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有哪些
电磁操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保电磁设备已正确安装并接通电源，检查各部件是否完好无损。
2. 操作前检查：检查设备的绝缘性能，确认周围环境无易燃易爆物品，避免电磁干扰源。
3. 操作流程：根据设备手册，正确设置参数，启动设备，进行电磁操作。
4. 过程监控：观察设备运行状态，记录相关数据，及时调整操作参数。
5. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机，按照故障排查指南进行处理。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，确保设备良好运行状态。
目的和意义
制定电磁操作规程旨在保障操作人员的安全，防止设备损坏，确保电磁操作的准确性和效率。通过遵循规程，可以避免因操作不当引发的事故，减少设备故障率，提高生产质量，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维修成本。此外，标准的操作流程也有助于培养员工的专业技能和安全意识，提升整个团队的工作效率。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在操作过程中，禁止佩戴金属饰品，以防触电。
3. 确保设备接地良好，防止静电积累。
4. 操作时应佩戴防护眼镜，避免强磁场对眼睛的影响。
5. 停机后，需等待设备完全停止运转才能进行检修工作。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
7. 发现异常情况，如电磁场波动过大、设备过热等，应立即报告，并采取相应措施。
8. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能和稳定性。
9. 定期进行设备性能检测，确保其始终处于良好工作状态。
以上内容为电磁操作的基本规程，操作人员务必严格遵守，以保证安全高效的工作环境。在实际操作中，应结合具体设备特性和工作条件，灵活应用，不断优化操作流程，提升工作效率。
电磁操作规程范文
第1篇 电磁搅拌安全操作规程
一、目的
本标准规定了120t、90t熔炼炉用电磁搅拌器的操作步骤,目的在于保证对电磁搅拌器的正确操作,避免因操作失误而使设备发生故障。
二、适用范围及对象
本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂abb、山东华特电磁搅拌器的使用与操作。电磁搅拌器的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的熔炼工来进行,非熔炼操作人员不得随意操作。
三、主要设备参数
表一 abb电磁搅拌器基本参数
内容
数据
搅拌器距炉体最小距离
10mm
冷却水最小流量
250l/min
最大进水温度
35℃
最大进水压力
700kpa
温度均匀性
≤5℃
化学成分偏差
≤5%
小车行走速度
11.6m/min
小车升降速度
700mm/min
提升最大高度
800mm
表二 山东华特电磁搅拌器基本参数
内容
数据
搅拌器距炉体最小距离
20mm
冷却水最大流量
200 l/min
最大进水温度
35℃
最大进水压力
400kpa
温度均匀性
≤10℃
化学成分偏差
≤8%
小车行走速度
7m/min
小车升降速度
400mm/min
提升最大高度
550mm
四、内容
(一)启动前检查
1、油箱油位是否正常。
2、电器行程开关及单向行程节流阀是否紧固
3、电磁阀是否处于中位。
(二)运行中的日常检查
1、 系统压力是否稳定并在规定范围内。
2、系统有无异常震动及异常噪声。
3、系统有无漏油。油温是否在规定范围(35-60℃)内。
