方可开车。
3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后，须检查转向是否正确，本机不许反转运行。
4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。
5、启动及停车时应做到：
5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿；
5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查；
5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车；
5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿石；
5.5、严禁湿手操作电气设备；
5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出，方可停车。
6、运转中做到：
6.1、给矿要均匀，避免过负荷，入料口堵塞时，要用铁钩钩出，并要注意安全；
6.2、严禁在破碎腔上方窥视；
6.3、运转中不准检修设备，检修必须待设备停稳后方可进行；
6.4、经常检查电机及轴承温度，电机和轴承温度不得超过60℃；
6.5、经常检查各部螺丝有无松动，做好润滑的密封工作；
6.6、经常观察电流、电压表波动情况；注意电机声音、振动和异常气味，如发现异常情况应停车找电工检查修理。
7、润滑
本机采用钙基润滑脂润滑，每周注油一次。
8、做好运转记录，班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。
第2篇 金属弓形、圆盘、砂轮锯锯床安全操作规程
金属锯床(弓形、圆盘、砂轮锯)安全操作规程
一、起动前准备
1、调整好虎钳位置应平正,紧固可靠.
2、控制杆手柄应放在静止或升起位置.
3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置.
4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加设托架.
5、装夹两件以上物料时,应夹紧牢靠.先空转正常后再开始锯料.
6、检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面.
7、砂轮安装应符合有关规定.
8、锯片必须平整,锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片.
9、砂轮锯,圆盘锯的主轴有晃动时,不得使用.
10、进给量要适当均匀,不得突然加大进给量.
11、切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件.
二、运转中注意事项
1、锯割时,要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出进行校正.
2、在锯割加工中,及时注意加注冷却液.
3、锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换,同时将物料或工件翻转180℃,重新开锯口.
4、锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀.
5、锯割中,不准用手接触滑枕.操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向.
6、在被锯割物件将要切断时,应特别注意防止断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接.
三、停机注意事项
1、停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地.
2、各操作手柄应放在规定位置.
第3篇 建筑圆盘锯操作规程
1 .操作者应戴好防护眼镜,防止木屑飞溅到眼睛内。
2 .开锯前应检查锯片有否断齿和裂口,如果发现锯片出现裂缝,可在裂缝尽端钻一小孔,来阻止裂缝继续发展。
3 .锯料应站在锯片稍左的位置,切不可站在与锯片同一直线上,以防木料弹出伤人。
4 .锯料时不可摆动或高抬木料,送料不得用力过猛。
5 .锯料将到头时,不得用手去推按;木料露出锯口,尚未出锯口时,接料人不得用手拉,以防手被卷人锯内。
6 .如有节疤木料,应尽量将节疤在前面先锯,以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人,发生事故。
7 .加工短小木料时,应用木接手推料;截长料时,应有两人操作,动作要一致。
8 .超过锯片半径的木料、禁止在圆盘锯或吊断锯上断料;拉吊断锯时,操作者应站在侧面,切不可站在与锯片同一直线上,以免锯片碎裂飞出伤人,同时扶料的手应离开锯口25cm 以上,以保证安全生产。
9 .木料卡住锯片时,应立即停车;锯片未停稳前,不得伸手去触摸。
10 .车停后,锯片仍在转动时,不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。
11 .锯台上碎木、锯屑不准用手清理,应用木棒或其他工具。
第4篇 圆盘锯操作人员岗位安全操作规程
1.圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
2.操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
3.进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
4.锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
第5篇 切割机圆盘锯安全操作规程
1、使用切割机、圆盘锯应由电工接线,禁止私自乱接。
2、使用前必须严格检查各部位连接螺栓有无松动,防护罩和接地线是否良好,金属外壳和电源线有无漏电,砂轮片、锯片有无裂纹,确认后方可使用。
3、开机后先空转试运行,待运转正常后方能操作。使用切割机必须戴好防护眼镜。
