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事故操作规程
事故操作规程是一套详细、明确的指导性文件，旨在预防和应对各类可能发生的事故，确保企业运营安全、有序。主要包括以下几个方面：
1. 预防措施：制定预防事故发生的各种程序和规定，如定期检查设备、培训员工安全知识等。
2. 应急预案：针对可能发生的事故类型，预先设定应对方案，包括疏散路线、救援措施、事故报告流程等。
3. 事故处理流程：明确事故发生后的第一步行动，如启动应急预案、通知相关人员、保护现场等。
4. 事故调查与分析：规定事故后如何进行调查，收集证据，分析原因，防止类似事故再次发生。
5. 后续改进：基于事故调查结果，制定整改措施，完善安全管理体系。
目的和意义
事故操作规程的存在至关重要，其主要目标包括：
1. 保障生命安全：通过预防和应急措施，减少事故对人员的伤害，保护员工的生命安全。
2. 保护财产：防止或减轻事故造成的财产损失，维持企业正常运营。
3. 提升管理水平：通过事故处理和分析，提升企业的安全管理能力，促进持续改进。
4. 法规合规：遵守国家和地方的安全法规，避免因事故引发的法律责任。
5. 企业声誉：良好的安全记录有助于维护企业形象，增强客户和公众的信任。
注意事项
在执行事故操作规程时，务必注意以下几点：
1. 规程的更新：随着企业环境、设备和技术的变更，规程需定期更新，确保其适用性。
2. 培训与演练：所有员工都应熟悉并掌握规程，定期进行安全培训和应急演练，提高应对能力。
3. 责任明确：明确各层级、各部门在事故预防和应对中的职责，确保责任落实到人。
4. 实时沟通：事故发生时，保持内部沟通畅通，及时传递信息，避免恐慌和混乱。
5. 客观公正：事故调查应遵循事实，避免主观偏见，确保结果的真实性和公正性。
6. 保密性：涉及敏感信息的事故，应妥善处理，防止信息泄露，影响企业利益。
请注意，事故操作规程的执行需要全员参与，每个员工都是安全的第一责任人。只有严格执行规程，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。
事故操作规程范文
第1篇 机床伤害事故安全操作规程
机床伤害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正确的加工程序,亦即缺乏基本的训练和管理。如果设备经常保持最佳使用状态,并正确地加以操作,那么,由机床引起的伤害将是很少的。同时,较好地使用防护装置也会避免伤害事故的发生。
据不完全统计,机床伤害事故占机械伤害事故的三分之一强,而且机床伤害事故的性质相对要较重些。据某市75个单位调查统计,共有冲床1135台、木工平刨39台,10年时间共发生冲断手指和刨手事故798人次。
1机床伤害原因分析
普通车床、钻床、镗床、铣床、刨床、磨床等主要机床伤害原因归纳如下:
(1)无安全操作规程;
(2)无证操作;
(3)无防护及保险装置或防护、保险装置有缺陷;
(4)操作者防护用品穿戴不符合规定,如:未戴防护眼镜、戴手套操作、女工留长辫和披肩长发、未穿紧身工作服、系围巾、戴领带及饰物操作;
(5)启动不是自己分管的机床;
(6)停机保养或检修,未采取切断电源并挂标志的措施;
(7)采用缩减程序和使用投机取巧的操作方法;
(8)机床在设计、结构和制造工艺上有缺陷,机床部件、机床附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故的发生;
(9)机床防护及保险装置未定期检修而失灵,造成伤害;
(10)使机床自动倒转;
(11)机床运转时,紧固工件或刀具、测量工件、触摸刀具的刃口或给机床加油;
(12)机床运转时,用手代替钩子清除切屑或试图用手拉断长的螺旋形切屑;
(13)操作者习惯在运转的机床上面递送工夹具;
(14)操作者随意离开运转着的机床;
(15)注意力不集中或思想过于紧张而发生误操作、误动作;
(16)未使用合适的手工具;
(17)工件、刀具未夹紧而飞出伤人;
