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有哪些
泵安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认泵体无明显损伤，各连接部位紧固无松动。
2. 检查泵的润滑油量，保证其在正常范围内。
3. 确认电源线路完好，电压稳定，接地可靠。
4. 检查泵的进出口阀门处于关闭状态。
二、启动与运行
1. 打开泵的进水阀，使泵腔内充满液体。
2. 启动电机，观察泵运转是否平稳，有无异常声音。
3. 缓慢打开出口阀，调节流量至所需值。
三、监控与维护
1. 定期检查泵的温度、振动情况，确保在允许范围内。
2. 注意泵的工作效率，如发现效率下降应及时查找原因。
3. 按规定周期更换润滑油，保持润滑系统清洁。
四、停机与保养
1. 停机前，先关闭出口阀，再切断电源。
2. 泵停止后，排空泵内液体，以防冻结或腐蚀。
3. 定期进行清洁和维护，确保设备良好状态。
五、应急处理
1. 如遇到泵过热，应立即停机检查冷却系统。
2. 发现泄漏，应迅速关闭相关阀门，修复后再启动。
3. 若电机异响，应检查轴承和电机内部状况。
目的和意义
泵安全技术操作规程旨在确保设备的安全运行，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及生产事故。通过规范操作，延长泵的使用寿命，提高工作效率，降低维护成本，同时保障员工的生命安全和企业的生产秩序。
注意事项
1. 操作人员需经过培训，了解泵的性能和操作方法。
2. 遵守电气安全规定，防止触电事故。
3. 在泵运行过程中，禁止进行任何可能导致危险的操作。
4. 液体中含有固体颗粒时，应定期清理过滤器，避免堵塞。
5. 不得随意调整泵的设定参数，以免影响设备性能。
6. 对于特殊工况下的泵，如高温、高压或腐蚀性介质，应采取额外的安全措施。
7. 在泵维修过程中，务必断开电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
8. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如护目镜、手套等。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活应用，确保泵的安全高效运行。
泵安全技术操作规程范文
第1篇 螺杆泵安全技术操作规程
一、一般规定
1、螺杆泵操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗,方可操作螺杆泵。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)启车前的检查
1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。
3、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象。
4、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内,油质是否完好。
5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。
8、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
(二)、泵的启动与运行
启动
1、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出阀门后(要求阀门全开,以防过载或吸空),开启电机。
3、如果有旁通阀,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。
4、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏,对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过 20-30秒/滴,则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
停泵
停车前需先停止电机运行,后关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门(防止干转,以免擦伤工作表面)。
三、运行中注意事项
1、启动前一般应全开入口阀、出口阀,打开出口阀后,应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的情况下开泵(如果出口阀关闭,必须保证出入口连通阀全开)。
2、如果工艺所需流量小,可稍开或不开出口阀,同时全开进出口的连通阀,然后启动机泵正常后,根据工艺需要,缓慢开出口,同时缓慢关小连通阀至正常工况。
3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
4、出现下列情况立即停泵:
严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。
5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,最高温度不得超过80c。
6、流量、压力平稳,电流不超过额定值。
7、密封泄漏不超过下列要求
(1)机械密封:重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。
