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有哪些
装机操作规程
1. 确定硬件配置：根据用户需求和预算，选择合适的cpu、内存、硬盘、显卡、电源等主要硬件组件。
2. 准备工具：螺丝刀、防静电手环、散热膏、电源线束等必备工具。
3. 清理工作区：确保工作台清洁，防止灰尘进入新组件。
4. 组装机箱：安装电源、主板、显卡、硬盘等，固定好螺丝。
5. 连接线缆：正确连接电源线、数据线、风扇线等，注意正负极和接口匹配。
6. 安装内存：确保内存条插入正确插槽，并轻轻按下直至卡扣固定。
7. 安装cpu：对准主板插槽，轻放cpu，然后锁定扣具。
8. 安装散热器：涂上适量散热膏，对准cpu，平稳放下散热器并固定。
9. 安装操作系统：选择合适的系统版本，通过u盘或光盘进行安装。
10. 驱动程序安装：安装主板、显卡、声卡等硬件的驱动程序。
11. 系统优化：更新系统补丁，调整电源管理，设置bios等。
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2. 测试运行：开机检查硬件是否正常工作，运行测试软件确认性能。
目的和意义
装机操作规程旨在确保计算机组装过程的顺利进行，降低错误率，保证系统的稳定性和性能。通过规范化的步骤，可以提高装机效率，减少因误操作导致的硬件损坏，同时帮助用户了解计算机内部结构，提升其diy技能。此外，规范化的装机流程也有助于保持工作环境整洁，防止静电等潜在危害。
注意事项
1. 在操作前，务必阅读硬件说明书，了解正确的安装方法和注意事项。
2. 使用防静电手环，防止静电对敏感电子元件造成损害。
3. 硬件连接时，务必确保断电，避免电流冲击。
4. 涂抹散热膏时，避免过量，以免影响散热效果。
5. 插拔线缆时，务必确认方向和位置，防止用力过猛导致接口损坏。
6. 安装操作系统和驱动时，确保网络连接正常，以防下载中断或版本过旧。
7. 测试过程中如发现问题，应及时停机检查，避免硬件长时间工作在异常状态。
8. 装机完成后，妥善保管好所有配件和工具，以便日后维护使用。
以上装机操作规程需严格执行，确保每一环节的精准无误，以达到最佳装机效果。
装机操作规程范文
第1篇 轮胎拆装机、平衡机:操作规程
一、轮胎拆装机操作规程:
1、拆装时,轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6-8千帕。
3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。
6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。
二、轮胎平衡机操作规程:
1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。
4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。
第2篇 工贸企业包装机岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间包装机岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否 良好，油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。
10、与化验室联系，确认包装品种、批号。
11、检查压缩空气是否正常。
12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。
13、检查计量装置，确保计量准确。
14、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。
15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
16、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。
2、现场开机顺序
水泥袋输送皮带一提升机收尘器一震动筛一提升机一回料绞刀一包装机
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。
7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。
10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。
12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。
16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可作业。
17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、与各岗位联系，确认物料输送干净放可停机。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