4、切割件必须放平、放正,夹固可靠方能作业。禁止用切割砂轮片当砂轮磨削使用。
5、切、锯割时正面不准站人,不准撞击和猛压。锯割时要拿稳、慢慢接触工件。
6、换砂轮片或锯片时,必须认真检查有无损伤和裂纹,配合要妥当,用扳手拧紧螺帽,松紧要适当。
7、装卸工件时,必须关闭电源,待完全停稳后,砂轮片或锯片上升到规定位置后方可进行。
8、工作完毕立即切断电源。设专人保管,定期检查和修理。
第6篇 圆盘下料机械:安全操作规程技术交底
1、圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2、圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,坚固可靠。
3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。
6、下料机应安装在稳固的基础上。
7、作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。
8、当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。
9、作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
10、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第7篇 圆盘给料机的安全操作规程
1、目的
将搭配好的原料作为中转供应给振动筛，筛分后输到储仓。
2、范围
圆盘给料机、电机、启动箱。
3、操作程序
3.1、检查圆盘给料减速机的油位、油封、皮带张紧是否合适、到位，有无漏油迹象；
3.2、盘车检查圆盘刮料器是否完好，控制插板是否灵活；
3.3、确定电器无问题后先启动2#皮运机，再开圆盘给料机。
4、圆盘给料机安全操作注意事项
4.1、应随时观察油封，油位有无问题；
4.2、圆盘与调节板有无摩擦，若太紧对圆盘损伤严重会导致减速机负荷加重，轴封漏油，针齿损坏；
4.3、清理圆盘上的附属物时一定要关机处理。
第8篇 金属锯床弓形圆盘砂轮锯安全操作规程
一、起动前准备
1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。
3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。
4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加设托架。
5、装夹两件以上物料时,应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。
6、检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面。
7、砂轮安装应符合有关规定。
8、锯片必须平整,锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。
9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时,不得使用。
10、进给量要适当均匀,不得突然加大进给量。
11、切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。
二、运转中注意事项
1、锯割时,要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出进行校正。
2、在锯割加工中,及时注意加注冷却液。
3、锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换,同时将物料或工件翻转180℃,重新开锯口。
4、锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀。
5、锯割中,不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
6、在被锯割物件将要切断时,应特别注意防止断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接。
三、停机注意事项
1、停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地。
2、各操作手柄应放在规定位置。
第9篇 圆盘给料机操作规程
1.穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。
2.起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。
3、加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。
4.检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。
5.检查轴承温升及润滑油温升情况。
6.检查一切正常后方可正式投入生产
7.开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。
9.转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。
10.长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。
11.下班前搞好调备及周边卫生。
12.检修和更换易损零件的期限，根据使用情况作出决定。
第10篇 圆盘粉碎机安全操作规程
1. 开机前，应先检查机器有无杂物卡死，方可开机；
2. 揭开机盖，取出接样抽屉，清扫干净；
3. 盖好机盖，开机运转后停机，旋动螺杆，根据样品粒度要求，调节磨盘间距；
4. 调好间距，旋紧定手轮，放置接样抽屉，将样品均匀地倒入机器料口中；
5. 机器在运转过程中，不得掀开机盖，使粉样飞散丢失；
6.样品全部碎完后，关闭电源，待机器停下后，方可掀开机盖；