(18)将工件放在旋转的工作台上或其附近;
(19)切屑在工作台上堆积;
(20)金属切屑飞溅;
(21)砂轮选择不当、安装不当、磨削量选择不当引起砂轮破碎;
(22)刀具旋转时,调整冷却液;
(23)操作方法不当、用力过猛、使用工具规格不合适或工具磨损,操作者与机床相撞;
(24)电器设备绝缘不良;
(25)环境的不安全因素,如照明不足、灯光刺眼、噪声干扰、零件堆放不当及工夹量具摆放不当、无通风、地面有油污、场地狭窄、布局不合理等。
2 机床安全操作规程
为了做到安全地操作机床,就必须严格遵守机床安全操作规程:
2.1 机床操作人员必须经专门的安全技术培训,掌握所操作的机床结构、性能、机械原理、使用范围、维修常识,持有《安全作业证》。
2.2 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品。不准围围巾、戴手套工作;袖口、衣襟必须扎紧;机床操作工人,不得留长辫和披肩长发,在工作时,必须戴好工作帽,把头发收拢到帽内。
2.3 开车前,必须检查各种安全防护、保险装置、联锁装置、信号指示装置、电气接地装置和冷却润滑系统是否良好,确认无误,方可开车。
2.4 开车时应先手动盘车或低速空运转,检查机床运转和各传动部位的情况,确认正常后方准加工工件。
2.5 操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床,拆装工件要切断机床电源。
2.6 加工旧工件前,必须将有害物质清除干净。
2.7 所用工夹量具必须完好适用,不准放在机床导轨及工作台上,禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物件。
2.8 操作时,应戴好防护眼镜,并采取防止切屑飞溅伤人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具时,必须戴好防护眼镜或防尘毒口罩。
2.9 机床启动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作位置,应避开机床的运行部位和切屑的飞射方向,清除切屑禁止嘴吹、手拨,清除切屑应用钩子或刷子,并尽量在停车时清除。
2.10 机床运行中,不准反向制动刹车,不准手摸工件或刀具,调整机床的速度、行程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭机床等,均必须停车进行。
2.11 机床运行中,操作者应经常注意机床的工作状态,发现异常情况或故障时,必须立即停车,切断电源,然后进行检查,找出原因,处理好后方可开车。如遇突然停电或电器故障,要立即关闭机床或其它启动机构,并将刀具退出工作部位,由电工处理。
2.12 机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。
2.13 原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场所清洁、畅通。
2.14 大型机床需二人以上操作时,必须明确主操作人,统一指挥、互相配合,非主操作人不得下令开车。
2.15 工作结束应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作位置退出,手柄、手轮必须放置空档,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦洗机床。
2.16 交班时,必须把本班机床运转及安全等情况交待清楚,并在交班记录上签字。良好的管理有助于安全生产,养成经常保持工作井然有序的良好习惯,对机床的安全操作大有裨益,从而可大大减少事故的发生。
第2篇 严重断棒连续5支以上堵窑事故操作规程
1、班长或炉工将事故段传动马上打“往返”，窑头停机，传动电机频率从前往后顺序调到25hz，关掉附近烧嘴并全窑适当降温，班长通知煤气站控制煤气压力。