4、处理下料阀堵塞、卡物时，要将包装机下电，禁止用手抠。
5、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。
6、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。
7、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。
8、设备检修按《检修操作规程》执行。
第3篇 耙装机操作规程
一、一般规定
第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种肖位操作资格证书。
第2 条施工方法、能力。
第3 条认真学习“作业规程”, 质量标准和安全注意争项。熟悉作业环境、生产系统、具备自保、互保的意识和熟练掌握所用耙装机的构造、特征、技术性能、安全注意事项等,掌握维修和保养技术。
二、准备工作
第4 条作业环境安全检查:
1 .检查作业范围的永久支护、临时支护及其他安全设施,发现不符合“作业规程’,要求的,必须先进行处理。2 .检查有害气体浓度是否符合规定,安全监测仪器是否按规定设置,发现问题立即按规定进行处理。
3 .检查耙装机至迎头的距离是否符合“作业规程”的规定,否则必须移机。
4 .装岩机司机操作侧必须保持足够的操作空间。
5 .装岩(煤)前,在矸石或煤堆上洒水,冲洗巷道顶帮,并检查耙装喷雾装置是否完好。
6 .耙装作业与迎头施工平行作业时,耙装机回头轮到迎头的距离必须符合“作业规程’,规定。
7 .其他工作人员处于安全地点。
第5 条设备、工具及材料检查:
检查耙装机电器设备以及各种防护装置是否齐全耙装机照明是否良好、设备试运转是否正常。
三、装岩机操作
(一)装岩机
第6 条开车前检查:① 耙装机的固定是否符合“作业规程”要求;② 操作机构是否灵活,闸带是否可靠且松紧适当;③ 钢丝绳符合使用要求,无挤绳、卡绳;④ 过渡槽上封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏是否齐全、固定牢固;⑤ 回头轮因定牢固可靠、位置适宜;⑥ 耙斗连接是否牢固;⑦ 耙斗运行范因内严禁有人;⑧ 试运转正常,不准带病作业。
第7 条耙装操作:
1 .启动:检查无误后即可送电启动电机,进行耙装作业。
2 .耙装:松回程滚筒操纵杆,拉紧工作滚筒操纵杆,使主绳牵引耙斗耙取矸石,沿耙装机槽到卸料口,将矸石卸入矿车。
3 .回车:松工作滚筒操纵杆,拉紧回程滚筒操纵杆,使副绳牵引耙斗回到矸石堆。
4 .停机:临时停机时将工作滚筒操纵杆和回程滚筒操纵杆松开,按操作按钮停电。若耙完或停机处理故障,必须从馈电开关停电。
第8 条注意书项:
1 .耙矸时速度要掌握均匀,避免忽松忽紧,防止钢丝绳摆动幅度过大,或被滑轮等卡住、挤住。
2 .耙石沮力较大时,应将耙斗前后移动几次,不准扒不动硬扒,以免造成断绳或烧电机。
3 .遇大块岩石影响耙装时,应停机将矸石砸碎。
4 .当把斗的出绳方向与把装机的夹角过大时,司机应在出绳的对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。
5 .在拐弯巷道装岩时,必须使用可靠的双向辅助导轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
6 .不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
7 .正常操作时,不可将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。
8 .要经常检查钢丝绳,如断丝超过规定要及时截割或更换新绳,滚筒余绳不少于 3 圈 ·
9 .上下山使用耙装机时要有防止矸石滚落伤人的措施,上山倾角大于 20°时,在司机前方必须打护身点柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。
10 .爆破前,要将耙装机照明灯、电缆等保护好,操作按钮处于停电位置并停掉馈电开关,将耙斗开到装岩机簸箕口前,防止耙斗被矸石埋住。爆破后,要对固定装置、电缆等进行检查,将操作部位的矸石清理干净,在矸石上洒水后方可开机。
11.耙装过程中要用好防尘设施,防止粉尘飞扬。
第 9 条耙装机的固定方法:
1 .平巷:用 4 个卡轨器牢固地固定在轨道上,卸料槽尾部支两根撑柱,保证稳定。
2 .上下山: ( 1 )小于 10°(含 10°)的斜巷:耙装机上的 4 个卡轨器,用螺栓上紧固定在轨道上。机尾两根撑柱打在实底上,牢固有力、防止滑动,交接班时要详细检查。 ( 2 )大于 10°的斜巷:除按上述方法固定外,还要有其它防止机身下滑的措施。
