工程师操作规程6篇

有哪些

工程师操作规程

工程师操作规程是一套详细的工作指导，旨在确保工程项目的顺利进行，提高工作效率，保障工作质量和安全。以下是规程的主要组成部分：

1. 工程任务分配：明确每位工程师的职责和工作范围，确保每个人都了解自己的角色。

2. 工作流程：定义从项目启动到完成的步骤，包括设计、实施、测试和维护等阶段。

3. 技术标准：设定技术参数和质量标准，保证工程成果符合行业规范。

4. 安全规定：强调操作安全，预防事故的发生，包括设备操作、个人防护装备的使用等。

5. 文件管理：规定工程文档的创建、更新和归档，确保信息的准确性和完整性。

6. 沟通机制：建立有效的沟通渠道，促进团队协作，解决工作中遇到的问题。

7. 培训和提升：提供持续的学习和发展机会，提高工程师的专业技能。

8. 紧急应对计划：制定应对突发事件的预案，确保快速响应和妥善处理。

目的和意义

工程师操作规程的设立旨在实现以下目标：

- 提高效率：通过标准化流程，减少不必要的延误和错误，提高工作效率。 - 保证质量：通过设定技术标准，确保工程项目的质量达到预期水平。 - 确保安全：通过安全规定，防止工伤事故，保障员工的生命安全。 - 促进合作：通过沟通机制，增强团队协作，推动项目的成功实施。 - 保障知识传承：通过文件管理和培训，确保知识和经验的积累与传递。

注意事项

1. 遵守规程是每个工程师的基本职责，务必理解和执行规程中的各项要求。

2. 在执行规程时，如遇到特殊情况，应及时向上级汇报，不得擅自更改操作步骤。

3. 定期更新规程，以适应技术发展和项目需求的变化。

4. 实践中遇到的问题和改进意见应及时反馈，以便规程的持续优化。

5. 在遵守规程时，鼓励创新思维，但任何创新尝试都应在确保安全和质量的前提下进行。

工程师操作规程的实施需要全体工程师的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能确保每一个工程项目都能高效、安全、高质量地完成。

工程师操作规程范文

第1篇 协理工程师设备岗位安全操作规程

_________有限公司

单位: 协理工程师(设备)岗位安全操作规程编号:

流程

风险分析

安全要点

严禁事项

应急处置措施

作业前

1、进入厂区

2、办公室电气线路检查

1、未与车辆保持安全距离,易造成车辆伤害

2、未正确佩戴劳动保护用品易发生其他伤害

3、检查线路时,易造成触电。

1、遵守交通规则、与车辆保持距离

2、正确穿戴劳保防护用品

3、发现有线路破损立即整改。

严禁违反交通规则

车辆伤害:

1、去除伤员身上用具及口袋内硬物;

2、解开伤员衣领口,保持伤者呼吸畅通;

3、有创伤出血者应及时进行包扎止血;

4、有骨折者,可用木板等临时固定,在没有弄清楚伤员的具体伤势前不得随意搬动伤员,以避免造成二次伤害;

5、拨打120向当地急救中心取得联系,详细说明事故地点、严重程度、联系电话,并派人到路口接应;

6、向部门领导及当班调度报告。

作业中

1、巡检时经过移动或转动的设备区域;

2、经过交叉作业区域;

3、进入高噪声区域;

4、高温区域巡查;

5、进入物料堆场;

6、进入高粉尘区域;

7、对部门安全隐患进行排查;

8、危险作业的监控及现场作业的指导;

9、参加部门事故分析会;

1、经过转动、移动设备的区域,易造成机械伤害

2、经过交叉作业区域易造成物体打击

3、连续在噪音超出85分贝区域工作时间超过4小时,易造成噪声伤害

4、高温区域巡查时,未与高温物体保持安全距离,易造成灼烫

5、未与车辆保持安全距离,易造成车辆伤害;未与物料保持安全距离造成其他伤害

6、长时间在粉尘高浓度区域巡查,易造成尘肺病。

7、隐患排查不全面,造成其他伤害;

8、违章指挥,造成其他损害;

9、未参加事故分析会造成其他伤害;

1、进入生产区域严禁触摸运转设备、高温部位,并保持安全距离;

