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有哪些
四辊破碎操作规程
一、设备准备
1. 检查四辊破碎机各部件是否完好，紧固件无松动，润滑系统正常。
2. 确保电源线路安全，接地良好，无裸露电线。
3. 清理破碎腔内杂物，防止开机后异物损伤设备。
二、开机操作
1. 启动润滑油泵，待油压稳定后再启动主电机。
2. 缓慢调整进料口大小，逐步加入物料，避免过载运行。
3. 观察电流表和负荷情况，保持设备运行平稳。
三、运行监控
1. 定期检查轴承温度，确保不超过规定值。
2. 注意倾听设备运转声音，如有异常噪音立即停机检查。
3. 保持破碎产品的粒度符合工艺要求，适时调整上下辊间距。
四、停机程序
1. 停止进料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭主电机。
2. 关闭润滑油泵，清理设备及周围环境。
3. 做好交接班记录，详细记录设备运行状态。
五、维护保养
1. 定期更换磨损部件，如轴承、辊皮等。
2. 检查紧固件，及时紧固松动部位。
3. 定期清理电气设备，防止灰尘积聚引发故障。
目的和意义
四辊破碎操作规程旨在确保设备安全、高效运行，提高生产效率，延长设备使用寿命。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备损坏和人身伤害，降低维修成本，保证产品质量，为企业的经济效益提供保障。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位接近活动部件。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
4. 发现异常情况应立即停机，未经允许不得私自拆卸设备。
5. 保持工作区域整洁，禁止堆放杂物，防止滑倒或绊倒事故。
6. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备运行状况和存在问题。
通过严格执行四辊破碎操作规程，我们能够确保生产过程的安全、稳定，为企业创造更大的价值。操作人员应时刻牢记规程，养成良好的操作习惯，以实现设备的最大效能。
四辊破碎操作规程范文
第1篇 四辊破碎机工岗位安全操作规程
1. 启动破碎机前要确认设备完好，周围无人干活或检修，确认无误，并电铃预警后，严格按操作程序进行操作。
2. 破碎机运转时，禁止装、卸移动安全装置；上传动带时必须停机，切断事故开关，选好站位有互保在场方可进行。
3. 破碎机上辊卡大块、杂物，不准把安全篦子打开用手直接捡大块和杂物，严禁往下捅料，必须停机切断事故开关有专人监护可进行处理。
4. 破碎机挤住时，要及时停止给料，待破碎机停下后，切断事故开关，在有人监护下进行处理。
5. 破碎机传动带打滑时，先停机放好松香，待人站到安全栏杆外侧后在启动设备。
6. 打大锤时不能戴手套，选好站位有互保在场方可进行。
7. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。
第2篇 四辊破碎岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴使用防尘口罩、耳塞等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和消防器材的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开车前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不得少于15秒。
4、四辊破碎机起动未运转正常时，不得往机内给料；要坚持空载启车，空载停机的原则。
5、电磁分离器失灵时，不准开机，待修复后方可生产。
6、四辊在运转中，发现有挤辊现象或出现异响时，应立即按停机程序停车检查，严禁在设备运转时开机盖观察设备运行情况。
7、检修、维护设备或处理堵料时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。
8、上传动皮带时要保证两人以上，先停机、后操作。
9、斗提机应专人负责、专人操作，经常检查各部安全装置是否灵敏可靠。
10、工作中，经常检查各部楼梯、栏杆、盖板，确保坚固可靠，严禁攀登、倚靠护栏，上下楼梯扶牢踩稳。
11、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。
12、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。
第3篇 四辊破碎机:安全操作规程
为规范操作,以保证四辊能正常稳定的生产,达产达效,为烧结生产提供合格粒度的要求,特制定以下规定:
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、间隙调整:
上辊间隙5-8mm, 电机工作电流40-45a,额定电流60a。
下辊间隙2-3mm,电机工作电流70-75a,额定电流90a。
3、调整10-1、10-2皮带机的下料量及带速,保证进料量,有设备方完成,岗位不得随便变更料量及带速的调整,若有调整,必须经设备点检同意形成记录并签名。
4、两侧调整垫片必须保持一致,保证垫片厚度相同,用测量工具检测。调整垫片应形成记录,并签名。
5、启机前必须对下辊积料情况进行检查,发现积料应先清理再启动,岗位人员也必须对下辊定期清理,防止积料跳闸。
6、工作前,先点动试车,然后空运转3-5分钟,并检查液压系统(液压泵、液压管路、油箱油位及压力)、传动系统(电动机、减速机和辊子)的运动是否平衡,确认一切正常后,方可进行生产。
7、设备的启动顺序:首先由中控下达启动命令并启动送料皮带-→四辊破碎机-→电磁铁→皮带给料机。停车顺序相反,由中控下达停止命令后停止皮带给料机-→对辊机-→送料皮带-→电磁铁。
8、生产过程中应均匀加料,适时调整进料流量,进料厚度不得超过80毫米。
9、在生产过程中,严防金属块等杂物夹入破碎机内,如有发现,应及时停机处理。
10、经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及m24以下的螺栓紧固松动,除特殊螺栓(如:内六角螺栓),以防止重大事故发生。
11、经常检查设备的润滑情况,如发现无油应立即补油,自己无法完成时应及时通知维检协助加油,保证液压系统油脂清洁,检查管路应无泄漏,压力稳定在设定范围,如有异常及时汇报。
12、破碎料机作业时,严禁任何人员站立、逗留甚至触摸皮带传动部位,避免被回转时被设备擦伤。
13、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。
14、严禁穿长衣以及未带安全帽、衣扣、袖扣和裤口不紧的从事清扫、清理工作和其它工作。
15、清理漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内,防止人身事故的发生。
16、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。
17、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。
18、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。
19、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。
20、操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。
21、严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。
22、严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。
23、严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。
24、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。
25、交接班时应当面交接,讲清上班的工作情况以及下班工作的注意事项。
26、点巡检记录填写要求:真实、有效、详细。对易发现的问题做好详细记录,发现问题要及时通知中控和点检。
编制:烧结机械点检作业区 设备室:厂长:
时间:2010年11月2日
第4篇 四辊破碎机岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)开车前检查四辊下料口有无堵塞,间隙是否合适,传送带松紧程度是否合适,各传动部位是否有人或障碍物,确认无误后,操作电源箱上的转换开关打向自动位置,正常生产由主控操作。
(3)调动四辊时,不准接触传动部分,发现堵料及金属杂物进入机内时,应立即停机处理,处理完毕后,应及时将观察孔盖好。
(4)定期车削辊皮,车削时要由专人操作电葫芦,佩戴防护眼镜,不得戴手套,注意防止铁屑蹦出伤人。
(5)合理使用除尘设备,防“跑、冒、滴、漏”,保除尘效率。
(6)四辊周围防护栏、防护罩等安全防护设施,要齐全、有效。