第 10 条移耙装机: 1 .移机前的准备工作:移机前先清理净耙装机两侧及前方的砰石,按标准铺好轨道。上述工作完成后将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,使簸箕口离开轨道并将两侧小门向内侧关闭,松开卡轨器,整理好电缆,即可移机。 2 .平巷中移耙装机:移机可采用耙装机自行牵引、小绞车牵引或采用人力拉移的方法。采用机械牵引时迎头的滑轮要固定牢靠,牵引速度要均匀。用小绞车牵引时要有信号,能及时停车。移机时耙装机前方及两侧(除司机外),禁止站人,耙装机移至预定位找后,停稳固定好。
3.上山移耙装机:移机前先对绞车钢丝绳、钢丝绳、 主接装置、 轨道铺设质量、信号、 牵引回头轮等进行认真检查。移机要由区队长或班组长统一指挥,上山移机时耙装机应采用绞车牵引,上山移机时耙装机机尾斜撑不准去掉或抬起,移机时把装机前方、下方不准有人,严防耙装机突然移动或下滑伤人移机前要根据耙装机型号、巷道坡度计算绞车牵引力及钢丝绳安全系数。
准备工作完成后由指挥人发出移机信号,小绞车司机听清信号即可送电。开动绞车将耙装机适当拉紧,以防松开卡轨器后耙装机突然前窜。司机将制动闸把压紧,松开卡轨器螺栓及其他固定装置,检查无误、人员躲至安全地点后,指挥人员发出信号,绞车司机操作绞车缓慢牵引耙装机。牵引过程中如阻力较大时应停止牵引,压紧制动闸手把,查明原因并进行处理。牵引力过大时严禁强行牵引。耙装机移至预定位置后,指挥人员发出信号,司机停止牵引,将耙装机斜撑撑牢,上紧卡轨器,然后安装其他固定装置。耙装机固定牢固后,由指挥人员作最后检卉,确认无误后方可发出信号,松开绞车牵引绳。上山移机严禁目拉自。
4 .下山移耙装机:下山移机时,应利用绞车下放。松卡轨器前应先用绞车适当拉紧耙装机,防止耙装机在松开卡轨器时上窜。耙装机下放速度不得太快,防止机器掉道和机身歪斜伤人,耙装机前方及两侧不得有人。
四)喷射混凝土机具
zp-v 型混凝土喷射机使用范围及其工作特点:
适用煤炭、冶金、水电、铁道和军工等系统支护工程中喷射半湿式混凝土作业。
该机处理湿混合料能力强,转子料腔不需要清理,作业粉尘小,喷射回弹低,而且生产能力稳定,输料均匀,脉冲小,粉状速凝剂自动添加,不需要停机即可调节添加量,调节简便,能较好满足实际工程需要。
zp-v 型混凝土喷射机工作条件:
l )有三相交流电源,电压660 / 380v ;
2 )风源风量要>5m3/ min ;
3 )风源压力要≥0 . 4mpa ;
4 )水源压力要≥0. 2mpa ;
5 )骨料直径要求≤25mm 。
zp -v 型锚喷机工作原理:在打开气路系统闸阀和启动电机后,电机经减速箱输出轴带动防粘料转子及配料盘旋转,将初拌后的潮料混合料(含水率7 % )加入料工,粉状速凝剂加入速凝剂料牛。旋转的配料盘不断把混合料推过速凝剂斗,粉状速凝剂经定量板自动掺入混合料。混合料随后落入转子料腔,随着转子的转动,料腔中的混合料由压风吹送进入输料管路.在喷嘴处与水进一步湿化后,随风一起喷射至受喷面仁。
zp-v 型锚喷机的主要结构:该机的主要结构,如图5 -8 所示。
1 )行走部分:由车架和两对轮组组成.轨距有600mm和900mm两种。
2 )传动系统:由电机、减速箱、传动轴等组成。以实现防料转子,配料盘和粉状速凝剂添加装置的预期动作,减速箱第一级为斜齿传动。传动齿轮靠箱内机油飞溅润滑。
3 )粉状速凝剂添加装置:由配料盘、混合料定量板及调节螺杆、速凝剂斗、速凝剂定量板及调节螺杆等组成。合料在配料盘推动下通过速凝剂斗时,利用混合料定量板与速凝剂定量板之间的高度差,粉状速凝剂自动掺入。
4 )振动筛:由振动器和筛网组成。能有效防止因大直径骨料或其他杂物进入输料系统而造成的堵管等故障。
5)气路系统:由 ivj 阀、压力表、管路等组成,其功能是为混凝土的输送和喷射及风动振动器提供动力。
图zp - v 型潮喷机结构图
1.行走部分; 2 .减速箱; 3 .直简体; 4 .电动机; 5 .配料盘6.速凝剂斗;7.速凝剂调节螺杆; 8.混合料调节螺杆; 9 .速凝剂定量板;10.振动筛;11 .料斗; 12 .喷射系统; 13 .气路系统;14.像胶板; 15 .防粘料转子
6 )防粘料转子:由衬板、料腔和防粘料转子等组成。
对潮混合料有明显的防粘性能,解决了喷射机料腔粘料堵塞。
7 )输料系统:闸和喷嘴等组成。
由橡胶板、出料弯头、输料管、水环、水调节水闸即可控制混凝土的水灰比。
zp -v 型锚喷机开机前应做准备
l )认真检查电路、风路、水路、输料管路等是否安装正确、牢固可靠。
2 )初次开机时,减速箱应加注n32 号(20 号)机械油,并检查油位,以确保有足够的油量。
3 )松开橡胶板上面及周边的压块,检查橡胶板与转子衬板是否锈蚀、粘紧。
4 )点动电机,检查转动方向是否与指示牌一致。
5 )启动电机,打开风路系统闸阀,通过压紧螺丝平衡地预调摩擦胶板与衬板间的压紧力,以保证工作时有良好的密封。
6 )工作风压要根据输料管长短选择调定,启动电机及打开风闸后,转子每旋一周,应有11 声有节奏的排余气声。
7 )使用的混合料应按设计要求进行备料,并使混合料含水率控制在5 % ~7 %的范围内,粉状速凝剂应无结块和杂质.
