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有哪些
操作岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗位职责：明确每个操作员的日常工作内容，包括任务分配、工作流程及完成标准。
2. 操作流程：详细描述从开始到结束的每一个步骤，确保操作员理解并能正确执行。
3. 安全规定：规定操作过程中必须遵守的安全措施，防止事故的发生。
4. 设备使用：详述设备的操作、保养和故障处理方法。
5. 质量控制：设定质量标准，提供检查和评估产品质量的方法。
6. 记录与报告：规定操作员需要记录的信息以及异常情况的上报流程。
目的和意义
制定操作岗位操作规程的主要目的是保证生产活动的高效、安全和质量可控。其意义在于：
1. 提高效率：清晰的操作流程可以减少错误，提高工作效率，确保工作按时完成。
2. 保障安全：通过明确的安全规定，降低操作风险，保护员工的生命安全和设备的完整性。
3. 维护质量：严格的质控标准有助于维持产品的高质量，增强客户满意度。
4. 培训新员工：规程为新员工提供了快速熟悉工作环境和职责的指南。
5. 规范行为：规程有助于形成良好的工作习惯，提升团队的整体执行力。
注意事项
1. 操作规程应定期更新，以适应变化的业务需求和技术进步。
2. 每个操作员都应接受培训，理解并遵守规程，避免因误解导致的问题。
3. 在执行规程时，如遇到未预见的情况，应立即向上级汇报，切勿擅自决定。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作，减少事故隐患。
5. 对于复杂或危险的操作，应有专人监督指导，确保安全无误。
6. 注意个人防护，使用必要的劳保用品，遵守设备操作规程，预防职业伤害。
7. 记录应真实、准确，以便追踪问题和改进工作流程。
操作岗位操作规程是企业运营的基础，它不仅规范了员工的行为，也为企业提供了稳定运行的保障。每个员工都应视其为工作中不可或缺的一部分，严格执行，共同维护企业的正常运营。
操作岗位操作规程范文
第1篇 钻机操作岗位(班长)操作规程
1、遵守钻探工的基本规定
2、接班时对钻机安全防护装置进行认真检查,发现问题及时维护保养
3、升降钻具前,应检查升降系统运转情况,刹车手把是否灵活可靠,钢丝绳、游动滑车、提引器等所有提升工具,试运良好
4、升降中应注意机械运转情况,声音是否正常,(负荷)钢丝绳是否排列整齐。
5、升降钻具时思想要集中,随时注意塔上塔下和孔口情况,注意游动滑车、提引器的运行,做到升降平衡、稳、准
6、监督其他岗位安全操作情况,看前顾后,集中精力,口号一致,行动统一,动作准确,相互配合,姿势正确,安全操作
7、孔内情况复杂时要及时向机长汇报,并采取相应的预防事故发生的措施
8、起下钻具或钻进工作时禁止在塔上进行修理工作。塔上修理工作在停机状态下进行
9、提钻拖下和下钻拉起粗径钻具时,提引器切口必须朝下,要有专人扶着进行或用小车滑道拖动钻具
10、操作升降机要稳起慢放,严禁野蛮操作,并与井口操作垫叉人员协调一致,与塔上人员动作一致
11、拖拉钻具时,孔口作业人员,应站在钻具起落范围以外
12、拧卸钻具时,开车不易过猛,垫叉应有安全钩以防“飞叉”
13、升降钻具时,不得用手、脚触钢丝绳
14、钻具提出后,孔口应加盖,粗径钻具悬吊在孔口以上时,不得探视岩心管内的岩芯
15、使用关门提引器或其它爬杆提引器,必须拧紧蘑菇头,拧卸钻杆立根前应放松钢丝绳,以防蘑菇头回扣脱落。提引器沿钻杆上行,通过接箍时应减速,防止带起钻杆伤人
16、使用球卡式提引器时应经常检查内套和销子是否灵活好用,拧动钻具或落放粗径钻具时,必须插入安全销
17、钢丝绳套卡每个头必须使用三个绳卡,禁止使用打结及磨损断股严重的钢丝绳,以免脱结或折断伤人
18、钢丝绳在卷筒上缠绕时要用拨杆或导向轮进行排绳,禁止用手或脚拨动钢丝绳
19、使用强力规程处理事故时,务必注意相关操作规程,并让不相关的人身处安全区域,操作人员身处有防护的位置
第2篇 回转窑中控操作岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
开车前要认真检查系统内的仪表、有关数据是否正常，发现问题及时联系处理，并通知现场去全面检查，确认设备内部及周围危险区域是否有人工作，在得到现场巡检工可以开车的回复并确认无误后方可开车，开车前要先开驱动铃
1、辐射；
2、触电；
3、火灾
现场巡检工通知停打的空气炮必须隐藏操作界面；
中控室打现场巡检工通知停打的空气炮必须经过现场巡检工的许可；
窑系统正常生产时，要保证温度及压力的稳定，防止系统出现高温，影响脱硝效果；
4、严格遵守中控室管理规定。
1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；
