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有哪些
金工操作规程
一、安全规定
1. 工作前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 熟悉设备操作手册，了解设备性能和限制。
3. 设备启动前检查工具是否完好，工件是否固定牢固。
二、设备操作
1. 操作设备时保持专注，禁止闲聊或做其他分散注意力的行为。
2. 在设备运行过程中，不得擅自离开工作岗位。
3. 完成工作后，关闭设备电源并清理工作区域。
三、金属加工
1. 切削速度和进给量应根据材料性质和刀具类型合理设定。
2. 使用钻头、铣刀等切削工具时，要确保冷却液供应充足。
3. 加工过程中，如发现异常响声或振动，应立即停止操作并检查原因。
目的和意义
金工操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量保证，通过明确的操作步骤和安全规定，降低工伤事故的发生，提高工作效率，保证产品精度和一致性。良好的操作习惯也有助于延长设备寿命，减少维修成本，从而为企业创造更大的经济效益。
注意事项
1. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发的设备损坏或安全事故。
2. 对于复杂的加工任务，应预先制定详细的操作计划，避免盲目操作导致错误。
3. 坚持定期维护保养设备，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
4. 新员工须经培训合格后方可上岗，确保他们了解并能遵守操作规程。
5. 在处理锋利或热的工件时要格外小心，防止割伤或烫伤。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发的滑倒或绊倒风险。
7. 发现安全隐患应立即上报，不得私自处理，以免造成更大损失。
金工操作规程的执行需要每位工人的积极配合，只有严格执行规程，才能确保生产活动的顺利进行，实现安全生产和高质量产品的目标。在日常工作中，我们应时刻牢记规程，将其转化为自觉的行为习惯，为企业的稳定发展贡献力量。
金工操作规程范文
第1篇 钣金工安全操作规程（包括铜工）
一、开始工作前,必须将工作场地及通道上的杂物清除掉,以免妨碍工作。
二、工作前应检查工具是否完好、可靠。特别是手锤要经常检查有无松动,锤头有无卷边裂痕现象。
三、手锤起落,须注意锤头运动范围内的安全,在操作中握锤的手不准戴手套,以免手锤滑出伤人。
四、在人多工作的地方或在工作台上錾切工作物等,应加档板,以免金属碎片飞出伤人。
五、在车上或车下作业时,要注意同时工作的其他工种,协调作业,并小心防止机件或泥沙掉下造成人身事故。
六、使用剪板机应注意事项:
1.开机前要紧固上、下剪刀,并使上剪刀与下剪刀相对倾斜20—30度,并根据板斜厚度对上、下剪刀的重叠及侧面间的间隙进行调整,调好后,需做空载试车。
2.开机前应检查板料表面质量,如有硬疤、电潭等毛病则不能进行剪切。
3.不准过载剪切。
4.发现机床工作不正常时,应该及时停车检修。
5.使用完毕应切断电源。
第2篇 钣金工操作规程
1、工作前，穿好防护用品，将需要的工、卡量具准备好，放在适当位置。
2、搬运工件，模具放置平稳，牢靠，道路畅通，进出方便。
3、使用机械设备，首先检查各部件是否良好，安全设施是否完善，并熟悉设备操作性能，注意衣服和身体部位不得紧靠传动部位。
4、使用榔头前，应预先浸水，防止敲击时脱落，榔头及凿子的锤击面不得沾有油污，挥动大锤，不准带手套，配合人员要协调，思想集中，不闲谈，站位要安全。