2、进入生产区域观察确认安全后通行;

3、进入高噪声区域佩戴耳塞;

4、与高温物体保持安全距离;

5、与现场车辆及物料保持安全距离;

6、进入高粉尘区域佩戴防尘口罩;

7、定期组织人员进行隐患排查,并对存在的隐患及时整改;

8、杜绝“三违”现象;

9、必须参加事故分析会,分析事故必须按照“四不放过”原则进行;

严禁跨越穿越钻行转动、移动的设备或物件,严禁攀越隔离装置;严禁触摸高温部位;严禁进入可能坍塌的区域;严禁违章指挥,违章操作;严禁瞒报、谎报、漏报;严禁盲目施救。

高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害:

1、去除伤员身上用具及口袋内硬物;

2、解开伤员衣领口,保持伤者呼吸畅通;

3、有创伤出血者应及时进行包扎止血;

4、有骨折者,可用木板等临时固定,在没有弄清楚伤员的具体伤势前不得随意搬动伤员,以避免造成二次伤害;

5、拨打120向当地急救中心取得联系,详细说明事故地点、严重程度、联系电话,并派人到路口接应;

6、向部门领导及当班调度报告。

触电:

1、迅速切断电源,脱离带电体。对神志清醒者,尽量避免移动;

2、伤员如神志不清,应就地仰面躺平,保持气道通畅,呼叫或轻拍伤员肩部,判断伤员意识;

3、对呼吸和心跳都已停止的触电者,采用“口对口人工呼吸法”和“胸外心脏挤压法”进行抢救,同时拨打120呼救。

火灾:

1、火情可控时,应迅速灭火;

2、火情失控时,用湿口罩、湿毛巾等捂住口鼻,将身体尽量贴近地面,向安全地带疏散;

3、如果门窗、通道等出口已被烟火封住,可向头部、身上浇水或用湿毛巾湿被单将头部包好再进行疏散;

4、拨打电话119求救。

作业后

1、下班前关闭电器设备。

2、下班途中。

1、未关闭易造成火灾。

2、未与车辆保持安全距离,易造成车辆伤害。

1、下班前关闭所有电器设备。

2、遵守交通规则。

严禁违反交通规则

车辆伤害:

1、去除伤员身上用具及口袋内硬物;

2、解开伤员衣领口,保持伤者呼吸畅通;

3、有创伤出血者应及时进行包扎止血;

4、有骨折者,可用木板等临时固定,在没有弄清楚伤员的具体伤势前不得随意搬动伤员,以避免造成二次伤害;

5、拨打120向当地急救中心取得联系,详细说明事故地点、严重程度、联系电话,并派人到路口接应;

6、向部门领导及当班调度报告。

第2篇 高炉责任师、工程师、作业长岗位安全操作规程

(1)日常工作注意事项

①进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品。

②出铁出渣时，严禁在下渣沟头、火渣口、粒化塔附近逗留，防止下渣过铁放炮伤人，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；堵铁口时严禁站在铁口两侧，严禁在风口区域停留逗留，观察风口时必须戴防护面罩。

③上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以上进行，并携带co报警仪，防止滑跌和煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查。

④因故不能及时出铁出渣或连续两炉出不净时，应果断减风或采取其他安全有效措施，严禁放上渣。铁水液面要底于罐口至少300毫米；出铁期间不得到炉底查看罐号，防止铁水飞溅伤人。

⑤炉顶温度超过350ºc必须采取措施，喷雾或均匀雨滴状喷水。防止因打水不当引起炉墙塌落或料柱爆震，此时人员不得在风口附近逗留；打水降料面时不得开上、下密封阀，阀内不得有积水。

⑥雷雨天气，或电压较低，风机异常时要防止突然停电，停风，停水，要及时做好出铁准备，并做好启动应急预案的准备。

⑦高炉连续休风2小时以上要进行炉顶点火并保持长明火，点火时应佩戴面罩并在人孔处安装防护设施；并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气进行吹扫合格后方可作业。开炉、停炉、休风要按照有关规程执行; 休风后应5min再开倒流,风口前无人停留。