8 )在喷射作业时,应先向受喷面喷水冲洗,以除去影响混凝土粘结强度的浮尘和杂质。
9 )操作者之间设置可靠的联络方式号信号。
zp - v 型锚喷机在操作时注意事项:
1 )操作顺序,开机时应先送风,后开电机,最后向料斗加料,停机时应先停止加料,后停电机,不可倒置。
2 )作业时,应时刻注意压力表值的变化,当发现输料管路堵塞或压力表值突然高于正常工作风压时,应立即停止加料,关闭电机和压风,待管路疏通或清除故障后方能再行开机。
3 )应经常观察摩擦胶板的密封情况,一经发现有跑风跑尘时,应及时调整胶板的压紧力,但切忌压得过紧或压紧不平衡。
4 )在作业过程中,应时刻注意从喷射手反馈的信息,如有异常情况,应及时处理。
5 )喷浆作业时,料斗中应始终保持有一定的储料量,以保证给料的均匀和连续性。
6 )加料时,应尽量做到轻铲轻倒,并及时清除掉残存在振动筛上的粗骨料。
7 )喷射时,喷射手应根据混合料的含水率状况,及时合理地调节水环给水量,喷嘴应尽可能与受喷面垂自,喷嘴距离受喷面应控制在 800 ~ 1000mm 之间,喷嘴运动宜按 300 ~ 500mm .直径划圆,成螺旋状前进,喷射顺序应是先墙后拱.自下而上,墙从墙基开始,拱从拱脚开始,不可倒置。
8 )如速凝剂添加量不能满足使用要求时,可通过旋转速凝调节螺杆来重新调定。顺时针方向旋转调节螺杆为减小速凝剂掺量,逆时针方向旋转则为增大掺量。速凝剂添加量的调节可随时进行.不需停机,不需调换附件。
9 )如需要调节喷射能力时,可通过旋转混合料调节螺杆来实现,顺时针方向旋转为减少喷射能力.逆时针方向旋转则为增大喷射能力。喷射能力的调节亦无需停机进行,操作简便。
10 )如果施工现场供风量或风压不能满足锚喷机要求,则转子料腔底板会出现余料,引起余气粉尘增大。操作时,应注意观察,发现此类情况.可调节混合料调节螺杆,减少供料量,使供料量与实际喷射能力匹配。
11 )在任何情况下,严禁将喷嘴朝向有人员活动的方向。
12 )在锚喷机运转过程中严禁用手和其他工具伸入料斗、速凝剂斗中或触摸运转的零部件。
13 )如因混合料含水率超过7 % ,发现转子料胶内有粘附料时,可从观察孔中用木棍等钝器轻轻敲打其外壁,使物料剥落脱离即可,严禁用锋利器具铲凿料腔。
zp -v 型锚喷机如何进行日常维护和保养:
1 )每次作业结束后,均应在停止加料后,不停机继续通风一段时间,将转子料腔和输料管道中的残余物料吹送干净。速凝剂牛中有余料时,应将盖子盖好,防止受潮结块,和杂物混入。
2 )喷射作业完毕时,均应卸下输料管路,出料弯头和胶板,清扫管道和出料弯头中的粘结料与清洗水环。
3 )在整机清理干净后,应及时将摩擦胶板和出料弯头在主机上安装到位,但不能压得过紧.出料弯头出口应采取封堵措施。幼停机后,必须可靠地切断电源、风源和水泵。
zp -v 型锚喷机进行定期的维护与保养:
l ) 减速箱使用 n32 号( 20 号)机械油,每月应检查添注一次,每半年清洗更换一次。新机使用 200h 后,减速箱内机油应更换。防粘料转子下部的平面轴承应每月添注一次黄油(钙基润滑脂),半年清洗更换一次。加油或清洗时,只需将直筒体与减速箱联接的斜楔敲出,向上抬出直筒体,然后卸出防粘料转子即可。
2 )当胶板和衬板的密封面及清扫板磨损时,应及时修复或更换。一般胶板橡胶厚度小于 7mm 应更换,衬板厚度小于15mm应更换。由于本机采用易卸方式联接,更换衬板时,将上部斜斗(包括振动筛)顺时针方向转过一角度向上抬出,拔出配料盘和给料轴,然后将直筒体与减速箱联接的斜楔敲出,向上抬出直筒体;旋出衬板上六角螺栓,既可换衬板。安装新胶板时,应将与衬板的结合面清洗干净。
3 )防粘料转子料腔是以橡胶为基本材料制作的,在使用和存放过程中,切勿与强碱强酸类物质相接触。
4)本机每使用期满一年,应将所有零部件全部拆卸清扫。
第4篇 热收缩包装机安全操作规程
1注意事项：
1．1操作人员必须经过相关培训，掌握热收缩包装机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业。
2工作前认真做到:
2．1起动前检查热收缩通道有无异物，有异物应移走; 减速机油位应在观察镜上下线之间，不足应加足；
3工作中认真做到:
3．1合上电源总开关，合上启动电源开关，查看绿色指示灯亮，指示灯不亮立即找维修工处理；
3．2将运行开关移至开的位置，起动运行，观察横技链条有无卡住异响现象，有卡住现象应立即停机报修，待修理正常后再进行起动；
3．3 将风扇开关旋至开的位置，观察风扇是否正常运行；
3．4顺时旋转加温旋钮，使加热温度控制在所需的收缩温度 (一般上温为120~180℃,下温为120~160℃ 范围)；
3．5工作中严禁人员离开，严禁在机器上覆盖纸张和布料等易燃物品。
４ 工作后认真做到:
