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有哪些
1. 设备检查：在启动柱塞泵前，确保设备外观无明显损坏，连接管道密封良好，无泄漏现象。
2. 润滑系统：检查润滑油油位，确保在正常范围内，必要时进行补充。
3. 冷却系统：确认冷却水供应充足，无堵塞或漏水情况。
4. 电源及电气：检查电源线路连接是否牢固，电压、电流符合设备要求。
5. 安全装置：确保安全阀、压力表等安全装置完好有效。
6. 泵体内部：检查柱塞、缸体、密封件等关键部件状态，无磨损或损坏。
目的和意义
1. 确保安全：正确操作柱塞泵能预防设备故障，减少意外伤害，保障操作人员安全。
2. 提高效率：规范的操作流程可以延长设备使用寿命，减少停机维修时间，提高生产效率。
3. 维护质量：定期检查和维护有助于保持泵的工作性能，保证产品加工质量。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作程序。
2. 启动泵时，确保无人在设备附近，防止飞溅液体或运动部件造成的伤害。
3. 运行中密切关注压力表读数，避免超压运行，防止设备损坏。
4. 如发现异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查，不可强行运转。
5. 停机后，及时关闭电源，排空泵内液体，以防冻结或腐蚀。
6. 更换零部件时，务必使用原厂配件，以保证设备性能和安全。
7. 定期清洁设备，防止杂质积累影响泵的工作效率。
8. 操作人员应穿着适当的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜和工作手套。
9. 对于初次接触柱塞泵的员工，需接受专门培训并通过考核后才能操作。
10. 记录每次操作的运行状态和维护细节，以便追踪设备状况，提前预见并解决问题。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保柱塞泵的稳定运行，为我们的生产活动提供有力保障。
柱塞泵操作规程范文
第1篇 柱塞泵安全操作规程
按以下顺序开启各设备,先开清水泵,待清水泵运转正常后再开柱塞泵,空压机在出浆管路震动大、压力表摆动大的情况下及时补气。
一、清水泵的开启
1、检查设备状况及润滑油位。
2、打开清水泵进水阀门,出水阀门,打开压力调节阀门。
3、开启清水泵,调整压力调节阀门,使出口压力在3mpa.
二、柱塞泵的开启
1、检查设备状况及润滑油位,并盘车,该步 可在清水 泵开之前进行。
2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门,开启出口、进口管路阀门。
3、待清水泵正常后开启柱塞泵,此时必须保证矿浆量充足。待出口压力正常根据该压力调整清水泵压力,使清水泵压力比柱塞泵压力高2mpa。
三、设备运转中应注意的事项
1、检查设备各部位的温度,不能高于70摄氏度,包括电动机、各轴承处、柱塞泵体等。
2、注意侧听设备运转部位声音,发现异常找出部位及原因,及时处理。
3、经常查看各压力表读数,发现异常及时调整。
4、如果出口管路上压力表指针 摆动幅度过大或管路震动过大,应及时开启空压机给出口气罐补气。
5、观察柱塞泵排水罐管,开水质是否清洁,若发现浑浊应分析是哪个柱塞出来的水变浑,然后通知厂里及维修人员。
四、停机
1、正常停机前必须打清水20分钟以上。
2、先停柱塞泵,等5分钟后,停清水泵。
3、关闭泵池下浆阀门,打开出口管路排浆阀门。
4、打开进口管路排浆阀门,并打开冲洗水阀门冲洗管路,冲洗 干净后,关闭冲洗阀门。
5、关闭清水泵进口阀门。
6、拉下配电柜空气开关。
五、其它
1、地坑水池内水满后,水泵自动抽水。
2、空压机的开停机要求:
发现出口管路摆动较大或压力表指针摆动幅度大时,药及时开动空压机补气。
第2篇 加气站柱塞泵预冷操作规程
1.0 目的
为规范lng/l-cng加气站柱塞泵预冷操作规范，保障柱塞泵正常启动，确保cng车辆业务正常运行，特制定本操作规程。
2.0 适用范围
本操作规程适用于lng/l-cng加气站柱塞泵预冷操作，加气站设备管理员和班长。
3.0 人员、工具材料准备及安全维护设施配置
操作人员2名、防护服、防冻手套和防护鞋等。
4.0 作业气候、环境要求
