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有哪些
卧式操作规程
1. 设备准备：确保卧式设备已正确安装并稳定，电源、气源、液压系统等关键部件正常。
2. 工件定位：根据工件尺寸和加工需求，正确选择和调整夹具，保证工件牢固且无偏斜。
3. 参数设置：根据工艺文件设定切削速度、进给量、主轴转速等参数，确保加工精度和效率。
4. 操作启动：按下启动按钮，开始加工过程，期间需密切监控设备运行状态。
5. 过程监控：检查工件加工质量，及时调整参数或停机处理异常。
6. 安全防护：佩戴安全防护装备，如护目镜、工作服，避免切削液溅射和飞屑伤害。
7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备长期稳定运行。
目的和意义
卧式操作规程旨在规范生产流程，提高工作效率，保障设备和人员的安全，确保产品加工质量。通过严格执行规程，可以降低因操作不当造成的设备损坏和安全事故，提升生产环境的整洁度，同时也有利于培养员工的操作技能和责任意识，形成良好的工作习惯。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，防止意外发生。
3. 加工过程中，如遇异常响声、振动或工件松动，应立即停机检查。
4. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，减少安全隐患。
5. 离开工作岗位或完成工作后，务必关闭设备电源，防止无人值守时的意外启动。
6. 遇到无法解决的问题，应及时向上级或技术部门求助，不得擅自处理。
以上规程需全体员工严格遵守，通过共同的努力，我们能确保生产的高效、安全和优质。
卧式操作规程范文
第1篇 双柱卧式带锯床安全操作规程
1. 目的
规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增强作业人员的安全意识和实际安全技能,促进安全生产,确保设备使用完好。
2. 适用范围
适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。
3. 职责
3.1 工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改;
3.2 操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养;
3.3 操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。
4. 内容
4.1 机床操作前准备:
4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和设备安全事故;
4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品,并对机器和工作环境进行仔细检查,检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能,机器的保养,发现异常应及时向领班汇报;
4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次,然后正常工作。
4.2 机床的调整与使用:
4.2.1 首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,起动设备总电源,检查锯条运转方向是否正确,锯带张进力是否适当,系统压力是否足够,安全防护装置是否可靠(操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并应经常检查安全防护装置的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置,必要时还应在机床四周设置防护栏),待确认后方可操作;
4.2.2 逐个操作控制面板上的按钮,检查其对应的机床各部件动作是否与功能指示相符,手动操作阀是否准切,查看运转是否平稳,夹紧装置是否可靠,有无杂音,锯带是否垂直,锯架有无晃动;
4.2.3 检查冷却水泵工作是否运转正常;
4.2.4 根据工件的材质、软硬度来选择带锯的档位。档位分为慢、中、块三档:慢速适宜硬材料,如模具钢、不锈钢等;中速适宜中硬材料,如45#刚大材料等;快速适宜软材料,如q235、铝材等;
4.2.5 启动锯床前,必须盖好所有防护罩,机床运转时不得打开各类防护罩,设定进给速度前需先关闭无极调速阀,根据材质和规格大小选择适当的进给速度;
4.2.6 根据工件的形状、厚度,正确选择锯带的合适齿形;
4.2.7 锯切时严格按程序操作,并根据切割情况适当调整切割用量和导向臂之间的间距,导向臂间距调整只能在停机状态下调整,调整完后将紧固手轮拧紧;
4.2.8 多体切割时应选择合理的根数,并保证每根都处于夹紧状态,被锯断材料应及时清离带锯;
4.2.9 锯切料长度短于钳口宽度时可能会造成装夹不紧,锯切时材料会松动,带锯会断齿或断带。此时需用同样大小的材料在钳口的另一端夹住,并放慢进给速度进行锯切;
4.2.10 锯床工作时操作工不可远离锯床,坚守岗位,随时观察,发现异常及时回升锯架或停车;
4.2.11 锯切直料时必须将材料调整至与锯带垂直,锯切相同高度的批量材料时可根据材料高度调整锯架上升行程,通过行程开关控制上升高度;
4.2.12机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的工件;
4.2.13 机床在工作中如遇意外情况,请按急停按钮;
4.2.14 在锯切切削可燃材料(如镁、钛等)时,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施;
4.2.15 严禁锯切粉末状易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止发生火灾或爆炸;
4.2.16工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。
4.3 设备的维护和保养
4.3.1 床身的滑动导轨和丝杆应保持干净,避免严重污染,操作者应经常在导轨和丝杆处涂抹润滑油,锯架圆立柱处每班最少加润滑油三次;
4.3.2 及时清除工作台及锯轮箱内的切削屑,跟换锯带时必须将锯带导向机构内的切削屑清理干净,经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量,必要时可过滤或更换液压油;
4.3.3 在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触电事故;
4.3.4 液压系统各元件表面应保持清洁;
