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有哪些
气罐安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 气罐的选择与检验
2. 安装与固定
3. 使用前的检查
4. 操作流程
5. 储存与运输
6. 应急处理措施
目的和意义
气罐安全操作规程旨在确保员工在使用气罐过程中的人身安全，防止因操作不当导致的泄漏、爆炸等事故，保护公司财产，维护正常生产秩序，同时符合国家相关法规和行业标准，提高企业的安全管理水平。
注意事项
1. 气罐选择与检验：
- 选用合格厂家生产的气罐，确保其符合国家安全标准。
- 定期进行压力测试和外观检查，确保无裂纹、腐蚀等安全隐患。
2. 安装与固定：
- 气罐应安装在通风良好、远离火源的地方，避免阳光直射。
- 必须牢固固定，防止因振动或撞击而移动。
3. 使用前检查：
- 检查气罐阀门、接头是否密封良好，无松动、损坏现象。
- 确认气罐压力表正常工作，读数清晰可见。
4. 操作流程：
- 打开阀门时应缓慢，避免气体快速释放引起压力波动。
- 使用过程中定期检查气罐压力，避免超压运行。
- 不得将气罐倒置或卧放使用。
5. 储存与运输：
- 储存气罐应分类存放，避免相互接触引发化学反应。
- 运输气罐时应使用专用设备，避免剧烈碰撞。
6. 应急处理措施：
- 发现漏气时，立即关闭阀门，疏散人员，严禁火源接近。
- 对于轻微泄漏，可用湿布覆盖，减少气体扩散。
- 在任何情况下，都应遵守应急预案，及时上报并启动相应程序。
以上规定旨在保障生产安全，每位员工都需严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。请务必理解并执行这些规程，共同维护我们的工作环境。
气罐安全操作规程范文
第1篇 储气罐安全操作规程
1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气出气口处不准有人工作。
3、储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤,周围严禁堆放杂物。
4、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。机身保持干净清洁、无杂物。
5、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。
6、发现气压表、温度表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气,发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。
7、停车时应先降低气压,排空积水。
第2篇 液化气罐安全技术操作规程
一、液化气属易燃易爆物品，使用时要注意安全；
二、使用和管理由专人负责；
三、罐体周围严禁堆放易燃易爆物品，不准点明火，气管应悬挂，不准就地拖拉；
四、操作顺序是先打开罐阀，点燃火种，再打开炉具阀，关阀时，要先关罐阀，再关炉具阀，发现漏气时，应立即停用，找有关人员检修；
五、气罐不准倒置，敲打冲撞，不准私自修理和处理残渣，不准用火烧罐；
六、气罐和炉具要保持清洁，清理时，不准用汽油等易燃品擦洗；
七、一旦发生气罐燃烧等事故，要立即关闭罐阀，切断电源，搬出建筑外进行处理；
八、点火后，人不准离开现场，防止风吹灭火或溢出灭火及油外溢燃火。
第3篇 空压机储气罐安全操作规程
1．储气罐 安全操作人员应遵守压力容器安全操作的一般规定。
2．开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。
3．储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。
4．安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做-次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。
5．当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。
6．用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。
7．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
8．压力表每年应校验fh9h1y4、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。
9．水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。
10．非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。
11．工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
第4篇 储气罐安全操作规程注意事项
一、 在操作前,检查安全阀是否正常,检查压力表是否正常,以及位置是否正确。
二、 对管道的密封性能进行检查,无泄漏后才能打开进气阀门。
三、 进气过程中注意观察管路及罐体有无泄漏,要到达到使用压力才能结束。
四、 压力表要每天检查,如果发现指示不正确或失灵时,应及时更换。其最高压力不能超过0.8mpa,如果超过,应打开安全阀门,否则应停止进气并进行检修。