站内无泄漏、周围无明火和非雷雨天气。
5.0 柱塞泵预冷操作流程
5.1 柱塞泵预冷操作流程需建立在储罐上的底部出液阀、顶部进气阀、撬体进液阀和回气阀都打开的前提下。且打压流程开始之前撬体内除去安全阀、压力表检修阀外所有阀门默认关闭状态。
5.2 因为本站有lng潜液泵撬和l-cng柱塞泵撬，所以根据使用情况设定储罐液位不低于1000mm(液位过低，在用气量大时柱塞泵运行会处于空载);储罐压力应在0.3mpa-0.8 mpa之间，否则影响柱塞泵使用寿命。
5.3 检查设备电源处于开启状态，气动阀开关显示正常。
5.4 检查设备运行记录是否正常，严禁带病工作，防止天然气泄漏和其他安全事故。
5.5 选择准备预冷的柱塞泵，打开柱塞泵泵前缓冲罐顶部手动放空阀，排空缓冲罐内的气体，然后关闭放空阀。
5.6 柱塞泵预冷正常位5-8分钟，预冷完成plc控制柜显示屏上显示预冷完成;若在设定时间内还未预冷完成，应打开需要预冷的柱塞泵泵前缓冲罐顶部手动放空阀，等到预冷完成再关闭。
6.0 预冷过程中的注意事项
6.1 本站柱塞泵正常设定为自动状态下使用，自动状态正常连续使用不需要预冷;但在柱塞泵自动启动时，站内值班人员应到现场观察和听柱塞泵的工作状态和声音;在适当情况下应打开柱塞泵泵前缓冲罐顶部手动放空阀放空。
7.0 相关文件与记录
纪律委员职责技术员职责教师职责
第3篇 柱塞泵操作规程
按以下顺序开启各设备，先开清水泵，待清水泵运转正常后再开柱塞泵，空压机在出浆管路震动大、压力表摆动大的情况下及时补气。
一、清水泵的开启
1、检查设备状况及润滑油位。
2、打开清水泵进水阀门，出水阀门，打开压力调节阀门。
3、开启清水泵，调整压力调节阀门，使出口压力在3mpa.
二、柱塞泵的开启
1、检查设备状况及润滑油位，并盘车，该步 可在清水 泵开之前进行。
2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门，开启出口、进口管路阀门。
3、待清水泵正常后开启柱塞泵，此时必须保证矿浆量充足。待出口压力正常根据该压力调整清水泵压力，使清水泵压力比柱塞泵压力高2mpa。
三、设备运转中应注意的事项
1、检查设备各部位的温度，不能高于70摄氏度，包括电动机、各轴承处、柱塞泵体等。
2、注意侧听设备运转部位声音，发现异常找出部位及原因，及时处理。
3、经常查看各压力表读数，发现异常及时调整。
4、如果出口管路上压力表指针 摆动幅度过大或管路震动过大，应及时开启空压机给出口气罐补气。
5、观察柱塞泵排水罐管，开水质是否清洁，若发现浑浊应分析是哪个柱塞出来的水变浑，然后通知厂里及维修人员。
四、停机
1、正常停机前必须打清水20分钟以上。
2、先停柱塞泵，等5分钟后，停清水泵。
3、关闭泵池下浆阀门，打开出口管路排浆阀门。
4、打开进口管路排浆阀门，并打开冲洗水阀门冲洗管路，冲洗 干净后，关闭冲洗阀门。
5、关闭清水泵进口阀门。
6、拉下配电柜空气开关。
五、其它
1、地坑水池内水满后，水泵自动抽水。
2、空压机的开停机要求：
发现出口管路摆动较大或压力表指针摆动幅度大时，药及时开动空压机补气。
第4篇 柱塞泵岗位安全操作规程
一、开车前的确认
1、检查润滑油油位是否在油窗的一半以上。
2、盘车是否有障碍，安全防护罩是否牢固，底角螺栓是否有松动现象。
3、确认安全阀、压力表、接地线等附件是否正常。
4、确认进、出口阀门是否打开。 二、柱塞泵开车
1、打开柱塞泵进、出口阀门。（关闭备用泵出水阀门） 2、变频启动位，启动柱塞泵。（禁止工频启动） 3、观察柱塞泵的运转情况，确认无误。
三 柱塞泵停车
1、按下停泵按纽。
2、注意：泵停止运转后，压力显示屏上仍有压力显示，表明截止阀关不住或是损坏，则必须关闭柱塞泵出口阀门。
四、运转中 1、听：听设备有无异常声音，不应有超高噪音。
2、摸：电机温度不能超过70℃；润滑油温度不应超过60℃，并油温应缓慢上升；检查填料箱处和轴承温度。
3、查：机组不应有剧烈振动现象；填料箱不应有大量滴液泄漏。
4、看：电压表、电流表和出口压力传感器显示是否在正常范围内。
5、比：当前运行情况和以往正常运行情况做对比判断。
五、注意事项
1、柱塞泵开泵之前必须检查进、出口阀门的开关情况，严禁各阀门同时关闭造成柱塞泵出口超压酿成事故。
2、检查润滑油是否保持在指标范围内，少于油窗一半时，应及时补加，油温不应超过70℃，防止烧坏运转部件。