4.3.5 机床变速时必须先停机,然后进行变速操作;
4.3.6 每天工作完毕后,应将锯条放松,以便延长使用寿命,第二天使用前将锯条张紧后方可进行后续操作;
4.3.7 为了提高带锯条的使用效果,凡换装的新居条,都先进行跑合,即以较慢的切削速度和进给量先切几刀后,再加快切削速度进行正常切割。
5. 引用文件
《g系列双柱卧式金属带锯床使用说明书》
6. 记录
无
7. 其他
本操作规程自2022年12月20日起实施
第2篇 引进卧式振动离心机安全技术操作规程
一、 开车前的检查:
1、 检查油箱中的油位是否合适,油是否洁净符合要求,所有盖子螺栓是否齐全紧固,周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素,筛篮上没有任何杂物或松动的部件。
2、 用手转动每个转动轮,看离心机是否可以自由转动。
3、 离心机的启车顺序是:先启油泵电机,待油压正常后,再启动主驱电机,最后启动振动电机。
二、 运转中注意事项:
1、 注意运行过程中出现的任何异常响,必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机,但注意一小时内起停车次数不能超过四次。
2、 入料要求均匀,滤液排放系统应有足够的风量,通风管的堵塞将影响产品的水分,产品水分高及滤液中有粗颗粒,都要检查原因进行处理。
3、 注意机械运转和振动有否异常,注意润滑油压力表是否正常,出现的任何情况都要查明原因,进行处理后才能开机。
4、 该设备的运转应在全厂集中控制中,润滑油的压力低于要求数值,自动保护应起作用,对压力开关的可靠性应做定期检查。
三、 停机和维护:
1、 当系统停煤后应使设备运转5分钟,保持机内无煤时才能停主电机,再停振动电机,5分钟后停油泵电机,停机后应对设备进行检查,保证机内无堆积物、无松动部位。
2、 离心机运行250小时应进行第一次换油,以后保证1500小时或半年换一次油,油位不能低于其一半,停机时油位不能超过观察玻璃的3/4,换油时油过滤器应同时更换。
第3篇 卧式多刀、仿形车床操作规程
适用机型：
1、多刀半自动车床：c720（1720），c201，c720f（1162），ca9220。ca92201，c7620，c730（1730），c7301，c7633，mp26，1a730，ht8，
2、仿形车床：ce7112，c720k（1722），ce7120，ce7132，cd7112，ch017，1712， 1731。
3、曲轴及凸轮轴车床： s1036a（1a84），s1035（1a857），s1130b，s1126。c497（1893），c487（1893）。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定：
二、认真执行下述有关多刀半自动、仿形和曲轴车床规定：
1、工作前检查凸轮、靠模板（仿形板）应安装正确，坚固牢靠。
2、工作中不准加工余量超过规定的毛坯。
3、工作中注意气动或液动夹紧装置的工作动态，如压力（气压或液压）下降影响工作夹紧时，应立即停车。
三、认真执行下述有关特殊规定：
凡属程控的多刀半自动及仿形车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步、程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
第4篇 轴承拆装压力机含卧式液压机安全操作规程
操作规程
i.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目、清洁。
3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏,液压系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防护装置是否可靠。
4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠,并注意两侧压力表显示是否正常。
5.压装轴承前,须用乙醇或汽油擦拭轮颈,并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座,摆放正位,不得倾斜。
6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致,不得倾斜压人,压装力须作用在密封座上,压装时要经常注意压力表所示压力状态,压力应平稳上升,压力过大时应停止压装,进行调整,压装到位后须保压5s。
7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常,发现问题,立即停车检查。
8.机器运转时,操作者要密切配合,建立呼唤应答制度。
9.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)至于空档(本位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
第5篇 立卧式铣床安全操作规程
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证铣床安全操作。
二、适用范围:
本规程适用于所有型号规格的立、卧式铣床。
三、操作规程:
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。
3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。
4、工作时,禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。
5、工作时应保证双脚站立稳妥,正确着装,并佩带防护用品。
6、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈,特别注意手脚的协调配合,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关的危险区域内。
7、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
8、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养:
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。
4、按说明书要求对机器进行润滑,并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换。
6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