5、使用电焊作业，应持有操作证。
6、工作完毕，应打扫场地，保持整洁。
第3篇 汽车钣金工安全操作规程
1.工作前要将工作场地清理干净,以免其他杂物妨碍工作,并认真检查所用的工具,机具技术状况是否良好,连接是否牢固。
2.进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持,固定,牵制,并使用适合的顶杆,拉具及站立位置,谨防物件弹跳伤人。
3.使用车床,电焊机时,必须事先检查焊机接地情况,确认无异常情况后,方可按启动程序开动使用。
4.电焊条要干燥,防潮,工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时,操作者要带面罩及劳动保护用品。
5.焊补油箱时,必须放净燃油,彻底清洗确认无残油,敞开油箱盖谨慎施焊。
6.氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方,不得在太阳下暴晒,不得撞击,所有氧焊工具不得粘上油污、油漆,并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
7.搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车,切忌在地上拖拉。
8.进行氧焊点火前,先开乙炔气后开氧气,熄火时先关乙炔气阀,发生回火现象时应迅速卡紧胶管,先关乙炔气阀再关氧气阀。
第4篇 板金工安全操作规程
1、坚守岗位，乱岗、睡岗、不酒后上岗、不作与工作无关的事。
2、工作前，检查各种锤有无卷边、伤痕，锤把有无裂纹，并加铁楔装牢，平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。
3、铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。
4、在切料或断料时，切口正前方不得站人，剪刀剪材料，手不准挡在切割线上，多人操作应相互配合，协调一致，使用剪刀不准用锤敲击剪刀把。
5、敲击板料要防止砸、割手脚、角料及剪下的碎料应放在安全地点，防止刺伤人员。
6、使用火焊时，应严格遵守火焊的安全操作规程。
7、焊密闭容器，要打开通风后才能焊补，焊补装过油类的容器时，必须将容器清洗干净后，，经检查确认安全方可进行焊补。
8、使用其他设备，应严格遵守有关安全操作规定。
9、工作场地上的材料或工件、成品、半成品等应放置平衡，保持整齐清洁。
第5篇 钣金工安全操作规程
1工作前必须穿戴好安全防护用品。
2工作前,检查大、小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚固、无裂纹,应加铁楔,安装牢固。錾子、冲头、夹钳等无缺陷,錾子长度一般不小于150mm,磨成60°刃角,有毛病的工具一律不准使用。
3铲、剁、铆等工作,不准对着人操作。使用风动工具工作间断时,应立即关闭风门,将铲头取出。
4打大锤不准戴手套,并注意周围人员安全。使用钻床不准戴手套。
5使用手钻、手砂轮工作应戴胶皮手套。不得站在砂轮的正面操作。手砂轮应有护罩并牢固可靠。胶皮电线不许放在人行道或尖利的金属上,应该悬挂。
6使用各种机床设备时,要遵守各种操作工的安全操作规程。
7两人或多人一起工作时,应行动一致。在共同搬运工件跨跃障碍物时,应打招呼。
8使用加热炉时,周围不准放易燃物品,用完后将炉火熄火。
9工作完毕,工件要码放整齐,边角料堆放在指定地方,场地要及时清理,经常保持整洁。
第6篇 钣金工安全操作规程包括铜工
