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有哪些
刨工安全技术操作规程
一、安全设备与个人防护
1. 确保使用合格的电动或手动刨床，定期进行维护保养。
2. 工作服应整洁，禁止穿宽松衣物、佩戴首饰或长发未束。
3. 必须佩戴防护眼镜，以防切削屑飞溅。
4. 使用专用手套和耳塞，保护手部和听力。
二、工作前准备
1. 检查刀具是否锋利且安装牢固，防止松动。
2. 清理工作台面，去除可能影响操作的杂物。
3. 根据工件材质和形状，调整合适的进给速度和深度。
三、操作过程
1. 启动刨床后，等待机器稳定运行再开始工作。
2. 刨削过程中保持平稳的手腕动作，避免用力过猛。
3. 定期检查工件夹持是否稳固，防止工件滑落。
四、应急处理
1. 如遇刀具断裂，立即关闭电源，避免碎片飞溅。
2. 发现异常声响或振动，应立即停止操作，排查原因。
3. 若发生伤害，迅速启动急救措施，并报告上级。
五、工作结束后
1. 关闭刨床，切断电源，清理工作区域。
2. 存放好刀具，防止生锈和损坏。
3. 填写设备使用记录和安全检查表。
目的和意义
本刨工安全技术操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止工伤事故的发生，提高生产效率，同时也保护设备免受不必要的损害。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，从而降低生产成本，保障企业的正常运营。
注意事项
1. 不得未经许可擅自调整刨床参数，以免破坏平衡，引发事故。
2. 切勿将身体部位靠近运转的刀具，以免受伤。
3. 遵守交接班制度，了解设备状况和未完成的工作。
4. 严禁在疲劳、饮酒或服用药物后进行操作。
5. 提高安全意识，发现安全隐患及时上报，共同营造安全的工作环境。
以上规程需每位刨工严格遵守，通过持续的培训和实践，提升安全操作技能，确保每个环节的安全无虞。在日常工作中，每位员工都是安全生产的第一责任人，务必时刻保持警惕，以确保自身和他人的安全。
刨工安全技术操作规程范文
第1篇 刨工安全技术操作规程
1、工件装夹要牢固,增加虎钳夹紧力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2、刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3、调整牛头冲程要使用刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。
4、机床调整好后,随时将摇手柄取下。
5、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
6、清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
第2篇 工贸企业刨工安全操作规程
1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人。
2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件“走动”,甚至滑出,使刀具损坏或折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。
3. 机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操纵或控制系统处于空档位置。
4. 机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。
5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时,应将手柄取下或脱开离合器。
第3篇 牛头刨工:安全操作规程
1调整操作台时,应先松开夹条,上升时先擦干净滑柱,加油。
2卡活时毛面不得压在工作台面上,必须加垫。紧固压板要放牢,螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。
3 切断工件时,不准用挤压方法装卡,变速及上刀时必须停车。
4调整行程后,必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。
5观察工件时,不准离切削地方太近,严禁正对冲头操作。,
6搬动刀架角度后,必须紧住螺丝。长行程工作时,刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。
第4篇 电弧气刨工安全操作规程
1.露天作业时,尽可能在上风操作,防止吹散的铁水及溶渣伤人。并应特别注意场地防火。
2.在容器或舱室内部操作时,内部尺寸不能过于狭小,同时必须加强抽风及排烟尘措施,并设人监护。
3.气刨时使用电流较大,应注意防止电焊机过载和连续使用而发热。
4.操作时,工作服要扎紧,周围不准站人,易燃、易爆物品应远离。
5.遵守“焊工一般安全规程”和“电弧焊工”安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 刨工安全操作规程
1.工件装夹要牢固,增加虎钳夹紧力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3.调整牛头冲程要使用刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。
4.机床调整好后,随时将摇手柄取下。
5.刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
6.清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
第6篇 金属切削机械刨工安全技术操作规程
1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人。
2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件移动,甚至滑出,使刀具损坏或者折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。
3. 机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或者其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确的位置。暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操控或控制系统处于空档位置。
4. 机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具。测量检查工件和清除切屑。
5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速运动时,应将手柄取下或脱开离合器。
6. 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。车开时严禁有人在两头通过。
7. 工件装卸及翻身要选择安全地方,注意毛刺割手,注意和行车工密切配合。
第7篇 刨工五防一灭安全操作技术规程
五防：（放撞压、防触电、防绞辗、防溅击、防刺割），一灭：消灭工伤事故。
一、防撞压：
1、机床周围保持清洁干燥，毛坯件与成品加工件要堆放整齐牢靠，保持通道畅通。
2、开机前看清刨床前后是否有人和其他障碍物；工作物要压牢，装卸大件要请起重工配合，防止翻落造成压伤事故。
3、在操作中查看工件时，头部应远离刨头，以免撞伤，大刨床来回运行时，床面上不许站人，防止摔伤。
4、床面和刀架上不许放置任何物品，被加工件尽量放在机床工作台中心加工，所有压板螺丝应紧固均匀牢靠，不得有松动。
5、操作中机床运转不得变速，如需变速，必须停机进行、在走刀切割时，不得进行测量或用手去摸弄工作物。
6、刨复杂畸形凹凸不平的工件时，首先要研究安全可靠的夹持和加工方法，以免意外事故发生。
7、夹持工作物之压板不得超长于工作物，以免回转危险。刨床行程要根据工作物长短调整适当，不得过长或过短。
二、防触电：
1、上班前首先要检查电器设备，注意：注意开关的良好性、接地线是否牢固可靠？蛇皮管和塑料护套是否完整？如有损坏和折断现象，要及时请电工修理或更换。
2、禁止擅自拆装和修理电器（包括调换熔断丝），如发生故障应立即停机，请电工前来检查修理，机床照明灯一律用36伏低压电源。