2、严禁设备带负荷启动；
3、上岗前禁止饮酒
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.2火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；
②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；
③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；
④火情难以控制时立即拨打119报警；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故；
2、密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，应立即与岗位人员联系现场确认；
3、当系统出现异常情况、设备故障或停电造成停车时，操作人员应首先通知现场相关岗位人员进行检查，待确认后方可开启设备；
1、未通知现场巡检工，严禁私自开设备；
2、未听到现场巡检工清晰的允许开机回答，严禁开设备；
3、开机前未开驱动铃严禁开设备
紧急停车
当发生人身事故或对人身安全有严重威胁时、发生重大设备事故导致设备无法继续运转时操作人员有权紧急停车；
1、严禁误操作，造成意外停机
作业 结束
1、停机后认真填写交接班记录表；
2、打扫卫生；
3、下班。
1、交接班不清，存在隐患；
2、下班途中，存在车辆伤害。
1、交接班做到交清接严；
2、下班行走人行道，注意躲避车辆。
1、严禁交接班不清；
2、严禁行走机动车道。
第3篇 烧结及保障区布袋操作岗位安全操作规程
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）风机运转时，操作台必须有专人负责，集中精力监视，保设备正常运转。
（3）检查电机仪表及机械传动部件时，必须切断电源、挂牌。
（4）定时巡检时，上下扶梯必须手抓牢，脚踏实，检查设备时，严禁用手接触摸传动部件及手伸入设备内部。
（5）检修设备时，现场人员与操作人员需随时联系。
（6）清理除尘布袋室时，必须2人以上，方可操作。
（7）往除尘器顶部吊运布袋，袋包一定要扎紧，吊具滑轮一定要仔细检查有无隐患，拉绳时要均匀用力，不得猛拉猛拽。
（8）在除尘器顶部安装布袋吊帽，不得背依走道栏杆，室内挂布袋时，要确认室内走道栏杆是否牢固可靠，提紧滤袋时要平稳站立。
第4篇 水、风、汽操作岗位安全操作规程
1、水、风、汽系统的正常运行由各工段根据生产需要进行安排。并负责日常管理、维护。
2、非本工段分管的管网，除紧急情况外，不得随意操作。
3、本工段需停水、风、汽检修，如牵涉外车间使用的，应提前一天书面报机动能源科和车间分管领导，经机动能源科同意认可后，方可实施。检修后确认无人员在检修点，及时通知总调恢复供水、风、汽。
4、各工段之间停水、风、汽有相互影响的，必须提前通知相关工段，征得同意后才可实施。
5、水、风、汽管网检修完毕操作阀门前，必须通知相关工段及人员，经确认后方可操作。
6、非本工段执行或非正常情况下的停水、风、汽项目，不得在该管网进行检修或其他工作。
7、操作dn100以上（含dn100）供水阀门时，应提前向机动能源科报审，经批准后方可执行。
8、所有在水、风、汽管网上的检修作业，必须执行挂牌制度。
第5篇 移动式起重机操作岗位安全操作规程
移动式起重机操作工安全操作规程
1、基本规定
(1)新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机,应经载荷试验和检查验收合格,办妥交接手续后,方可投入运行。
(2)超过预修期而需继续运行时,必须通过技本鉴定,规定允许超期使用期限,采取相应措施,并经机电、技安部门批准后,方可继续使用。
(3)操作人员必须身体健康,应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。
(4)操作人员必须经过专门技术训练,经考试合格,达到下列要求:
1)熟悉起重机的结构、原理和工作性能;
2)熟悉安全操作及保养规程;
3)熟悉起重工的工作信号及规则;
4)具有操作维护起重机的基本技能;
5)掌握各调整部位的调整方法。
(5)每台起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作。起吊重要部件(重量大、精度高)时,必须由司机操作,助手不得单独进行调整工作。
(6)值班人员必须穿工作服,女同志应将发辫塞入帽内。
(7)严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。与本机无关人员禁止上机。