(2)填料密封:重质油不超过10滴/min,轻质油不超过20滴/min。
第2篇 离心水泵安全技术操作规程
第一条 发电机与水泵的连接应同心,联轴节的螺栓应紧固,联轴节的转动分必须有防护装置,泵的周围环境整洁。
第二条 管路支架牢固,密封可靠,泵体、泵轴、填料及压盖应严密,吸水管底阀无堵塞、漏水。
第三条 电源闸箱及起动开关必须安装牢固,线路不得破损及贴靠导电物体,并检查熔丝的规格及装配是否符合要求,严格遵照有关操作规程办理。
第四条 排气阀必须通畅,进出水管的接头必须严密不漏,泵轴与泵体之间须应盘根封好,而不得漏水。
第五条 按规定给各润滑部位加注润滑油,并加足引水。
第六条 起动时应将出水阀关闭。当水泵达到额定转速后,旋开真空表和压力表的阀门,观察指针位正常后,在逐步打开水阀至需要位置。
第七条 运转中发现以下情况应立即停车检修:
一、漏水、漏气、填料部位发热;
二、底阀滤网堵塞,运转声音不正常;
三、发电机升温过高,电流突然增大;
四、机械零件松动或其他故障。
第八条 水泵停止工作时,应先关闭压力表,再慢速关闭出水管路上的闸阀,使电动机处于轻载状态,然后关闭真空表,停止发动机转动。将各放水阀打开,使水泵和水管中的存水放出。
第3篇 鼓风机、真空泵安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前的检查和准备工作
1。开车前与过滤机联系好，确知开车台数，并对需要运转的设备，进行详细检查；
2．检查各自来水闸门是否已全打开，应保持水压在0.8——1.5kg／cm2，方可开车；
3．检查各机械部件，螺丝有无缺少和松动，各闸门位置是否正确；
4．检查鼓风机加压泵的油量是否充足，油质是否干净；
5．人工转动对轮1—2圈，看是否灵活，如转不动，严禁开车。
三、启动与运转中的检查
1．以上检查完毕后，确认安全方可开车；
2．听到过滤机发来开车信号后，打开串水闸门再启动真空泵；
3．启动后，应对机械各部件进行详细检查，看运转是否正常，并将水压调到1.0—1.5kg／cm2;
4．待真空泵开车2—3分钟后，打开鼓风机的冷却水，再启动鼓风机；
5．发现自来水水压不够时，打开加压泵的冷却水闸门，启动加压泵；
6．检查各电机轴瓦的温度、声音是否正常，三角皮带有无过松或断裂的现象；
7．检查鼓风机、真空泵、加压泵的油量及盘根压盖松紧是否合适，有无跑水现象;
8．发现真空泵抽煤泥水或因其它故障而停机时，必须通知过滤机，并建议浮选司机清洗封闭水箱。
四、停车
1．当听到过滤机发来停车信号时，及时停真空泵，然后将串水阀门关上;
2．最后一台真空泵停车后三分钟左右，即可停鼓风机，关闭冷却水阀门和油杯。
五，注意事项
l.经常清理滤风器，保证风量正常;
2.如长期停泵，应将真空泵清洗孔打开，并把注水管道挪开，避免水流入泵和转子内。以后，每周要启动或人工盘车一次，由分管的班组负责;
3．鼓风机和真空泵的三角皮带要齐全，少于三根者严禁开车。
第4篇 牵引式混凝土输送泵安全技术操作规程
1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。
2.作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。
3.混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m 带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4.疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。
6.清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m 内不得有人和设备。
7.作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
第5篇 离心泵安全技术操作规程
1)水泵放置地点应坚实,安装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠放置宜平直,转弯处应固定牢固。数台水泵并列安装时,其扬程亦相同。每台泵之间应有0.8~1.0m的距离。串联安装时,应有相同的流量。
2)冬季运转时,应做好管路、泵房的防冻、保温、保暖工作。
3)启动前检查项目应符合下列要求。
①电动机与水泵的连接同心,联轴器的螺栓紧固,联轴器的转动部分设有防护装置(如安全防护罩等),泵的周围无障碍物,不能影响泵的操作运行。
②排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。
4)启动时应加足引水,并将出水阀关闭,当水泵达到额定转速时,旋开真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。
5)运转中发现下列情况,应立即停机检修。
①漏水、漏气、填料部分发热。
②底阀滤网堵塞,运转声音异常。
③电动机温升过高,电源突然增大。
④机械零件松动或其他故障。
6)升降吸水管时,应在有护栏的平台上操作。
7)运转时,严禁人员从机上跨越。
8)水泵停止作业时,应先关闭压力表再关闭出水阀,然后切断电源。冬季使用时,应将各部放水阀打开,放尽水泵和水管中的积水。将泵的四周设立坚固的防护围栏。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。