4．1停机时先关闭上下加热温控电源，待热收缩机运行5分钟温度降下来后，关闭运行开关至 关的位置，热收缩机停止运转后再关闭风扇开关，关闭总电源开关；
4．2离开工作岗位时，必须确定电源已关闭，确定安全后才能离开。
第5篇 骑马螺栓拆装机安全操作规程
⒈使用前应检查皮带的松紧度。
⒉应根据使用说明书提示调整骑马螺母的拧紧力矩。
⒊严禁在油水场地作业。
⒋严禁在套筒未套入螺母并施加压力前操作电源开关,操作电源开关时注意正反方向。
⒌接通电源后,套筒对螺母应施加一定的压力,以防套筒螺母甩出伤人。
⒍接通电源后应注意观察拧紧情况,如有异常应立即切断电源。
⒎严禁碾压电源电缆线。
第6篇 全自动硬管包装机设备安全操作规程
1、目的
使设备生产正常运转,达到安全生产要求。
2、主要参数
生产能力:35-40支/分钟
灌装量:250ml-320ml(±2ml)
灌装容量误差:±0.5%
外形尺寸(mm):长2820_宽1820_高2280
整机重量:约2吨
3、安全操作规程
(一)开机
1、接通电源,打开总开关。
2、打开压缩空气气源,压力调到0.6-0.7mpa。
3、按照生产要求设置定量大小并执行定量。
4、打开前端压料机,输出料压调到0.5-0.9mpa。
5、往瓶盖箱及瓶箱中放入足够的瓶盖与瓶。
6、如果换用了与之前不同规格的瓶,请换上对应的断丝头并调整瓶的充装高度及断丝深度。
7、选择“自动”状态,按下“启动”按钮开机。
(二)关机
1、在以下几种情况下,机器正常停止:
①“当前数量”达到“设定数量”值;
②按下电柜面板上的“停止”按钮;
③无料或前端压料机停机;
④缺瓶或缺盖;
2、关机时的操作
①停止机器的自动运行;
②停止前端压料机的运行;
③按下“急停”按钮,以防下次开机时出现预期外的动作造成危险;
④关闭压缩空气气源;
⑤关闭电源;
⑥封闭充装出料口防止胶凝结。
第7篇 包装机检修安全操作规程
1、检修包装机必须停电,包装机停稳确认安全方可检修。
2、检查、检修包装机下锥体防摆轴承时,将下锥体回料口要先盖好,进入锥体检修作业,必须系好安全带,并有人监护。
3、处理包装机机嘴堵料必须侧身处理,防止料口喷出伤人。
4、更换包装机气缸、电磁阀必须先关闭气源阀门,方可更换。
5、更换包装机给料机必须先把给料机上面插板关好,确认安全后方可拆卸,防止跑料伤人。
5、更换包装机叶轮箱总轴承要先关闭下料阀,放出包机内物料,方可更换。
7、更换包装机嘴子电机必须有专人指挥,以防电机滑落伤人。
8、开机前,必须全面安全检查,确认安全方可开机。
第8篇 立爪挖装机安全操作规程
1、操作司机需经考试合格后,方准上岗操作。
2、工作前,必须进行下列检查:①工作场地,凡有碍作业的杂物必须清除②电缆有无破损漏电,电缆与配电盘的联接应正确,制动可靠。③油箱油位,液压油的清洁度;④电压是否足高,如低于350v时,应停止工作,不得起动电机,以免造成损坏。⑤全机油缸的各销轴是否可靠,螺栓是否有松动,每一根高压油管是否有卡住现象,接头是否牢固无松动。⑥巡视全机各部位以及周围环境是否有影响机械运转的人、物存在,并处理。⑦检查各操作手柄是否在中位。
3、工作时,先空转5分钟,检查液压系统是否有漏油现象,工作压力为10mpa。
4、检查运输槽的传动链条的下垂量不得大于100mm,张紧装置的紧固螺栓不应有松动。运输槽应对准两根钢轨中间,槽头放下紧贴地面,操作杆置中位,并断开电源。
5、装碴前运输槽尾部必须升起,以免梭矿进入时发生碰撞,损坏机件。当运输槽尾部与梭矿搭接不允许大幅度转动运输槽,以免发生事故。
6、挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作。不允许把齿尖的插座当作齿尖用,以免损坏基础插座。石块过大时,不允许强制扒装。
7、工作完毕后,将机械收拢,输送槽前端抬起离开轨面,收起电缆,退出工作面,停在安全地带。
中铁隧二处七公司机电部
2002年6月10日
第9篇 全自动真空包装机安全操作规程
1、 开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。
2、 开启cip清洗系统,对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。
3、 合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好卷膜,调好色标,上好打码色带,确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。
4、 先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。