4、 检查水压以及水位。
(三)定期检查
1、紧固件及管接头是否紧固(每月一次)。
2、感应器的上下极限位置是否正确。
(四)启动步骤
1、打开控制开关,等待变频器 水泵 冷却风扇启动。
2、点击触摸屏,点击“进入系统”进入主界面。
3、点击“电磁搅拌器状态” 。
4、点击“进入1#炉”或“进入2#炉。
5、点击“主电源启动” 。
6、点击“搅拌启动”(搅拌器开始上升,感应器上升到位后自动开始搅拌)。
(五)停机步骤
1、搅拌定时时间到或按下“搅拌停止”按钮,搅拌将停止,感应器则自动下降。
2、点击“主电源停止”。
3、点击“退出维修” (感应器移向维修位“临时停止”变为“正在移动”。感应器到达维修位后,会自动停止)。
4、若不使用搅拌器,点击“返回”退出“电磁搅拌器状态”或退回主界面,防止误操作。注意:在完成一次搅拌后,应在20分钟后再关闭控制电源,以便使感应器充分冷却。
第2篇 进水电磁阀测试台安全操作规程
1 目的：
正确指导进水电磁阀测试台的操作、使用、维护保养。
2 范围：
本规程适用于本公司生产过程使用进水电磁阀测试台的操作。
3检查：
3.1 、操作前，应例行检查水柜内的水位，并仔细清除水面上和水中的杂物！
3.2 、检查各阀门和各开关旋钮的位置和状态，确认各阀门和各开关旋钮处于正常的位置和状态。
4测试方法：
4.1 、测试前的准备
把待测试的电磁阀正确旋入测试台水龙头接口，打开水龙头球阀，接好电源线。打开“总电源开关”和“流量显示”开关。根据产品类型选择好测试电压的类型
（交流、直流或脉冲），调节电压旋钮使电压数显表数值至预设值。
4.2 、测试启动特性和中水压流量：
测试时，按下“中水压输出”开关，旋动“中水压调节”阀门使压力表指针至预设值。然后依次打开各“输出分路”开关2－3次，测试各电磁阀的启动特性。同时，流量仪显示电磁阀在中水压状态时的流量值。测试结束后， “中水压输出”开关。
（若要提高启动水压，可以 安全阀下的增压阀，再关小中水压补偿调节阀，直至水压升至所需值。但在升压测试后要及时把各相关的调节阀分别恢复到原状态：打开安全阀下的增压阀，并且把中水压补偿调节阀调回至原状态。）
4.3 、测试低水压流量
测试时，按下“低水压输出”开关，旋动“低水压调节”阀门使压力表指针至预设值。然后依次打开各“输出分路”开关，流量仪显示各电磁阀的低水压流量值。
（建议：测试操作时若先打开后一路的分路开关，再 前一路的分路开关，可以减少动静水压的波动，缩短测试的时间。）
4.4 、测试泄漏
（低水压密封性能）
测试完
4.3 后， 各“输出分路”开关，保持“低水压输出”继续工作，然后目测各电磁阀处在预设值低水压时出水口的泄漏量，应符合产品要求。测试结束后， “低水压输出”开关。
4.5 、测试耐水压
测试时，按下“高水压输出”开关，旋动“高水压输出”阀门使压力表指针至预设值。目测产品耐水压是否符合产品要求，测试到规定的时间结束时， “高水压输出”开关。
（注意：高压泵连续工作不得超过30分钟！）
4.6 、耐久性试验
测试台输出交流或直流电压时，把受试阀分成1~4和5~8两组，轮换循环通电，同时进行耐久性试验。输出脉冲电压时，8个接线端输出相同极性的脉冲电压，只须把电磁阀分为两组，把接线端反接即可。试验时， “流量显示”开关。把各电磁阀旋入接口，接上电源，输出脉冲电压时注意“正”、“负”端。选择并调节好测试输出电压。设置好计数器的预置数
（试验次数）和试验循环周期时间。打开各“输出分路”开关。再打开“中水压输出”开关，最后打开“耐久性试验”的开关，当记数器的起始数不为零时，按一下计数器上的“复位”
（reset）黑色小按钮。电磁阀即分成2组自动循环进行耐久性试验。
注意：试验电磁阀的总电流不得大于测试台的额定输出测试电流
（≤1a）！
耐久性试验开始后，即时调整好水压。若水压偏差较大时，应适当增减受试验的电磁阀的个数。耐久性试验至预置数时，水泵自动停止工作。
耐久性试验结束后，应先 “中水压输出”开关，再把各调节阀门调回至初始状态，最后 “耐久性试验”等其余各开关。