9)潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。
10)潜水泵应装设保护接零或漏电保护器,工作时泵周围30m以内水面不得有人、畜进入。
11)启动前检查项目应符合下列要求。
①水管结扎牢固。
放气、放水、注油等螺塞均应旋紧。
③叶轮和进水节无杂物。
④电缆绝缘良好。
12)接通电源后,应先试运转,并应检查确认旋转方向正确,在水外运时间不得超过5min
13)应经常观察水位变化情况,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面电缆不得与井壁、池壁相擦。
14)新泵或新换密封圈,在使用50h后应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过3ml时,应进行0.2mpa气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次,当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
15)经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。
16)当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
17)每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。如果绝缘电阻值下降,检查原因,并修理好才能继续使用。
第6篇 循环水泵安全技术操作规程
一、开车前的准备工作:
1、 了解循环水位情况,检查液位机及自控装置应完整、灵活、可靠。
2、 检查注油器及各轴承的润滑情况,油量应允足,油质应清洁或不变质。
1、 盘根应严密、均匀、法兰压牢固,不得偏斜。
2、 吸水网荷底阀应完好不堵塞。
3、 水泵前后阀门应处于关闭位置(giw离心 开启前其前后阀门可以处于开起状态),并应严密、灵活好用。
4、 先人工转联节1-2圈,看是否灵活,如果不转动,严禁开车。
5、 giw离心泵应检查三角带的松紧程度是否正常,轴承箱内油位是否正常。
二、运行中注意事项:
1、 确认检查无误后,通知调度室可以程序开车。(如果配有水封系统,在主 开启前必须开启相应的水封 ,密封处每分中出水30滴左右为正常,主泵可以正常运行)。
2、 注意电流的变化情况,及时根据各仪表指示的变化和生产实际情况,随时调整排水量。
3、 注意检查电动机的音响、振动和温升情况,温升一般不超过65`c.发生噪音或不寻常音响时,应即停车检查原因。
4、 密切注意各轴承的润滑情况和温升变化一般不超过75`c。
5、 检查盘根的密封情况,不过紧过松。适宜的松紧度是每分钟滴清水1-20滴为宜(水封型 的滴水要高于本量)。法兰压盖偏斜、盘根严重磨损,导致漏水、漏气影响上量,应停车处理。
6、 经常检查吸水管不应漏气,底阀不堵塞,注意仓内水位的变化,即不能抽空气,也不溢流。
7、 注意任何情况下giw离心 都不准反向旋转。
三、停车后应做的工作:
1、 停车顺序:关闭进水管阀门,关闭电动机、关闭排水管阀门(giw离心 可以直接停机)。
2、 停车后对机电设备、自控装置、所有仪表及管道、阀门进行一次全面检查,利用停车时间,对设备进行维护保养,使设备处于良好的状态。
第7篇 水质化验水泵安全技术操作规程
1一切试剂要有标签,应标明品名,浓度及配制日期并分类存放,禁止使用没有标签的药品。
2开启挥发性有毒药品时,必须戴橡皮手套和口罩,必须在通风柜内操作。
3禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法来鉴别性质不明的药品,可以用手在容器上轻轻煽动,在稍远的地方去嗅发散出来的气味。
4禁止用口含玻璃管吸取酸性、碱性、毒性及有发挥性或刺激性的液体,应用滴定管或吸取器吸取。
5配制稀酸,在烧杯和锥形瓶等耐热容内进行,操作时必须时将浓酸缓缓倒入稀释剂内并同时不停搅拌。
6卸酸碱时,劳保穿戴齐全,防止酸碱伤人。
7电器设备必须有接地或接零,开始工作或停止工作时必须将开关扣严或拉下。
8移注酸液时,要用吸管,严禁用漏斗,以防酸溅出。
9各类药口分类保管,且密封存放阴凉处,有毒药品须有专人负责保管。
10排水沟的盖板必须盖严、放平。
11 反渗透应严格按照操作规程操作,防止膜损坏。
12水泵工每小时检查一次反渗透、各运行水泵进出口和补给水压力,做好记录,发现异常立即调整或及时向车间汇报。
13水泵岗位其它规程执行高炉水泵岗位安全技术操作规程。
14开泵前将进水阀打开,排除泵内空气,润滑良好,盘车灵活。
15高压电机停送电时要与配电工联系,指令要明确清晰,得到配电工的明确答案后,方可开泵。
16当发生火灾时,应在保证人员安全的前提下停止设备运行,尽快从门窗处撤离现场,通知车间。
17试验所用仪器均经校验,指示正常,药品齐全,准确无误。
18添加配制阻垢剂、杀菌剂溶液,要穿戴好防护用品,站在上风口,防止药液伤人。
19严禁无证上岗。
第8篇 滴水泵安全技术操作规程
一、岗位司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、启动前的检查和准备工作
1．检查机电各另部件是否完整无损，有无松动脱落现象。
2．人工转动对轮1—2圈看是否灵活，如转不动，严禁开车。
3．检查油质是否清洁，油量是否充足。
4．检查盘根是否适当，卡兰压盖是否平稳。
三、启动和运转中的检查
1．必须在上述检查工作完成后，方可开车。
2．根据水池水位，按动开车按钮进行开车。