2、炉工、保养拔出该段辊棒，清出全部烂砖、断棒，其间必须保护传动电机、挡火板（墙）、热电偶，防止事故处理孔过桥砖变形及密封等。
3、重新插上辊棒，班长通知煤气站控制煤气压力，窑炉升温，从后往前顺序恢复原传动频率，正常运行。控温表转“man”手动设定30%开度升温。
4、保养塞好事故段保温棉，炉工密切观察“往返”段砖坯是否运行正常，确定正常后通知窑头开机。
5、炉工检查窑炉压力是否正常，并跟踪产品质量。
6、班长安排保养和其它岗位人员彻底清理现场。
第3篇 孔内事故处理安全操作规程
一、孔内事故处理前，应全面检查钻塔（钻架）构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝等。
二、处理孔内事故事时，应有机班长或熟练机工操作升降机，并设专人指挥；除直接操作人员外，其他人员应撤离危险区。
三、禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拨孔内事故钻具。
四、禁止超负荷强行起拨孔内事故钻具。
五、打吊锤时，吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其他限位装置；禁止手扶、握钻杆或打箍；人力拉绳打吊锤时，应统一指挥。
六、使用千斤顶回杆时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。
七、人工反钻具，搬杆回转范围内严禁站人；禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具。
八、反转钻机反钻具，应采用低速慢转。
九、使用钢丝绳反管钻具，连接物件应牢固可靠。
十、钻孔爆破应遵守下列规定：
a．下如爆破筒前，应进行孔径、孔深、偏斜度探测。
b．向钻孔内送药包时，应慢速下放。
c．爆破前应确定爆破危险边界，并做好爆破警戒工作。
第4篇 突然停电复电事故操作规程
1、炉工、保养先后关掉煤气总成(二级稳压)手动阀、每单元组手动阀、单个烧嘴手动阀,并打开手动放散阀。
2、班长先将发电机自动发电供窑炉传动和窑尾传动,然后将烧成带前段传动打至“往返”(传动电机频率从前往后顺序调低至25hz),后段正常出砖。
3、大电网送电到窑炉电柜,班长先停掉发电机,再先后开启排烟风机、抽热风机(频率或进口风闸低开,点火后逐渐恢复,并检查冷却水)。
4、班长开启煤气电磁阀,炉工打开煤气总成手动阀,煤气检测员检测煤气成份达标后,班长开启助燃风机,将控温表转“man”手动设定30%开度,炉工、保养从烧成带往预热带逐组逐个点火升温并及时关掉手动放散阀。
5、班长及时开启急冷风机,温度正常后控温表转“auto”自控(窑头如果温度偏高,则关掉前段部分烧嘴或打开排烟调温阀)。
6、班长将“往返”传动电机从后往前调到原设定频率,恢复正常运行,窑头开机生产,及时开启强冷风机。
7、炉工检查窑炉内压力是否变化太大,并跟踪产品质量。
第5篇 开事故口的安全操作规程
a. 起吊事故口和水冷挡板口的密封盖前要认真检查钢丝绳，不合要求的及时更换。
b. 如果事故口和水冷挡板口的密封盖与炉体粘接严重，必需处理松动后才可起吊，以防损坏炉体或造成负荷过大。
b.清理事故口内的结渣时，操作人员必需系好安全绳和保护面罩,并保证炉内压在-100pa以上，将上升烟道附近的烧嘴停运。
d.严禁在清理事故口内的结渣时或操作口未封闭的情况下，打开喷雾箱后的环集阀。
c. 水冷挡板必需在通水后才可放入炉内。
第6篇 开事故口安全操作规程
a. 起吊事故口和水冷挡板口的密封盖前要认真检查钢丝绳,不合要求的及时更换。
b. 如果事故口和水冷挡板口的密封盖与炉体粘接严重,必需处理松动后才可起吊,以防损坏炉体或造成负荷过大。
b.清理事故口内的结渣时,操作人员必需系好安全绳和保护面罩,并保证炉内压在-100pa以上,将上升烟道附近的烧嘴停运。
d.严禁在清理事故口内的结渣时或操作口未封闭的情况下,打开喷雾箱后的环集阀。
c. 水冷挡板必需在通水后才可放入炉内。