(8)必须保持起重机内外零、部件完整,如有丢损,应及时补齐及修复。
(9)起重机上配备的变幅指示器,重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置,禁止拆封,要求保证动作灵敏可靠,不得以安全装置代替操作机构进行停机。
(10)起重机吊有重物时,司机不得离开操作室;作业时,司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。
(11)夜间作业时,机上及工作地点必须有足够的照明。
(12)遇六级以上大风或雷雨、大雾时,应停止作业。
(13)汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时,要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。
(14)起重机应设置足够的消防器材,操作人员都应掌握其使用方法。
(15)用汽油、酒精清洗机件时,严禁烟火;清洗完毕后,要及时处理干净。废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。
2、起动发动机
(1)起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足,轮胎气压是否达到规定标准,各连接部位的螺栓是否牢固。
(2)拉紧手制动器,将变速杆、取力器(to杆)都置于空档位置,踩下离合器踏板,并适度踏下加速踏板,连通起动开关,进行起动。每次起动时间不得超过10s,一次起动未成,约停30s后,方可再次起动。如果3次未成,则应检查原因,设法排除故障。
(3)低温起动时,必须使用预热装置,先用起动机驱动发动机空转几转后,方可给油起动。qy-8型起重机起动时,可在进气管中喷射起动液助燃。无论在任何情况下,都不得用明火烤油底壳。
(4)发动机起动后,缓慢放松离合器踏板,观察各仪表的指针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3~5min,使发动机水温上升到5o~60℃(正常工作水温为75~90c),然后经中、高速运转,观察发动机有无异声,焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前,不得高速运转;无论何时,发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。
3、起吊作业
(1)作业前的准备规则
1)各操纵杆应置于空档位置,并锁住制动器踏板。
2)发动机在中速下按合输出动力,使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15~20min,寒冷季节可适当延长预热时间。
3)起重机进入现场,应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近平坦坚硬的地面上,全部伸出支腿。地面松软不平时,支腿应用势木垫实,使起重机处于水平状态。
4)全部伸出水平油缸。禁止在半伸出状态下使用起重机。
5)tl-252型、nk-400e型起重机支腿后,轮胎不可接触地面。
6)放支腿时,应先放后支腿,后放前支腿;收支腿时,必须先收前支腿,后收后支腿。qy-8型起重机应检查稳定器油缸活塞是否伸出,并通过挂钩吊住后钢板弹簧,整机倾斜度不得大于1.5。nk-400型起重机支腿时,应将机身校正。
7)作业时,不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时,必须将重物放至地面,臂杆转至正前方或正后方,再进行调整。
(2)作业规则
1)变幅应平稳,严禁猛然起落臂杆。
2)作业时,臂杆可变倾角不得超过制造厂规定:tl-252型起重机臂杆长35m时,应为30°~80°。制造厂无规定时,最大倾角不得超过78°。
3)变幅角度或回转半径应与起重量相适应。
4)回转前要注意周围(特别是尾部)不得有人和障碍物。
5)必须在回转运动停止后,方可改变转向。当不再回转时,应锁紧回转制动器。
6)起吊作业应在起重机的侧向和后向进行,向前回转时,臂杆中心线不得超过支腿中心。
7)臂杆外伸时,第二、第三节必须同步,如其中一节发生迟缓现象,应即予调整。第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。
8)带副杆的臂杆外伸时,要取出副杆根部销轴,并把它插入第一节下的固定销位。
9)臂杯外伸时,应充分下降吊钩,以免发生过绕。
10)臂杯向外延伸,当超过限制器发生警报时,应立即停止,不得强行继续外伸。
11)当臂杆外伸或降到最大工作位置时,要防止超负荷。
12)在时、臂杆角度缩回不得太小,先缩回第四节,然后再将第二、三节缩回。
