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有哪些
1. 设备准备：确保刨床完好无损，所有紧固件牢固，润滑系统正常运行。
2. 工件准备：根据加工需求选择合适的工件材料，确保其尺寸和形状符合设计要求。
3. 刀具选择：选用合适的刨刀，考虑工件材质、加工精度和效率等因素。
4. 操作设置：调整刨床速度、进给量和切削深度，确保安全和加工质量。
目的和意义
刨工操作规程旨在规范生产流程，提高工作效率，保证工件的加工精度和表面质量。通过遵循规程，可以降低设备损坏风险，减少工伤事故，同时确保产品一致性，满足客户对质量和交货期的需求。正确操作刨床不仅能够延长设备使用寿命，还能提升操作者的技能水平，促进整个制造过程的稳定性和可持续性。
注意事项
1. 安全第一：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和耳塞，防止切削屑飞溅和噪音伤害。
2. 检查工件固定：工件必须牢固地夹持在工作台上，防止加工过程中滑动或飞出。
3. 刀具安装：确保刀具安装稳固，刀刃朝向正确，避免刀具断裂造成的危险。
4. 试运行：启动机器前进行空运转，检查设备运行是否正常。
5. 调整适中：根据工件材质和厚度，合理调整切削速度和进给量，过快可能导致刀具磨损，过慢则影响生产效率。
6. 观察切削过程：注意观察切削过程，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
7. 清洁与维护：定期清理刨床，保持设备整洁，及时更换磨损的刀具和零件。
8. 培训与指导：新员工需接受充分的操作培训，并在熟练工人的指导下进行初期操作。
9. 遵守规程：不擅自更改设备设置，严格按照操作手册和规程执行，避免因个人习惯导致的安全隐患。
10. 紧急情况处理：遇到突发故障，应立即按下急停按钮，并通知维修人员。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应结合实际情况和工厂内部规定进行。每个操作者都应根据自身的经验和设备特性，灵活运用并不断完善这些规程，以实现高效、安全的刨工操作。
刨工操作规程范文
第1篇 工贸刨工安全操作规程
1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。
2、开车前,检查工作台面前有无障碍物,冲程前后切勿站人。并记住随手 取下冲程调整手柄。
3、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确。刀具等与工件是否相碰。
4、必须停车变速。刨床运转切削时,操作者头、手严禁伸入刨刀前。
5、零件刨削后,应去除毛刺、整边或倒角(另有去除毛刺工序安排的零件 除外)。
第2篇 电弧气刨工安全操作规程
1.露天作业时,尽可能在上风操作,防止吹散的铁水及溶渣伤人。并应特别注意场地防火。
2.在容器或舱室内部操作时,内部尺寸不能过于狭小,同时必须加强抽风及排烟尘措施,并设人监护。
3.气刨时使用电流较大,应注意防止电焊机过载和连续使用而发热。
4.操作时,工作服要扎紧,周围不准站人,易燃、易爆物品应远离。
5.遵守“焊工一般安全规程”和“电弧焊工”安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 牛头刨工安全操作规程
1调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。
2卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。紧固压板要放牢，螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。
3 切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。
4调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。
5观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。，
6搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。
第4篇 木平刨工安全操作规程
1、刃具要锋利，安装要牢固。防护装置及设备各部件要良好有效。大平刨刨平面时吃刀量不得超过2毫米。小平刨吃刀量不能超过1毫米。
2、短的加工件必须使用压板和推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进。接木料时要站在侧面，手距离刨刃应在300毫米以上，推进速度要慢。刨刃不能超过作台面0.1毫米。工作时，要随时注意木节、钉子和铁丝。
3、在大平刨上小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小平刨上，小于300亳米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。
4、不得刨畸形木料，刨横头的宽度不得过长。
5、调整靠棚和清理刨花时，必须停车后进行。
第5篇 木压刨工安全操作规程
1、刨制规格：在大压刨上，料不得小于500毫米长、l0毫米厚；在小压刨上，料不得小于800毫米长、10毫米厚。
2、厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进。吃刀量应按机床规定选定。
3、木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时的吃刀量：大压刨不得超过3毫米，小压刨不得超过0.1毫米。
4、刨2米以上长料时，出口一边，必须有人接，并保持与台面平行。手离送料轴应大于150毫米以上。
5、送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车修理。清除刨屑要用工具，不得用手。
6、送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面。木料必须直地通过刨刀。加工三角面时要有胎具。
第6篇 牛头刨工:安全操作规程
1调整操作台时,应先松开夹条,上升时先擦干净滑柱,加油。
2卡活时毛面不得压在工作台面上,必须加垫。紧固压板要放牢,螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。
3 切断工件时,不准用挤压方法装卡,变速及上刀时必须停车。
4调整行程后,必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。
5观察工件时,不准离切削地方太近,严禁正对冲头操作。,
6搬动刀架角度后,必须紧住螺丝。长行程工作时,刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。
第7篇 刨工实习安全操作规程
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、应在指定的机床上进行实习，未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。
4、开动机床前，要检查机床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用。
5、不准戴手套操作，不准用手模正在运动的刀具，停车时不得用手去刹刨床的刀杆。
6、开车后精力要集中，不准离开机床，如离开，必须停车。
7、变速、换刀、换工件或测量工件时，都必须停车。
8、爱惜量具，不得把工、量具放在机床工作台和滑枕上，精密量具使用时更要注意保养。
9、两人操作一台机床时，应分工明确，相互配合。在开车时必须注意另一个人的安全。
10、加工过程中，头、手不准伸到滑枕行程内。机床运转中，严禁调整滑枕行程。调整滑枕行程时，滑枕运动方向两端不能站人。不要站在切屑飞出的方向，以免伤人。
11、机床运转时，严禁用嘴吹铁屑，应在机床停止后用毛刷清除铁屑。
12、正确安装刀具和装夹工件，刀具不能伸出刀架过长，工件不能装夹过高（严禁工件高度超过滑枕）。不准用手锤击打夹紧工件的手柄，以免损坏平口虎钳的丝杆螺母。
13、刨削时，切削速度、切削深度、进给量不能过大，不然可能引起工件飞出伤人及损坏工件。