一、开始工作前，必须将工作场地及通道上的杂物清除掉，以免妨碍工作。
二、工作前应检查工具是否完好、可靠。特别是手锤要经常检查有无松动，锤头有无卷边裂痕现象。
三、手锤起落，须注意锤头运动范围内的安全，在操作中握锤的手不准戴手套，以免手锤滑出伤人。
四、在人多工作的地方或在工作台上錾切工作物等，应加档板，以免金属碎片飞出伤人。
五、在车上或车下作业时，要注意同时工作的其他工种，协调作业，并小心防止机件或泥沙掉下造成人身事故。
六、使用剪板机应注意事项：
1．开机前要紧固上、下剪刀，并使上剪刀与下剪刀相对倾斜20—30度，并根据板斜厚度对上、下剪刀的重叠及侧面间的间隙进行调整，调好后，需做空载试车。
2．开机前应检查板料表面质量，如有硬疤、电潭等毛病则不能进行剪切。
3．不准过载剪切。
4．发现机床工作不正常时，应该及时停车检修。
5．使用完毕应切断电源。
第7篇 汽车钣金工作业安全操作规程
汽车钣金工安全操作规程
1、工作前要将工作场地清理干净,以免其他杂物妨碍工作,并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好,连接是否牢固。
2、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制,并使用适合的顶杆、拉具及站立位置,谨防物件弹跳伤人。
3、使用车床、电焊机时,必须事先检查焊机接地情况,确认无异常情况后,方可按启动程序开动使用。
4、电焊条要干燥、防潮,工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时,操作者要带面罩及劳动保护用品。
5、焊补油箱时,必须放净燃油,彻底清洗确认无残油,敞开油箱盖谨慎施焊。
6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方,不得在太阳下暴晒,不得撞击,所有氧焊工具不得粘上油污、油漆,并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车,切忌在地上拖拉。
八、进行氧焊点火前,先开乙炔气后开氧气,熄火时先关乙炔气阀,发生回火现象时应迅速卡紧胶管,先关乙炔气阀再关氧气阀。
第8篇 钣金工电、气焊安全操作规程
1使用电气焊人员必须持证上岗，作业前穿戴好劳动保护用品，检查电、气焊设备，电源线，氧气乙炔管，焊钳，焊枪是否完好，消防器材是否有效。
2氧气瓶、乙炔瓶要单独放置在安全部位，两瓶间必须保持5米以上距离。电焊机不准放置在高温潮湿场地。电源线、搭铁线不准与氧气、乙炔管混放，更不准交叉作业。
3气焊作业时应检查两表工作是否正常，阀门开关是否灵活。作业范围内有无易燃易爆物品。点火时先开先开乙炔阀再开氧气阀，然后用明火点燃。
4电焊作业时检查搭铁线是否牢固，作业范围5米内有无氧气、乙炔瓶、等易燃易爆物品，严禁在阴雨天露天或潮湿场地工作。
5电、气焊作业完毕应立即关掉电源盒、氧气、乙炔阀门。收好电线和氧气、乙炔管并放回固定位置，然后检查有无火种清洁场地。
6使用车体整形机时，应检查拉塔、夹具、锁链、导轨是否完好，在确认车体固定无误后，方可进行整形作业。
7使用局部整形机和二氧化碳保护焊机时，要依据整形部位，铁皮厚度，按要求调整好电流强度，在确认无误后方可进行作业。
8使用大锤、小锤作业时，要检查锤把是否牢固、锤面有无飞屑、毛刺。抡锤时应注意锤把挥动范围内有无人员和物品，并提醒临近的人员和车辆。
9使用举升机时，参照《举升机安全操作规程》
10电、气焊设备及消防设施有专人管理，经常进行维护、保养、使其处于良好的技术状态，所有人员会使用器材，会报警119.