5、 生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。
6、 操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。
7、 如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。
8、 操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。
9、 操作人员对机器触摸屏的操作,只能用干净的手指轻轻地触摸式操作,严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏,否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。
10、 在进行机器调试或调整制袋质量,开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时,只能用手动开关进行调试,严禁机器处于运行状态时进行以上调试,以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时,必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修,严禁开机”安全警示牌,同时任何人凡事看见有安全警示牌的,不得随意去开机,否则后果自负。
11、 每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生,及时清理地面和机器上的菜丝,机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物,规范放置不合格品和杂物塑料筐,保持现场整洁。
12、 cip清洗系统操作人员,随时清理落地菜丝,保持平台卫生,同时随时注意输送带是否跑偏,如果输送带有跑偏现象,立即纠偏,以免输送带损坏。
13、 每班生产完后,操作人员必须切底清洗机器设备的卫生,清洗过程中,严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外),同时注意保护好电器部分。清洗干净后,保证机器和地面无积水方可离开。
14、 每天下班前,要准确统计每台机器卷膜的消耗和当班卷膜总的消耗统计,同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。
第10篇 包装机岗位操作规程
1.目的
通过对包装机的正确操作,确保设备安全运行,不因操作失误或维护保养不当而给设备造成危害,保护设备及人身安全;确保周围环境符合国家有关的环保要求。
2.适用范围
本文件适用于水泥包装机岗位对包装机的操作与控制。
3.职责
本岗位负责包装机的日常巡检工作,负责设备的安全运行与操作,负责本岗位设备的润滑与点检,及时处理生产中存在的问题。
4. 程序内容
4.1开机前准备工作
4.1.1开机前必须对所属设备全面检查,一切正常方可开机。
4.1.2检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠。
4.1.3检查各润滑点润滑是否良好。
4.1.4做好包装袋整理和清点工作。
4.1.5检查称量装置的准确性和灵活性。
4.1.6检查进出料口是否顺畅,卸料位置是否牢固。
4.1.7全面检查皮带机松紧是否适宜,连接是否牢固,有无刮裂处,检查托辊、挡辊是否完好,检查传动部位是否有障碍物。
4.1.7 全面检查各电器元件是否完好,采光照明是否齐全完好。
4.1.8 按规定穿戴好劳保用品。
4.1.9 信号准确,与下道工序联系好。
4.1.10 检查安全防护设施是否齐全、良好。
4.1.11 运转中的设备严禁攀登和跨越。
4.1.12 开机前确认机身部分、输出部分、传动部分、定重部分、包装架部分齐全完好,工作现场、设备及附近无人或其他障碍物,确认安全后方可开机。
4.2开车顺序
接到开机信号后,先开皮带机,最后开包装机。
4.3正常操作
4.3.1开机后逐袋检查袋重,如袋重不合格应及时处理。
4.3.2定期抽查袋重,统计袋重合格率,并及时调整袋重。
4.3.3通知输送工控制好料仓料位。
4.3.4发现有破袋及时捡出,打堆保管好等待查点。
4.3.4检查皮带机运转是否正常,发现异常及时通知维修工修理。
4.3.4严禁用湿或油棉纱擦拭电器设备。
4.3.5严禁触及、跨越运转中的设备或部件。
4.3.6紧急情况下,有权紧急停车,但严禁带负荷拉刀闸。
4.4停机顺序
与开机顺序相反。
5. 记录
认真做好本岗位相关记录。