3、当突然停电时要立即关闭电门，等候来电后，再行开机操作。
三、防绞辗：
1、开机前整理好自己的衣服、扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，不准穿裙子和拖鞋上岗操作。
2、严禁戴好手套操作，如遇毛刺或锋口的大件。在装卸时可以戴布手套搬运，般装完毕开机前必须脱下手套而后操作，机床运行时不得使手摸弄各转动部位，人体不许倚靠在机床上操作。
3、两人操作一台机床时，要有主有从密切配合，用喊话或口令传递信息，令行禁止，不得未进行任何联系、或联系不完全的情况下，擅自个人开动机床。
4、遇有下列情况之一时必须停机：（1）当发现机床或工具有故障时。（2）在安装、测量、及取下工件时。（3）调整机床装刀和变速行程时。（4）在需要向机床注油和擦拭保养时。
四、防溅击：
1、在加工脆性材料工件时，工作台外围要装防护档板，必须戴好防护眼镜，防止铁屑溅击伤害。
2、走刀时必须把s手柄拿掉，以免旋转曲柄伤人。
五、防刺割：
1、在工作台上装夹工件时，操作者的手指不得握在工件与刀头之间，防止割伤。
2、操作者不得将头部靠在刀头和工件的锋口近旁。
3、开机后不得用棉纱擦刨下来的铁屑、清除铁屑时应用专门工具（刷子、钩子）进行，不得用嘴吹或手拉。
4、在安装切削刀具时，严禁一手拿住锋口，另一只手拧紧螺丝，防止用力过猛刀的锋口划破手指。
六、青年徒工必须熟悉两个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。
第8篇 工贸刨工安全操作规程
1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。
2、开车前,检查工作台面前有无障碍物,冲程前后切勿站人。并记住随手 取下冲程调整手柄。
3、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确。刀具等与工件是否相碰。
4、必须停车变速。刨床运转切削时,操作者头、手严禁伸入刨刀前。
5、零件刨削后,应去除毛刺、整边或倒角(另有去除毛刺工序安排的零件 除外)。
第9篇 龙门刨工安全操作规程
1、开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。
2、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。
3、观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。
4、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
5、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。
6、下班前擦好机床,工作部件均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地。
第10篇 牛头刨工安全操作规程
1调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。
2卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。紧固压板要放牢，螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。
3 切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。
4调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。
5观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。，
6搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。
第11篇 牛头刨床刨工安全技术操作规程
①工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒、不得用铁榔头敲打扳手。
②刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
③调整牛头冲程要使刀具不接触工件,滑枕前后不许站人,用手摇动经历全行程进行试验。
④加工过程中,操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停稳时,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防护眼镜姑丰
⑤刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查,不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
⑥清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
⑦装卸较大工件和夹具时应2人操作,防止滑落伤人。
第12篇 牛头刨床刨工安全操作规程
1.工作装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3.调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。
4.机床调整好后,随时将摇手柄取下。
5.刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
6.清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第13篇 木平刨工安全操作规程
1、刃具要锋利，安装要牢固。防护装置及设备各部件要良好有效。大平刨刨平面时吃刀量不得超过2毫米。小平刨吃刀量不能超过1毫米。
2、短的加工件必须使用压板和推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进。接木料时要站在侧面，手距离刨刃应在300毫米以上，推进速度要慢。刨刃不能超过作台面0.1毫米。工作时，要随时注意木节、钉子和铁丝。
3、在大平刨上小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小平刨上，小于300亳米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。
4、不得刨畸形木料，刨横头的宽度不得过长。
5、调整靠棚和清理刨花时，必须停车后进行。
第14篇 批刨工安全技术操作规程
一、遵守电焊工、气割工安全技术操作规程。
二、工作场地必须有消防器材。在做了油漆、绝缘和安装了设备、仪表的舱内气刨时,要通知产品消防人员,并办理动火手续。
三、盛装可燃气体、液体以及带压力的容器、舱室,不能气刨。凡残存上述物质的容器气刨前,必须进行清洗和通风,必要时须测爆。
四、遵守防火制度,与易燃易爆物品保持安全距离。
五、操作时应注意风向,及时排除有害气体、烟尘。防止铁水和熔渣烧伤人体和物体。
六、在条件差的部位工作时,应设监护人员。
七、禁止用无绝缘的握把刨钳。
八、批铲前应检查阀门、风管、风栓的情况,风管接头必须牢靠。工作时须戴皮手套和防护眼镜;风铲枪不能对人,停止工作要取下錾子。
九、批铲到工件端部要轻;在批掉马、角铁支架等物时,要注意站位,不能站在马或支架上。
十、修整錾子要遵守红炉工安全技术操作规程。
十一、离开场地前应关闭、切断风阀、电源,消除火种。
第15篇 木压刨工安全操作规程
1、刨制规格：在大压刨上，料不得小于500毫米长、l0毫米厚；在小压刨上，料不得小于800毫米长、10毫米厚。
2、厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进。吃刀量应按机床规定选定。
3、木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时的吃刀量：大压刨不得超过3毫米，小压刨不得超过0.1毫米。
4、刨2米以上长料时，出口一边，必须有人接，并保持与台面平行。手离送料轴应大于150毫米以上。
5、送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车修理。清除刨屑要用工具，不得用手。
6、送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面。木料必须直地通过刨刀。加工三角面时要有胎具。