第7篇 气站事故应急处理操作规程
一、发生安全事故时，由值班经理安排站长和班组长及安全员，进行抢救措施，并迅速通知公司领导和公司抢险大队：
1、遇突然停电或水、蒸汽，应立即关闭钢瓶瓶阀及充装阀门，并关闭所有设备相关阀门。
2、当所用钢瓶阀门顶针折断，有气体冲出，无法关闭时，迅速安排人员戴上防毒面具，将钢瓶用行车吊入事故应急处理池；其余人员迅速通知生产部管理人员。
3、发出事故警报，让无关人员迅速脱离事故现场。
二、一旦发生重大安全事故，无法控制时，由生产副总经理负责指挥班组长和兼职消防员抢救小组，分工合作采取措施：
1、指挥事故区域内人员疏散到安全地带，严禁无关人员进入危险区域。
2、向119报警，在消防武警未到达现场时，组织抢救人员使用消防器材积极补救，控制事故现场；
3、抢救中毒受伤人员脱离事故现场，必要时进行人工呼吸，同时拨打120急救中心，送医院救治。
4、安排事故现场切断电源及通知其他部门做好断电后工作，派人清除易燃易爆物品，清除厂内交通路障，接引消防车进入现场，积极配合好消防队做好救灾工作。
5、对造成的质量事故的坚持实事求是，过错与处罚相适应，惩诫与教育相结合的原则。由于发现故意或者过失使自身行为违反了有关法律、法规和规章的规定，导致认定事实错误，并造成了严重后果时，需承担相应法律责任。
第8篇 传动电机烧坏停机事故操作规程
正常情况故障段传动停机，前段传动自动打“往返”，窑头停机，后段传动照常运行。
1、班长应将“往返”传动电机频率从前往后降低至25hz，窑炉适当降温，通知煤气站适当降压。
2、炉工、保养快速更换电机，班长通知电工过来接线。（维修一定要挂警示牌）
3、处理正常后，班长将“往返”传动电机频率从后往前调到原设定频率，恢复正常运行，升温。保养检查窑内砖坯运行状况，确定正常后，窑头开机班长通知煤气站控制煤气压力。
4、炉工检查窑炉内压力是否变化太大，跟踪产品质量。
5、保养将烧坏的电机送到五金仓登记维修（班长签名）并另备用一台好电机。
第9篇 氧气、氩气、氮气气瓶充装事故应急处理操作规程
一）氧气、氩气、氮气泄漏处置措施
1、生产、储存中发现氧气、氩气、氮气泄漏，应立即关闭工艺管路、气瓶、储罐阀门，切断泄漏源，并开雾水保护关闭阀门人员。若解决不了，应合理通风,加速扩散，必要时将气体排放到大气中，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
2、进入通风不良有发生窒息危险场所处理气体泄漏时，操作人员必须戴自给正压式呼吸器，穿防护服和防护鞋，并在他人监护下进行操作。
3、槽车或储罐管路系统有微小泄漏时，应及时检修处理；有严重泄漏时，必须将槽车开到人稀空旷处，逐渐排放，并严格监护；排放时，人、车应处在上风向；必要时向消防部门报警求救。
二)燃爆事故处置程序
1、最早发现事故者应立即向有关负责人报告并尽快采取措施切断事故源，开展自救。
2、公司应急救援领导小组接到报警后,应迅速组织人员查明原因、性质,采取有效办法控制事故扩大蔓延。
3、如事故原因不明或不能有效控制,应发出紧急救援警报，向消防部门求救,请求社会力量支援。
三）人员紧急疏散、撤离
1、 一旦发生事故，进行紧急处置后，各岗位人员撤离到门房后，清点人员，接受现场总指挥的指令；
2、 抢救人员应立即向现场总指挥简短报告有关情况；
3、对与事故应急救援无关的人员，应紧急疏散至上风向的安全地点集中；
4、 对下风向可能威胁到人员（包括相邻单位人员）安全时，应立即引导人员并与有关单位联系，迅速撤离到安全地点。
四）危险区的隔离
1、危险区即事故发生地点，事故发生点半径100m的范围为隔离区。
2、 在生产区厂门划出警戒线，安排人员站岗隔离，严格控制人员进出。
3、对事故现场周边区域的道路隔离和交通疏导。
六）现场医疗救护
1、气体中毒急救措施：迅速脱离现场，移至空气新鲜处，呼吸停止时施行呼吸复苏术；心跳停止时，施行心肺复苏术。氧气中毒后要就医观察24-28小时，以免延误肺水肿的治疗。