第11篇 轮轴压装机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前严格按照规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目清洁。
3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏。液压系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防护装置是否齐全可靠。
4.检查各手柄作用是否准确灵活，再进行空运转。试车时注意勾具行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作挡是否正确可靠。
5.压装轮轴前，对吊具进行检查，吊装时做到起落平稳，防止碰撞。
6.压装轮轴时，压入部分要除油，压入轮要放正，轮孔中心线必须与支架中心线平行，不得倾斜压入。
7.压入轮必须平衡顶住活塞端面，压入后不准碰撞横梁与侧梁。
8.压入时勾具伸出已接近全部行程而不能达到要求时，必须退回加整重压，不得强行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.压装时要经常注意压力表或自动记录仪所示压力状态。压力过大，应停止压装，进行调整。
10.工作中要经常注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停车检查。
11.退压轮对时，须在轮颈部分整好钢板，变更鞲鞴进退方向时，须先停车。不准在工作中变更进退方向。
12.压力机运转时，操作者要密切配合建立呼唤应答制度。
13.吊运轮对过程中，与吊运司机做好协调，保证安全。
14.工作后必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否齐全，检查或更换进线电源保险。
(2)检查各种安全防护装置是否安全可靠。
(3)严格按照润滑规定依据润滑图进行注油，保持油量适当、油路畅通、油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
(4)检查各零部件的螺钉、螺帽、手柄、手球、油杯以及各紧固件是否松动，如发现问题及时解决。
(5)检查各操纵手柄(或脚踏)、阀、仪表是否灵活、作用准确。
2.班中保养
(1)启动液压系电机，检查各密封部位和管路有无堵塞和泄露情况。
(2)压装过程中密切注意电机、电器以及管路系统和勾具的转动、温升、声响及震动情况，发现异常及时停机检查，发现问题及时处理。
3.班后保养
(1)将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。
(2)清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑。
(3)整理、清扫工作场地。
(4)认真填写设备运转记录。
定期保养
1.油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次。
2.各种阀动作可靠无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次，发现问题通知检修人员处理。
第12篇 自动灌装机操作规程
一、操作方法
1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
2.检查安全设施功能是否正常。
3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源qf，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
二、使用安全细则
1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）；
2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；
3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）；
4.长发者，应戴发罩；
5.不要用水和其它液体清洗电气单元；
6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀；
7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；
8.不要让与操作无关的人员接近设备。
三、维护与保养
1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。
2.日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。