第6篇 卧式注塑机:安全操作规程
1、上岗前要穿戴工作服。清理设备工作台,检查料斗台、注射座滑动导轨和料斗内不允许有任何异物,设备周围不允许存放与生产无关的物品。
2、检查注塑机上的安全防护设施装置应无损坏,并试验其工作可靠性,检查各部位螺母有无松动。
3、开机前各润滑部位要注满润滑油,生产过程中要检查各部位润滑情况,随时补充加足润滑油(脂)。
4、设备上的安全防护装置不准随便移动,更不允许改装或故意使其推动作用。
5、经常检查液压油的质量和油量,当液压油面接近油标低位时,要适当补加油量。当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。
6、试模生产、对空注射熔料时,喷嘴前方不许站人。
7、如遇有突然停电或机械故障停机时,先推开加料斗,待故障排除或恢复供电时,机筒、喷嘴重新加热升温,等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。
8、对于合模部位的安全防护装置,接班生产前应试验检查其工作的可靠性。
9、清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时,要使用铜质工具,以防止划伤零件工作面。
10、不允许生产车间内有明火。
第7篇 普通卧式车床:安全操作规程
一、操作者必须认真阅读设备说明书,熟悉机器的结构、性能,必须按照说明书和机床上的安全操作标识进行操作,注意操作安全。
二、操作者必须穿紧身防护服,做到“三紧”,紧衣襟、紧下摆、紧袖口,禁止戴围巾、手套,长发必须戴防护帽,高速切削时要戴好劳保防护眼镜。
三、必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。
四、机床运转时,不得手动变速,不得将身体的任何部位靠近机床的运动部件。
五、禁止用手刹车,主轴停止运转后,方可触摸工件、刀具和主轴。
六、装夹工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锤敲打。
七、 在机床主轴上装卸卡盘及大的工装时,应在停机后进行,且车床面上要垫木板;装卸工件后要立即取下扳手。
八、 禁止把工具、夹具、工件放在车床床身及主轴变速箱上面。
九、 车床工作完毕后,应及时清理、润滑。
十、机床安装或检修,必须由专职人员按照机床使用说明书中规定的步骤进行,检修前须切断电源。
第8篇 卧式锯床工安全操作规程
1穿戴好工作服、工作帽。
2使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟
3.机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
4.锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
5.锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
6锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。
7.吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。
8.锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
9.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
10.必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
11.根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。
12.锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。
13.锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。
14.圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。
15.锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
16.发生人身、设备事故，应保持现场并报告有关部门。
第9篇 卧式密闭砂磨机安全操作规程
一、油漆生产工艺流程图:
我公司生产品种为醇酸漆、硝基漆、氨基漆、聚氨酯漆、防锈漆等生产工艺由此上述工艺相同。
二、机器设备操作规程
1.卧式密闭砂磨机一种微分研磨分散机,它具有效率高、工作连续性强,少污染,自控可靠等优点。
2.打开电源开关,指示灯亮。
3.根据原料设定通体内部的压力和出料管温度,压力设定为0.2mpa,温度设定70℃。
4.输送泵将经过预稀搅拌后的液固体混合原料泵入筒体内,筒体内的研磨介质对原料进行研磨分散。研磨介质大小根据产品而定,但是同一个桶内应加补同一种材质和粒径的介质。
5.研磨后可以自动控制将研磨介质与产品分离
三、危险化学品物质相关理化特性:
1.危险特性:以二甲苯为例
燃烧性易燃
闪点(℃):25
爆炸下限(%):1.1
爆炸上限(%):7.0
引燃温度(℃):463
最小点火能(mj):无资料
最大爆炸压力(mpa):0.764
危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快,容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
灭火方法:喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
2.中毒:侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。
健康危害:二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用,高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒:短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。
慢性影响:长期接触有神经衰弱综合征,女工有月经异常,工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。
3.急救措施:皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:饮足量温水,催吐,就医。
四、安全操作注意事项:
1.检查分散构件,磨损过多会直接降低工作效率和运转平稳