5关机
5.1 、将压力调节旋钮逆时针调到最小。
5.2 、 所有控制开关。
5.3 、断开电源。
6 注意事项
6.1 、保持水柜内水的清洁，每周至少换水一次。换水时，把水柜彻底冲洗干净。平时使用设备开机前要及时清除水中和水面上的杂物，以保护流量传感器和水泵。
6.2 、水泵和控制电路的故障，请专业人员修理。
6.3 、旋涡泵维修注意事项：旋涡泵是自吸式水泵。只要泵体内有水并且进水管无泄漏，可自吸出水。该泵严禁在泵内无水时运转
（不得超过10秒钟），否则造成机械密封件损坏而漏水。维修后，应在泵头内加满清水后再开机。加水时，可先旋下安全阀，加满水后再把安全阀旋上。由于泵的头部较重，拆装时请注意扶正，以防水泵倾翻。
6.4 、高压泵
（清洗机）：在测试台新投入试用，该泵累计工作超过20小时后，必须更换机油。放油前，可先开机运转2～3分钟，然后旋开放油螺栓，从放油口将机油倒净。随后注入柴油，清洗泵的内腔，直到放出的柴油清洁为止。最后重新注入新机油至观察窗见油为止。再累计使用到100小时后，以同样的方法更换机油。以后每隔100小时更换机油。
6.5 、涡轮流量传感器：当受测阀开通后流量仪显示为零时，是因为传感器内的叶轮被异物卡住，造成传感器无信号输出。检修时先拆下传感器上信号放大器上的接线插头，旋下放大器，从管路中拆下传感器。从传感器的上游进水端旋下内压紧螺圈，把导向支架连同导向支架轴上的叶轮取出。仔细清除传感器内和支架轴上的异物，然后把叶轮装回导向支架轴上，注意区分叶轮的上游前端面为圆弧形状，叶轮的平直面为下游出水端。把导向支架和叶轮插入传感器后，检查一下叶轮在传感器内应能自由转动
（把放大器旋在传感器上，用嘴吹传感器，叶轮转动后流量仪应有数字显示）。然后把传感器按上下游进出水“箭头”的方向装回管路中。最后旋回放大器，插上插头
（注意对准缺口方向）。
第3篇 二、 矿用隔爆型真空电磁启动器qjz-315/1140660qjz-200/1140660qjz-400/1140660安全技术操作规程
一.对操作人员的基本要求
1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。
2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。
二.进入现场
1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前，要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。
2.操作人员进入现场时，必须佩戴个人防护用品。
三.开机前检查
1.检查开关的型号、规格及各电气数据（电压、电流等级）是否与实际相符。
2.检查开关有无机械损伤等现象。
3.检查电器元件在运输过程中有无受损或松动（一次保险、保护器插头等）。
4.在运输及井下搬运过程中，是否有倒运、翻滚和震动的现象。
四.操作过程：
1.合上隔离换向开关ghk,变压器bk得电，智能保护器wzbq得电，开始工作并相应显示。
2.30s后若主电路绝缘正常，则保护接点cb1闭合，本安先导回路投入，为启动做好准备。
3.当需要进行漏电闭锁模拟试验时，请将前门试验转换开关转向漏电位置，即可分别对开关进行模拟试验。
4.合闸后可进行短路试验，利用程序的现场的现场测试也可分别对速断、过负荷、断相、失压进行模拟测试，但开关在运行状态下不允许做模拟试验。
5.需要将主副机同事停止时，按下j_按钮中间继电器失电，接触器断开，然后将隔离换向开关达倒停止位置。
6.启动时按下门前近控启动按钮或远控启动按钮，继电器k1吸和，延时继电器ka吸和，真空接触器cj吸和，其常开触点cj12闭合自保，开关工作，运行灯指示，液晶显示工作参数。
7.停止时按下门前近控停止按钮或远控停止按钮，继电器k1失电断开，延时继电器ka失电断开，真空接触器cj断开，其常开触点cj12断开，开关停止工作，运行灯熄灭，液晶显示工作参数。