四、注意事项
1.必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开；
2.本机电源进线须经漏电开关引入；
3.气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命；
4.水泵严禁无水工作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，同时保证清洗水的供应。
五、设备清洗要求
1.每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。
2.每周定期对灌装设备及各管道用消毒水（含氯量为100ppm）进行清洗、消毒后，再用工艺水对设备进行冲洗。
3.操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。
第13篇 耙装机司机职业危害岗位操作规程
（一）职业危害因素
在耙装过程中，产生的职业危害因素主要有矽尘、煤尘、噪声、振动。对人体的危害，可造成矽（尘）肺病、听力下降，局部振动病。
（二）操作规程
1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。
2、设备固定牢靠；导向轮悬挂正规；防护栏齐全有效；各部件连接合格；检查钢丝绳排列及磨损断丝情况；确认耙斗运行范围内无人。
3、牵引耙斗速度要均匀，严禁两个手把同时拉紧。
4、结束时将耙斗拉至耙装机前；切断电源，闭锁开关。
（三）应急措施：
1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口、鼻。
2、加强通风、洒水，降低空气中的粉尘浓度。
3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，佩戴防尘口罩。参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应，应及时撤离到空气清新区域休息，有条件给予吸氧。
（四）防护措施
1、正确配戴、使用防尘口罩，定期更换；携带自救器，做好个人防护。
2、湿式作业，正确使用喷雾降尘装置，确保喷雾质量。
3、定期进行职业健康体检 ，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。
4、对除尘系统加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。
第14篇 轮胎螺母拆装机安全操作规程
⒈使用前应检查冲击器冲击功能是否有效,电缆线是否有破损、老化等不绝缘的缺陷。
⒉根据被修车的轮胎,在拧紧螺母时,应选用适用的螺母拧紧力矩和冲击器。
⒊在拆卸螺母时,应观察被拆螺母的螺栓是否有锈触或打毛的情况。若有应采取润滑或修整的措施,不能盲目强行拆卸螺母。
⒋只能在套筒套入螺母后才能接通电源,接通电源时注意正反方向。
⒌接通电源后,套筒对螺母应施加一定的压力,以防螺母套筒甩出伤人。
⒍严禁碾压电源电缆线,严禁在有油水的场地作业。
第15篇 胶霸包装机生产安全操作规程
(一) 开机前准备:
1. 把拉缸内已搅拌好的产品拔平,里面有空气的要把空气排出,并垫上塑料薄膜。
2. 把“o”型密封圈装在拉缸内,并且要紧贴拉缸的内壁。
3. 检查压缩空气压力是否达到0.6mp以上。
(二) 开机步骤:
1. 把拉缸推进包装机内,并把门关好,注意门未关好,机器不能工作。
2. 打开电源开关,并起动液压泵。
3. 操纵操作手柄使拉缸上升到工作位置,然后在拉缸底部插上插销。
4. 把机头安装在拉缸上,安装时要注意接头上的密封圈要完好,并要打紧,以免漏料。
5. 把压板往下压进拉缸。
6. 包装时,每次的重量,根据工作单要求,调节机头上的调节螺母。
(三). 停机步骤:
1. 先将压板升起。
2. 把机头折下。
3. 把压板升起。
4. 拿下插销。
5. 把拉缸降下。
6. 把门打开拉出拉缸。
7. 最后把门关好。
(四). 保养方法:
1. 每年更换液压油、液压油过滤器,液压油牌号为h-lp46。
2. 每月定期检查油雾器,油量不足时加油。
3. 每周打开滤水器排放冷凝水。
4. 每月检查液压系统是否有漏油,各传感器是否正常。
5. 每年对电气线路进行全面检查,并清洁电箱。
(五). 注意事项:
1. 拆机头时要注意是否已经把压板升起来,以确保拉缸里没有压力。
2. 工作时,发现压板上或接头处有漏料现象,应停机重新检查压板下的“o”型圈是否装好,接头处密封垫圈是否完整。
3. 当包装不同产品时,机头在安装前应彻底清洗干净。
4. 当机器暂不使用时,要把机头拆下清洗干净泡在机油里。