2、救援人员的皮肤因接触低温液体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热。严重的冻伤应迅速送医院就医。
七）事故现场保护
1、 事故现场由应急救援领导小组指定专人实施保护，无关人员不得进入事故现场；
2、 事故现场清洗工作，经应急救援领导小组批准后安排应急救援人员进行现场清理和设备修复工作。
第10篇 氧气氩气氮气气瓶充装事故应急处理操作规程
一)氧气、氩气、氮气泄漏处置措施
1、生产、储存中发现氧气、氩气、氮气泄漏,应立即关闭工艺管路、气瓶、储罐阀门,切断泄漏源,并开雾水保护关闭阀门人员。若解决不了,应合理通风,加速扩散,必要时将气体排放到大气中,迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。
2、进入通风不良有发生窒息危险场所处理气体泄漏时,操作人员必须戴自给正压式呼吸器,穿防护服和防护鞋,并在他人监护下进行操作。
3、槽车或储罐管路系统有微小泄漏时,应及时检修处理;有严重泄漏时,必须将槽车开到人稀空旷处,逐渐排放,并严格监护;排放时,人、车应处在上风向;必要时向消防部门报警求救。
二)燃爆事故处置程序
1、最早发现事故者应立即向有关负责人报告并尽快采取措施切断事故源,开展自救。
2、公司应急救援领导小组接到报警后,应迅速组织人员查明原因、性质,采取有效办法控制事故扩大蔓延。
3、如事故原因不明或不能有效控制,应发出紧急救援警报,向消防部门求救,请求社会力量支援。
三)人员紧急疏散、撤离
1、 一旦发生事故,进行紧急处置后,各岗位人员撤离到门房后,清点人员,接受现场总指挥的指令;
2、 抢救人员应立即向现场总指挥简短报告有关情况;
3、对与事故应急救援无关的人员,应紧急疏散至上风向的安全地点集中;
4、 对下风向可能威胁到人员(包括相邻单位人员)安全时,应立即引导人员并与有关单位联系,迅速撤离到安全地点。
四)危险区的隔离
1、危险区即事故发生地点,事故发生点半径100m的范围为隔离区。
2、 在生产区厂门划出警戒线,安排人员站岗隔离,严格控制人员进出。
3、对事故现场周边区域的道路隔离和交通疏导。
六)现场医疗救护
1、气体中毒急救措施:迅速脱离现场,移至空气新鲜处,呼吸停止时施行呼吸复苏术;心跳停止时,施行心肺复苏术。氧气中毒后要就医观察24-28小时,以免延误肺水肿的治疗。
2、救援人员的皮肤因接触低温液体而被冻伤时,应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗,切勿干加热。严重的冻伤应迅速送医院就医。
七)事故现场保护
1、 事故现场由应急救援领导小组指定专人实施保护,无关人员不得进入事故现场;
2、 事故现场清洗工作,经应急救援领导小组批准后安排应急救援人员进行现场清理和设备修复工作。
第11篇 机床伤害事故原因分析与安全操作规程
机床伤害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正确的加工程序,亦即缺乏基本的训练和管理。如果设备经常保持最佳使用状态,并正确地加以操作,那么,由机床引起的伤害将是很少的。同时,较好地使用防护装置也会避免伤害事故的发生。
据不完全统计,机床伤害事故占机械伤害事故的三分之一强,而且机床伤害事故的性质相对要较重些。据某市75个单位调查统计,共有冲床1135台、木工平刨39台,10年时间共发生冲断手指和刨手事故798人次。
1 机床伤害原因分析
普通车床、钻床、镗床、铣床、刨床、磨床等主要机床伤害原因归纳如下:
(1)无安全操作规程;
(2)无证操作;
(3)无防护及保险装置或防护、保险装置有缺陷;
(4)操作者防护用品穿戴不符合规定,如:未戴防护眼镜、戴手套操作、女工留长辫和披肩长发、未穿紧身工作服、系围巾、戴领带及饰物操作;
(5)启动不是自己分管的机床;
(6)停机保养或检修,未采取切断电源并挂标志的措施;
(7)采用缩减程序和使用投机取巧的操作方法;
(8)机床在设计、结构和制造工艺上有缺陷,机床部件、机床附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故的发生;