2.主轴及轴承磨损后要及时更换。
3.机械密封检查,密封不好会造成产品泄露。
4.桶体检查,一般半径磨损5mm以上,可以视为失去工作能力,及时.更换。
5.冷却水道的检查,冷却水流量过少,出现了堵塞现象,更换接头。
6.送料及检修启动隔膜泵,长期使用后,泵的工作能力均有不同程度的下降
进行清洗或更换。
第10篇 卧式胶泵安全操作规程
1.首次或点击重新接线后启动应将电机与泵的联接拆开,检查电机转动方向是否与箭头方向一致,切忌反转。
2.向泵内灌注液体,关闭出口管路上的阀门扩张压力表。
3.启动电机后,打开出口阀门及压力表,并用出口阀门来调节泵的压力和流量。
4.运转过程中应检查运转是否正常,如有振动、异常噪音及严重发热等现象应立即停车检查原因。
5.泵不得空载运行,物料液量过少,会引起泵的振动和泵体内料浆沉淀。
6.介质为料浆时,停车前应输送清淡液数分钟,以冲洗泵内剩余浆液,防止流道堵塞。
7.停车前先关闭出口阀门扩压力表,再关闭电源,停止电机运转。
8.输送液改变,应先核实耐腐蚀性能是否满足,以防损坏设备。
第11篇 t68/t619等卧式镗床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面,按照润滑图表的规定做好润滑工作,然后接通电源。 d.停机8小时以上再使用机床时,应先低速运转3/font>5分钟,确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
b.装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 c.禁止在主轴锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具;固紧斜铁必须标准。。
d.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。
e.在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板,下滑板或后立柱必须松开夹紧装置,并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。
f.工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄,不准放在机动位置上走快车。
g.不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。
h.使用皮带制动装置时,应根据花盘的转速分多次制动。
i.当进给(或快速)的“保险结合子”脱开时,表明进给抗力已超负荷,应停止主电机,并检查原因。
j.在工作台回转90度时,不允许用力撞击定位档块(测量撞击力的大小时,耳朵应听不到声音)。压紧工件时,压紧力要均匀。
k.主轴转速手柄及走刀变速手柄扳转到180度时,方可回转手柄;主轴转到最低转速时方可将手柄推上;只有在主轴停转时,方可操纵变速和进给量的手柄。
l.使用镗杆制动装置时,应在镗杆的惯性转速降低时进行。
m.使用花盘径向刀架单独切削时,镗杆须退回极限位置。
n.使用铣刀盘铣削平面时,刀盘安装的刀具不得少于2个。
o.使用后立柱时,必须保证其轴承架润滑良好。
p.严禁在工作台上敲打或校直工件。
q.机床运转时,操作者不准擅自离开岗位或托人看管。
r.机床运转中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。
3、工作后
a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,工作台退至中间位置,镗杆退回,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第12篇 卧式镗床操作规程
适用机型：
1、卧式镗床：t616，t617，t618，75型，t68（262g），t611（262д），t612（2630），jt68，2a613，wh80，bft100/iv，bft13cm1，bft125/5。
2、落地镗床：afm150，t6210。
3、专用镗床：ay2020，ay217，ay218，sf73009。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行相述有关镗床通用规定：
（一）工作中认真做到：
1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。
2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。
3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。
5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。
6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。
7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。
8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。
9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。
（二）工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。
三、认真执行下述有关特殊规定：
（一）t68，t611镗床：
1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。
2、将工作台回转90°时，不准用力过大撞击定位挡铁。
（二）bft13cw1镗床：
1、镗孔时，镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时，转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平�的情况下，转数才能提高到250转/分。
2、主轴连续运转的情况下，最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超过30分钟。
3、往加油器中加油时，绝不允许加到红色指标线以上。
（三）t6216落地镗床：
1、当花盘紧固在空心轴上时，旋转速度不易太高，用径向刀架时不得超过120转/分，径向刀架在0位时不得超过200转/分。
2、当花盘脱开后，不准再将花盘脱开开关向右扳动，防止主轴回转时径向刀架产生移动。
第13篇 轴承拆装压力机(含卧式液压机)操作规程及保养
