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有哪些
板机操作规程
板机，作为机械设备的重要组成部分，其操作规程对于确保生产安全与设备寿命至关重要。以下是板机操作规程的主要内容：
1. 设备检查：开机前，需检查板机的润滑系统是否正常，各部件连接是否牢固，工作台面是否清洁无异物。
2. 启动与预热：接通电源后，按照设备手册指示进行预热，确保设备达到适宜的工作温度。
3. 工件放置：将工件正确放置于工作台上，确保其稳固，防止加工过程中发生滑动或偏移。
4. 操作设置：根据工件尺寸和加工需求，调整板机的压力、行程和速度等参数。
5. 开始作业：按下启动按钮，开始板机的操作，密切关注设备运行状态及工件加工情况。
6. 应急处理：如遇异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。
7. 维护保养：工作结束后，进行必要的清洁和保养，确保设备处于良好状态。
目的和意义
板机操作规程的存在旨在保证生产线的安全、高效运行，减少因操作不当导致的设备损坏和人身事故。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，延长设备使用寿命，同时降低维修成本。此外，良好的操作习惯也有助于培养员工的责任心和专业素养，提升整个团队的工作质量。
注意事项
1. 操作员必须经过专业培训，了解板机的基本构造和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，以防发生意外。
3. 保持工作环境整洁，避免油脂、铁屑等杂物影响设备运行或引发安全事故。
4. 遵守设备的维护周期，定期进行检查和保养，确保设备性能稳定。
5. 发现设备异常或故障时，不要自行处理，应立即停机并通知专业技术人员。
6. 保持警觉，避免疲劳操作，确保个人安全。
以上板机操作规程旨在为操作员提供清晰的指导，但实际操作中还需结合具体设备和工作环境灵活运用，确保生产活动的安全和顺利进行。
板机操作规程范文
第1篇 卷板机操作规程和保养的操作规程
一、操作规程
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。
2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。
3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。
4、机器调整必须在停车时进行。
5、运行时人体任何部分不得伸进卷床闭合区域内。
6、不得卷切过厚材料，以免损坏机床或刀片。
7、在卷板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。
8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。二、维护保养
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
第2篇 剪板机操作规程
适用机型：qan-2×1000，q11-3×1000，234322，q11-3×1800，q11-2×1000，chear，ss-3×2500，q11-4×1200，jbj，ss1-4×3000，q11-6×1500，q11-6×1800，q11-6×2500，q11-6.3×2000，sg-13×2500，q11-13×2500，sctp（16×3150），q11-200×2000（h481a），q12y-32×4000。
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一） 工作前认真作到：
1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二） 工作中认真做到：
1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、 对于q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
（三） 工作后应将上刀板落在最下位置上。
第3篇 剪板机安全操作规程（2）
剪板机安全操作规程(二)
1、开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内。
2、作业前,应将工具、材料摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时处理。
4、开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏,按维护保养要求加足各部润滑油,确认正常无误后再进行作业。
5、装放母材时,应平缓,不得抛掷,位置应用人力均匀对准顶紧;不得用大锤、铁棒或其它东西猛击,以免损坏设备。
6、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力,剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。
7、对线人员在找正工件前,应要求操作人员应将手或脚移离操作开关,只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号,操作开关者再重复“可以剪切”后,才能按(踩)下操作开关。
8、设备在通电状态时,不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。
9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。
10、剪板机在运转时,禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑,不得隔床传递物品。
11、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行,严禁人工在机床后直接接料。
12、作业过程中,应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常,发现异常情况应停车检查或检修,查明原因、恢复正常后才能继续作业。
13、操作时,必须集中精力,不得做与加工无关的事,不得离开剪板机或请人代作业。
14、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。
15、作业完毕,应停止设备,切断电源,锁好控制柜。
16、下班前,应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐,清除废料、杂物,作好机台及周边清洁工作。
17、经常保持机床各部清洁,附件完整及润滑适量。
第4篇 链板机岗位安全操作规程
1、上班前必须穿戴好劳保用品。
2、班中保持精力充沛。
3、启机前检查运转部位是否有人或障碍物。
4、设备运转时严禁手摸脚踩链板机支架以免挤伤。
5、设备运转时禁把手伸入链板机内扒料或取杂物,以免伤害人体。