山东威虎山汽车销售服务有限公司
第9篇 汽车维修钣金工安全操作规程
(1)工作前要先将工作场地清理干净,以免其他杂物防碍工作,并认真检查所使用的工具:机具技术状况是否良好,连接是否牢固。
(2)进行校正作业或使用车身校正台时,应正确挟持、固定、牵制,并使用适合的顶杆、拉具、夹具及站立位置,谨防物件弹跳伤人。
(3)使用钻床、点焊机、电焊机时,必须事前检查各部件及焊机接地情况,确认无异常后,方可按起动程序。
(4)电焊条要干燥、防潮,工作时应根据具体情况选择适当的电流及焊条,电焊作业时,操作者必须戴面罩及劳动防护用品。
(5)焊补油箱、油管时时,必须放净燃油,并用高压蒸气彻底清洗,确认无残留油气后,拆除螺栓,打开通气孔才能谨慎施焊,如无清洗条件不得焊补油箱。焊补密封容器应预先开好通气孔。
(6)氧气瓶、乙炔气瓶要放在离火源较远的地方,不得在太阳底下暴晒,不得撞击,所有氧焊工具不得沾上油污、油漆,并要定期检查焊枪、气瓶、表头、气管,以防漏气。
(7)搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车,切忌在地上拖拉。
(8)进行氧焊点火时先开乙炔气阀后开氧气阀,熄火时先关乙炔气阀,再关氧气阀,经常检查,保持水封回火防止器的水位。发生回火(回燃)现象时应迅速卡紧胶管。
第10篇 钣金工铜工安全操作规程
1、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。
2、进行校正作业或使用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。
3、使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。
4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。
5、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。
6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。
8、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。
第11篇 王水溶金工序技术操作规程
1. 工作标准：
1.1浸出温度：95—100℃
1.2王水配比比例 = hno3：hcl：h2o=1：4.5：8—9
1.3王水配hno3量 = 板框报表进金量（1kg金=1l hno3）+15升或20升
1.4浸出要求：一浸一洗
1.5浸出时间：一浸3小时 水洗0.5小时
2. 岗位职责：
2.1 在王水反应釜中按要求配水、配硝酸、配盐酸将酸浸水洗后的酸浸渣缓慢投入反应釜中，缓慢升温，当温度达到95℃时，计时浸出，采取一次浸出，一次洗涤的方法，将酸浸渣中的金充分浸出，金充分溶解于王水中，王水液经二次洗过滤后液打入还原反应釜，滤布在王水反应釜冲洗，王水渣送到置换岗位等待与还原后液合并处理。
2.2记录清王水过程的各项数据。
2.3做好现场卫生和含金物料的清理及回收工作。
2.4为本岗位设备的第一监护人。
2.5严格交接班制度，做好班前预检。
2.6严格报表填写，确保数据准确、如实反映生产。
3．操作步骤
3.1检查钛反应釜底阀是否关好。
3.2开排风机，加水，开启搅拌，放硝酸、盐酸（预留100l）。开始反应釜内缓慢投料。
3.3投料结束后，补加hci（100l）。
3.4加酸完毕，开始缓慢投料。
3.5充分反应（95-100℃）3小时后放槽。
3.6过滤，洗涤冲槽，滤液进行二次过滤，滤渣集中处理。
3.7清理好现场，做好记录。
4. 操作注意事项
4.1投料时温度控制恒温。低温投料温度不高于60度。
4.2配王水时，要注意保持王水强度。
4.3加料时要勤加少加，防止外溅，若溅出及时回收。
4.4配王水时可适量保部分盐酸，以便投料完毕后补加。
4.5浸槽要注意冲净。
4.6浸出期间派专人观察控制釜中液位变化，防止冒槽。
4.7现场严禁火种，以防爆炸，压酸或放酸时必须双人操作。
4.8若液面上涨较快，立即停止投料，严重时关闭蒸汽，停搅拌，同时向釜内加入冷水降温。防止冒槽事故发生。
第12篇 汽车扳金工安全操作规程
1、各种锤应无卷边、伤痕，锤把无裂纹，并加铁楔装牢。顶部严禁淬火。
2、不准对着人进行铲、剁、铆等工作。
3、用剪刀剪材料手不准挡在切割线上。使用剪刀不准用锤敲击剪刀把。
4、敲击板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料应放在安全地点，防止刺伤人。
5、锡焊时要清除水污，防止飞溅，焊油和氯化锌不许乱放，用后要清理干净。氧焊时，应遵守气焊工安全操作要求。
6、焊接密闭容器，要先打开通风，然后焊接。焊接装过油类的容器，必须将容器清洗干净后再焊。
7、进行铜、锡有毒物焊接时场地应通风良好。
第13篇 金工各工种操作规程汇篇
车床安全操作规程
操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。
车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2 — 3 分钟,检查机床运转是否正常。
装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7 .加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8 .高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9 .机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10 .工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11 .工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
12 .每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压 (36v 以下 ) 。
数控车安全操作规程
1 、进入数控车削实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。
2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。
4 、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5 、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6 、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。
8 、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。
9 、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。
10 、实训结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。
铣床安全操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2 .工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