(3)副杆的延伸与收存的规则
1)延伸副杆时,工作范围内应无任何障碍物。
2)延伸或收存副杆时,各支腿应完全伸出。
3)收存时应根据指挥信号,拆卸或存放副吊钩。在操作中,力矩限制器可能会使起重机停止动作,此时,应操作力矩限制器释放扭矩,以便使收存工作继续进行。
4)收存时应特别注意不可将钢丝绳绞的太紧。
(4)提升和降落的规则
1)起吊前,应查表确定臂杆长度,臂杆倾角,回转半径及允许负荷间的相互关系,每一数据都应在规定范围以内。绝不许超出规定,强行作业。
2)应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况,保证有足够的强度。
3)起吊前,要检查蓄能器压力矩限制器、过绕断路装置,报警装置等是否灵敏可靠。
4
)为防止作业时离合器突然脱开,应用离合器操纵杆加以锁紧。
5)正式起吊时,先将重物吊高地面20~50cm,然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性,制动的可靠性,起重机的稳定性,确认正常后,方可继续操作。
6)作业中如突然发生故障,应立即卸载,停止作业,进行检查和修理。禁止在作业时,对运转部位进行修理、调整、保养等工作。
7)当重物悬在空中时,司机不得离开操作室。
8)当负荷不超过最大定值的1.5时,可使用自由下落装置,但操作要平稳。
9)起吊钢丝绳从卷筒上放出时,剩余量不得少于3圈。
(5)安全注意事项
1)在提升或降落过程中,重物下方严禁人员停留或通过。
2)操作室内禁止堆放有碍操作的物品,非操作人员禁止进入操作室。
3)严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压与地面冻结以及理设在地下的物件。
4)严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件。零星物品和材料必须用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后,方可起吊。
5)开始工作前,必须仔细检查各操作手柄的位置,操作前一定要先发出信号。
6)雨雪天气,为了防止制动器受潮失灵,应先经过试吊,确认可靠后,方可作业。
7)起吊重物时,重物重心与吊钩中心应在同一垂直线上,绝不可偏置。回转速度要均匀,重物未停稳前,不准作反向操作。非紧急情况,严禁紧急制动。
8)起吊重物越过障碍时,重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5m以上。
9)要注意吊构起升高度,应防止升过极限位置,以免造成事故。
10)停机时,必须先将重物落地,不得将重物悬在空中停机。
(6)新机或大修后投入使用的起重机在交合期各润滑部位应充分润滑按规定及时换油。
(7)应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时,必须两机性能相同,负荷分配均匀,荷重不得超过两机总起重量的75%,起吊时动作要一致,禁止回转臂杆,严格服从统一指挥。
第6篇 煤磨中控操作岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
确认系统内的仪表，温度，一氧化碳的浓度是否正常，开车前要的到现场巡检工“可以开车”的回复并确认无误后方可开车
1、辐射；
2、触电；
3、火灾
1、与电脑保持适当距离；
2、安全培训，做好安全防护措施；
3、安全教育，消防措施到位，提高安全意识；
4、严格遵守中控室管理规定
1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；
2、严禁设备带负荷启动；
3、上岗前禁止饮酒
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.2火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；
②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；
③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；
④火情难以控制时立即拨打119报警；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故；
2、密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，应立即与岗位人员联系现场确认；
3、当系统出现异常情况、设备故障或停电造成停车时，操作人员应首先通知现场相关岗位人员进行检查，待确认后方可开启设备；
1、未通知现场巡检工，严禁私自开设备；