第5篇 工贸企业剪板机及折弯机安全操作规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切洋火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、 祷件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口纯或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪 料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用攝捧对线后，应立即将攝捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后攝捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余 料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
第6篇 插板机安全操作规程
一、施工人员机械的安全准备
1、机械设备进场前必须检查设备的出场合格证、机械操作人员上岗证等有关证件是否齐全,确保施工时的安全。
2、机械设备查使用前必须经过调试、检测,确认技术性能和安全装置状态良好后方可使用。
3、施工机械操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力,且按规定使用机械设备,不得超负荷使用。
4、设备在施工现场停放时,应选择安全地点,并将带负荷的部件放松,并设有制动、防滑措施。
5、操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业,严禁酒后作业。
二、安全保证措施
1、建立健全施工安全管理体制,按照“管生产必须管安全”的原则,各分项工程设置兼职安全员,班组设置安全负责人,确保安全保证措施的层层落实。
2、树立“安全第一、预防为主”的思想。建立安全学习制度,做好安全教育工作,提高施工安全意识。
3、各工序开工前,要做好安全技术交底工作,所有作业人员必须按有关操作规程、规定进行施工操作,杜绝一切违章指挥和操作。
4、作业人员进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服。施工时所有员工必须遵守安全规程,配带专门的劳动保护用品,如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩等。
5、建立各种现场设备的操作规程,明确设备责任人。
6、各种用电设备要安装漏电保护开关,配电箱要满足防潮防雨要求,对配电电缆的中间接头要加强保护。
7、定期进行施工设备的检查、测试和保养工作,保证施工安全及设备处于正常工作状态。
8、在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。
9、加强现场保卫工作,做好设备,材料的保管及防火防盗工作。
10、成立防灾领导小组,各施工作业组即为紧急时期的抢险队。
第7篇 平板机工安全操作规程
1.操作前必须检查设备各部的液压防护装置是否齐全及各部螺钉等部件是否紧固,油杯、油管、油量是否齐备,转动部分和电器开关是否安全正常。
2.调整好辊筒的高度,然后开空车试转检查。
3.操作时要注意力集中,注意机械运转声音是否正常,严禁与他人谈笑。多人同时作业时要有专人负责统一指挥,指挥者要注意其他人安全。
4.进料时钢板上严禁站人。放料时操作人员要站在前侧。不准用手扶托板料跟送,以防碰伤或割伤。
5.需矫平的钢板表面不得有泥沙、迭迹、凸块、气焊渣及油脂等物。
6.矫正小块板料时应放在大块板料上进行。
7.工作辅助台上禁止放工具,以免带入辊内。
8.工作中如发生临时停电要立即断开电源。
9.工作完毕后要把上轴辊落下或垫平。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第8篇 翻板机安全操作规程
1.开机时先确认翻板机前后光电管处有无工件，如有先取出，开机后先手动操作翻动一次，动作正确后再投入生产。
2.开机时，先确认液压或者气动回路工作是否正常，如发现噪声、油温过高、漏油、线圈有焦糊味时应立即停机检修；当生产线不开动时（超过半小时），应关机使油泵停止。
3.翻板机发生故障应两人配合做检查，一人操作一人查看，当检查行程开关以及各部分调整，手不能进入夹持器或转动的滚筒范围内。
4.翻板机翻转动作完成，已经水平到位。
5.查看电源应关闭。
6.遇到紧急情况时应立即停止作业，如有人触电立即切断电源，发生工伤事故时对伤者进行抢救，并通知医务室，上报分厂负责人，必要时拨打救助电话。
第9篇 剪板机安全操作须知规程
剪板机是工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时,应注意:
1、 工作前要认真检查剪板机各部正常,电器设备是否完好,润滑系统是否畅通,台面及周围是否放置有工具、量具等杂物以及边角废料等,若有应及时清除。待一切检查完毕,确认可工作后,开始润滑、试车,然后正式使用剪板机。
2、 操作剪板机时,最好不要独自1人操作,应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定1个人统一指挥,避免混乱而造成事故。要选派专人负责控制开关,现场其他工作人员不得随意去碰开关。开机后不得随意加油或调整机床。
3、 各种剪板机要根据规定的剪板厚度,适当调整剪刀间隙,要区别使用。不准同时剪切两种不同规格,不同材质的板料,也不得叠料剪切。被剪切的板料不应超过机器的能力,且不应剪切淬火钢,否则会引起设备损坏和人身伤害事故。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、 剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩,无防护罩的,操作工人有权拒绝操作。对于原安装有防护罩但已损坏的,应及时修复后使用。
5、 剪板机操作者工作时应集中精力,送料的手指不得离剪刀口太近,应保持最少200mm以外的距离,并且还须离开压紧装置。为了防止送料时手指被剪刀割伤,最安全的办法是在剪刀前安置固定的或活动的可调式防护栅栏,这样可保证操作者的手不能进入危险区。值得注意的是,安置的防护栅栏不能挡住眼睛使人看不到裁切的部位。还须提出的是,剪板机由于剪切方法不同,会产生相当数量的废料,而这些废料有棱有角,操作者在取料时稍不注意就会被刺伤、割伤,因此也须注意。另外,还要防止剪落的钢板砸伤人员,工作时严禁在剪床下拾料。
第10篇 剪板机安全操作规程1
1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。
2、作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4、开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。
5、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。
6、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。
第11篇 液压含数控剪板机安全技术操作规程