3 .工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4 .刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。
6 .工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7 .切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
8 .主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
9 .发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。
数控铣安全操作规程
1 、工作时应穿工作服 , 女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子 , 不宜戴首 饰操作机床 , 禁止带手套操作机床。
2 、 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3 、 机床开始工作前要预热 , 认真检查润滑系统工作是否正常 , 如机长时间未开动 , 可先采用手动方式向各部分供油润滑。
4 、 使用的刀具应与机床允许的规格相符 , 有严重破损的刀具要及时更换。
5 、 刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6 、 认真检查卡盘工件是否卡紧。
7 、 禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
8 、 禁止在加工过程中测量工件 , 变速 , 更不能用棉丝擦拭工件 , 也不能清扫机床。
9 、 在加工过程中 , 不允许打开机床防护门。
10 、 及时清除切屑、擦拭机床 , 检查润滑油、冷却液的状态 , 及时添加或更换。
11 、 工作结束后 , 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控线切割机床安全操作规程
1 、 工作时 , 工作人员必须穿戴好工作服。
2 、 工作前 , 应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。
3 、 工作前 , 必须严格按照润滑规定进行注油润滑 , 以保持机床精度。
4 、 切割工件时 , 必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关 , 待调好工作液流量后方能进行切割。
5 、 凡来参加线切割实习的同学 , 必须在指导师傅的指导下方能进行操作 , 不 得擅自开机床进行操作。
6 、 加工完后 , 应将冷却液擦拭干净。
7 、 保持室内整洁 , 严禁吸烟和大声喧哗
刨工实习安全操作规程
1 · 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开, 严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 。
2 ·工作时,在工作台侧面进行操作,不要站在滑枕前后的位置。
3 ·工件加工应符合设备规范,严禁超负荷使用。
4 ·电气、控制系统要保持干燥,防止冷却液、油污等溅入,并有良好的接地。
5 ·机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。
6 ·机床工作时严禁离开工作岗位,人离车关。
7 ·下课前擦好机床,工作部件均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地。
8 ·工作前检查导轨面有无异物,测量是否充足,油路是否畅通,并空车试运转后方可进行工作。
9 ·机床出现故障,应立即通知有关人员,查明原因,排除故障,不得擅自处理,严禁设备带病工作。
10 ·工件必须牢固地固定在工作台上,工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。
11 ·开车前要把行程控制、变向装置调好固定,走第一刀时不要吃刀过大。
12 ·正在进刀时不得测量和调整工件,不准用手或戴着手套清理台面铁屑。
磨床安全操作规程
操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开, 严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作。
3 .装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4 .开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。
5 .调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。安装后应先空转 3 — 5 分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。
6 .磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块、加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7 .加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油。
8 .开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。
9 .砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给。
10 .工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 — 3 分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。
。
砂轮安全机操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。
2 .砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1 / 2) ,铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3. 使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。
4 .调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。调换后,先试车,运转正常后才能工作。
5 .砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。
6 .使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击。不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