操作规程
i.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。
3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否可靠。
4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠，并注意两侧压力表显示是否正常。
5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轮颈，并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座，摆放正位，不得倾斜。
6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致，不得倾斜压人，压装力须作用在密封座上，压装时要经常注意压力表所示压力状态，压力应平稳上升，压力过大时应停止压装，进行调整，压装到位后须保压5s。
7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停车检查。
8.机器运转时，操作者要密切配合，建立呼唤应答制度。
9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)至于空档(本位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养:
(1)检查油地、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。
(2)检查按钮是否灵活，有无卡阻。
(3)检查电机等接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。
(4)检查安全防护装置是否完整可靠。
(5)检查各手柄是否灵活。
(6)紧固松动的各部位螺母。
2.班中保养:
(1)启动液压系，检查液压系作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
(2)空车试运行，观察两侧活塞伸出速度是否一致。
(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
3.班后保养
(1)将操纵手柄置空档位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭设备。
(2)整理工作场地，清扫轴承托架。
(3)填写设备运转记录。
定期保养
1.电气部分:
(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5mω，每半年由维修人员测试一次。
(2)接触器、继电器各部螺丝无松动、接点接触良好，衔铁动作灵活，线圈绝缘良好，每3个月检查整修一次。
(3)电器操作台内外整洁，无尘埃、池塘和杂物，门开启灵活，箱体固定牢固。每月检查清扫一次。
(4)热继电器的电流整定值符合规定，动作灵敏可靠，接线连接牢靠。每月检查一次。
(5)自动空气开关分、合迅速，动作可靠，螺丝拧紧牢固，部件无缺损，瞬动脱扣器应灵敏可个地保护地保护电器短路，每3个月检查一次。
(6)电机轴承润滑良好，运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。
2.机身:
机身无裂纹变形。每3个月检查一次。
3.油缸
(1)油缸内壁光洁，无油液渗出现象。两侧油缸压力差不得大于0.o1mpa。每年检查一次。
(2)活塞杆无拉伤，顶尖磨损不过限，升降油缸活塞支撑杆不变形，每3个月检查一次。
4.液压站及油管:
(1)油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次。
(2)油箱内无沉淀脏污，保持油质清洁每半年清理过滤一次。
(3)各阀动作可靠无泄漏，溢流阀调整压力反应灵敏，管接头紧固无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次。
第14篇 卧式电极挤压机挤压工安全操作规程
1.检查好压机周围及附属设备、管路,控制系统必须处于完好状态,发现问题进行处理后方可进行工作。
2.检查好操纵台上各阀门是否在原始位置上,各种压力表是否正常。
3.泵站来的所有管道阀门是否打开。
4.磨擦转动部位是否加好油。
5.电路接地装置是否良好。
6.地沟盖板是否良好。
7.检查各泵及附属设备是否完好,发现问题及时处理。
8.用信号和控制台联系通知开车,首先打开液压分配阀,然后起动中压泵。
9.注意监视电气操纵屏,如有异常指示应及时处理。
10.注意检查水位指示器应灵活可靠,水位是最低的时候应是危险水位。发现红灯亮,警铃响时,操纵人员应立即停车检修。
11.压机运行时,注意控制终程碰撞,以免损坏机件。
12.仔细调节操纵台上角式节流阀,使压力不超过规定要求。
13.操纵中注意将各种压力表所指示的数字范围控制在允许的范围内。
14.压机工作时严禁靠近运动部位,以免发生事故。
15.在操作时,不得任意离开操作台和指定岗位,思想集中,不许闲谈、打闹。
16.平时为了安全起见,挡板始终应在升起的位置,在挡板下降时前面不许有人站立。
17.料槽左右和前部要禁止非生产人员站立。
18.工作后停车,关闭空气总开关、液压分配阀和总电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第15篇 卧式带锯床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面灰尘;按照润滑图表的规定做好润滑工作。 d.停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。
c.锯料必须放置水平,装夹必须牢固可靠,并保持在两边导向滚动轴承中心。
d.机床启动后,再开动升降油缸手柄,使锯条缓慢下降与工件接触,再调整到适当的进给切削速度。
e.当切削管材时,进给量要适当减小。
f.在正常工作中,严禁增大切削进给量。
h.锯片接头必须平稳、牢固、可靠。
i.严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。
j.更换锯带时必须停机后进行。
k.禁止在工作台面上敲打、校整工件。
l.机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
m.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后
a.将锯床操作手柄置于“停机”位置,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