(9)机床防护及保险装置未定期检修而失灵,造成伤害;
(10)使机床自动倒转;
(11)机床运转时,紧固工件或刀具、测量工件、触摸刀具的刃口或给机床加油;
(12)机床运转时,用手代替钩子清除切屑或试图用手拉断长的螺旋形切屑;
(13)操作者习惯在运转的机床上面递送工夹具;
(14)操作者随意离开运转着的机床;
(15)注意力不集中或思想过于紧张而发生误操作、误动作;
(16)未使用合适的手工具;
(17)工件、刀具未夹紧而飞出伤人;
(18)将工件放在旋转的工作台上或其附近;
(19)切屑在工作台上堆积;
(20)金属切屑飞溅;
(21)砂轮选择不当、安装不当、磨削量选择不当引起砂轮破碎;
(22)刀具旋转时,调整冷却液;
(23)操作方法不当、用力过猛、使用工具规格不合适或工具磨损,操作者与机床相撞;
(24)电器设备绝缘不良;
(25)环境的不安全因素,如照明不足、灯光刺眼、噪声干扰、零件堆放不当及工夹量具摆放不当、无通风、地面有油污、场地狭窄、布局不合理等。
2 机床安全操作规程
为了做到安全地操作机床,就必须严格遵守机床安全操作规程:
2.1 机床操作人员必须经专门的安全技术培训,掌握所操作的机床结构、性能、机械原理、使用范围、维修常识,持有《安全作业证》。
2.2 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品。不准围围巾、戴手套工作;袖口、衣襟必须扎紧;机床操作工人,不得留长辫和披肩长发,在工作时,必须戴好工作帽,把头发收拢到帽内。
2.3 开车前,必须检查各种安全防护、保险装置、联锁装置、信号指示装置、电气接地装置和冷却润滑系统是否良好,确认无误,方可开车。
2.4 开车时应先手动盘车或低速空运转,检查机床运转和各传动部位的情况,确认正常后方准加工工件。
2.5 操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床,拆装工件要切断机床电源。
2.6 加工旧工件前,必须将有害物质清除干净。
2.7 所用工夹量具必须完好适用,不准放在机床导轨及工作台上,禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物件。
2.8 操作时,应戴好防护眼镜,并采取防止切屑飞溅伤人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具时,必须戴好防护眼镜或防尘毒口罩。
2.9 机床启动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作位置,应避开机床的运行部位和切屑的飞射方向,清除切屑禁止嘴吹、手拨,清除切屑应用钩子或刷子,并尽量在停车时清除。
2.10 机床运行中,不准反向制动刹车,不准手摸工件或刀具,调整机床的速度、行程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭机床等,均必须停车进行。
2.11 机床运行中,操作者应经常注意机床的工作状态,发现异常情况或故障时,必须立即停车,切断电源,然后进行检查,找出原因,处理好后方可开车。如遇突然停电或电器故障,要立即关闭机床或其它启动机构,并将刀具退出工作部位,由电工处理。
2.12 机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。
2.13 原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场所清洁、畅通。
2.14 大型机床需二人以上操作时,必须明确主操作人,统一指挥、互相配合,非主操作人不得下令开车。
2.15 工作结束应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作位置退出,手柄、手轮必须放置空档,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦洗机床。