7.开盖后，敲合机盖2～3次，使机盖内壁样粉振下；
8.用毛刷轻轻将机器内壁及盘上沾附的样粉刷入接样抽屉，取出抽屉；
9.将机器先扫帚干净，再用喷气手枪吹净机器和工具的残余矿粉，方可碎另一个样品。
第11篇 配煤圆盘给料岗位操作规程
1、处理蓬料时,扦子末端不准对这腹部、胸部、头部;堵料严重时,需停机进行处理。
2、皮带运转时,禁止加油、清扫、检修及换托辊。
3、禁止在集中控制上料正常时,把“圆盘”和“小皮带秤”控制开关旋钮旋至手动位置。
4、不得用皮带托运其他物品,不得用手触摸运转中的机电运转设备。
5、禁止钻、坐、跨越皮带,翻越皮带要走过桥。
6、禁止钻进远盘内查看料仓情况。
第12篇 金属锯床弓型圆盘安全操作规程
1使用前的检查与试验
11锯床按放应平稳,所接电源电压与铭牌相符。
12锯床的主轴有晃动时,不得使用。
13锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
2使用时安全注意事项
2.1按工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。
2.2长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加托架。
2.3被锯材料夹紧后,先空车运转,待运转正常后再开始锯料。2.4严禁用手持料进锯。
2.5人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。
2.6工作中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。
2.7切断小料时,不得用手接。
第13篇 圆盘踞安全操作规程
1、 锯片上方必须安装保险挡板(罩),在锯片后面,离齿10~~15mm处,必须安装弧形偰刀,锯片安装在轴上应保持正对轴心。
2、 锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端须冲止裂孔。
3、 被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限。锯齿必须在统一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径1/4。
4、 启动后,须待转正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应部小雨500mm。接近端头时,应用推棍送料。
5、 如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
6、 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作。
7、 锯片温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
8、 工作完毕,切断电源锁好电箱门。
第14篇 双圆盘磨浆机安全操作规程
一、危害辩识
危害辩识
危害因素
风险
控制措施
转动部位
转动机械伤人
1、装设防护罩并挂“当心机械伤人”警示牌。
2、禁止把手伸入运转部位,禁止跨越。
电器设备
触电
1手、身湿时严禁触摸电气开关及电器设备。
2、检修(抢修)过程一定要切断电源后挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。
3、正确穿戴好绝缘、防滑劳保用品。
低矮的管架及管道
碰头受伤
1、正确穿戴安全帽。
2、管架及管道包扎橡胶板,挂安全警示牌。
二、安全操作规程
1、开机前整机应检查,电气讯号是否完好,机上紧固件是否松动,防护装置是否牢固,机旁是否有障碍物等,发现问题及时处理,不准带病开机。
2、开机时,先开密封水,若堵塞要及时处理。
3、盘磨进、退刀装置应灵活,以便在停机和紧急停机时迅速退刀。
4、开机运转正常正常后缓慢进刀进入工作状态,出现堵塞或异常响声时应立即退刀,查明原因并排除后再行进刀进入工作运行,不准在有障碍的情况下强行进刀。
5、盘磨在运转中突然断浆或有异声,要立即退刀、停机、检查,不准空运转,禁止放冷水。
6、严禁机械长时间空转。严禁乱摸电器零件。
7、严禁搬运或拆除各种防护设施,严禁用水枪冲洗电动机。
8、机械与电柜之间不准放杂物,磨浆机、精浆机严禁不合盖起动。
9、停机前,必须用清水冲洗内部后,才能停机。
10、修理或换磨片,应切断电源,开关上挂好“有人工作、严禁合闸”警告牌。
三、操作程序与动作标准:
操作程序
操作内容
1、检查机上紧固性是否松动,防护装置是否牢固后开密封水。
2、检查机械设备要合盖启动
上岗前准备
准备工作
1、浆、水、电供应是否正常,粗浆浓度是否符合要求。
2、检查机内是否冲洗干净,进出浆管是否通畅,各阀门调节是否灵活,密封良好及各润滑处润滑是否良好,有否漏油现象。
3、检查电机和电气控制系统是否良好,转向是否正确。检查进、出浆管上的压力表是否灵敏,成浆管路阀门是否关闭。
开机
开机操作
1、开出浆阀门,开启清水阀,打开水封供水阀。
2、按启动键启动盘磨机,主机正常运转后启动供浆泵。
停机
正常停机
1、关闭进浆阀,然后关闭供浆泵。
2、开启清水阀,清洗机内余浆后按红色按钮停机,
3、清理磨面周围卫生。
第15篇 圆盘锯操作规程
一、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，锯方上方必须安装保险栏板。
二、锯片必须锯齿尖锐，不得边疆齿两个，裂纹长度不得超过20mm。
三、操作应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
四、启动后，待转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬。
五、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。
六、短窄料应用推棍，接料使用创钩，越过锯片半径的木料禁止上锯。
七、锯长温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
八、严禁戴手套操作。