3．检查油圈是否带油。
4．检查电机声音、温度是否正常，盘根是否发热或大量跑水，如盘根有问题应及时更换。
四、水池要定期清理，防止杂物堵塞。
第9篇 煤泥泵安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、启动前的检查与准备
1．检查泵池内水位情况；
2．人工转动对轮1一2圈。如转不动，严禁开车，并及时报告，处理；
3. 检查油质、油量是否清洁、充足；
4．检查各另、部件是否完整、齐全，是否松动、脱落。
二、启动和运转中的检查
1．必须在上述准备工作完成后，并与有关岗位联系好，方可就地启动；
2．运转中，检查电机的声音，温度是否正常，经常轮流排放考克，保持浓度均匀和泵池内的水位适中。
3．2s3考克排放，应保持8—10个、354考克排放应保持12—16个；
4．检查油质，油量是否清洁，充足，油圈带油是否正常，盘根是否发热、跑煤泥水。
5．在正常情况下，泵池不准跑溢流。
四、停车顺序
1．水洗停车后10分钟左右，煤泥基本排放完，方可停车。
2．与有关岗位联系，关扬水闸门，按停车按钮，关冷却水。
3．当班堵了考克，跑了煤泥，要及时处理好，考克坏了要交班处理。
第10篇 深井泵安全技术操作规程
1)深井泵应使用在含砂量低于0.01%的清水泵,泵房内设预润水箱,容量应满足一次启动所需的预润水量。
2)新装或经过大修的深井泵,应调整泵壳与叶轮的间隙,叶轮在运转中不得与壳体摩擦。
3)深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。
4)深井泵启动前,检查项目应符合下列要求。
①底座基础螺栓已紧固。
②轴向间隙符合要求,调节螺栓的保险螺母已装好。
③填料压盖已旋紧并经过润滑。
④电动机轴承已润滑。
⑤用手旋转电动机转子和止推机构均灵活有效。
5)深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。
6)运转中,当发现基础周围有较大振动时,应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况,当磨损过多而漏水时,应更换新件。
7)已吸、排过含有泥砂的深井泵,在停泵前,应用清水冲洗干净。
8)停泵前,应先关闭出水阀,切断电源,锁好开关箱。冬季停用时,应放尽泵中积水。
第11篇 高炉水泵安全技术操作规程
1开泵前及运行中,应检查管道阀门开关是否正常,水泵电气装置、保护装置是否良好,发现有异常情况应找电工检查。
2 水泵运行作业应与生产现场保持联系,检修时严格执行停电挂牌制度。
3 设备运行时,不准打扫卫生及维护;对配电柜、电机、电气设备禁止用水冲洗。
4 配备的安全、消防、绝缘用具要状况良好,检验合格。
5 值班室禁止闲人进入,操作台上不准摆放任何杂物。
6 查看水位时,注意扶好站稳,上下扶梯要抓牢。
7点检设备时,严禁触及运转部位,要站在安全位置。
8 开、停泵要听从高炉值班室的指令,指令听不清,严禁启动或停止水泵运行。
9水泵出现强烈振动时,应停机检查。
10机房管道及阀门破裂时,应立即停机,关闭进水阀门。
11配电柜及电缆着火时,应立即断上一级电源,用干粉灭火器灭火,并通知上级主管部门。
12要保持消防设备的完好和通道的畅通。
第12篇 涂料泵安全技术操作规程
1.严禁将喷枪或分配阀指向任何人或身体的任何任意一部分或将受或手指放在喷嘴上。
2.喷射时必须将喷嘴罩放在喷枪阀门上。
3.在清洗拆卸烧嘴或维护任何系统设备之前,必须按后面叙述的压力释放执行:
1) 连接喷枪阀分配阀安全锁。
2) 关闭泵的空气调节器。
3) 打开喷枪或分配阀(系统需要)
4) 打开喷枪或分配阀安全锁。
5) 紧握喷枪或阀门的金属部分,对准接地金属废容器起动及释放液体压力。
6) 再次锁上安全锁。
7) 打开泵的排放阀(系统需要),准备一容器接排放物。
8) 在准备再次喷射之前,保持拜访阀门开启状态。
按上述步骤执行候,若还怀疑喷头或软管仍堵塞,或者液体压力未安全释放,慢慢松开喷头罩,或软管端接头,让压力渐渐释放,然后完全拆卸。
4.定期(运行40小时)检查所有在喷射装置,并立即修理或更换磨损部件或受损部件。
5.禁止使用受损软管,每次使用前,检查每根软管是否存在在裂口泄漏,擦伤,表皮突起,或软管接头的损坏或移动,若存在以上任何一种情况,立即更换软管
6.火灾或爆炸的危害,液体流动砂泵时会产生静电,如果喷射装置的每一部分为正确接地,将会产生火花,系统就很危险,切勿在可能燃气中残留烟雾的喷射区域插入或取下电源线,如果你在使用设备时遭到静电,甚至轻微的电击,应立即停职喷射,检查整个系统是否正确接地,在纠正前,严禁再次使用该系统。
第13篇 真空泵安全技术操作规程
一 开车准备
1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。
2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。
3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度：
a、润滑油冬季宜用40#机械油
b、夏季宜用60#机械油。
4.向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：
a、气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油
b、夏季宜用19#高压压缩机油。
5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