3、出口压力传感器屏显超过6.0时，自动保护开启，泵停止运转。
4、润滑油：夏季30号机械油，冬季20号机械油。
第5篇 加气站柱塞泵打压操作规程
1.0 目的
为规范lng/l-cng加气站柱塞泵操作规范，保障cng车辆供气，确保cng车辆业务正常运行，特制定本操作规程。
2.0 适用范围
本操作规程适用于lng/l-cng加气站柱塞泵的操作，加气站设备管理员和班长。
3.0 人员、工具材料准备及安全维护设施配置
操作人员2名、防护服、防冻手套和防护鞋等。
4.0 作业气候、环境要求
站内无泄漏、周围无明火和非雷雨天气。
5.0 柱塞泵打压操作流程
5.1 作业前准备
5.1.1 柱塞泵预冷工作完成。
5.1.2 储罐上的底部出液阀、顶部进气阀、撬体进液手动阀阀和回气阀都处于开启状态。安全阀自动泄压阀、压力表检修阀处于开启状态。
5.1.3 作业前打开准备启动的柱塞泵的泵前缓冲罐顶部手动放空阀，排空存在的气体，使柱塞泵进液顺畅。
5.1.4 检查设备运行记录是否正常，严禁带病工作，防止天然气泄漏和其他安全事故。
5.1.5 柱塞泵正常情况是处于自动控制状态，只可以单泵自动;若两台柱塞泵工作需采用手动控制。
5.2 柱塞泵自动启动(1号柱塞泵手动状态转自动状态)
5.2.1 作业前准备完成后才可以进行操作，控制电脑界面上打开l-cng柱塞泵控制单元，打开后界面个小单元显示都处于关闭，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制处于关闭。
5.2.2 打开准备自动控制的柱塞泵的泵后放空阀(气化器前压力)，严禁气化器前压力大于2mpa。
5.2.3 关闭柱塞泵的泵后放空阀，然后关闭柱塞泵1有效和柱塞泵2有效。
5.2.4 打开l-cng自动操作
5.2.5 先打开柱塞泵1有效，再大开柱塞泵2有效;选择使用的柱塞泵必须先打开其柱塞泵有效，先打开的默认为自动启动柱塞泵。
5.2.6 柱塞泵开始运行，系统自动打开泵后放空再关闭;柱塞泵开始打压，现场观察和听柱塞泵的工作状态和声音;在适当情况下应打开柱塞泵泵前缓冲罐顶部手动放空阀放空，柱塞泵正常运行后做好巡检和记录工作。
5.2.7 储气井压力达到设定值后，柱塞泵自动停止，同时柱塞泵泵后自动放空。
5.3 柱塞泵自动操作转手动操作
5.3.1 作业前准备完成后才可以进行操作，控制电脑界面上打开l-cng柱塞泵控制单元，打开后界面个小单元显示都处于关闭，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制处于关闭。
5.3.2 打开l-cng手动操作。
5.3.3 打开1#泵进液控制和2#泵进液控制、1#泵出液控制和2#泵出液控制、气化器1#进液阀和气化器2#进液阀。
5.3.4 打开1#泵后放空，压力<1mpa关闭1#泵后放空。
5.3.5 打开柱塞泵1有效和柱塞泵2有效;检查泵后压力是否1mpa，大于此压力值打开泵后再次放空，再关闭。
5.3.6 打开1#柱塞泵控制(2台泵不能同时启动，当第一台泵稳定运行并且输出电流平稳以后才可以开启第二台)，观察泵后压力和输出电流，柱塞泵启动，现场观察和听柱塞泵的工作状态和声音;在适当情况下应打开柱塞泵泵前缓冲罐顶部手动放空阀放空，柱塞泵正常运行后做好巡检和记录工作。
5.3.7 储气井压力达到设定值后，柱塞泵自动停止，同时柱塞泵泵后自动放空。
6.0 注意事项
6.1 打压过程中不定时巡查，观察关注泵头支撑处与真空夹套之间部位的结霜情况，若泵头支撑处结霜明显，则观察活塞杆与填料之间是否漏气。在设备恢复常温后，按操作说明书用专用扳手将开槽螺母旋紧，至无气体泄漏，若状况没有明显好转，请更换填料。若仅为泵头支撑处结霜而无漏气现象，表征设备使用时间或预冷时间过长，请启动另一台设备。
6.2 设备启动后，关注所有安全阀，当安全阀起跳，则要立即停泵、关阀查找原因。
6.3 柱塞泵手动运行需注意两台泵不能同时启动，正常1台稳定运行后输出电流应该在30hz以内才可以开第二台。
6.4 柱塞泵手动运行在待机状态下泵后压力应定期泄压，防止管道憋压;在柱塞泵运行前必须进行泵后放空。
6.5 柱塞泵在刚启动时应观察其输出电流和设备运行的状态和声音。
6.6 严禁带病使用，容易产生憋压和泄漏，防止出现生产事故。
7.0 相关文件与记录
物料制度物流制度物流部制度