7 .不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8. 不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作。
折边机安全操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .折边工要经过一定的专业学习,要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能单独操作。
3 .使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查。
4 .启动后要等运转速度正常后才开始工作;同时观察周围人员动态,防止伤人。
5 .不得超规格使用本机床。
6 .多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作一致。
7 .不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏。
8 .工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作。
剪板机安全操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3 .本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4 .本机床的使用方法:
a .按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c .机床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5 .使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6 .调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
空气锤安全操作规程
1 .不准用手或脚去触及加热的金属坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。
2 .随时检查锤柄是否松动,以防锤头飞出伤人。
3 .开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。
4 .多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。
5 .清理炉子,取放工件应用水浇灭,以防发生火灾。
6 .操作冲床时要精神集中,手与脚配合要协调。
锯床安全操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3 .锯条必须拉紧,锯前试车空转 3 — 5 分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4 .锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。
5 .锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6 .必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。
7 .在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。
8 .工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。
9 .机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
空压安全机操作规程
1 .操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2 .按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行。
3 .操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4 .各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效,水、风、油管必须畅通。
5 .运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。
6 .停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
7 .电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8 .不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9 .一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因。
10 .检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
11 .维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
12 .发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时报告建设与保障部。
冲压机床安全操作规程
1 、 工作前要认真校好模具 , 冲床刹车不灵 , 冲头连冲 , 则严禁使用。
2 、 操作时 , 思想应高度集中 , 不允许一边与人谈话一边进行操作。
3 、 严禁将手伸进工作区送料取工件 , 小工件冲压要用辅助工具。
4 、 冲床脚踏开关上方应有防护罩 , 冲完一次脚应离开开关。
5 、 工具材料不要靠在机床上 , 防止掉落引起开关动作。
6 、 工作时应穿戴好防护用品 ( 工作服、眼镜、手套 ) 。
7 、 注意调整机床设备各部间隙 , 安全装置应完好无损 , 皮带罩、齿轮罩齐全。
8 、 下课前擦好机床 , 工作部位涂润滑油。
9 、 机床发生故障 , 应立即报告有关人员查明原因 , 排除故障 , 严禁擅自处理。
电熔化炉安全操作规程
1 、电坩锅炉使用前应清理检查有无烧穿现象 ,并涂耐火涂料层。
2 、送电前检查线路接头有无松动及短路现象 , 如有漏电应立即修理。
3 、 严格按加料顺序装料 , 保证熔化正常及金属质量 ,并提高金属熔化效率。
4 、随时观察炉温 ( 观察控温仪表 ) , 不得超过规定温度。
5 、 化铝去气处理时应有排气罩 , 防止操作人员中毒及污染车间
混砂机安全操作规程
1 、经考试合格并持有设备操作证者 , 方准进行操作 , 操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2 、 工作前应严格按照润滑规定进行注油 , 并保持油量适当 , 油路畅通 , 油标 ( 窗 ) 醒目 , 油杯、油毡等清洁。
3 、 检查机器各部是否完好,辗轮转动是否灵活 , 刮板尺寸是否调节适当 , 再空 运转 3-5 分钟 , 确认各部正常后才能加砂、加料 , 并必须严格按规定量使用 , 禁上 超负荷。
4 、混砂机在转动时,不许用手扒料和清理辗轮,不许伸手到辗盘内添加各种物料,取样必须从取样孔去取。
5 、无论新、旧砂都必须过筛, 防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