2、未听到现场巡检工清晰的允许开机回答，严禁开设备；
3、开机前未开驱动铃严禁开设备
紧急停车
当发生人身事故或对人身安全有严重威胁时、发生重大设备事故导致设备无法继续运转时操作人员有权紧急停车；
1、严禁误操作，造成意外停机
作业 结束
1停机后认真填写交接班记录表；
2、打扫卫生；
3、下班。
1、交接班不清，存在隐患；
2下班途中，存在车辆伤害。
1、交接班做到交清接严；
2、下班行走人行道，注意躲避车辆。
1、严禁交接班不清；
2、严禁行走机动车道。
第7篇 外观检查及扩胎机操作岗位安全操作规程
1 本机台由成品外观检查人员负责操作,其他人员不得动用。上岗前必须穿戴好规定的劳动保护用品,并将袖口、上衣纽扣扣紧,以防卷入。非本岗位操作人员,禁止的动用本设备。
2 开机前检查设备安全装置是否正常,认真检查设备上方、上下托辊及周围有无人或其它物品,确认安全可靠后方可开机。
3 设备运行手不要放在滑道上,以免撑胎爪伸缩时被挤伤。
4 检胎时移动台灯不能用力过猛,移动时要稳,以免碰碎台灯造成伤害。台灯照明电源必须是安全电源,且有灯罩。
5 扩胎机运行时,手、头部不得伸入胎内观察,需要观察必须停止轮胎转动。托辊下降时,脚不准伸入运行轨道区域。
6 检测过程中发现异常响声和声音,应立即停机,并通知维修人员修复,严禁带故障运行。
7 严禁非专业人员维修设备,出现故障应立即与维修人员联系,并做好安全防护措施停机、断电、挂警示牌、设立监护人、开具作业票。
8 清扫卫生时必须停机、断电、挂警示牌、设立监护人,非专业人员严禁维修设备。
9 检测完毕,切断电源打扫现场后方可离开。
10 转动的轮部位未停稳的轮胎不得进行外观检查操作,以防止砸伤人。
11 待检的外观轮胎必须放稳。
12 轮胎外观检查后运往_光检查时,多余未检轮胎应存放于防护栏旁,推一条,检一条,运胎时要保持站位得当。
13 使用照明灯检查时,要经常检查电源是否有松动情况,确认无误后方可进行检查,检查完成后要关闭电源,做到人走灯灭。
14 移动电器(电水壶、电风扇)电源线应符合规定,必须配备漏电保护器,每次使用时必须检验其可靠性,如发现问题应及时联系电工进行检修。
15 禁止在检胎工作中利用轮胎打闹嬉戏,防止出现意外的轮胎撞伤、碰伤、砸伤等伤害事故。
第8篇 空压机操作岗位安全操作规程
1、不能擅自改变排气温度表、热继电器和可调压差开关压力等设定值，防止引起故障和损坏。
2、机器运行时，应紧闭机门，不得拆除各种盖帽、松开或拆卸任何接头装置，或进行其它危险操作。
3、不得高于安全排气压力运行空压机，防止电机过载。
4、压缩机组运行时，不得触摸油气罐、主机、电机、油管，避免烫伤。
5、空压机的冷却装置必须保证运转正常。
6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专人检查；油气分离器滤芯二个月更换一次。
7、开机前，必须打开排油阀排除机体内冷凝水；并根据实际情况，确定排放冷凝水的间隔时间。
8、排放冷凝水、放油、加油前，应先确定系统压力为零。
9、当气温在零度以下时，必须确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机；冬季气温很低时，应在上次停机后而油汽缸温度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。
10、水冷型空压机冬季停机，必须将冷却器内积水排干，以防冻裂。
11、检修空压机，必须切断并锁上电源，挂警示牌，释放空压机内压力，关闭截止阀以隔断其他气源。
12、拆卸任何带压元件前，必须确认系统内压力为零。
13、油路系统附近不得进行焊接，以防润滑油着火燃烧。
14、维修后必须确认压缩机内无遗留工具、零件、破布等。
第9篇 小包装车间机器操作岗位操作规程
1.开机前认真检查相关电器线路、开关,管道阀门是否完好。所用物料是否相符,质量是否符合使用标准,待一切正常后开机预热试机。
2.按规定调整好当班计量和生产日期、批号。
3.随时抽查计量(每5个一查),发现异常及时调整。
4.保持每袋封口严密,字迹清楚,四边平整。
5.严格控制损耗,杜绝浪费。
6.随时清理现场和设备,保持干净整洁。
7.当班结束关闭相关电器开关、料阀,清理余料。
本岗位对不按规定操作造成的封口不严漏药、日期不清、计量不准等质量、安全问题和损失负责。对设备的使用维护负责。
第10篇 钻机操作岗位班长操作规程
１、遵守钻探工的基本规定
２、接班时对钻机安全防护装置进行认真检查，发现问题及时维护保养
３、升降钻具前，应检查升降系统运转情况，刹车手把是否灵活可靠，钢丝绳、游动滑车、提引器等所有提升工具，试运良好
４、升降中应注意机械运转情况，声音是否正常，（负荷）钢丝绳是否排列整齐。
５、升降钻具时思想要集中，随时注意塔上塔下和孔口情况，注意游动滑车、提引器的运行，做到升降平衡、稳、准