2.16 交班时,必须把本班机床运转及安全等情况交待清楚,并在交班记录上签字。良好的管理有助于安全生产,养成经常保持工作井然有序的良好习惯,对机床的安全操作大有裨益,从而可大大减少事故的发生。
第12篇 事故泵安全操作规程
操作人员要严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
事故泵启动前，必须用手转动主轴2~3圈，证明未卡住或埋死时，方可启动。
有升降装置的事故泵，要保持手拉葫芦的完好有效，并按照《钳工常用工具安全操作规程》中的有关规定使用。
位于事故池中部的事故泵，非操作人员不得到平台上去。冬季，操作人员要及时清理平台上的冰雪，上去后采取防滑措施。夏季雷雨天气时也要谨慎小心。
事故泵无水时要停下，不得长时间空转运行。
事故泵的电动机不得被水淹没，一旦被水淹没后，要更换，不得再使用原来电动机。
事故池周围严禁非工作人员靠近，特别要防止小孩在附近玩耍。
事故池周围的栏杆必须经常检查，要保持完好有效；发现损坏或不牢固之处，要及时联系相关人员处理或更换。
第13篇 锅炉事故应急处理操作规程
1 锅炉缺水
1.1用观察和水位表放水的方法判断是否缺水；
1.2关闭燃烧器；
1.3用“叫水法”判断是否轻微缺水还是严重缺水；严重缺水时严禁向锅炉上水；轻微缺水，可缓慢项锅炉上水，待水位恢复正常后，恢复正常燃烧。
处理方式：
（1）加强司炉工培训，严格执行操作规程，定期有效监视水位；
（2）排污时，设专人监视水位；
（3）水位表放水和排污后，关严阀门；
（4）维护好给水系统及设备，定期冲洗水位计；
（5）维护好水位报警及连锁保护系统
2锅炉满水
2.1 用观察和水位表放水判断是否满水；
2.2停止给水；
2.3减弱燃烧；
2.4监视水位，同时排污；
2.5带水位恢复正常后，开启系统放水阀排水；如水位表仍不出现水位，则立即停炉；
恢复燃烧。
处理方式：
（1）司炉工严格执行操作规程，定期有效监视水位；
（2）维护好给水系统及设备；
（3）维护好水位报警及连锁保护系统
3超压
3.1减小负荷，减弱燃烧
3.2打开排放系统
3.3若继续升压，应立即停炉
处理方式：
（1）加强司炉工培训，严格执行操作规程；
（2）定期校验安全阀，压力表；
（3）注意压力参数的监控
4 汽水共腾
4.1减弱燃烧；
4.2关小主汽阀；
4.3加强连续排污；
4.4开启蒸汽系统放水阀放水。
处理方式：
（1）司炉工严格执行操作规程，定期化验炉水成分；
（2）加强排污检查，保证锅水品质；
（3）避免负荷增加过快；
（4）开启主汽阀应缓慢
5烟道二次燃烧
5.1立即停炉；
5.2关闭烟道门；
5.3必要时可使用蒸汽或灭火剂扑火；
5.4注意：严禁在炉膛内使用灭火剂、水等灭火。
处理方式：
（1）保证燃油的良好雾化；
（2）适当配风，保证燃料充分燃烧
6锅炉熄火
6.1立即切断该炉的燃料供应，关闭电磁阀门，
6.2然后关闭各运行燃烧器的燃料供应阀门。操作时动作要快，以免燃料继续或者恢复供应时，引起炉膛爆炸。
6.3加强锅炉通风，进行吹扫，吹扫时间大于5min，
6.4查明原因后，严格按照操作规程的点火程序恢复运行。
处理方式 ：
（1）加强对司炉工的技术培训，避免误操作，
（2）加强对燃烧器的监控，确保燃烧器运行平稳
（3）加强对风机的监控，确保风机运行平稳，风量充足；
（4）定期清理油嘴、过滤器防止堵塞
7炉膛爆炸
7.1立即切断燃料供应，关闭引风机及送风机和因爆震开启的人孔门、看火孔等，严密关闭烟道、风道挡板。然后，仔细检查各项设备，并修复好防爆门；
7.2如果爆炸严重，使炉墙倒塌，横梁变形，管子弯曲，锅筒移位等，必须立即紧急停炉检修。
处理方式：
（1）严格按照点火控制程序进行点火操作；
（2）停炉或熄火时，应快速关闭燃料供应管道上的总切断阀，而且关闭所有分阀门。关闭必须严密。
