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有哪些
1. 设备检查：包括但不限于检查转载机的各个部件，如链条、滚轮、驱动装置、制动系统等。
2. 故障排查：对设备进行细致的诊断，识别并记录任何异常噪音、磨损或损坏的部件。
3. 清洁工作：清除设备表面和内部的灰尘、物料残留，保持良好的工作环境。
4. 润滑保养：对关键运动部件进行润滑，防止过度磨损。
5. 维修作业：针对发现的问题，进行必要的维修或更换零部件。
6. 功能测试：修复后，进行功能测试以确保设备正常运行。
目的和意义
转载机检修操作规程旨在确保设备的高效稳定运行，降低故障率，延长使用寿命，保障生产安全。通过定期维护，可以预防潜在的设备故障，减少因设备停机造成的生产延误，从而提高生产效率和经济效益。规范的检修流程也有助于提升员工的操作技能和安全意识，形成良好的设备管理文化。
注意事项
1. 检修前务必切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌，防止意外启动。
2. 使用专用工具，并确保工具完好无损，避免操作过程中造成人身伤害。
3. 对于复杂或高风险的维修工作，需由专业人员执行，非专业人员不得擅自操作。
4. 注意个人防护，穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。
5. 发现严重磨损或损坏的部件，应立即报告并更换，不可强行使用。
6. 润滑时，遵循设备制造商的建议，使用正确的润滑油，并确保润滑部位充分覆盖。
7. 维修完成后，清理现场，恢复设备原状，并做好检修记录，以便追踪设备状态。
8. 定期进行功能测试，确认设备性能达到标准要求，不合格的设备应及时调整或修理。
9. 培训员工了解并遵守检修规程，提高他们的设备维护知识和安全意识。
以上各点务必严格执行，以确保转载机检修工作的顺利进行，保障生产安全和效率。
转载机检修操作规程范文
第1篇 转载机检修工安全技术操作规程
转载机检修工安全技术操作规程
一、适用范围
1、本操作规程适用于综采工作面的转载机检修工作业。
二、上岗条件
1、转载机检修工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过培训并考试合格后,方可持证上岗。
2、检修工必须熟知自己的职责范围,熟练掌握所检修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准,并了解周围环境及相关设备的配合关系。
3、下井前,要由班长向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
4、检修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好,材料、备件是否充足,是否与检修和检修设备需要的材料备件型号相符;并备好专用停电牌。
三、安全规定
1、检修工在进行检修工作时,不得少于2人。
2、不允许在井下拆检设备、部件等,必须及时升井检修。
3、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,停止一切作业,并切断电源。
4、在倾角大于150的地点检修和检修时,下方不得有人同时作业。
四、操作准备
1、检修工进入现场后,要与所检修设备及相关设备的司机联系,处理故障时,要找准故障的部位和性质。
2、在检修现场,检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施;清点所带材料、备件,应符合检修需要。
3、清理所检修设备的现场,应无妨碍工作的杂物;支护顶板,特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固,检查周围无其它不安全因素。如有问题,应妥善处理后方可工作。
4、对所检修的设备停电、闭锁并挂停电牌;并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
5、检查各部紧固件应齐全、紧固。
6、润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油、油质、油量应符合规定。
7、转动部位的防护罩应齐全、可靠。
8、机械(或液压)安全保护装置应可靠。
9、检查各焊件应无变形、开焊和裂纹。
10、检查机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、液压马达等部件磨损(或变形)有无超限,运转是否正常。
11、检查减速箱,轴承温度正常。
12、液压(冷却)系统中的连接件、油管、控制阀、千斤顶、喷头等应无渗漏、无缺损、无变形。
13、相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好。
14、液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。
15、发现问题应及时处理,或及时向当班领导汇报。
五、操作顺序
准备→检查→处理→试机→正式运行→停车→工作结束。
六、正常操作
1、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等;注意保护设备的防爆面结合面,以免受损伤;注意保护好拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏、丢失或落入机器内。
2、在吊运物件时,必须检查周围环境,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具,应符合安全要求。
3、检修转载机时,工作人员严禁站在转载机机头、机尾架、传动装置等运转部位的上方工作;如因处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