1.除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2操作人员经专门培训,有关部门考核合格,方可持证操作,其他人员不准独立操作。
3遵守《剪板机安全技术操作规程》。熟悉机器的性能、操作条件及其控制等工作程序。
4按规定正确穿戴劳动防护用品。
5打开主电源开关,旋转释放急停按扭,启动电机。选择合适的工作模式、控制开关。
6根据剪切板厚和剪切宽度选用机床型号,根据剪板厚度调整刀片间隙和剪切角,使其足够大,而不致刀片磨损机床超载。若出现剪切质量下降时,操作人员应手动调整刀片间隙。
7操作人员应密切注意机床是否有异常噪声,若有应立即停机反映。
8当油温低于5℃时,开机前油泵必须空转一会,方能进行剪切。
9务必在剪板之前,在改变剪切条件之后,启动机器时检查下列几项:①刀片间隙是否调整②剪切角是否调整③剪切长度的设定值是否调整。
10剪切宽度应不小于板厚的20倍,当小于20倍时,被剪料会严重扭曲,应将挡规向后移,使料落下,严禁用手穿过刀口拿取。
11 工作结束后,切断电源,关闭机床,清扫工作场地,擦拭设备。
第12篇 剪板机工操作规程
第1条 机器在开车前必须用手旋转作一次空运转,当空车运转后即可操作脚踏开关,让转键与大齿轮啮合,使刀架作一次空运转往复运动,如各运转机构均情况正常,方可进行剪切工作。
第2条 机器必须有专人负责维修,未经批准他人不得操作。
第3条 机器必须经常保持清洁,外表未涂漆处及润滑部分均需经常涂上防锈油脂。
第4条 刀片刀口宜保持锋利,如发现损坏及变钝应及时更换,板料表面如有矽痕疤等不能进行剪切,禁止进行超限过载剪切。
第5条 机器运转过程中如途中发生故障或刀架与放剪口板料互相卡阻,必须及时停车,并将电动机电源切断将倒车销定位板转一定位置,用手倒向旋转飞轮带动大齿轮将倒车销摇入工作位置,使切架上移到死点,即可将板料拉出之后将倒销退去,并固定定位板,即还到原来顺车位置。
第6条 根据剪板厚薄来调整上、下刀片,刀口之间的间隙,刀口间隙可按下列数据,板厚3mm,间隙0.32mm,板厚4--5mm,间隙0.4mm,板厚5--6mm,间隙0.48mm,板厚7mm,间隙0.56mm,板厚8mm,间隙0.64mm,板厚9mm,间隙0.72mm,板厚10mm,间隙0.8mm,板厚11mm,间隙0.88mm,板厚12mm,间隙0.96mm,板厚13mm,间隙1.04mm。
第7条 机器必须定期检查,每半年一次按规定定期向各润滑点注入合格的润滑油。
第8条 机器用完后,应将电源切断,并将机器打扫干净。
第13篇 剪板机刀片的操作规程说明
液压摆式液压闸式剪板机刀片的操作规程
一、剪板机刀片认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真作到：
1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二） 工作中认真做到：
1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、对于液压摆式液压闸式剪板机刀片剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
第14篇 木工裁板机安全操作规程
1.安全生产,坚持安全第一、预防为主的方针。
2.安全生产应当以人为本,从业人员享有安全生产的平等权利。
3.操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。
4.作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
6.机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
7.链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
8.必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。
9.工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。
10. 应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。
11. 作业后必须切断电源,闸箱门锁好。
12. 木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。
13. 职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况,及时报告领导,迅速予以排除。
二、工作过程应执行以下每个步骤:
(一)工作前认真作到:
1.检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。
2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。
3.检查操作应处于非工作的位置上。
4.检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。
5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。
6.停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。
(二) 工作中认真作到:
1.固定有专人操作的机床,操作者应坚守岗位,认真操作,不做与工作无关的事。离开机床时要停车,切断电源。没有归定专人操作的机床,使用人员有完机床后,应停车,切断电源。
2.刀具、木料应装夹正确,紧固牢靠。
3.传动及进给的机械变速,必须在刀具离开工件后停车进行。
4.注意木料不得有铁钉,严防损坏刀具。
5.密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况,发现有任何异常现象,应立即停车检查,排除故障后再工作。
(三) 工作后认真作到:
1.将操作开关打到非工作位置上,切断电源。
2.清理机床木屑及杂物,清扫工作场地。
第15篇 工贸企业剪板机折弯机安全操作规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切洋火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、 祷件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利,刃口纯或损坏,应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪 料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用攝捧对线后,应立即将攝捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后攝捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余 料及废料要及时清理,保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