6.旋开汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。
二 运转
1.起动电源开启真空泵。
2.关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
3.检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。
4.检查冷却水水温不得超过400c。
第14篇 硫酸泵安全技术操作规程
1. 严格执行各项规章制度,并穿戴好劳动保护用品。
2. 凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置,以便及时采取指导、监护等措施。
3. 开机前,(1)全面检查硫酸罐罐体、管路闸阀、浮标、酸泵等工作状况是否正常;(2)详细检查酸泵各部件螺丝是否松动;(3)严禁有人站在酸泵及沿线管路附近。
4. 检查无误后,向调度汇报,方可开机。硫酸泵的开机顺序为:(1)打开400吨酸罐底阀,向压酸罐注酸,每次加酸不能超过25吨(即400吨酸罐的2.5格)。(2)启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系(电动联络方式为:酸泵发出一短声—要求开机;酸罐回两短声—同意开机;酸泵发出两长声—开机;发出三短声—停机;发出一长声—有漏酸等故障)。(3)待50吨酸罐同意开机后,按下启动按钮,开启酸泵。(4)开机过程中,仔细观察泵的运行情况,加强酸管工作情况的巡查,发现问题应及时停机处理,并向调度汇报。
5. 根据生产用酸量的大小,确定向压酸罐注酸的次数。放酸累计两次以上,上次压酸罐的酸打空停止酸泵后,方能向压酸罐注酸,严禁开启酸罐的同时向压酸罐注酸。
6. 硫给泵房禁止无关人员入内,压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走,发现情况及时汇报和制止。
7. 新上岗工人,必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗,长和工段要定期进行职防教育工作。
第15篇 输送泵安全技术操作规程
一、 工作前注意事项
1、 检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式、能力等能否保证正常工作。
2、 检查水源、电源。注意电源电压是否能保证380v，注意保护电源电缆线，不使其在工作过程中受损。
3、 检查液压油箱油位，不足时应加满，加入油箱的液压油须经过滤机过滤，加入的液压油应符合要求。
二、 作业中的注意事项
1、 起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。
2、 操作人员应尽量有要站在管子出口处，防止突然混凝土喷出伤人。
3、 操作司机应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。
4、 泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min 以内，最长不能超过30min 。暂停时间内，应每隔2min 泵送一次，如果时间再长时，应排空管道，以防混凝土凝洁。
5、 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道 ，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。
6、 泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵自动反泵2 -3 个行程，然后关闭按钮使泵送继续。也可用木锤敲打锥形、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是不高，则可能堵管，须暂停泵送进行堵管处理。
7、 泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃ 时，应立即停止泵送进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。
8、 在泵送过程中料斗不得完全清空，防止混凝土残渣有可能高速飞出料斗伤及机器和附近人员。
9、 垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。
10、 泵送运转时，严禁将手伸处料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力(按停止按钮即可)。
11、 炎热季节要防止油温过高，如达到70℃时,应停止运行。
三、 停机以后的注意事项
1、 每次泵送混凝土工作结束后，需要立即把残留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和冲洗干净。
2、 当采用空气清洗时，必须严格按操作规定进行。操作人员必须离开管端的5 米远的地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。
3、 在冬季，应把泵车上所有的水放尽，以免冻裂机件。
4、 在进行班后保养作业中，如坚固松动零件。对传动零件部位进行注油润滑，添加液压油等，应先确认发动机停止运转，加压油箱的压力确已释放，才可进行。
5、 作业完毕后就释放蓄能器的液压油压力。