4、在更换刮板、检查联接环时,应远离转动部位5米以外作业;如确需点动开车时,严禁站转动部位上方和任何部位直接用手拉或用工具接触运动中的刮板、链环等。
5、需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
6、检修结束后,必须与司机联系并通知周围相关人员后,方可送电试机。
七、特殊操作
1、处理刮板输送机漂链时,应停止本机,调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手拌或用撬棍撬运行中的刮板链。
2、进行缩短、延长中部槽作业时,链头应固定,应采用卡链器,并在机尾处装保护罩。
3、处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动试车前,人员必须离开机头、机尾,严禁机头、机尾上部伸头察看。
八、收尾工作
1、检修工作结束,要将转载机送电,带负荷试机。
2、检修工应会同司机对检修部位进行检查验收;并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
3、检查清点工具及剩余材料、备品配件,特别是运转部位不得有异物。
4、认真清理检修现场。
第2篇 煤矿转载机检修工操作规程
一、一般规定：
1、转载机检修工必须具备一定的钳工基本操作技能，熟悉转载机的性能及构造原理，经过技术培训并取得合格证后，方能持证上岗。
2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准开始检修。
3、电动机及其开关附近地点 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须切断电源，停止检修，撤出人员。
4、转载机的备品配件要放在专用的配件工具箱内。
二、检修前的准备工作：
1、检修人员入井前，要向有关人员了解转载机运转情况。
2、准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部位必须使用专用工具。
3、交接班时，向上班司机详细了解设备的运转情况，出现的故障，存在的问题。
4、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
5、在检修前，若发现意外情况，及时向值班室汇报，并组织处理。
6、检修前要将转载机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
三、检修项目：
在检修前，必须同电工组长联系好，将开关打到零位，闭锁。设专人看好开关。
①、检查锤头、锤头体、固定栓、锁板栓、栓的方头插线是否完好。
②、检查锤头是否松动及磨损情况。
③、检查三角带的使用情况，是否完好无损。
④、检查锤头的丁字铁两侧各螺栓是否完好，并每月更换 4条，且栓是高强度栓。
⑤、固定销是否标准，若不符合，根据实际高度加补垫。
⑥、检查大轮固定栓是否紧固牢靠。
⑦、小轴压轮安全牢固、平稳。
⑧、两侧锤体的尺寸是否平�。
⑨、进出口的喷雾洒水系统齐全完好。
⑩、每月调整一次轴承间隙，每日注锂基质油，当注油开始有压力增大或油脂外剂时，及时停止注油，检查油孔是否堵塞，油腔是否正常。正常后再注油，注油到压力逐步增大，全部油脂外剂，拔下油腔油自动翻剂出为止。
四、收尾工作
1、检修完毕，必须经全面检查后，进行全面试机，观察是否有异常。
2、清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件上井，并做好详细记录。
3、检修后，剩下的废弃物要放入杂物筒。
第3篇 转载机检修工操作规程
一、一般规定
1、本工种适用于采煤工作面转载机的维修作业。
2、本操作规程适用于转载机检修工。
二、上岗条件
1、必须经过专业培训考试合格,取得上岗合格证,并持证上岗。
2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式,掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。
3、服从班组分工,按时完成任务,搞好与其他班组团结协作。认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、安全规定
1、检修前必须严格执行“敲帮问顶”制度,确保作业地点内顶帮安全,若在工作面三角区内作业,必须闭锁前刮板输送机;
2、检修设备前,必须停电闭锁上一级开关,并挂停电牌,严格执行“谁停电,谁送电”制度;
3、严禁人员在开机状态下检修传动和转动部位;
4、检修过程中必须使用完好的起吊工具;
5、每班必须对设备的油位、声音、螺栓紧固情况等进行检查,确保运转正常;
6、严禁设备带病运转。
四、操作
1、检修前必须对设备停电、闭锁并挂停电牌。
2、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固,机头(尾)架与固定槽之连接是否良好,螺栓是否齐全紧固。
3、机头、机尾架、拨链器、盖板、压块等安装牢固、无变形。
4、检查输送机刮板链条长度适度,链条松弛量不允许超过两个链环长度。
5、检查挡煤板是否与溜槽连接牢固,无变形、损坏,中部槽有无损坏。
6、检查刮板、连接环是否损坏,连接螺栓无松动,刮板不准弯曲,不准短缺。
7、检查减速器、链轮油量、油质。
8、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。
9、开机试运转,各传动部无振动,电机减速器声音、温度正常良好,链轮运转平稳,无卡链、跳链现象。
10、运输机机头与转载机、机尾搭接良好。
11、电缆无损坏、扭曲。
12、检查完毕,进行全面试机,观察是否有异响。
五、收尾工作
清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,做好详细记录。