8.需要检修设备内部时，将前门右侧中部的机械闭锁解锁后，可以抬起开关左侧固定于铰链上的操作手把，将门抬起约30mm后（注意不要过于抬高）前门即可打开。关门时，用手平提铰链上的手把，转动前门即可关闭（转动前门时，注意操作手把的抬高度，避免操作手把上部凸轮与铰链顶撞）。
五.违反操作标准及可能存在的危害
1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会损坏设备。
2.严禁带电打开设备接线腔或前门，否则会造成人员触电。
3.严禁改变本安电路参数，否则会导致设备损坏。
六.检修维护相关规定
1.设备应放置在无淋水．空气流通．没有腐蚀的环境中。
2.设备运行过程中，应经常检查各紧固螺栓是否牢固，接地是否可靠。
3.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。
4.定期检测设备的绝缘。
5.定期试验漏电保护是否可靠。
第4篇 电磁灶安全操作规程
1.操作前检查电源线是否破损,检查线路与机器是否有漏电、带电及其它故障,清理机器上及周围搁置的其它物品。如有问题及时报告班组长,并报维修部维修好后再使用。
2.打开电源开关,等到显示屏闪烁稳定后,开始正常使用,根据煮食要求调节火力大小。
3.升温时必须逐步拨升温开关,不得一拨到头;同时关闭时也应分步。
4.正常工作时,添加足够的用水或油,不得空锅干烧。
5.使用完毕,及时关闭漏电开关,盛出锅内饭菜。
6.及时做好电磁灶的清洁卫生工作。
7.如遇异常现象时,应及时报维修部,联系销售商排除故障,不可自行拆卸。
8.不得有任何违章操作,违者后果自负,并承担一切责任。
第5篇 起重电磁吸盘安全操作规程
使用范围及要求
1.1本规程适用于电磁吸盘安全技术操作。
1.2认真执行起重机安全技术操作要求。
安全技术操作要求
2.1起重电磁吸盘操作人员要求
2.1.1操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关注意事项。
2.1.2操作者应熟悉经常操作的起重电磁吸盘的基本结构和性能,操作前要认真学习“直流起重电磁铁使用说明书”
2.1.3操作者应能熟悉起重机安全装置的作用,掌握相应的吊装作业知识。
2.2开始作业前的注意事项及操作要求
2.2.1作业人员必须佩戴安全帽、防砸鞋、防护眼镜等劳保用品。
2.2.2作业前应检查的各项部位
①检查电动葫芦是否正常,钢丝绳是否有故障与损坏;
②检查遥控器操作按钮标记是否与起重机动作一致;
③检查制动器制动效果是否良好;
④检查起升、运行机构空车运转时是否有异响与振动;
⑤检查吊钩滑轮组是否有异常;
2.2.3在使用起重电磁吸盘前首先应确认其未通电,然后将电动葫芦的吊钩慢慢放下,将电缆连接器连接好(插上并将螺丝锁紧),最后将电磁吸盘的链环挂至电动葫芦的吊链上。
2.3开始作业时的注意事项及操作要求
2.3.1确认设备无异常后,按star键接通总电源将起重电磁吸盘慢慢升起,距地面升起高度不超过50公分。
2.3.2将起重电磁吸盘升至指定落锤放置地点的上方,缓慢放下,将起重电磁吸盘的中心与落锤的上表面接触,然后按下遥控器的1键,使起重电磁吸盘通电产生磁力。
2.3.3确认起重电磁吸盘将落锤吸住后(如出现未吸牢等情况时,请放下重新吸吊),操作电动葫芦缓慢平移和上升,此时起重高度不得高于50公分。
2.3.4待起重电磁吸盘及落锤移动到所需破碎产品正上方(即垂直上方)时,先将防护网放置在破碎区域,防止破碎时的产品飞溅,再操作电动葫芦开始上升,此时上升高度不得超过5米。
2.3.5确认起重电磁吸盘及落锤处于所需破碎产品之上后,按下遥控器上的2键,使起重电磁吸盘断电、落锤自由下落。
2.3.6重复2.3.2~2.3.5的操作过程,直至将产品破碎至规定要求。
2.4作业后的注意事项及操作要求
2.4.1破碎完成后,将起重电磁吸盘吸牢落锤后,操作电动葫芦将其移动到固定地点,此时起升高度不得高于50公分。