⑧正常生产时休风或坐料，应在出完渣铁后进行，非工作人员严禁在风口附近逗留。如遇悬料应在处理完之后再休风。trt顶压突然降低或可能降低时,为防止炉内气流出管道,应果断减风或休风处理。

⑨铁口深度低于1.0m时,应采取减风减压措施维护铁口，兑4个小灌时要和炉前、调度、水冲渣联系好。取渣铁样、观察罐位、看风口必须佩带防护面罩并把勺子预热烤干,防止放炮，副工长送渣样或在炉前作业时,注意行走安全。

⑩发生大量煤气泄漏、烧穿、爆炸事故应立即停氧、停煤，启动相应的应急预案并做好人员的疏散、警戒、救援等工作。

（2）高炉突然停风应急措施：

鼓风机突然停风，若无恶性灌渣，且冷风压力立即回升，可继续送风；否则要果断休风，以免煤气倒灌鼓风机引起爆炸。休风时通知调度区域岗位，按下列程序执行：

①关混风调节阀，通知热风炉关冷风大闸；

②关闭快速切断阀，停止富氧；

③通知煤粉喷吹岗位停止喷煤；

④通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风；

⑤开炉顶蒸汽或氮气，禁止上料；

⑥开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀，全开放风阀，高压改常压；

⑦炉前立即组织出铁、放渣。若风管灌渣，打开大盖使渣子外流（此项工作注意安全，准备工作做好，防止烧伤）；

⑧休风后，组织人员更换灌渣风管、弯头等。

（3）高炉突然停水应急措施：

①当冷却水压降低时，高炉立即减风，风口水压高于热风压力50kpa，同时组织炉前出铁，当水压低于100kpa时，高炉立即休风。

②检查风口、渣口烧损情况，组织更换。

③当停水后，水压恢复时，注意事项：

④风口区各进水阀关小，逐个检查通水，避免急冷产生大量蒸汽引起爆炸；

⑤水压恢复正常，各冷却设备经过检查和处理后，各进水阀门恢复正常即可准备送风。

（4）高炉突然停电应急措施：

①若停电导致鼓风机停风，按突然停风程序执行。

②若停电导致突然停水，按突然停水程序执行。

③若上料系统停电，按停电时间长短，高炉采取慢风操作或休风，但炉顶温度不能超过400℃。

（5）休风程序

①休风前与生产调度、炉长、主任、厂长等取得联系；

②提前打开外网蝶阀，铁口来风后停氧停煤，根据铁口喷吹情况通知鼓风机房减风，根据风压，逐步降低炉顶压力，待顶压降至80kpa，转换成调压阀组。

③炉顶、煤气系统通氮气或蒸汽；

④风压减至50kpa时，维持低压状态10min钟以上，顶压改为常压状态下打开炉顶放散阀，通知布袋除尘切煤气；

⑤然后通过放风阀进行放风，全面观察风口，确认风口没有灌渣可能后，分三次最后全开放风阀；

⑥通知热风操作工热风炉休风；

⑦若需倒流时，先均匀打开三分之一的视孔小盖，然后通知热风内勤打开倒流阀；

⑧如需炉顶点火通知炉顶维护进行点火操作，炉顶火未点燃前炉前不得拆装进风件；

⑨上述程序完毕，将休风时间通知有关单位。

（6）复风操作

①工长确认炉顶、卷扬、热风、布袋除尘、风机等岗位具备送风条件后向炉长、主任发出送风信号；

②关闭全部风口视孔小盖，关倒流阀；

③先通知喷煤送喷吹风 ，通知热风送风，热风炉操作完毕后，工长逐渐关放风阀；

④检查进风件，确认不跑风；

⑤加风至全风风压的1/3；

⑥引煤气：料线4米以内，顶温100-250℃，联系布袋除尘工引煤气，征得同意后关炉顶放散阀，停炉顶蒸汽（或氮气）；

⑦根据炉况逐步恢复风量、风温、喷煤及富氧；

⑧向调度汇报送风时间。

第3篇 定向井工程师安全技术操作规程

1、定向井工程施工人员须按相关要求，劳保穿戴齐全才能进入井场施工；

2、定向井工程师应与井队队长或工程师联系，安排电工按照安全用电标准进行绞车、操作间和野营房的接线并测试，保证用电安全；

3、进入施工现场应及时进行我方工具设备的检查、测试或调试，发现安全隐患及时向生产运行部或项目部汇报；