6 、 因故停车 , 应清除辗盘内的砂及物料后再行启动 , 不能重车强行启动。
7 、运转时,操作者不得离开,并应经常注意音响及辗轮情况 , 发现异常情况应立即停机处理。
8 、 当辗轮未完全停止时 , 不准将手及其它器械伸进辗盘内 , 进入辗盘内清理 检修时 , 除了要拉开电源开关 , 挂上“ 有人检修 , 不准合闸”的警告牌外, 还要设人监护。
9 、 工作后 , 必须检查、清扫设备 , 做好日常保养工作 , 并将各操作手柄 ( 开关 ) 置于空挡(零位), 拉开电源开关 , 达到整齐、清洁、安全。
钻床安全操作规程
操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
3 .摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
4 .钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
5 .钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6 .薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。
7 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。
8 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
9 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。
热处理安全技术操作规程
1 .在本岗位实习的学生,除认真执行本岗位有关的安全操作规则外都必须遵守本安全技术规则。
2 .上岗前必须按规定着装,女同学必须戴好工作帽,否则严禁上岗操作。
3 .各种设备、工具开动使用前,要检查确认安全后方可开动使用。
4 .炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。
5 .下班后做好交接工作,无交接时要切断电源,息灭火种,清理工作地点,确认安全后方可离开。
6 .处理后的工件要堆放整齐,放在指定地点,保持安全,通道畅通无阻,工作地点清理整齐。
7 .正在处理的工件严禁用手触摸,用嘴吹氧化皮。
8 .箱式炉最高使用温度不得超过 900 ℃ ,如违反规定造成后果自负(特殊情况使用须经主管领导批准),井式回火炉最高使用温度不得超过 600 ℃ 。
9 .表面不平整 , 不光滑的工件不能上硬度计测量 , 防止损坏压头
铸造安全技术规程
1 .造型时严禁用嘴吹砂子,以免伤眼睛。
2 .参加熔化浇注的学生要按规定戴好防护用具,不搞浇注的同学要远离浇包站在一定的安全距离外,严禁在冒口顶部观察铁水。
3 .不可用手或脚去触及正在冷却的铸件。
4 .浇注铁水时,抬包要稳,如发生火花溅烫伤,不准松手扔包,浇注速度要适当。其它人不能站在铁水正面。
5 .清理铸件时要注意周围的环境,以免伤人。
6 .搬动砂箱时要轻拿轻放,以免砸脚,砂箱不能放的太高,以免倒塌伤人
钳工 安全操作规程
1 .掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确
姿势和钳工工具的正确使用,练好钳工安全实训基本功。
2 .做好钳工劳动保护,在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜;
清除切屑要用毛刷,不许直接用手或用口吹,避免伤及手和眼。
3 .使用砂轮机磨削刀具时,操作者严禁正对高速旋转的砂轮,避免
砂轮意外伤人。
4 .禁止使用无柄或裂柄的锉刀,锉刀柄应安装牢固,避免意外伤手。
5 .头与柄必须加契铁固紧,并保持鎯头柄无油污,避免使用时鎯
头滑出伤人。
钳工维修 ( 装配 ) 安全操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。
3. 凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑, 以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .
4 .用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大 ( 不准超过最大行程的 2 / 3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。
5 .钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
6 .用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。
7 .使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全。
8 .使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。
9 .使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
10 .使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故:使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。
11 .使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。
12 .维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压 (36v 以下 ) 照明灯。
13 .不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。
14. 高空作业 ( 3 米 以上) 时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。
15 .使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。
16 .设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。
焊工安全操作规程
电气焊工操作规程
(1) 电焊 ( 气割、气焊 ) 工、须经体检,专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品,认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性,对受压容器,密闭容器、管道,进行操作时,要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换,一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。
(2) 严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风,严格执行“焊工十不焊割”的规定。
(3) 电焊机外壳应有效接地,接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线,电源开关应绝缘良好,把手、焊钳的绝缘要牢固,电焊机要专人保管、维修,不用时切断电源,将导线盘放整齐,安放在干燥地带,决不能放置露天,淋雨暴雨、防止温升、受潮。