五、 安全阀要每个月进行检查,主要是看安全阀是否灵活、畅通。
六、 检查罐身是否有生锈、破损现象,如有应及时修补,以及螺丝有无松动和失效。
七、 储气罐如果长期不用,应将罐内的水分排除干净。
八、 每年对罐缝进行检查,密封圈是否老化,还要对罐体做油漆防锈处理。
九、 储气罐运行时,严禁发生碰撞、敲打;随时检查阀门或其它地方有无漏气,如有应及时采取措施。
十、 储气罐附近不能有易燃易爆物品,机身应保持干净整洁,且要放在通风干燥的地方,严禁四周堆放杂物。
十一、 每月检查安全阀、罐身、螺丝的使用情况,如有问题应及时处理。
十二、 储气罐属于高温、高压容器,所以在使用过程中不能与金属器械发生碰撞。
十三、 储气罐应符合设计和生产要求,如果不合格,坚决不能使用。
第5篇 空气压缩机储气罐安全操作规程
空气压缩机安全操作规程
1.开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位,检查各部件,紧固螺丝是否松动,检查风扇皮带紧度并调整合适。
2.压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力值,防止空压机超压运行。
3.开机时注意电机,压缩机的运转是否正常,有无异响。如发现不正常情况应立即停机检查,待运转正常开机后才离开。
4.定期排放贮气桶的油、水。停机后要切断总电源,并清洁整机。
储气罐安全操作规程
1.操作前检查安全阀是否正常。
2.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处。
3.先检查管道的密封性,确保无异常后再将进气阀门打开;
4.观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止;
5.每天检查压力表指示值,当发现压力有不正常现象(即失灵),若失灵给予更换;其最高工作压力应<0.8mpa如果高于0.8mpa安全阀应自动打开,否则应立即停止进气并给予检修;
6.检查气压管路的密封性,若有出现漏气现象应及时修补;
7.每月应检查安全阀是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和失效。
8.如果长期不用,应排除罐内水分。
9.每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。对罐体油漆一遍做防锈处理。
10.储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压的容器附近绝不可有易燃、易爆体。
11.随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象,若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。
12.检查气压是否有超出其设定范围(最高工作压力为0.8mpa)
13.机身保持干净清洁、无杂物。
14.储气罐应保持通风、干燥,周围严禁堆放杂物。
第6篇 压力容器储气罐安全操作规程
为了确保压力容器（储气罐）操作员使用过程中的人身安全，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，操作人员必须严格遵守以下操作规程：
1.操作压力容器（储气罐）人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识、持证上岗，非本岗人员严禁操作。
2.压力容器（储气罐）及安全附件应检验合格，并在有效期内。
3.压力容器（储气罐）本体上的安全附件应齐全，且灵敏可靠、仪表计量应经质监部门进行检验合格并在有效期内使用。
4.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处。
5.检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开缓慢进气。观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。
6.每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修。
7. 随时检查罐身是否有生锈、凹凸、破损、固定螺丝、接头是否松动和失效。 若有应立即停止使用，汇报申请。
8.如果长期不用，应排除罐内水分。
9、压力容器（储气罐）在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压的容器, 附近严禁有易燃、易爆物体。
10、机房应保持通风、干燥，清洁干净、无杂物。
第7篇 空压机储气罐安全阀试验操作规程
为保障空压机储气罐安全阀试验的顺利进行，规范操作人员的试验流程，特制订本技术措施。
1、检查工具和安全用具，必须安全可靠，严禁冒险作业。
2、使用梯子时，必须先检查梯子是否符合安全要求，立梯应有防滑装置，人字梯拉绳必须牢固。
3、作业人员防护用品需要穿戴整齐，裤脚要扎牢，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。作业前先检查安全带的强度是否足够。
4、检查小组应二人配合，一人在下面扶梯看护，保障登高人员作业安全，并辅助其顺利试验；登高人员应在地面系好安全带，登高后必须将安全带绑定牢固后，再进行试验。
5、手动试验安全阀是否灵活、畅通，检查阀门是否有漏气现象。
6、检查完毕，登高人员应先将安全带解下，并在看护人员帮助下安全下梯。
7、工作人员应认真做好试验记录。