4、现场施工人员要求持有效证件上岗；

5、定向工程师在施工过程中对发现的安全隐患，应及时上报，对发现的违章行为应及时制止；工程施工人员在现场施工时严禁脱岗乱岗；

6、有线随钻和绞车测斜施工时，绞车房内应准备电缆切割钳或钢丝切割钳，便于井喷失控时采取紧急切断电缆或钢丝的措施；

7、施工全过程应做好防火、防触电、防滑倒、防坠落、防物体打击、防盗、防洪等与公司及自身安全密切相关的工作，安全标识应清楚；

8、井场内、操作间内禁止吸烟，应定期检查安全设施，确保灭火器、逃生门、应急灯、急救箱等安全设施能正常可用；

9、对于涉及人身安全的危险化学品、易燃易爆物品和放射源，必须按要求存放、保管与使用；

10、对于海上平台作业，由于存在高风险，施工人员必须持“五小证”上岗，相关具体安全措施执行《海上定向井技术服务安全管理办法》；

11、在作业现场，应组织成员参加井队组织的防喷演习，并在日报中记录；为了有效应对现场突发事件，施工人员要了解我方和钻井方的现场应急资源和应急程序；

12、完钻以后，按工序将定向井专用工具、钻具等安全甩放至易于回收的位置并清点，必须对专用工具、钻具等进行清洗、保养，公母接头必须带上护丝；

13、定向井完工后专用工具、钻具需要转运离开井场时要安全进行装卸作业，杜绝设备、人员伤害及交通事故的发生；

14、专用工具、钻具等在运输前必须将其安置妥当并固定到位，防止在运输过程中发生工具、钻具丢失或损坏；

15、项目部基地待命人员，没有项目部同意，严禁外出，确需外出时注意防恐和反恐。

第4篇 高炉责任师工程师作业长岗位安全操作规程

(1)日常工作注意事项

①进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品。

②出铁出渣时,严禁在下渣沟头、火渣口、粒化塔附近逗留,防止下渣过铁放炮伤人,严禁跨越渣沟,铁沟,防止烫伤,烧伤,严禁站在铁口正面;堵铁口时严禁站在铁口两侧,严禁在风口区域停留逗留,观察风口时必须戴防护面罩。

③上炉顶检查前应取得工长或炉长同意,必须两人(含两人)以上进行,并携带co报警仪,防止滑跌和煤气中毒;风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查。

④因故不能及时出铁出渣或连续两炉出不净时,应果断减风或采取其他安全有效措施,严禁放上渣。铁水液面要底于罐口至少300毫米;出铁期间不得到炉底查看罐号,防止铁水飞溅伤人。

⑤炉顶温度超过350ºc必须采取措施,喷雾或均匀雨滴状喷水。防止因打水不当引起炉墙塌落或料柱爆震,此时人员不得在风口附近逗留;打水降料面时不得开上、下密封阀,阀内不得有积水。

⑥雷雨天气,或电压较低,风机异常时要防止突然停电,停风,停水,要及时做好出铁准备,并做好启动应急预案的准备。

⑦高炉连续休风2小时以上要进行炉顶点火并保持长明火,点火时应佩戴面罩并在人孔处安装防护设施;并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气进行吹扫合格后方可作业。开炉、停炉、休风要按照有关规程执行; 休风后应5min再开倒流,风口前无人停留。

⑧正常生产时休风或坐料,应在出完渣铁后进行,非工作人员严禁在风口附近逗留。如遇悬料应在处理完之后再休风。trt顶压突然降低或可能降低时,为防止炉内气流出管道,应果断减风或休风处理。

⑨铁口深度低于1.0m时,应采取减风减压措施维护铁口,兑4个小灌时要和炉前、调度、水冲渣联系好。取渣铁样、观察罐位、看风口必须佩带防护面罩并把勺子预热烤干,防止放炮,副工长送渣样或在炉前作业时,注意行走安全。

⑩发生大量煤气泄漏、烧穿、爆炸事故应立即停氧、停煤,启动相应的应急预案并做好人员的疏散、警戒、救援等工作。

(2)高炉突然停风应急措施:

