四辊破碎机:安全操作规程注意事项
篇1
1. 禁止未经培训的人员擅自操作破碎机，以免因不熟悉设备性能和操作规程而发生危险。
2. 在设备运行过程中，禁止将手或工具伸入破碎腔，以防卷入造成伤害。
3. 停机后，待设备完全停止转动，才能进行清理或维修工作，避免被旋转部件伤到。
4. 遵守劳动纪律，不疲劳作业，保持清醒的头脑，确保操作安全。
5. 注意现场环境卫生，定期清理积尘，预防粉尘爆炸风险。
6. 对于设备的异常情况，切勿强行操作，应及时上报并寻求专业人员处理。
7. 保持良好的沟通，与其他操作人员协调配合，确保生产活动有序进行。
8. 在执行规程时，应根据实际情况灵活调整，但始终以安全为首要原则。
以上规程的实施需要每位操作工的严格遵守，只有大家共同参与，才能构建一个安全、高效的生产环境。
篇2
1. 设备启动前，操作人员应检查四辊破碎机各部位是否完好，如滚轴、轴承、皮带等关键部件有无磨损或松动，润滑系统是否正常，电气设备是否绝缘良好，确保无异常后方可进行下一步操作。
2. 操作过程中，需按照启动-喂料-调整-停机的顺序进行。启动时，应先空载运转，待设备运行平稳后再均匀加入物料；喂料时，严禁超负荷运行，防止损坏设备；根据产品粒度要求，通过调整滚轴间距来控制出料粒度。
3. 运行中，操作人员需密切监视设备运行状态，如听到异常响声或发现设备温度过高，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
4. 停机时，应先停止喂料，待物料完全排出后再切断电源，以免造成设备堵塞或电机过载。关闭设备后进行必要的清洁工作，为下次开机做好准备。
5. 定期进行设备维护保养，包括清洁滚轴、轴承等部件，检查更换磨损件，定期添加或更换润滑油，确保设备处于良好工作状态。
6. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，严格遵守安全操作规程，禁止未经许可的人员擅自操作设备。
7. 在破碎易燃、易爆或有毒物料时，必须采取相应的安全措施，如佩戴防护装备，设置通风设施，以防发生安全事故。
8. 注意个人安全，避免穿戴宽松衣物或佩戴首饰操作设备，防止被运动部件卷入。
9. 在设备维修时，务必断电并悬挂警示牌，防止他人误操作。
10. 对于设备出现的复杂问题，应及时报告上级或专业技术人员处理，切勿自行拆解或尝试修复。
以上四辊破碎机的操作规程旨在提供一个安全、高效的作业环境，操作人员需严格遵守，以确保生产活动的顺利进行。
篇3
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行过程中进行调整和维护，以免发生危险。
3. 操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
4. 遇到紧急情况，如设备异常、物料堵塞等，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给相关人员处理。
5. 定期对设备进行保养和检修，发现问题及时修复，确保设备处于良好状态。
以上规程旨在提供指导，但具体操作仍需结合实际情况灵活应用。操作人员应始终保持警惕，遵循安全第一的原则，以确保生产活动的顺利进行。
篇4
1. 未经培训的人员不得擅自操作四辊破碎机，操作人员应熟悉设备性能和操作流程。
2. 设备运行时，禁止打开或拆卸防护罩，以免发生安全事故。
3. 遵守交接班制度，交接时要详细说明设备运行状况和需要注意的问题。
4. 在设备维修时，务必切断电源，挂上警示标志，防止他人误操作。
5. 遇到设备故障，应及时上报，由专业人员进行维修，切勿自行处理。
6. 注意噪声控制，长期高噪音环境下工作可能导致听力损伤，必要时采取隔音措施。
7. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产安全。
以上规程旨在为四辊破碎机操作提供明确的指导，但实际操作中还需结合具体工作环境和设备条件灵活应用，以确保生产安全和设备高效运行。
四辊破碎机:安全操作规程范文
为规范操作,以保证四辊能正常稳定的生产,达产达效,为烧结生产提供合格粒度的要求,特制定以下规定:
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、间隙调整:
上辊间隙5-8mm, 电机工作电流40-45a,额定电流60a。
下辊间隙2-3mm,电机工作电流70-75a,额定电流90a。
3、调整10-1、10-2皮带机的下料量及带速,保证进料量,有设备方完成,岗位不得随便变更料量及带速的调整,若有调整,必须经设备点检同意形成记录并签名。
4、两侧调整垫片必须保持一致,保证垫片厚度相同,用测量工具检测。调整垫片应形成记录,并签名。
5、启机前必须对下辊积料情况进行检查,发现积料应先清理再启动,岗位人员也必须对下辊定期清理,防止积料跳闸。
6、工作前,先点动试车,然后空运转3-5分钟,并检查液压系统(液压泵、液压管路、油箱油位及压力)、传动系统(电动机、减速机和辊子)的运动是否平衡,确认一切正常后,方可进行生产。
7、设备的启动顺序:首先由中控下达启动命令并启动送料皮带-→四辊破碎机-→电磁铁→皮带给料机。停车顺序相反,由中控下达停止命令后停止皮带给料机-→对辊机-→送料皮带-→电磁铁。
8、生产过程中应均匀加料,适时调整进料流量,进料厚度不得超过80毫米。
9、在生产过程中,严防金属块等杂物夹入破碎机内,如有发现,应及时停机处理。
10、经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及m24以下的螺栓紧固松动,除特殊螺栓(如:内六角螺栓),以防止重大事故发生。
11、经常检查设备的润滑情况,如发现无油应立即补油,自己无法完成时应及时通知维检协助加油,保证液压系统油脂清洁,检查管路应无泄漏,压力稳定在设定范围,如有异常及时汇报。
12、破碎料机作业时,严禁任何人员站立、逗留甚至触摸皮带传动部位,避免被回转时被设备擦伤。
13、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。
14、严禁穿长衣以及未带安全帽、衣扣、袖扣和裤口不紧的从事清扫、清理工作和其它工作。
15、清理漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内,防止人身事故的发生。
16、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。
17、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。
18、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。
19、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。
20、操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。
21、严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。
22、严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。
23、严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。
24、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。
25、交接班时应当面交接,讲清上班的工作情况以及下班工作的注意事项。
26、点巡检记录填写要求:真实、有效、详细。对易发现的问题做好详细记录,发现问题要及时通知中控和点检。
编制:烧结机械点检作业区 设备室:厂长:
时间:2023年11月2日