（3）提高燃油燃气锅炉燃烧系统的自动化程度，包括点火程序控制、熄火自动保护、火焰检测装置、燃烧自动调节、鼓风机和引风机和电磁阀的联锁装置和各种信号装置等；
（4）锅炉运行中，操作人员要严密监视各种仪表和燃烧状况，及时发现并准确判断运行中出现的异常现象并正确处理。
8 受热面管爆破
确定爆管事故发生后，应紧急停炉，尽快停止燃料供应，减少锅炉过热程度，引风机必须继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后方可停止，以降低炉膛温度。如有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。具备条件后，进行检修。
8.1预防省煤器管损坏的主要措施：
8.1.1控制给水流量；
8.1.2减少给水中的含氧量并保证一定的省煤器管内水速；
8.1.3高给水温度，使壁面温度高于烟气酸露点；
8.2预防水冷壁管（炉管）爆破主要措施有：
8.2.1检修时及时修复管子的缺陷；
8.2.2加强水质监督，保证锅炉水质合格；
8.2.3做好排污工作；
8.2.4锅炉运行中，严格执行安全操作规程，严密监视锅筒水位的变化，经常检查、及时发现并立即消除设备出现的故障。
8.3预防过热器管爆破主要措施有：
8.3.1保证合格的炉水品质，提高汽水分离器的效率
8.3.2及时调节锅筒水位，防止和减少蒸汽的带水量；
8.3.3保证正常的燃烧工况，尽可能减少热偏差；
8.3.4 锅炉升火、运行、停炉时严格执行规程，操作准确无误。
第14篇 排烟风机（一级）烧坏停机事故:操作规程
一级排烟风压感应继电器与助燃风机和煤气总成电磁阀有层次联锁,但工作时我们要检查其联锁是否正常。
1、班长应马上将窑炉烧成带以前传动打“往返” (频率从前往后顺序调到25hz),窑头停机,并安排保养迅速关掉煤气总成手动阀,每单元组手动总阀和单个烧嘴分阀,打开手动放散阀,炉工关掉事故风机开关和风闸,开启备用风机及进风风闸(要求风闸开度与原来风闸开度一致,打开冷却水),班长同时通知煤气站适当降压。
2、风机转换后,班长开启助燃风机、煤气电磁阀、总成手动阀,并通知煤气站适当增压,炉工、保养逐个点起所有要求点火的烧嘴,窑炉温度控温表转换“man”手动设定30%开度升温,不可以太快,保养及时关掉手动放散阀。
3、升温基本正常后,班长将控温表转“auto”自动,传动从后往前顺序恢复原设定频率,停止“往返”,正常运行,窑头开机。
4、班长通知机电主管及时抢修事故风机。(维修一定要挂警示牌)
5、炉工检查窑炉内压力是否变化太大,跟踪产品质量。
56、助燃风机烧坏停机事故操作规程大致同上。
第15篇 紧急事故操作规程
1、突然停电：
⑴、 打开火炬头及时放散。
⑵、 打开炉底外来蒸汽阀门，并关闭夹套至混合器蒸汽阀门，防止煤气倒流。
⑶、 关闭顶部底部隔离阀，关闭加压机隔离阀。
⑷、 一楼操作人员关闭流量总阀并关闭鼓风机隔离阀。
⑸、 长时间停电要点燃火炬头。
⑹、 视蒸汽情况停电时间长短开炉底自然通风口。
⑺、 长时间停电，可封闭电捕轻后水封。
2、来电恢复操作：
⑴、 关闭自然通风，启动鼓风机，并调整饱和温度正常。
⑵、 短时间停电，待煤气化验合格后，可关闭火炬头，打开顶部隔离阀，并调整加压机输入压力，开启加压风机，恢复给用户供气。
⑶、 长时间停电(超过1小时以上)煤气化验合格后，要开启顶部，底部隔离阀，在电捕轻或贮气柜进行煤气放散待煤气化验合格后，才能启动加压机，恢复用户供气。
⑷、 加压机后管道要进行吹扫，合格后，方可点火。
3、全站停水处理：
⑴、 查明停水原因。
⑵、 十分钟仍不能供水，可视各水封情况，以及加压机，液压站等温度情况，适当降低生产负荷。
⑶、 如果长时间无供水，可根据情况停止煤气供给。
4、停软化水操作：
⑴、 临时可用自来水补充维护生产。
⑵、 根据气包水位等情况可适当减小煤气产量，降低炉温。
⑶、 如果长时间仍不能恢复，可停炉改热备。
5、停煤处理操作：
⑴、 查清煤斗煤量及供煤时间
⑵、 及时处理问题并适当降低产量和人工上煤。
⑶、 加强煤气分析或炉出温度超过650℃可改为热备。