鼓风机突然停风,若无恶性灌渣,且冷风压力立即回升,可继续送风;否则要果断休风,以免煤气倒灌鼓风机引起爆炸。休风时通知调度区域岗位,按下列程序执行:

①关混风调节阀,通知热风炉关冷风大闸;

②关闭快速切断阀,停止富氧;

③通知煤粉喷吹岗位停止喷煤;

④通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风;

⑤开炉顶蒸汽或氮气,禁止上料;

⑥开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀,全开放风阀,高压改常压;

⑦炉前立即组织出铁、放渣。若风管灌渣,打开大盖使渣子外流(此项工作注意安全,准备工作做好,防止烧伤);

⑧休风后,组织人员更换灌渣风管、弯头等。

(3)高炉突然停水应急措施:

①当冷却水压降低时,高炉立即减风,风口水压高于热风压力50kpa,同时组织炉前出铁,当水压低于100kpa时,高炉立即休风。

②检查风口、渣口烧损情况,组织更换。

③当停水后,水压恢复时,注意事项:

④风口区各进水阀关小,逐个检查通水,避免急冷产生大量蒸汽引起爆炸;

⑤水压恢复正常,各冷却设备经过检查和处理后,各进水阀门恢复正常即可准备送风。

(4)高炉突然停电应急措施:

①若停电导致鼓风机停风,按突然停风程序执行。

②若停电导致突然停水,按突然停水程序执行。

③若上料系统停电,按停电时间长短,高炉采取慢风操作或休风,但炉顶温度不能超过400℃。

(5)休风程序

①休风前与生产调度、炉长、主任、厂长等取得联系;

②提前打开外网蝶阀,铁口来风后停氧停煤,根据铁口喷吹情况通知鼓风机房减风,根据风压,逐步降低炉顶压力,待顶压降至80kpa,转换成调压阀组。

③炉顶、煤气系统通氮气或蒸汽;

④风压减至50kpa时,维持低压状态10min钟以上,顶压改为常压状态下打开炉顶放散阀,通知布袋除尘切煤气;

⑤然后通过放风阀进行放风,全面观察风口,确认风口没有灌渣可能后,分三次最后全开放风阀;

⑥通知热风操作工热风炉休风;

⑦若需倒流时,先均匀打开三分之一的视孔小盖,然后通知热风内勤打开倒流阀;

⑧如需炉顶点火通知炉顶维护进行点火操作,炉顶火未点燃前炉前不得拆装进风件;

⑨上述程序完毕,将休风时间通知有关单位。

(6)复风操作

①工长确认炉顶、卷扬、热风、布袋除尘、风机等岗位具备送风条件后向炉长、主任发出送风信号;

②关闭全部风口视孔小盖,关倒流阀;

③先通知喷煤送喷吹风 ,通知热风送风,热风炉操作完毕后,工长逐渐关放风阀;

④检查进风件,确认不跑风;

⑤加风至全风风压的1/3;

⑥引煤气:料线4米以内,顶温100-250℃,联系布袋除尘工引煤气,征得同意后关炉顶放散阀,停炉顶蒸汽(或氮气);

⑦根据炉况逐步恢复风量、风温、喷煤及富氧;