2.4.2按下遥控器的2键,将落锤放下。
2.4.3再将起重电磁吸盘放置指定地点。
2.4.4按下遥控器的stop键,使起重电磁吸盘断电,将电缆连接器断开(将螺丝松开并拔下),最后将电磁吸盘的链环从电动葫芦的吊钩上取下。
2.4.5将电缆连接器上的挂钩挂在电动葫芦的吊钩上,缓慢上升;升到安全高度后停止,按下遥控器的stop键,即关闭总电源,完成操作。
注意事项
3.1电磁吸盘必须落到被吸物体上之后再通电。
3.2起重电磁吸盘及落锤只允许用于破碎产品,不得用于其他用途。
3.3电磁吸盘严禁放置在潮湿的地面,更不能放置在水中。
记录
tc/jl1128设备运行、维护记录
第6篇 真空电磁启动器安全技术操作规程
一.对操作人员的基本要求
1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习,经考试合格,取得操作资格证者,方可操作电气设备。
2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。
二.进入现场
1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前,要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮,发现有片帮、淋皮时,用专用撬棍处理后方可进入操作现场。
2.操作人员进入现场时,必须佩戴个人防护用品。
三.开机前检查
1.检查开关的型号、规格及各电气数据(电压、电流等级)是否与实际相符。
2.检查开关有无机械损伤等现象。
3.检查电器元件在运输过程中有无受损或松动(一次保险、保护器插头等)。
4.在运输及井下搬运过程中,是否有倒运、翻滚和震动的现象。
四.操作过程:
1.合上隔离换向开关ghk,变压器bk得电,智能保护器wzbq得电,开始工作并相应显示。
2.30s后若主电路绝缘正常,则保护接点cb1闭合,本安先导回路投入,为启动做好准备。
3.当需要进行漏电闭锁模拟试验时,请将前门试验转换开关转向漏电位置,即可分别对开关进行模拟试验。
4.合闸后可进行短路试验,利用程序的现场的现场测试也可分别对速断、过负荷、断相、失压进行模拟测试,但开关在运行状态下不允许做模拟试验。
5.需要将主副机同事停止时,按下j_按钮中间继电器失电,接触器断开,然后将隔离换向开关达倒停止位置。
6.启动时按下门前近控启动按钮或远控启动按钮,继电器k1吸和,延时继电器ka吸和,真空接触器cj吸和,其常开触点cj12闭合自保,开关工作,运行灯指示,液晶显示工作参数。
7.停止时按下门前近控停止按钮或远控停止按钮,继电器k1失电断开,延时继电器ka失电断开,真空接触器cj断开,其常开触点cj12断开,开关停止工作,运行灯熄灭,液晶显示工作参数。
8.需要检修设备内部时,将前门右侧中部的机械闭锁解锁后,可以抬起开关左侧固定于铰链上的操作手把,将门抬起约30mm后(注意不要过于抬高)前门即可打开。关门时,用手平提铰链上的手把,转动前门即可关闭(转动前门时,注意操作手把的抬高度,避免操作手把上部凸轮与铰链顶撞)。
五.违反操作标准及可能存在的危害
1.严禁带负荷拉隔离开关,否则会损坏设备。
2.严禁带电打开设备接线腔或前门,否则会造成人员触电。
3.严禁改变本安电路参数,否则会导致设备损坏。
六.检修维护相关规定
1.设备应放置在无淋水.空气流通.没有腐蚀的环境中。
2.设备运行过程中,应经常检查各紧固螺栓是否牢固,接地是否可靠。
3.定期检查和保养各隔爆面,防止锈蚀。
4.定期检测设备的绝缘。
5.定期试验漏电保护是否可靠。
第7篇 电磁吸盘行车工安全操作规程
1.严格执行《行车安全操作规定》
2.检查电磁吸盘非磁性的护板焊缝有无开裂现象,如有开裂应及时焊补,焊补时须避免浸水。
3.检查接线盒、电缆接线端子和接线栓等有无松动,电缆等是否完好,电缆外皮有无破坏或老化开裂等现象,一经发现应立即修补或更换。