14、工作中如机床发出不正常声音或发生事故时，应立即停车，保持现场，并报告指导教师或师傅。
15、工作完后，应切断电源，清除切屑，擦净机床，在导轨面上涂防锈油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生。
第8篇 金属切削机械安全技术操作规程-刨工
1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。
2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件移动，甚至滑出，使刀具损坏或者折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。
3. 机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或者其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确的位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操控或控制系统处于空档位置。
4. 机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具。测量检查工件和清除切屑。
5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速运动时，应将手柄取下或脱开离合器。
6. 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。车开时严禁有人在两头通过。
7. 工件装卸及翻身要选择安全地方，注意毛刺割手，注意和行车工密切配合。
第9篇 金属切削机械刨工安全技术操作规程
1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人。
2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件移动,甚至滑出,使刀具损坏或者折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。
3. 机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或者其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确的位置。暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操控或控制系统处于空档位置。
4. 机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具。测量检查工件和清除切屑。
5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速运动时,应将手柄取下或脱开离合器。
6. 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。车开时严禁有人在两头通过。
7. 工件装卸及翻身要选择安全地方,注意毛刺割手,注意和行车工密切配合。
第10篇 工贸企业刨工安全操作规程
1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人。
2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件“走动”,甚至滑出,使刀具损坏或折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。
3. 机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操纵或控制系统处于空档位置。
4. 机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。
5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时,应将手柄取下或脱开离合器。
第11篇 龙门刨工安全操作规程
1、开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。
2、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。
3、观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。
4、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
5、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。
6、下班前擦好机床,工作部件均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地。
第12篇 龙门刨床、单臂刨、刨工安全操作规程
1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。（或立柱及横臂）工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
3、开车后，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥，动作要配合协调。
4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。
5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。
6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。
第13篇 批刨工安全技术操作规程
一、遵守电焊工、气割工安全技术操作规程。
二、工作场地必须有消防器材。在做了油漆、绝缘和安装了设备、仪表的舱内气刨时,要通知产品消防人员,并办理动火手续。
三、盛装可燃气体、液体以及带压力的容器、舱室,不能气刨。凡残存上述物质的容器气刨前,必须进行清洗和通风,必要时须测爆。
四、遵守防火制度,与易燃易爆物品保持安全距离。
五、操作时应注意风向,及时排除有害气体、烟尘。防止铁水和熔渣烧伤人体和物体。
六、在条件差的部位工作时,应设监护人员。
七、禁止用无绝缘的握把刨钳。
八、批铲前应检查阀门、风管、风栓的情况,风管接头必须牢靠。工作时须戴皮手套和防护眼镜;风铲枪不能对人,停止工作要取下錾子。
九、批铲到工件端部要轻;在批掉马、角铁支架等物时,要注意站位,不能站在马或支架上。
十、修整錾子要遵守红炉工安全技术操作规程。
十一、离开场地前应关闭、切断风阀、电源,消除火种。
第14篇 刨工安全操作规程
1.工件装夹要牢固,增加虎钳夹紧力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3.调整牛头冲程要使用刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。
4.机床调整好后,随时将摇手柄取下。
5.刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
6.清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
第15篇 刨工安全技术操作规程
1、工件装夹要牢固,增加虎钳夹紧力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2、刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3、调整牛头冲程要使用刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。
4、机床调整好后,随时将摇手柄取下。
5、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
6、清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