⑧向调度汇报送风时间。

第5篇 各专业工程师进入现场的安全操作规程

（一）基建类

1：进入施工现场必须按不同工程类别穿戴好必要的防护用品，遵循施工现场劳动纪律 ；

2：思想集中，服从现场人员和安全检查人员的指挥；

3：施工现场内严禁吸烟；

4：不得随意进入危险场所或触摸正在作业的设备、电闸、阀门、开关；

5：对违章作业的指令有权拒绝，有责任制止他人的违章作业行为；

6：工地上危险地段、区域、道路、建筑、设备等处所悬挂的各种“禁止、警告、指令、提示”的标志牌，不准随意拆掉、移动或毁坏；

7：工地内不准打闹、嘻嘻，逗留，

综述因公司特殊工作的生产环境，要求禁止单独进行检验工作（二）能源类，设备类，电气类

1：进入生产区必须走安全通道，进到车间穿戴好必要的防护用品，遵循生产车间劳动纪律 ；

2：各单位的危险源(点)、岗位安全要点、各站 、所、房等，有安全警示标志的未经现场人员允许，不得入内；

4：未经现场人员允许不准触动或开关机电设备、仪器、仪表和各种阀门；

5：电气、燃气、氧气、高压气等危险作业检查时，要根据相应规程确认安全后才能进行；

6：不准跨越皮带辊道和机电设备:；

7：不得在起吊重物下穿越或停留，穿越地行轨道必须谨慎小心确保安全；

8：易燃、易爆区域不准动火，确需动火要经安全部门审查、批准；

9： 检查设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 ；

10. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行检查 ；

11：在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能；

12：在检查时如发现有威胁人身安全的缺陷，应采取全部停电、部分停电或其它临时性安全措施；

13： 在检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大；

14： 电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反；

15：严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）；

16： 严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作检查工作 ；

17： 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火 ；

18： 严禁用手触摸转动的电机轴；

19：严禁用手摆动带电大功率电缆；

20：在检查电器工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好；

21：设备运行中，不得进行危及安全的任何检查 ；

22：严禁站在有水的地方或潮湿地方；

23： 严格遵循外来人员出入登记制度；

24：机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何检查工作；

25：在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即离开现场通知现场管理人员；

综述因公司特殊的生产环境，要求禁止单独进行检验工作.，

第6篇 各专业工程师进入现场安全操作规程

(一)基建类

1:进入施工现场必须按不同工程类别穿戴好必要的防护用品,遵循施工现场劳动纪律 ;

2:思想集中,服从现场人员和安全检查人员的指挥;

3:施工现场内严禁吸烟;

4:不得随意进入危险场所或触摸正在作业的设备、电闸、阀门、开关;

5:对违章作业的指令有权拒绝,有责任制止他人的违章作业行为;

6:工地上危险地段、区域、道路、建筑、设备等处所悬挂的各种“禁止、警告、指令、提示”的标志牌,不准随意拆掉、移动或毁坏;

7:工地内不准打闹、嘻嘻,逗留,

综述因公司特殊工作的生产环境,要求禁止单独进行检验工作(二)能源类,设备类,电气类

1:进入生产区必须走安全通道,进到车间穿戴好必要的防护用品,遵循生产车间劳动纪律 ;

2:各单位的危险源(点)、岗位安全要点、各站 、所、房等,有安全警示标志的未经现场人员允许,不得入内;

4:未经现场人员允许不准触动或开关机电设备、仪器、仪表和各种阀门;

5:电气、燃气、氧气、高压气等危险作业检查时,要根据相应规程确认安全后才能进行;

6:不准跨越皮带辊道和机电设备:;

7:不得在起吊重物下穿越或停留,穿越地行轨道必须谨慎小心确保安全;

8:易燃、易爆区域不准动火,确需动火要经安全部门审查、批准;

9: 检查设备时,须参照其它有关技术规程,如不了解该设备规范注意事项,不允许私自操作 ;

10. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行检查 ;

11:在进行事故巡视检查时,应始终认为该线路处在带电状态,即使该线路确已停电,亦应认为该线路随时有送电可能;

12:在检查时如发现有威胁人身安全的缺陷,应采取全部停电、部分停电或其它临时性安全措施;

13: 在检查时如发现有故障或隐患,应立即通知生产然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理,避免事故扩大;

14: 电气操作顺序:停电时应先断空气断路器,后断开隔离开关,送电时与上述操作顺序相反;

15:严禁带电拉合隔离开关,拉合隔离开关前先验电,且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好(或三相是否断开);

16: 严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作检查工作 ;

17: 正确使用消防器材,电器着火应立即将有关电源切断,然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火 ;

18: 严禁用手触摸转动的电机轴;

19:严禁用手摆动带电大功率电缆;

20:在检查电器工作时,必须先停电验电,留人看守或挂警告牌,在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩,然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好;

21:设备运行中,不得进行危及安全的任何检查 ;

22:严禁站在有水的地方或潮湿地方;

23: 严格遵循外来人员出入登记制度;

24:机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何检查工作;

25:在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障,应立即离开现场通知现场管理人员;

综述因公司特殊的生产环境,要求禁止单独进行检验工作.,