4. 必须在断电时才能将电磁吸盘的电源插头插上或取下。
5. 电磁吸盘吸料时,地面人员要站在离电磁吸盘2m以外以防钢铁料飞起伤人,如需扶正时,应用2m多长的木棒调整,不准用手直接盘弄电磁吸盘,电磁吸盘吸料后严禁从人头上通过。
6. 工作中严禁转动电磁吸盘,以免损坏电缆线,发生人身或设备事故。
7. 不允许用电磁吸盘作长距离运载工具,严禁用电磁吸盘运载物体。电磁吸盘不工作时应处于断电状态。
8. 工作完毕后将电磁吸盘放在地面平整处或规定位置,并切断电源。
9. 每隔三个月由维修电工检查线圈的绝缘电阻及线圈的电流电阻,判别线圈有无异常现象并予以修理维护。
第8篇 电磁吊操作工安全操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、使用前检查各操作部分是否正常。
3、起吊前认真检查行车是否能正常工作。观察电磁吸盘下是否有人。
4、起吊时，电磁吸盘吸料电子秤必须离地面0.5公尺，不准从人头上越过。断电落料时，必须接近料斗或底料禁止远距离投放。
5、在工作当中坚持六不吊原则：
（1）超过负荷不吊；
（2）埋在地下的物品不吊；
（3）不知重量不吊；
（4）指挥错误不吊；
（5）视线不清不吊；
（6）使电磁吸盘倾斜的物品及合金材料不吊。
6、在工作过程中，切勿将电磁吸盘转动，以免损坏电线，发生人身设备事故。
7、工作完毕后应将电磁吸盘放在地面平整的地方，并切断电源。
第9篇 电磁检测安全操作规程
电磁检测安全操作规程
第一条 作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。
第二条 仪器设备要正确接线并符合电压功率规定，做到接地良好。
第三条 开机后要预热一小时，当接线正确时方可通电使用，工作完毕后及时切断电源。
第四条 工作前要熟悉仪器说明书并严格按仪器说明-书操作。
第五条 对电气设备及辅助设施要定期通电检查，发现故障及时排除。
第六条 遵守《电气安全技术操作规程》的有关规定。
第10篇 电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程
一、一般规定
1、电磁(永磁)除铁器操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇励磁体降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、除铁器在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护,必须严格执行“停送电”制度。
6、无论卸铁胶带运转与否,都禁止在胶带上站、行、卧。
7、卸铁胶带机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
8、励磁体上、卸铁胶带内或电磁铁壳内的积尘、杂物要及时清理,严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没励磁线圈影响散热。配电控制柜内的积尘应定期清理,柜体密封应可靠,防止柜内煤尘积聚。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、开车前检查悬吊钢丝绳的卡子是否牢固、齐全,钢丝绳是否有断丝、除铁器紧固螺栓是否松动、是否有刮卡皮带现象,如发现问题应处理后方可开车。
2、检查驱动装置的紧固件是否牢固齐全,减速机油位是否合适,传动链条松紧应合适、润滑良好。
3、检查除铁器的悬挂位置是否合适,高度是否适宜。
4、检查磁体上是否有较大铁器吸附,影响下方设备运转的杂物必须取下。
5、检查控制柜上的开关、按(旋)钮、信号、仪表等是否正常。柜门应关闭严密。
(二)启车、停车
启车