(4) 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点,周围不准明火作业、有火苗和吸烟,更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放,不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气,压力要留有 1 : 1 . 5 表压余气。
(5) 每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具,焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气,焊咀和割咀有否堵塞,气路是否畅通,一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气,用专用打火机点燃,禁止烟蒂点火,防止烧伤。
(6) 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门,再关氧气调节阀门,稍后再打开氧气阀吹掉余温。
(7) 严禁同时开启氧气和乙炔阀门,或用手及物体堵塞焊割咀,防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
(8) 工作后严格检查和清除一切火种,关闭所有气瓶阀门,切断电源。
点焊工操作规程
(1) 工作前必须检查设备是否完好。水源、电源及接地线必须处于正常状态,并符合工艺要求。
(2) 操作者必须戴手套。
(3) 操作者应站在绝缘木台上操作,焊机开动,必须先开冷却水阀,以防焊机烧坏。
(4) 操作时应戴防护眼镜,操作者眼睛视线,必须偏于火花飞溅的方向,以防灼伤眼睛。
(5) 严禁用于试电极头球面。
(6) 作业区附近不准有易燃易爆物品。
(7) 上下工件要拿稳,工件堆放应整齐,不可堆得过高,并应留有通道。
(8) 工作完后,应关闭电源、水源。
手工电弧焊工操作规程
(1) 应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法。
(2) 工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好:线路横越车行道应架空或安置保护盖;焊机二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。
(3) 雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
(4) 移动式电焊机从电力网上线或拆线,以及接地等工作均应由电工进行。
(5 工作时先接通电源开关,然后开启电焊机;停止时,先要关电焊机,才能拉断电源开关。
(6) 移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机。
(7) 在人多的地方焊接时,应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。
(8) 换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
(9) 焊接有色金属件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。
(10) 工作完毕关闭电焊机,再切断电源。
手工气焊 ( 割 ) 工操作规程
(1) 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊 ( 割 ) 具安全操作规程。
(2) 工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
(3) 检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。
(4) 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10 米 以上。如条件限制,也不准低于 5 米 ,并应采取隔离措施。
(5) 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
(6) 设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 ℃ 的温水溶化;回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
(7) 焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
(8) 工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽、收拾现场,把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。
(9) 压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件,消除余气后才能进行
第14篇 金工安全操作规程
1、上班前，穿戴好防护用品。
2、工作前，要检查机床各部位，手柄是否正常，按润滑油图表加。
3、龙门剪切小料时，手不能进入压角内。
4、龙门剪切大料时，在后边接活时，要精神集中，并将切下的活放在适当位置，不得放在脚下。
5、龙门剪必须由一人蹬闸，蹬闸时要注意他人安全。
6、冲压活时，严禁用手取活，脚踏开关，要有防护罩、防止误踩料发生事故。
7、安装或调整冲模工具时，先将闸拉开，用手盘轮校正，脚踏板要垫好。
8、机器运转中，冲头下面不准传递物件，不准加油，擦试清理，不准手扶冲压。
9、地面必须经常保持卫生清洁。工件要码放整齐。碎铁板不得乱扔，以免扎伤。
第15篇 钣金工电气焊安全操作规程
1使用电气焊人员必须持证上岗,作业前穿戴好劳动保护用品,检查电、气焊设备,电源线,氧气乙炔管,焊钳,焊枪是否完好,消防器材是否有效。
2氧气瓶、乙炔瓶要单独放置在安全部位,两瓶间必须保持5米以上距离。电焊机不准放置在高温潮湿场地。电源线、搭铁线不准与氧气、乙炔管混放,更不准交叉作业。
3气焊作业时应检查两表工作是否正常,阀门开关是否灵活。作业范围内有无易燃易爆物品。点火时先开先开乙炔阀再开氧气阀,然后用明火点燃。
4电焊作业时检查搭铁线是否牢固,作业范围5米内有无氧气、乙炔瓶、等易燃易爆物品,严禁在阴雨天露天或潮湿场地工作。
5电、气焊作业完毕应立即关掉电源盒、氧气、乙炔阀门。收好电线和氧气、乙炔管并放回固定位置,然后检查有无火种清洁场地。
6使用车体整形机时,应检查拉塔、夹具、锁链、导轨是否完好,在确认车体固定无误后,方可进行整形作业。
7使用局部整形机和二氧化碳保护焊机时,要依据整形部位,铁皮厚度,按要求调整好电流强度,在确认无误后方可进行作业。
8使用大锤、小锤作业时,要检查锤把是否牢固、锤面有无飞屑、毛刺。抡锤时应注意锤把挥动范围内有无人员和物品,并提醒临近的人员和车辆。
9使用举升机时,参照《举升机安全操作规程》
10电、气焊设备及消防设施有专人管理,经常进行维护、保养、使其处于良好的技术状态,所有人员会使用器材,会报警119.
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