６、监督其他岗位安全操作情况，看前顾后，集中精力，口号一致，行动统一，动作准确，相互配合，姿势正确，安全操作
７、孔内情况复杂时要及时向机长汇报，并采取相应的预防事故发生的措施
８、起下钻具或钻进工作时禁止在塔上进行修理工作。塔上修理工作在停机状态下进行
９、提钻拖下和下钻拉起粗径钻具时，提引器切口必须朝下，要有专人扶着进行或用小车滑道拖动钻具
１０、操作升降机要稳起慢放，严禁野蛮操作，并与井口操作垫叉人员协调一致，与塔上人员动作一致
１１、拖拉钻具时，孔口作业人员，应站在钻具起落范围以外
１２、拧卸钻具时，开车不易过猛，垫叉应有安全钩以防“飞叉”
１３、升降钻具时，不得用手、脚触钢丝绳
１４、钻具提出后，孔口应加盖，粗径钻具悬吊在孔口以上时，不得探视岩心管内的岩芯
１５、使用关门提引器或其它爬杆提引器，必须拧紧蘑菇头，拧卸钻杆立根前应放松钢丝绳，以防蘑菇头回扣脱落。提引器沿钻杆上行，通过接箍时应减速，防止带起钻杆伤人
１６、使用球卡式提引器时应经常检查内套和销子是否灵活好用，拧动钻具或落放粗径钻具时，必须插入安全销
１７、钢丝绳套卡每个头必须使用三个绳卡，禁止使用打结及磨损断股严重的钢丝绳，以免脱结或折断伤人
１８、钢丝绳在卷筒上缠绕时要用拨杆或导向轮进行排绳，禁止用手或脚拨动钢丝绳
１９、使用强力规程处理事故时，务必注意相关操作规程，并让不相关的人身处安全区域，操作人员身处有防护的位置
第11篇 φ50米自动化操作岗位安全技术规程
1、上下梯子手要把住、脚要站稳。
2、注意清扫地面落物,防止滑倒。
3、操作必须有足够照明。
4、发生事故时,必须查明原因,排除故障后方可转车。
5、配加药时,用力适中,防止扭腰,同时避免滑进漏斗。
6、使用电葫芦时,要遵守相关操作规程。
第12篇 可控硅整流器操作岗位安全操作规程
1、操作可控硅整流室内变压器、交流滤波器、整流柜及高压盘等时，必须站在绝缘橡胶垫上。
2、可控硅整流柜内的交流过压吸收装置、硅元件和快速熔断器等运行中，严禁用手触碰，以防触电。
3、在测量和检查主回路有关元件电压和控制板触发脉冲时，必须有两人以上。
4、当某个整流元件烧坏或快速熔断器熔断时，必须停电后更换。
5、巡视整流室时，禁止进行任何修理工作。
6、巡视中若发现异常现象，立即报告有关领导和电气点检员或电气维修人员。
7、整流室巡视完毕，必须关窗并上锁，钥匙放在值班室内规定的地方。
第13篇 生料磨中控操作岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
参加班前会，了解操作要点；
人员身体、精神状态检查；
执行交接班制度，明确作业目标；
开车前要认真检查系统内的仪表、有关数据是否正常，发现问题及时联系处理，并通知现场去全面检查，确认设备内部及周围危险区域是否有人工作，在得到现场巡检工可以开车的回复并确认无误后方可开车，开车前要先开驱动铃。
身体、精神状态不佳，造成操作伤害；
进入现场，安全防护用品不按要求佩戴的危害；上下楼梯，存在跌伤、高处坠落危险。
人员身体、精神状态保持正常；操作安全。
去现场穿戴好劳动保护用品；上下楼梯，站稳扶好。
1.严禁酒后上岗
2.严禁带病作业
3.严禁吸烟
4.严禁未与现场联系开机
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1．防火灾：学习并会使用灭火器材，逃生时，不要慌乱拥挤，从安全出口快速逃离。火灾处理办法：发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；
2.2. 触电事故：及时断开电闸，观察触电者呼吸及心跳情况，若呼吸困难或心跳失常，及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术。并尽快送往医院。
3．伤情严重时及时拨打120，同时汇报部门领导。
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业 过程
1.开机前，与现场联系后，方可开机；
按照操作顺序正确开停机；
运行中，时刻主要温度压力等参数的变化；
发现异常及时通知现场和值班领导；
当发生人身事故或对人身安全有严重威胁时、发生重大设备事故导致设备无法继续运转时操作人员有权紧急停车。
未确认安全条件开机，存在设备伤害及人员伤害；
去现场，存在跌伤、高处坠落、触电危险；
粉尘伤害。
1.严格按照中控室安全操作规程操作
2.严格执行中控室五项禁令
严禁未与现场联系开机
严禁睡岗
作业 结束
停机后认真填写交接班记录表；
打扫卫生；
3.下班。
交接班不清，存在隐患；
下班途中，存在车辆伤害。
交接班做到交清接严；
下班行走人行道，注意躲避车辆。
严禁交接班不清；
严禁行走机动车道。