1、电磁(永磁)除铁器的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中应尽量避免停止!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下设备的启车按钮(此时永磁自动卸铁式除铁器即可工作)。然后分别按下配电柜上的冷却风扇和转带启动按钮开启风扇和卸铁胶带,最后按下励磁启动按钮,并将励磁电流调到适当数值后完成设备启车。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令并待下方胶带上物料全部运空后现场按下除铁器的停车按钮即可。
3、紧急停车:配电柜上分别配有励磁、风扇、转带的停止按钮,只要按下即可实现相应部分的停车。设备的停车按钮可以控制整个配电柜的供电。
三、运转中注意事项
1、对于自动卸铁式除铁器,启动时人员不要站在其正前方向,以免其吸附的铁器伤人。
2、运转中应注意其运行是否平稳,是否有异常杂音,输煤皮带运转期间,一般不停除铁器。
3、运转中密切注意励磁体的温度和风扇运转情况,当超过100℃时必须停机检查。
4、盘式电磁除铁器卸铁操作方法:按下配电柜上向前或向后按钮,行走电磁铁到合适位置,按下励磁停止按钮,待盘体上所有铁器卸净后再将其返回原有位置,开启励磁。
5、输煤皮带停车后,将其吸起的铁器全部卸净后再停除铁器。除铁器停车期间应检查其运转部位是否缺油,应及时维护和保养。
6、严禁站在除铁器下卸铁器。
第11篇 电磁除铁器司机安全技术操作规程
一、开车前检查
1、认真听取上班运行情况汇报。
2、检查各部位螺栓是否紧固、齐全。
3、检查皮带是否跑偏、破损。
4、检查除铁器外壳接地是否可靠。
二、启动及运行
1、先送上控制柜电源。
2、起动传动皮带。
3、待自卸皮带运转平稳后,起动电磁除铁器,励磁电流表指针应缓缓上升到额定值,即除铁器已投入运行。
4、控制柜专为传动电机配有过负荷、断相、短路的综合保护,若皮带中途停止运转,应查明原因排除故障后方可再次投入运行。
5、运行中,人不许站在皮带卸料端作业和停留,以免被卸下铁器砸伤。
三、停车
1、先停除铁器,后停传动带。
2、最后断开控制柜电源。
3、停车后,做好设备的检查、保养与清洁工作。
第12篇 矿用隔爆型真空电磁启动器qjz-80/1140(660)安全技术操作规程
一.对操作人员的基本要求
1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习,经考试合格,取得操作资格证者,方可操作电气设备。
2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。
二.进入现场
1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前,要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮,发现有片帮、淋皮时,用专用撬棍处理后方可进入操作现场。
2.操作人员进入现场时,必须佩戴个人防护用品。
三.开机前检查
1.检查开关的型号、规格及各电气数据(电压、电流等级)是否与实际相符。
2.检查开关有无机械损伤等现象。
3.检查电器元件在运输过程中有无受损或松动(一次保险、保护器插头等)。
4.在运输及井下搬运过程中,是否有倒运、翻滚和震动的现象。
四.操作
1.合上隔离换向开关ghk,变压器bk得电,智能保护器wzbq得电,开始工作并相应显示。
2.30s后若主电路绝缘正常,则保护接点cb1闭合,本安先导回路投入,为启动做好准备。
3.当需要进行漏电闭锁模拟试验时,请将前门试验转换开关转向漏电位置,即可分别对开关进行模拟试验。
4.合闸后可进行短路试验,利用程序的现场的现场测试也可分别对速断、过负荷、断相、失压进行模拟测试,但开关在运行状态下不允许做模拟试验。
5.需要将主副机同事停止时,按下j_按钮中间继电器失电,接触器断开,然后将隔离换向开关达倒停止位置。
6.启动时按下门前近控启动按钮或远控启动按钮,继电器k1吸和,延时继电器ka吸和,真空接触器cj吸和,其常开触点cj12闭合自保,开关工作,运行灯指示,液晶显示工作参数。
7.停止时按下门前近控停止按钮或远控停止按钮,继电器k1失电断开,延时继电器ka失电断开,真空接触器cj断开,其常开触点cj12断开,开关停止工作,运行灯熄灭,液晶显示工作参数。
8.需要检修设备内部时,将前门右侧中部的机械闭锁解锁后,可以抬起开关左侧固定于铰链上的操作手把,将门抬起约30mm后(注意不要过于抬高)前门即可打开。关门时,用手平提铰链上的手把,转动前门即可关闭(转动前门时,注意操作手把的抬高度,避免操作手把上部凸轮与铰链顶撞)。
五.违反操作标准及可能存在的危害
1.严禁带负荷拉隔离开关,否则会损坏设备。
2.严禁带电打开设备接线腔或前门,否则会造成人员触电。
3.严禁改变本安电路参数,否则会导致设备损坏。
六.检修维护相关规定
1.设备应放置在无淋水.空气流通.没有腐蚀的环境中。
2.设备运行过程中,应经常检查各紧固螺栓是否牢固,接地是否可靠。
3.定期检查和保养各隔爆面,防止锈蚀。
4.定期检测设备的绝缘。
5.定期试验漏电保护是否可靠。
第13篇 电磁座钻安全操作规程
1、必须由熟悉磁座钻性能的人员操作。
2、使用前检查磁座钻机壳和电源、夹具等完好无损方可使用。
3、操作者必须戴防护眼镜,衣物不得过分宽松,女工长发应盘进安全帽内。
4、高空作业时,磁座钻一定要安装安全链。
5、磁座钻只能在平滑、光洁的铁质表面使用,且钢板厚度不得小于6mm,以确保磁座吸附力。
6、更换钻头前必须关闭电源。使用时如果钻头被卡住应立即关闭电源。
7、严禁用锤击方式调整磁座钻位置。
8、在使用取芯钻或麻花钻时,不能用太大力加快钻孔速度,以免钻头折断伤人。
9、每次使用后应检查磁座钻上的螺栓是否松动,做好清洁卫生并妥善保存。
10、电磁座钻应定期校验,并粘贴合格证,超过有效期禁止使用。
第14篇 电磁感应加热器安全操作规程
第一条 操作前按规定穿戴好劳动防护用品。
第二条 使用前,检查电源线是否有漏电或虚连现象。
第三条 根据受热工件的大小和受热面积合理选用电磁铁。加热较大的零件时,要用天车配合,以防过重将电磁铁压坏。
第四条 根据工件的配合要求及材质情况,选择合理的加热温度和时间。
第五条 工件放稳后,方可启动电机加热器。电加热器启动后,人员要远离,防止电磁场伤人。
第六条 工件加热完毕,切断电源方可吊取工件。并做好防护工作,防止烫伤。
第15篇 naoh加药电磁阀现场控制操作规程
naoh加药电磁阀现场控制操作说明
(1)、废气药槽循环泵一用一备(a、b泵)。
(2)、打到自动旋钮的时候,根据plc设置的程序进行启停控制,实现全自动无人值守,在上位机上还可以对泵和电磁阀进行启停操作。
(3)、打到手动旋钮的时候,可以进行现场操作,对循环泵a/b进行启停控制,按绿色启动按钮,启动循环泵,相应的运行指示绿灯亮;按红色停止按钮,停止循环泵,相应的绿灯熄灭。
(4)、在ph计表头上可以设置ph计的高低点,也可以通过监控室的上位机进行设置。
(5)、naoh加药电磁阀由ph仪控制,控制ph值在9.0-10.0之间,当ph值小于9.0时,naoh加药电磁阀开启,当ph值大于10.0时,naoh加药电磁阀关闭。
(6)、加水电磁阀与药槽液位计联动,低位时加水电磁阀开启,高位时电磁阀关闭。
(7)、控制柜内部上端的电源开关分别为a循环泵、b循环泵、控制电源、仪表和24电源、plc电源、电磁阀电源和风扇电源,启动的时候,应先打开风扇电源,然后再分别打开,最后打开plc电源,关闭的时候先关闭按反顺序关闭电源即可。其中控制柜的总电源在端子排上,应小心电源。
注意事项:
为防止对人身及设备的危害事情发生,请操作人员必须牢记以下,如果违规操作会造成严重的后果发生。
1).严禁在无水的情况下启动各循环泵,防止泵体及密封件的损坏。
2).配置化学药品时必须要穿戴好劳保防护用品。
3).严禁带电操作,若要维修电路,应关闭电源后,再进行操作。
4).如若遇到紧急情况,应关闭总电源。
